復(fù)讀機后蓋注射模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 摘 要 塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又稱塑料制件，簡稱塑件。塑料成型制品應(yīng)用廣泛，特別是在電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應(yīng)用。如各種受力不大的殼體、支架、機座、結(jié)構(gòu)件、裝飾件等；建筑用各種塑料管材、板材和門窗異型材；塑料中空容器和各種生活用塑料制品等。 塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（粉狀、粒狀、熔體或分散體）熔融塑化或加熱達(dá)到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后 ，獲得要求形狀、尺寸幾性能塑料制件的生產(chǎn)過程。其特點是生產(chǎn)制品形狀尺寸穩(wěn)定，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，一模多件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。 常用的塑料成型工藝有注射成型、壓縮成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一種主要成型方法。注射成型技術(shù)出現(xiàn)了許多新的工藝方法，如無流道凝料注射成型、熱固性塑料注射成型、排氣注射成型、反應(yīng)注射成型以及多品種塑料的共注射成型。 關(guān)鍵詞 ： 塑料制件 注塑成型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 is by as in as a of as a of in as of of is to of or or to of to a a to of or to be it of of of by of of of of so is a of a as as as of of ey 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目錄 摘要 .言 .一部分 設(shè)計課題及設(shè)計目的 一 設(shè)計內(nèi)容 6 二 設(shè)計目的 6 第二部分 模具設(shè)計 一、 產(chǎn)品工藝性分析 7 二、注射機的選擇 、確定模具基本結(jié)構(gòu) 10 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .、模具整體設(shè)計 .結(jié) .考文獻 22 致謝 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有市場效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。塑料制品已進入到人們生活的各個領(lǐng)域，電器的很大部分都采用塑料制品。塑料以 其密度小、機械性能好等優(yōu)點獨領(lǐng)風(fēng)騷，未來的世界必將是塑料的世界，而模具是塑料工業(yè)的基石。 本次畢業(yè)設(shè)計，在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下，通過對 復(fù)讀機后蓋 注射模的設(shè)計，深入學(xué)習(xí)了 握了注射模具設(shè)計的一般方法、模具制造的專用設(shè)備及注射機的工作原理，為今后工作打下 了 堅實的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計歷時 5周，進程如下：第一周、 在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下去工廠參觀，了解產(chǎn)品的注塑過程和模具的制造方法，初步知道在設(shè)計過程中所需注意的問題 ；第二周、徹底弄清自己的具體工作，設(shè)計所要達(dá)到的要求。計算數(shù)據(jù)，確定每個零件用什么材料、熱處理。第 三周、用 產(chǎn)品進行開模，完成三維造型。第四周，對各個零件出工程圖，整理資料并編寫設(shè)計說明書； 第五周、交指導(dǎo)教師審閱，并作修改，最后定稿。 最后，由于水平有限，加之經(jīng)驗不足，疏漏和錯誤之處在所難免，懇請各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第一部分 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的 本次設(shè)計內(nèi)容： 復(fù)讀機后蓋注射模具，對產(chǎn)品（圖 1）設(shè)計一副注射模具。 本次設(shè)計的目的： 1、掌握注射模設(shè)計的一般方法。 2、了解注射機的工作原理。 3、了解模具加工方法。 4、進一步掌握設(shè)計的一般方法，熟練設(shè)計的一般過程。 5、基本掌握 械繪圖軟件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第二部分 模具設(shè)計 一、 產(chǎn)品工藝性分析 1、 材料性能 所設(shè)計產(chǎn)品采用的 材料為 稱為丙烯腈 苯乙烯共聚物，英文名全稱 熱塑性材料，其密度為 抗拉強度 3050彎強度4176縮率為 常取 該 材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，并有良好的耐寒性。 