數(shù)控維修理論國家復(fù)習(xí)題_第1頁
數(shù)控維修理論國家復(fù)習(xí)題_第2頁
數(shù)控維修理論國家復(fù)習(xí)題_第3頁
數(shù)控維修理論國家復(fù)習(xí)題_第4頁
數(shù)控維修理論國家復(fù)習(xí)題_第5頁
已閱讀5頁,還剩184頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 1 頁 共 189 頁數(shù)控維修理論復(fù)習(xí)題一、單項選擇題(第 1 題第 160 題。選擇一個正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題 0.5 分,滿分 80 分。)1 “救死扶傷”是( )。A、醫(yī)療職業(yè)對醫(yī)生的職業(yè)道德要求B、醫(yī)生對病人的道德責任C、即是醫(yī)療職業(yè)對醫(yī)生的職業(yè)道德要求又是醫(yī)生對病人的道德責任D、醫(yī)生對病人的法律責任2( ) 要求從業(yè)者自覺參與職 45r 業(yè)道德實踐,養(yǎng)成在沒有外力和無人監(jiān)督的情況下也能履行職業(yè)義務(wù)、盡職業(yè)紀律的習(xí)慣。A、職業(yè)良心的時代性 B、職業(yè)良心的內(nèi)隱性C、職業(yè)良心的自育性 D、職業(yè)的良心的內(nèi)斂性3做好本質(zhì)工作是每個從業(yè)人員的職業(yè)道德行為的( ) 。A、一般要求 B、基本職責 C、基本要求 D、最高要求4在職場中真心真意的對待同事、甚至競爭對手,不搞虛偽客套,權(quán)謀詐術(shù)所指的意思是( ) 。A、誠實守信 B、愛崗敬業(yè) C、忠于職守 D、寬厚待人5下列裝配圖畫法有誤的是( )。A、圖 a B、圖 b C、圖 c D、圖 d6對于端面全跳動公差,下列論述錯誤的是( ) 。A、屬于形狀公差B、屬于位置公差C、屬于跳動公差D、與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同7按合金元素總含量分類分:船金鋼合金元素的總含量大于( ) 。A、7 B、8 C、9 D、108天然金剛石的硬度為( )。A、10000HV B、11000HV C、12000HV D、13000HV9關(guān)于螺紋標記在圖樣上的標注方式,國家標準規(guī)定:無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋,都應(yīng)標注在螺紋的( ) 尺寸線上。A、大徑 B、小徑 C、頂徑 D、中徑10下圖的名稱是( )。A、欠電壓線圈 B、過電流線圈 C、過電壓線圈 D、欠電流線圈11在電氣線路中,1:50 表示的是( ) 。A、實際物體是圖紙物體的 50 倍 B、圖紙物體是實際物體的 50 倍C、實際物體是圖紙物體的 25 倍 D、圖紙物體是實際物體的 25 倍12以下不是電路負載的是( )。A、電爐 B、電燈 C、電話 D、電阻13用壓縮空氣把小油滴送進軸承空隙中以達到冷卻潤滑的目的潤滑方式稱為( ) 。A、油氣潤滑方式 B、噴注潤滑方式C、突人滾道式潤滑方式 D、回流潤滑方式14采用完全互換法裝配可以保證( ) 的預(yù)訂精度。A、封閉環(huán) B、開環(huán) C、閉環(huán) D、增環(huán)15某導(dǎo)線的內(nèi)阻為 6 歐,額定電壓 220V,額定功率 2.2KW 的電動機接在此導(dǎo)線上,求此導(dǎo)線的壓降 ( )。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 2 頁 共 189 頁A、0.3V B、0.5V C、0.7V D、2V16用示波器測量電路上兩點的電壓最大值是 6V,則用萬用表測量電交流電壓約為( ) 。A、1V B、2V C、3V D、6V17數(shù)控機床程序編制的主要步驟包括工藝分析、數(shù)值處理、編寫加工程序、程序輸入以及( )。A、尺寸測量 B、加工方案確定 C、程序檢驗 D、刀具選擇18相對而言較難診斷和排除的故障是( ) 。