角齒護套模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 齒護套 模具設(shè)計及裝配過程動畫設(shè)計 摘要 隨著現(xiàn)代模具工業(yè)的飛速發(fā)展，計算機輔助設(shè)計在模具工業(yè)中應(yīng)用越來越多，其中 件為傳統(tǒng)的模具設(shè)計帶來了巨大的便利。在本文中，概述了 術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，介紹了 模具工業(yè)中的使用和發(fā)展情況，介紹了在我國研究和發(fā)展模具 術(shù)的必要性和迫切性；詳細(xì)介紹了模具的設(shè)計過程及利用 件制作的模具。同時重點學(xué)習(xí) 件的 塊、 塊及模塊，從中可以總 結(jié)出該軟件與 件的優(yōu)缺點。盡管這些軟件在現(xiàn)代化的模具設(shè)計中已經(jīng)占有非常 重要的地位，但傳統(tǒng)的模具設(shè)計中的一些經(jīng)驗及設(shè)計方法仍然非常重要， 在理論的學(xué)習(xí)中應(yīng)該掌握要點，并結(jié)合實際的模具設(shè)計進一步加深對重點的理解 。 關(guān)鍵詞 模具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - of AD)is In is AD is of AD in At by we up on of in In we to it in we 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 目錄 摘要 . I . 1 章 緒論 . 1 題背景 . 1 塑成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中地位 . 1 塑成型理論研究 . 2 塑成型設(shè)備發(fā)展 . 2 第 2 章 現(xiàn)代模具技術(shù)綜述 . 4 具 . 4 速模具制造 . 5 第 3 章 模具 發(fā)展趨勢 . 6 展趨勢 . 6 一代模具設(shè)計軟件技術(shù) . 6 第 4 章 塑料制件綜述 . 8 第 5 章 注射模具與注射機的關(guān)系 . 10 射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 10 射機的形式和模具的關(guān)系 . 10 第 6 章 模具材料的選擇及模具加工工藝 . 12 具材料 . 12 料的選擇及要求 . 12 具加工工藝 . 13 腔的加工方法 . 13 擠壓 . 13 火花加工 . 14 第 7 章 塑料注射成型模具設(shè)計 . 15 定模具型腔的數(shù)量和布局 . 15 腔數(shù)量 . 15 腔布局 . 15 具型腔設(shè)計 . 16 注系統(tǒng)設(shè)計 . 17 道設(shè)計 . 17 口設(shè)計 . 18 料井設(shè)計 . 19 出機構(gòu)設(shè)計 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 19 模力的校核 . 20 模機構(gòu)的動力來源 . 20 模與定模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 . 23 向機構(gòu)結(jié)構(gòu)的選擇 . 23 結(jié)構(gòu)的要求 . 23 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 23 具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用 . 23 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 . 24 第 8 章 模具結(jié)構(gòu)及裝配圖 . 26 配圖 . 26 體結(jié)構(gòu)圖 . 27 結(jié)論 . 28 致謝 . 29 參考文獻 . 30 附錄 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1章 緒論 題背景 在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟中的一個非常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品 的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造水平的高低，特別是汽車、輕工、電子、和航天等行業(yè)中尤顯重要。模具制造水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展 1。 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對模具的要求越來越高，綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，正向如下的方向發(fā)展。 