2、結(jié)構(gòu)工 藝性 零件壁厚基本均勻，所 有 壁厚均大于塑件的最小壁厚 據(jù) e 模擬分析，注射成型時不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。 3、 成型 特性 1)其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于 2)流動性中等，溢邊值 3）塑料的加熱溫度讀塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為 250）。成型是宜采用較高的加熱溫度（模溫 5080）和較高的注射壓力。 4、 型條件 注射機類型：柱塞式、螺桿均可 密度 ： 縮率 ： 熱 ： 8085 C 料筒溫度：前段 150170 C 中段 165180 C 后段 180200 C 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 噴嘴溫度： 170180 C 模具溫度： 5080 C 注射壓力： 60100型時間：注射時間 ： 2090s 高壓時間 ： 05s 冷卻時間 ： 20120s 總周期 ： 50220s 二、注射機的選擇 一個產(chǎn)品的質(zhì)量為 21 克 ,根據(jù)以下公式， 選擇注射機的最大注射量： K G 公 +G 廢 式中 K= 為型腔數(shù)量 G 公 為注射機公稱注射量 G 件 為產(chǎn)品重量 G 廢 為各部分冷料的質(zhì)量 由于根據(jù)設(shè)計要求和加工的經(jīng)濟性取 N=1，通過 到 G 廢= 公 （ 21+ g） 也就是說注射機的注射量要大于 。參照模具設(shè)計與制造簡明手冊選擇公稱注射量為 60 3 的注射機，機型為 0，也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為 60 克。 0 注射機參 數(shù)如下： 螺桿直徑： 30 理論注塑容量： 60 3 注射壓力： 180文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 鎖模力： 400板行程： 250具厚度： 最大 250 最小 80 頂出行程： 70 噴嘴： 球半徑 直徑 位孔直徑： 出（中心孔）直徑： 面校核各部分參數(shù)： 1、注射量 =60 =48(g) +G 廢 =121+g) 很明顯 N G 件 +G 廢 ，符合條件 2、注射壓力校核 P 公 =180品要求注射壓力 P 注在 70100間 3、鎖模力校核 F K 中 F 注射機額定鎖模力（ 型腔的平均計算 壓力（ K 安全 系數(shù) ,取 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 C 通過計算得 A =9492 F =400文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 K 51069492 106=398664N 所以 F K 符合條件 4、模板安裝尺寸 320320 的最大安裝尺寸完全可以安裝 250250 的模 具 5、模具厚度 所設(shè)計的模具厚度為 245 ，小于模具的最大厚度 250 三、確定模具基本結(jié)構(gòu) 經(jīng)分析 ，該零件成型是必須采用雙側(cè)向外抽芯，而該零件為外殼類零件，要求外表面光滑，無明細(xì)痕跡，可選用的澆口形式有重疊式澆口、點澆口和潛伏式澆口。點澆口去除澆口留下的痕跡在制品外表面，產(chǎn)品為后蓋可以接受。因此必須采用雙分型面注射模，又稱為三板式注射模具，它增加了一個可移動的中間板（又名澆口板）。在開模時由于定距拉環(huán)的限制，中間板與定模座板做定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推桿將型芯上的 塑件脫出。 綜上，選擇雙分型面注射模具，點澆口進料，采用斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，推桿一次頂出。 四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、確定型腔數(shù)目及配置 本產(chǎn)品從最大注射量和經(jīng)濟性考慮，宜采用單型腔。該產(chǎn)品成型面積較大，形狀復(fù)雜， 為了使產(chǎn)品每個部分得到穩(wěn)定相同的壓力，因此應(yīng)該讓型腔與流道之間的距離盡可能短，使塑料熔體快速均勻充滿每個部分，使模具整體達(dá)到平衡穩(wěn)定。 2、選擇分型面 模具閉合是型腔與型芯相接觸的表面稱之為分型面。為了便于拖模，分型面應(yīng)該設(shè)在塑件斷面尺寸最大的地方，盡量不影響制品的外觀。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，主分型面設(shè)在塑件的上表面，垂直于開模方向。模具采用的是點澆口，為了取出澆道內(nèi)的凝料，在定模于定模座買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 板之間增加一塊推流道板，在此設(shè)置一個豎直分型面，垂直于開模方向，具體情況見總裝圖。 3、 澆注系統(tǒng)設(shè)計 1）主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機，主流道垂直于分型面。大頭并為倒錐形，錐角為 3 ，澆口套內(nèi)為錐形，其錐角為 2 。（如圖 2） 圖 2 2） 澆口設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接主流道與型腔的通道，根據(jù)該 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，采用點澆口。 如圖 3 所示為點進料結(jié)構(gòu)形式，又稱點澆口。