A、系統(tǒng)故障 B、隨機故障 C、暫時故障 D、突發(fā)故障19排放污染物的( )單位,必須依照國務(wù)院環(huán)境保護行政主管部門的規(guī)定申報登記。A、企業(yè) B、事業(yè) C、企業(yè)或事業(yè) D、所有20 “顧客滿意”的含義是( )。A、沒有顧客投訴 B、顧客對其要求已被滿足的程度的感受C、沒有顧客抱怨 D、產(chǎn)品全合格21糾正措施是要( )。A、處置不合格品 B、消除不合格C、消除不合格的原因 D、懲治錯誤22勞動合同分為固定期限勞動合同、無固定期限勞動合同和( ) 的勞動合同。A、不定時合同 B、臨時勞動合同C、以完成一定工作任務(wù)為期限 D、定時合同23勞動法第六十六條規(guī)定:勞務(wù)派遣一般在( ) 、輔助性或者替代性的工作崗位上實施。A、專業(yè)性 B、固定性 C、臨時性 D、穩(wěn)定性24裝配圖用來表達機器或部件的工作原理、零件之間的相對位置、連接方式、配合關(guān)系、傳動路線和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀的( )。A、圖例 B、圖形 C、草圖 D、圖樣25圖中所標注的尺寸屬于( )尺寸。A、安裝 B、外形 C、裝配 D、性能26裝配圖中零件的指引線不得( ) ,且不能與剖面線平行,必要時指引線可畫成折線,但只能曲折一次。A、垂直 B、平行 C、相交 D、平直27在剖視圖中,同一零件即使被其它零件分隔開,也應(yīng)保持剖面線方向和( ) 相同。A、長度 B、間距 C、角度 D、節(jié)距28機器或部件的名稱、性能、規(guī)格、( ) 和工作原理是看裝配圖的要求之一。A、結(jié)構(gòu) B、重量 C、質(zhì)量 D、長度29從標題欄了解部件名稱,可反映( ) 的功能。A、零件 B、構(gòu)件 C、部件 D、運動副30圖形屬于( )的功能單元。A、電氣裝配圖 B、電氣接線圖 C、電氣原理圖 D、電氣框圖31數(shù)控機床電路圖的布置基本上是( ) 。A、輸入端在左,輸出端在右 B、輸入端在右,輸出端在左C、輸入端、輸出端都在左 D、輸入端、輸出端都在右32數(shù)控機床電氣接線圖中的各項目,如部件、元件等,一般采用( ) 表示。A、簡化外形 B、矩形 C、圓形 D、正方形33在分析進給伺服系統(tǒng)爬行故障產(chǎn)生的原因時,下列說法不正確的是( ) 。A、伺服電機不轉(zhuǎn) B、接線端子接觸不良C、負載大 D、導(dǎo)軌潤滑不良34數(shù)控機床其它部位運行正常,主軸驅(qū)動電動機不轉(zhuǎn),原因有可能是( ) 。A、主軸能使信號不通 B、位置環(huán)增益系數(shù)調(diào)整不當C、電源缺相 D、電流過小35數(shù)控機床運行過程中出現(xiàn)液壓油液位過低報警,但檢查油箱液位正常,最有可能的原因是( ) 。A、檢測液位的傳感器故障或線路斷開 B、油液嚴重泄漏C、油液太臟 D、濾油器堵塞36在下列數(shù)控機床定期維護內(nèi)容中,檢查周期為每天的有( )。A、清洗油箱 B、更換直流電機碳刷試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 3 頁 共 189 頁C、電氣柜通風散熱裝置 D、更換主軸軸承潤滑脂37在數(shù)控程序中,G00 指令命令刀具快速到位,但是在應(yīng)用時( ) 。A、必須有地址指令 B、不需要地址指令C、地址指令可有可無 D、視程序情況而定38機床加工時,如進行圓弧插補,規(guī)定的加工平面默認為( )。A、G17 B、G18 C、G19 D、G2039進給功能字 F 后的數(shù)字表示( )。A、每分鐘進給量 B、每秒鐘進給量 C、每轉(zhuǎn)進給量 D、螺紋螺距40在 G90/G91 G10 L11 P R:中 P 所表示的是( ) 。A、刀具補償號 B、刀具補償量C、工件坐標系 D、變更刀具補償量方式41常用數(shù)控系統(tǒng)一般通過地址 S 和其后面的數(shù)字來控制機床( ) 的速度。A、進給軸 B、程序運行 C、主軸 D、刀庫回轉(zhuǎn)42液體中單位面積上的液體力稱為液體壓強,用( ) 表示。A、G B、F C、H D、J43液壓泵和液壓馬達按結(jié)構(gòu)形式可以分為齒輪式、葉片式、柱塞式三大類,下圖屬于( ) 泵。