現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具法精度至少要高一個數(shù)量。 現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)的壽命要高出 5 10 倍。如現(xiàn)代模具一般均可達到 500萬次以上，最高可達到 5億次之多 2。 由于采用多工位的級進模 ，多能模，多腔注射模和層疊注射模等先進模具可極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來顯著的經(jīng)濟效益。如用四工位的注射模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時可以生產(chǎn) 8000 件以上 3。 隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料，新工藝廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔要求也日益復(fù)雜。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高，生產(chǎn)效率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造技術(shù)，根本不能滿足市場對模具的要求 。 因此研制和開發(fā)新的模具設(shè)計、制造技術(shù)勢在必行。模具 術(shù)正是在這種形式下被開 發(fā)出來的，并在現(xiàn)代模具的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用 4。 塑成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具，注塑成型是一種注射兼模塑的方法。 通用注射方法是將聚合物粒料放入注射機的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融，這一過程有稱塑化，然后再用柱塞或螺桿向熔化好的聚合物施加壓力，則高溫熔化的塑料通過料筒前面的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中，再經(jīng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 冷卻定型可開啟模具，頂出制品得到一定幾何 形狀和精度的塑件。 注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在工業(yè)革命時期，塑料才開始面世，而最初成型方法就是注塑成型方法。 目前， 四成 工程塑料制品的速度增長率為每年 10%，然而在工程塑料中 70% 80%以上的制品是采用注塑成型加工。 80 年代以來，我國塑料工業(yè)得到了迅速發(fā)展，注塑工藝水平和機器設(shè)計與制造水平有明顯的提高，從民用塑料開發(fā)轉(zhuǎn)向工程塑料是這個時期的重要特征之一?，F(xiàn)在塑料在實現(xiàn)“以塑代鋼”方面起著不可忽視的作用，它正以其物美價廉的特征滲透到國民經(jīng)濟的 各個領(lǐng)域 5。 塑成型理論研究 注塑時，首先遇到的注塑的可能性和成型的難易問題，即所謂的成型性，并希望在滿足質(zhì)量要求下，以最短注塑周期進行高效率的生成，為此許多人們進行了不懈的努力。 先做了螺旋模的流動實驗，用標(biāo)準(zhǔn)條件測出塑料流量和流動長度來反映工藝特征 6。 聚乙烯在柱塞澆注注塑機上，研究過熱塑性塑料對可模塑條件的影響，發(fā)現(xiàn)注射壓力，保壓壓力，切換時間，熔體溫度，模具溫度，對模型制品的收縮率有很大影響。 究了不同寬 度和厚度的矩形型腔中，充模壓力、澆口尺寸對充模壓力的影響。 究了注塑系統(tǒng)由各部分的壓力損失，區(qū)分了充模期間的壓力宿舍和發(fā)生壓實，保壓，凝固階段的靜壓損失。 聚丙烯進行了充模實驗，并指出注射速率與模腔壓力之間的函數(shù)關(guān)系。 苯乙烯研究了各種模塑條件下充模流體力學(xué)。 究了一種高密度乙烯分子量分布對螺旋模流動長度的影響。 明：高聚物的相對密度，流動性和熱性能的不同注塑時充模時間和封口時間和制品重量也不同 7。 塑成型設(shè)備發(fā)展 注塑機是注塑成型的主要設(shè)備，注塑機的技術(shù)參數(shù)和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有密切關(guān)系。 隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機無論從產(chǎn)量還是品種上都有了很大增長。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注塑機主要有以下幾種類型：熱固性塑料注塑機、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機、反應(yīng)注塑成型設(shè)備、排氣注塑機，隨著輕工業(yè)和化工工業(yè)的發(fā)展，近來又出現(xiàn)了多數(shù)?