適用于成型腔殼類零件，點澆口一般設(shè)在型腔底部這樣排氣順暢，成型良好。由于進料口小，故去澆口后殘留余量小，塑件上不易留有痕跡。在圖中設(shè)置有倒錐，可以使點澆口在拉斷時不會拉傷產(chǎn)品。 圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 為了塑件熔體能快速地充滿型腔， 澆口表面粗糙度很小，一般為 下 ,現(xiàn)取 為澆口的表面粗糙度。這樣不致產(chǎn)生較大的摩擦阻力，有利于充型。 3）冷料穴 本模具采用凹槽型冷料穴， 如圖 4 所示 圖 4 4）定位圈及澆口套 根據(jù)注射機定模板中心孔尺寸，選取定位圈直徑為 80口套公稱直徑為 50它尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。 4、 排溢系統(tǒng)設(shè)計 排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。 模具充型過程程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時，必須考慮如何將多余的氣體排出 模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。 因此 必要時可開設(shè)排氣槽等辦法 種材料 ,排氣間隙不得高于 。 該零件為小型零件，所以利用分型面 間隙以及 推桿之間的縫隙排氣即可，不必單獨考慮排氣方式。 5、確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式 1）型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 芯和型腔都采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu) ；另外，為便于制造，局部還采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，型腔的四根吊桿，型芯的兩個吊塊，以及電池盒的吊塊。 2）固定方式 型芯和型腔均采用螺釘固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在推流道板上，所有鑲塊都采用鉚接形式固定。 6、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模板上，滑塊固定在動模板上。 1）抽芯距的計算 將活動型芯從成型位置抽至不妨礙 塑件脫模位置所移動的距離叫抽芯距。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹大 2 3里，2 2 4， 6 3 9。 2）斜導(dǎo)柱和鍥緊塊的 傾斜角 斜導(dǎo)柱的傾斜角通常取 15 20 ,一般不大于 25。 里 取 12， 因此取 18， 鍥 緊塊的鍥角比斜導(dǎo)柱的傾斜角大 2。 3）斜導(dǎo)柱的直徑 考慮到抽拔力和傾斜角不大，這里工作部分的直徑初步設(shè)定為 12 4）最小開模行程： 14=2=9=導(dǎo)柱工作部分長度： 1/2=H2/)滑塊的設(shè)計 滑塊與型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用如圖 5 所示的連接形式。 圖 5 滑塊的導(dǎo)滑形式：該模具采用組合式導(dǎo)滑形式，導(dǎo)滑槽為“ T 形”，開設(shè)在動模固定板上，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位采用 H7/間買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 隙配合。該模具側(cè)抽芯 1 采用擋塊定位，側(cè)抽芯 2 采用彈簧定位形式。 7、 確定頂出機構(gòu)類型 頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基本要求是使塑件在頂出過程中不會損壞變形，本模具選用一次頂出機構(gòu)。 1）推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿布置許可空間，制品設(shè) 8 根推桿，推桿采用 A 型推桿，其公稱直徑為 6 2)復(fù)位裝置設(shè)計 頂出機構(gòu)在完成塑件的頂出動作后，為了進行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。 所以必須設(shè)置復(fù)位裝置，此處選用復(fù)位桿復(fù)位。 3）頂出機構(gòu)的導(dǎo)向 推桿一般裝配在推板和頂桿固定板之間，為了防止推桿變形或 折斷，必須在動模座板和支承板之間設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置選用推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的公稱直徑為 16 4）拉料桿 如前面澆注系統(tǒng)所示，采用凹槽型拉料桿，公稱直徑為 4 5）頂出距離 為了確保 側(cè)抽芯和 頂出時塑件能完全脫離動模，頂出距離不小于 30 8、 型芯和型腔 具體結(jié)構(gòu) 設(shè)計 1）、型芯的尺寸計算 a)、型芯的尺寸按以下公式計算 1+s d1+0式中 型芯外徑尺寸 塑件內(nèi)形尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差 ,取 /2。 1）、型腔徑向尺寸按以下公式計算 1+s 0式中 型 腔的內(nèi)形尺寸 塑件外形基本尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差 ,取 /2。 2)、型腔深度尺寸按以下公式計算 0)( 式中 型腔深度 H 塑件外形高度尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差 ,取 /3 以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取 機床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工?？紤]模具的修模以 及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取 本次設(shè)計中，型腔取 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時， X 取 1/2；塑件精度高、批量比較大， X 取 3/4，根據(jù)設(shè)計要求取 X 為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 9、 型腔、型芯工作尺寸的計算 要計算型芯、 型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（ 78） 塑件在 五 級精度下，基本尺寸對應(yīng)的 尺寸公差如下： 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 3 6 10 014 418 824 430 040 050 065 580 0100 00120 1、 型腔： 寬度方向 4；取 s =以下收縮率都取 （ 1+84 度方向 113; （ 1+113 、型腔深度： H=3 ; X=M =(1+3+、型芯： 1） 寬度方向 84 （ 1+ 84+） 長度方向 13 （ 1+ 113+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 10、型腔壁厚計算 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按 強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強度和剛度都有要求。 但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔 則按強度條件計算即可。（在本設(shè)計中按強度條件來計算） 1） 對 長方形型腔壁厚和底板厚度的計算 a、 型腔底板 厚度： 23 式中 p 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（ 一般取 2545 型腔側(cè)壁邊長（ b 型腔 寬度 （ B 凹模寬度 （ 材料的許用應(yīng)力，一般取 100 型腔側(cè)壁長邊尺寸 （ S =于 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查得定模板的厚度為 25合各方面 考慮 ，現(xiàn)確定定模板厚為 25可以滿足型腔的強度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 b、 確定型腔的壁厚 型腔寬度 鑲拼式腔壁厚 40 9 40 50 9 10 50 60 10 11 60 70 11 12 70 80 12 13 80 90 13 14 90 100 14 15 100 120 15 17 120 140 17 19 140 160 19 21 11、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 注射模的 導(dǎo)向機構(gòu) 與定位機構(gòu) ，主要 用來保證 動模與定模 兩大部分或模內(nèi)其它零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度 。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo) 套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具 一般 使用 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了 8 根導(dǎo)柱， 4 根在定模部分，四根在定模部分， 由于模具的 凸模與凹模在裝配時有方位要求，在設(shè)計時采用 等直徑 不對稱 結(jié)構(gòu)。 加工 定模部分的 4 個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、 推流道板 、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模 座 板上加工沉頭孔 ， 動模部分 導(dǎo)柱同理。 本模具采用有導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求的導(dǎo)向機構(gòu)，且在導(dǎo)柱導(dǎo)套上設(shè)有油槽，便于潤滑，使用壽命長。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 12、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 因塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高容易分解，成型時要控制模溫在 5080。考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)，安裝冷卻水通道是一個既實惠又簡單的解決方法。 