；剞D(zhuǎn)注塑機，多模連續(xù)注塑機，多噴嘴注塑機，多料缸注塑機，動力熔化注塑機，多噴嘴注塑機，以及注吹組和注抗吹機組等多種注塑成型設(shè)備 8。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2章 現(xiàn)代模具技術(shù)綜述 具 具 在傳 統(tǒng)的模具設(shè)計和模具生產(chǎn)時間中發(fā)展起來的，他是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個飛躍。 使用單獨的 術(shù)生產(chǎn)模具，就其整個生產(chǎn)過程來看，與傳統(tǒng)模具設(shè)計生產(chǎn)過程沒有質(zhì)的變化，仍然是一個環(huán)節(jié) 二者之間有著明顯的界限，圖紙是它們之間傳遞信息的最重要的手段 9。 模具 傳統(tǒng)的模具設(shè)計最本質(zhì)的區(qū)別是它實現(xiàn)了設(shè)計的一體化，其方便性不言而喻。其實質(zhì)是設(shè)計的計算機化。并作為整個設(shè)計，計算，分析過程中最原始的數(shù)據(jù)，其結(jié)果可用運算數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲和直接送到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的分界線，也不在是制 造過程的唯一依據(jù)，在系統(tǒng)傳遞的是整個設(shè)計。計算，分析后獲得的大量信息。 那么，在這里我們有必要了解一下模具 術(shù)。模具 術(shù)所以能很快得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用，主要是它有如下特點： 1知識，技術(shù)密集，綜合性強。模具 術(shù)是有很多先進制造技術(shù)和計算機技術(shù)的綜合。其知識，技術(shù)高度密集，設(shè)計學(xué)科領(lǐng)域多知識面廣，技術(shù)性強，這就要求從業(yè)人員不僅要有較高的專業(yè)知識和技術(shù)，而且要有多學(xué)科的綜合知識技術(shù)。 （ 1）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益顯著。模具 術(shù)可以極大的提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟效益，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計分析，用傳統(tǒng)的方法制造模具，從設(shè)計到制成產(chǎn)品交貨年，大約需要幾個月的時間，而采用 術(shù)則可縮短為十幾天的時間，這就為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了時間，以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。 （ 2）利于提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，極大的發(fā)揮了人的創(chuàng)造性。標(biāo)準(zhǔn)化可有效地促進 模具 術(shù)的發(fā)展，而模具 要求模具設(shè)計過程的標(biāo)準(zhǔn)化，模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝條件的標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 3）新速度快，初始投資大。模具 術(shù)的更新速度快，能適應(yīng)市場的變化，為 企業(yè)帶來很高的效益，但初始投資卻很巨大的， 這 也是制約模具 廣的重要因素。 （ 4）適應(yīng)性廣，這是模具 術(shù)的又一個特點。它不僅能適應(yīng)于大型企業(yè)，而且也用于中、小型企業(yè)。 模具 術(shù)仍然是在不斷發(fā)展中的技術(shù)，其發(fā)展的最高階段是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算機集成制造系統(tǒng)（ 其目標(biāo)是模具制造的全盤自動化，這就是要求有較長時間的研究開發(fā)和巨額的資金投入，人們相信，隨著 將機械制造行業(yè)中發(fā)揮巨大的作用，為社會帶來不可估量的經(jīng)濟效益。 速模具制造 于本設(shè)計不涉及到這方面的東西，在這里只作一個簡單的介紹，要想詳細(xì)地了解，請查閱有關(guān)的資料。 