本模具比較復(fù)雜，零件較多， 定模板已無空間放置冷卻水管， 因此冷卻 回路從定模直通型腔， 在定模和型腔的配合部位加入防漏圈，裝配時應(yīng)該注意。 五、模具整體設(shè)計 模具的整體設(shè)計也就是模具的綜合設(shè)計，依據(jù)塑件的性能要求，綜合設(shè)計模具，以達(dá)到低成本、高效率、高效益的目的。而標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計可降低成本，根據(jù)塑料注射模中小型模架 990,選取定模板、動模板、定模座板、動模座板、墊塊、頂桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿 、 澆口 套 、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂 桿 、水嘴、定位銷等標(biāo)準(zhǔn)件。 塑件在脫模后應(yīng)進行調(diào)濕處理，調(diào)濕處理是將剛脫模的制品放在熱水中（ 60 75），不僅可以隔絕空氣進行防止 氧化的退火處理，同時還可以加快達(dá)到吸濕平衡，一般處理 16 20 該模具的總體結(jié)構(gòu)如下 圖 6所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 6 其中定模座板、動模座板及定模板厚度都為 25動模板厚度取 40流道板 10推板取 20推桿固定板取 16承板厚度取 40塊的高度取 80以保證產(chǎn)品能順利的脫模。 根據(jù)以上選取，模具的厚度 H=245250合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 總 結(jié) 經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我覺得自己學(xué)到了不少東西。歸納起來， 主要有以下幾點： 1、大學(xué) 四 年的時間都是在學(xué)習(xí) 機械 理論基礎(chǔ)知識，并未真正地去應(yīng)用和實踐。平時 很少接觸設(shè)計，加工，生產(chǎn)。 但是 在 這次畢業(yè)設(shè)計，我 在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下多次深入工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過程。在參觀學(xué)習(xí)中， 發(fā)現(xiàn)了自己很多不足之處。我還體會到了所學(xué)理論知識的重要性：知識掌握得越多，設(shè)計得就更全面、更順利、更好。 2、了解 進行一 項 設(shè)計 必不可 少的幾 個階段。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識相結(jié)合、個人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的全面素質(zhì)。我經(jīng)過這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計，熟悉了對 模具 進行設(shè)計 、生產(chǎn) 的詳細(xì)過程。這些對 我在將來的工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中都會有很大的幫助 和啟發(fā) 。 3、學(xué)會了怎樣查閱資料和利用工具書。平時課堂上所學(xué)習(xí)的知識 不夠全面 ，作為 機械專業(yè) 的學(xué)生，由于專業(yè)特點自己更要積極查閱資料吸取別的在設(shè)計，加工中的寶貴經(jīng)驗 。一個人不可能什么都學(xué)過，什么都懂，因此，當(dāng)你在設(shè)計過程中需要用一些不曾學(xué)過的東西時，就要去有針對性地查找資料，然后加以吸收利用，以提高自己 應(yīng)用 的能力，而且還能增長自己見識，補充最新的專業(yè)知識。 4、畢業(yè)設(shè)計對以前學(xué)過的理論知識起到了回顧 作用，并對其加以進一步的消化和鞏固 ，對機械也有了整體性的認(rèn)識 。 5、畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了嚴(yán)肅認(rèn)真和實事求是的科學(xué)態(tài)度 ， 而且培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神以及相對應(yīng)的工程意識，同學(xué)之間的友誼互助也充分的在畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中體現(xiàn)出來了 ，使我培養(yǎng)了強烈的團隊合作意識 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 參考文獻： 1、譚志玉編著 塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計，機械工業(yè)出版社， 2000 年第二版。 2、彭建生 吳成明 編著 簡明模具工實用技術(shù)手冊 ，機械工業(yè)出版社 ， 2003年第二版。 3、彭建生編著 模具設(shè)計與加工速查手冊 機械工業(yè)出版社， 2005 年第 二版。 4、黃小龍 高宏編著 械制圖 ，人民郵電出版社， 2006。 5、龍馬工作室編 完全自學(xué)手冊，人民郵電出版社， 2006 6 林慧國主編 模具材料應(yīng)用手冊 機械工業(yè)出版社， 2004 年。 7、楊占堯 編 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例 化學(xué)工業(yè)出版社， 2005 年第一版； 8、譚建