快速模具制造是 80 年代才發(fā)展起來的高新制造技術(shù)，是快速原型 快速模具 要應(yīng)用于注塑模、沖壓模、鑄模等方面，其制造工藝方法主要有 接制模和在 統(tǒng)上直接制模兩種，有三種典型的工藝路線，其一是單件小批量的產(chǎn)品制造，它利用 速原型技術(shù)和真空注塑技術(shù)，直接制造樹脂模具；其二是中等批量的零件制造，其工藝方案是利用 速原型，采用快速噴涂技術(shù)制造金屬冷噴模具（即在模具表面涂一層金屬 薄膜，機體仍是塑料），這種模具是可用于 3000 件以下的注塑件生產(chǎn)；其三是大批量的生產(chǎn)類型，工藝路線是先利用 造石墨電極，再通過電火花加工鋼模，它適用于萬件以上的大批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3章 模具 發(fā)展趨勢 展趨勢 模具設(shè)計是一個多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，從初始化到最后的裝配檢測，實質(zhì)上是將產(chǎn)品的設(shè)計信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)間進行不 間 斷傳送與處理并反饋的過程，正確的模具設(shè)計方法應(yīng)該是并行工程的方法，是實現(xiàn)模具 各個模具間信息的提取、交換和處理的集成化，必須建立模具集成化的產(chǎn)品信息模型。采用基于特征變量化設(shè)計，工程數(shù)據(jù)庫管理 系統(tǒng)等技術(shù)已成為目前研究的熱門。 運用計算機輔助設(shè)計技術(shù)進行實物零件到實物的整個復(fù)雜過程稱為反演化工程，采用反演化技術(shù)，可迅速將事物 型化，再利用已有的模具 統(tǒng)進行模具設(shè)計，具有速度快等優(yōu)點，同時它使模具設(shè)計的流程由傳統(tǒng)的開環(huán)結(jié)構(gòu)向閉環(huán)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變：制件 而建立模具質(zhì)量保證體系。 利用和集成各種計算機技術(shù)， 以 網(wǎng)絡(luò)為通訊手段，協(xié)調(diào)企業(yè)的各種行為以獲得好的經(jīng)濟效益為目標(biāo)來設(shè)計產(chǎn)品，模具作為一種特殊的行業(yè)無疑要向計算機化方向發(fā)展，這是未來模具 設(shè)計總的發(fā)展趨勢。 一代模具設(shè)計軟件技術(shù) 新一代模具軟件是建立在模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出來的大量知識上。具有智能化意義 。在智能化軟件的支持下， 在是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進設(shè)計理論的指導(dǎo)下，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進性 。 新一代模具軟件以立體的思想，直觀的感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所以生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)據(jù)加工過程 仿真 以及信息流的組織與管理方面已達到相當(dāng)完善的程度并具有 較高的集成化水平。 新一代模具軟件還具有模具可制造性評價功能，既可對多方案進行篩選，又可以對模具設(shè)計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估，并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。模具可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用的估算；模具可裝配性評價；模具零件制造工藝性評價；模具結(jié)構(gòu)及成型轉(zhuǎn)化的評價等。 新一代軟件已能具有面向裝配的功能，因為模具的功能還有通過裝配結(jié)果才能體現(xiàn)出來，而新一代模具軟件可為模具設(shè)計人員提供多種途徑來買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 建立模具的裝配模型。采用南向裝配的設(shè)計方法后，模具裝配不在是 X 個零件的簡單拼裝，起數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功 能，又可定義模具零部件間相互關(guān)系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效地保證模具的質(zhì)量，目前，車內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家引進了較高檔次的 還有，模具使用壽命與國外仍存在著較大的差距。 究其原因，很大程度上在于模具材料和熱處理。 表面處理技術(shù)上使用進口模具材料，雖然對提高模具壽命有利，但價格昂貴，增加了模具的成本，因此，必須努力提高國產(chǎn)模具材料的質(zhì)量，增加國產(chǎn)的信任度，替代進口模具材料。研究和推廣先進的熱處理技術(shù)，充分發(fā)揮模具材料的潛力是值得重 視的課題 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4章 塑料制件綜述 塑料制件設(shè)計視塑料成型方法和塑料品種性能不同而有所差異。本節(jié)主要討論塑料制件品中產(chǎn)量最大的注射成型模具的設(shè)計。 常用的熱塑性塑料有聚乙烯 、 聚丙烯 、 聚苯乙烯 、 聚酰胺 、 聚甲醛等。本設(shè)計材料采用低壓聚乙烯，其成型特性如下： 結(jié)晶形塑料，吸濕性小。流動性極好，溢邊值為 右，流動性對壓力變化敏感。加熱時間長則易發(fā)生分解。加熱時間長則易發(fā)生分解。冷卻速度快，必須充分冷卻，設(shè)計模具時要設(shè)計冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形 、 翹曲，結(jié)晶度對收縮率影響大 。易用高壓注射，料溫要均勻，填充速度要快，保壓要充分。不易采用直接澆口注射，否則回增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮率不均勻和方向性更明顯。應(yīng)注意選擇澆口位置。 各種熱塑性塑料有不同的比熱容，熱導(dǎo)率，熱變形溫度等性能。比熱容高的塑料在塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料冷卻時間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。各種熱塑性塑料按其 品種特性及塑料形狀，要保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。因此模具設(shè)計時必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)。 塑料制件主要是根據(jù)使 用要求進行設(shè)計，由于塑料有其特殊的物理機械性能，因此設(shè)計塑料件是必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點，避免或補償其缺點，在滿足使用要求的前提下，塑料件形狀應(yīng)進可能地作到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點，在設(shè)計塑料件是必須考慮以下幾個方面的因素： 強度、剛性、韌性、彈性、吸水性及對應(yīng)力的敏感性。 流動性。 氣、補償，同時能適應(yīng)高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱熱固化（熱固性塑料制品）。 別是抽芯與脫出塑料件的復(fù)雜程度 。 以上前三主要是塑料性能的特點，后兩條主要是考慮模具結(jié)構(gòu)特點，塑料設(shè)計的主要內(nèi)容包括塑料件的材料、形狀、尺寸、壁厚、精度、表面光潔度、圓角等 10。本文設(shè)計的制件如下 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4齒護套 材料： 壓聚乙烯） 制件尺寸： R=17 H=71 r=件形狀：圓筒狀 材料體積： V= 壁厚： 1角： r=1/4S=1/4 2=塑材料要求及模具條件： 融化溫度： 225 275 2 模具溫度：對于未增強型材料為 40 60 。要很好地設(shè)計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為 8 注射壓力：大小 中等 （最大為 150 注射速度：應(yīng)使用進可能快的注射速度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5章 注射模具與注射機的關(guān)系 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注射 機上進行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計與所用的注射機關(guān)系十分密切。在設(shè)計模具時，應(yīng)詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范。才能設(shè)計出合乎要求的模具。 從模具設(shè)計角度出發(fā)，首先應(yīng)了解的技術(shù)規(guī)范有：注塑機的最大注射量、最大注射應(yīng)力、最大鎖模力、最大成型面積、模具的最大和最小厚度、最大開模行程，以及機床模板安裝模具的螺釘孔（或 T 形槽）的位置和尺寸。 射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1 最大注射量的校核 以體積計算時有： V 件 60=48 （ 5 2 注射壓力的校核 注射壓力校核是校驗注射機最大注射壓力能否滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。 P 注 P 成即滿足一般注射壓力常在 700 1500kg/ 3 鎖模力的校核 選用注射機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面分開而產(chǎn)生溢料。注射是產(chǎn)生的型腔壓力對柱塞式注射機而言，因注射壓力損失較大，所以型腔 壓力約為注射壓力的 40 70%，而有預(yù)塑料裝置的螺桿式注射機損失較小，所以型腔壓力大 ，一般熔料經(jīng)噴嘴是其注射壓力達 600 750kg/鎖模力和成型面積如下： P 鎖 P 腔 A/1000 505652/1000=合格 射機的形式和模具的關(guān)系 選擇的注射機行程距離必須大于模具的開模距離，且便于安裝模具11。根據(jù)以上條件，選用螺桿臥式注射機 0特性如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 國際通用規(guī)格 250/80 國內(nèi)型號 0 技術(shù)參數(shù) 單位 理論注射容積 125， 63 實際注射量 g 110， 45 螺桿直徑 5， 40 塑化能力 g/s 11， 13 注射速率 g/s 100， 130 注射壓力 05， 157 螺桿轉(zhuǎn)速 r/0桿行程 30 鎖模力 00 拉桿有效間距 30 310 模板行程 60 模具最小厚度 70 模具最大厚度 20 最大開距 80 模板尺寸 50 520 頂出行程 5 液壓頂出力 8 表 50注射機特性 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6章 模具材料的選擇及模具加工工藝 具材料 現(xiàn)代注塑成型技術(shù)必須能以低廉的成本滿足對質(zhì)量的要求，日益提高產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 為此，必須控制成型工藝，合理選擇注射材料，并根據(jù)產(chǎn)品要求控制模具成型尺寸精度及表面質(zhì)量。由于塑料尺寸精度的高低，要求模具必須按相應(yīng)的精度或更高的精度進行制造。模具在制造過程中，必須能承受巨大的注射壓力進而可靠地完成重復(fù)動作，同時使模具的工作壽命盡可能的高， 以 補償一次性的巨額投資。模具的可靠性及使用壽命除與內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用過程中的保養(yǎng)關(guān)系外，主要取決于模具所選用的材料、熱處理方法及制造的加工方法。 幾乎所有的注射模具都是金屬材料（主要是剛材料）制造，其原因是該材料價格低廉，易于購買。而鑲嵌鋼或型腔嵌件有時也用其他的材料。 注射模具通常有幾個部分組裝而成，這些部件在模具內(nèi)有自己的獨特功能，這些部件在選材和熱處理方面有各自的要求，我們主要討論選材方面。 料的選擇及要求 1. 型腔、型芯材料的選擇 主要性能要求：除了要求有較強的耐磨性以外，還要有較 高的強度，在加工某些材料時，還要求有較好的熱應(yīng)性或耐蝕性。此外，由于制件的形狀、大小、精度和批量各不相同，因此模具中同類的零件也應(yīng)該根據(jù)具體情況選材。綜合本設(shè)計要求，選材為： 9熱處理方法為淬火加低溫回火且 55。 2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料的選擇 主要性能要求：較高的硬度和耐磨性。中心有一定的韌性。 導(dǎo)柱材料： 20 熱處理方法：滲碳 55 導(dǎo)套材料： 20 熱處理方法：滲碳 3. 澆口套的材料選擇 主要性能要求：表面耐磨，有時還需要 耐腐蝕性和熱硬性。 澆口套材料： 熱處理方法：淬火加低溫回火 55 4. 頂出桿、拉料桿的材料及要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要性能要求：一定的強度及耐磨性 頂出桿材料：剛 45 熱處理方法：端部淬火 55 5. 各種模板、頂出板、固定板、模腳等材料的選擇及要求 主要性能要求：一定的強度。 材料： 45 熱處理方法：調(diào)質(zhì)處理。 200 6. 螺栓、螺釘、定位環(huán)等材料的選擇及要求 主要性能要求：一般強度 材料：鋼 45 具加工工藝 模具是生產(chǎn)塑料制品必需的設(shè)備，模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，正確設(shè)計和制造模具，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。 模具由許多零件組成。從制造的來看，這些零件可以分為三類：標(biāo)準(zhǔn)件、通用件 和 專用件 。 腔的加工方法 由于通用機床不適宜加工成型表面，因此主要依靠技工的技術(shù)用手工的方法慢慢的加工，生產(chǎn)率很低，成本很高，質(zhì)量也不易保證。 主要是仿型銑床。由于此類機床價格很高，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，難以普遍 采用。 由于型腔加工的重要性和他的困難性，因菜很久以來人們就想了各種方法解決，至今已有了很多較為適用的型腔加工新工藝。它們的出現(xiàn)，使型腔加工的周期大為縮短，成本也相應(yīng)下降?，F(xiàn)在我國各專業(yè)模具都已采用新工藝作為制造模具的重要手段。 目前比較重要的型腔加工新工藝有冷擠壓加工、電火花加工、精密鑄造和低壓鑄造等。這些方法都具有其優(yōu)點和一定的適用范圍，也都在不斷的改進和發(fā)展。因此，應(yīng)該根據(jù)模具本身的特點和各自的情況來考慮那種新工藝，不以強求一律。 擠壓 型腔冷擠壓成型，使在室溫條件下，利 用裝在壓力機上的沖頭 凸模，以很大的壓力（擠壓鋼時可達 200kg/上）擠入模胚，使模胚產(chǎn)生塑料變形，從而形成和沖頭的形狀及大小一致的凹穴，在經(jīng)過適當(dāng)?shù)那邢髁π拚?，使成為所需的型腔，該工藝有如下?yōu)點： 其是多腔情況。 度可達 3 級或更高，光潔度可達 9凸模的精度和光潔度來決定）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 度和耐磨性亦有所提高。 火花加工 模具型腔的電火花加工，也稱電脈沖加工，也已用工件和工具電極（ 以下簡稱電極）之間產(chǎn)生約一萬度的高溫，使該點的金屬熔化，氣化而被蝕去，在大量的火花放電情況下，就會不斷地蝕去金屬，最終形成所需形狀的型腔。 電火花加工是在四十年代中期發(fā)明的，由于它具有溫度高區(qū)域小等特點，因此可以對任何高熔點或高硬度合金進行尺寸加工，電火花加工不同于切削加工，切削加工時刀具的硬度必須大于工件的硬度，而且由于切削力較大，所以刀具本身必須具有一定的強度及剛度。而電火花加工時基本上不存在什么 “ 切削力 ” ，因此，惦記的硬度可以大大低于工件。 過去由于切削加工的限制，某些形狀的型腔需要將整體模分組合模， 現(xiàn)在可以整體制造，從而方便了加工而且有利于模具強度和剛度的提高 電火花加工模具的方法的發(fā)展，給模具設(shè)計和制造帶來了極大的方便，主要有以下方面： 以模胚可以先淬火后加工以避免淬火變形對型腔尺寸和形狀的影響。 加工可以提高生產(chǎn)率，降低技術(shù)，并減少了對熟練技工的需要 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7章 塑料注射成型模具設(shè)計 定模具型腔的數(shù)量和布局 腔數(shù)量 根據(jù)制品生產(chǎn)數(shù)量，確定一個經(jīng)濟的型腔數(shù)量。其計算方法如下： A=600+m （ 7 上式中： A 制品生產(chǎn)總量， 單位： 個； m 成型每個制品所需費用， 單位： 元 /個； n 型腔數(shù)量，單位： 個； t 成型周期，單位： 秒 /個； y 成型費用， 單位： 元 /h; a 多型腔模具制作費遞減率； c 單個型腔模具制作費， 單位： 元 /個； 模具費用， 單位： 元。 對于本設(shè)計，經(jīng)校核，當(dāng) n 4時較合理。 腔布局 單分型面模具是模具中最簡單的一種模具，有定模和動模兩快板組成，只有一個分型面，開一次?？梢匀〕鏊芰现破?。型腔在模板上的布局應(yīng)注意幾點： 這樣可以減少模具的外形尺寸，節(jié)省制模材料。 流道長度要求最短。 具內(nèi)壓力分布均勻 ，溫度恒定，除 注意 澆口開設(shè)位置外 還應(yīng)該保證料流均勻充滿型腔，防止氣泡生成。 3. 型 腔布局力求對稱，以防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料。 本模具采用四型腔，對于現(xiàn)代模具，料筒通常位于定模板中心軸上，由此確定了主流道位置，因此，兩兩個型腔采用對稱分布，這樣型腔距離相同，無需對各個澆口進行矯正，缺點是體積大，回料多，熔體冷卻快。該型腔對稱如下圖 12所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7具型腔布局 具型腔設(shè)計 整體式原形型腔和地板厚度的計算 對于本模具性強，由塑料制品的材料及注射機資料參數(shù)知： p=500kg/ =4000kg/ = 以內(nèi)徑 r=136分界尺寸，則由公式 h= 43 00043312253 = （ 7 取 h=p 塑料熔體壓力， kg/ 許用應(yīng)力， kg/ 允許變形量， 由于本設(shè)計型腔尺寸 R=60136采用強度計算公式。 （ 1）按平均收縮率計算型腔深度尺寸 在型腔深度計算中，規(guī)定制件高度名義 公差以負(fù)偏差表示，型腔深度名義尺寸 最小尺寸，公差為正，型腔的底或型芯的端面都與分型面平等，在脫模過程中磨損很小，磨損余量 不予考慮，則有： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 +0+30 （ 7 =30+30 O 為偏差，它的范圍一般是 造偏差： 件平均收縮率 ： 2）按公差帶 S+ =（ 1+ （ 7 校核制件最小高度是否合格 0/100+71 60 故滿足要求 型腔 深為 71， 這比按平均收縮率計算偏深，便于修模。 （ 3）型芯高度按平均收縮率計算 S32O- Z (7型芯按四級精度制造，其制造 以 128+28/100+2/3 核型芯可能出現(xiàn)的最大高度