A、葉片泵 B、齒輪泵 C、柱塞泵 D、電液泵44單活塞桿液壓缸的有桿腔和無桿腔的有效工作面積不等,當壓力油以相同的壓力和流量分別進入缸的兩腔時,活塞在兩個方向的速度和( ) 不相等。A、扭力 B、推力 C、扭矩 D、轉(zhuǎn)矩45在液壓傳動系統(tǒng)中用來控制工作液體流動( ) 的液壓元件,總稱為方向控制閥。A、壓力 B、流量 C、方向 D、速度46下圖屬于( )。A、先導(dǎo)式溢流閥 B、順序閥 C、減壓閥 D、壓力繼電器47下圖屬于( )。A、分流閥 B、調(diào)速閥 C、溢流節(jié)流閥 D、溢流閥48液壓控制閥的板式連接通過( ) 組成一定的控制回路。A、連接板 B、法蘭 C、非標準 D、英制49數(shù)控機床液壓卡盤處于正卡且在低壓夾緊狀態(tài)下,其夾緊力的大小是由( ) 管路上的減壓閥來調(diào)節(jié)的。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 4 頁 共 189 頁A、高壓 B、中壓 C、低壓 D、超高壓50數(shù)控車床液壓尾座套筒通過( ) 實現(xiàn)頂出與縮回。A、液壓馬達 B、液壓缸 C、流量閥 D、節(jié)流閥51數(shù)控車床用換向閥控制卡盤,實現(xiàn)高壓和低壓夾緊的( ) 。A、轉(zhuǎn)位 B、轉(zhuǎn)移 C、轉(zhuǎn)動 D、轉(zhuǎn)換52如下圖 3 YA 失電、1 YA 得電,換向閥 2 和換向閥 1 均位于( )位。A、右 B、左 C、中位 D、不確定53齒輪主軸端回轉(zhuǎn)密封圈損壞是引起齒輪泵噪音( ) 及壓力波動厲害故障原因之一。A、嚴重 B、輕度 C、輕微 D、很小54調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同軸度時其誤差不超過( ) 。A、0.30mm B、0.35mm C、0.40mm D、0.20mm55活塞桿全長和局部彎曲:活塞桿全長校正直線度誤差應(yīng)( )0.03/100mm 或更換活塞。A、小于等于 B、大于等于 C、大于 D、小于56液壓油太臟、過濾不良及其它機械雜質(zhì)侵入造成節(jié)流閥( )。A、順暢 B、流通 C、阻塞 D、通暢57機床拆卸前了解機械設(shè)備( ) 系統(tǒng),明確其用途和相互間的作用。A、包裝 B、連接 C、傳動 D、固定58機床拆卸時最后按先外后內(nèi)、先上后下的( ) ,分別將各部件分解成零件。A、位置 B、順序 C、部位 D、寬度59機床組裝前應(yīng)熟悉設(shè)備( )和技術(shù)要求。A、裝配圖 B、三視圖 C、左視圖 D、右視圖60機床組裝時首先( )的安裝。A、床身與床腳 B、齒條 C、刀架 D、電氣61簡單 PLC 的運算功能包括邏輯運算和( )。A、控制功能 B、編程功能C、計時和計數(shù)功能 D、處理速度功能62按故障造成的后果分危害性故障、( ) 。A、磨損性故障 B、安全性故障 C、先天性故障 D、部分性故障63目前高速主軸多數(shù)采用( )軸承。A、角接觸球軸承 B、陶瓷滾動 C、向心 D、推力64主軸內(nèi)刀具的自動夾緊裝置松刀時,通過( ) 活塞推動拉桿來壓縮碟形彈簧,使夾頭漲開。A、液壓泵 B、液壓馬達 C、液壓缸 D、節(jié)流閥65在主軸前端設(shè)置一個( )鍵,當?shù)毒哐b入主軸時,刀柄上的鍵槽必須與突鍵對準,才能順利換刀。A、斜 B、鍥 C、突 D、平66數(shù)控機床主軸潤滑通常采用( ) 潤滑系統(tǒng)。A、循環(huán)式 B、手工 C、壓力 D、管路67主軸與箱體超差引起的切削振動大,修理主軸或箱體使其( ) 精度、位置精度達到要求。A、連接 B、接觸 C、配合 D、加工68診斷的步驟包括( )。A、要確定運行狀態(tài)檢測的內(nèi)容、建立測試系統(tǒng)B、特征提取C、制定決策D、要確定運行狀態(tài)檢測的內(nèi)容、建立測試系統(tǒng),特征提取,制定決策都正確69梯形齒同步帶在傳遞功率時由于應(yīng)力集中在( ) 部位,使功率傳遞能力下降。A、齒頂 B、分度圓 C、齒根 D、齒頂圓70伺服電動機與滾珠絲杠連接不同軸引起滾珠絲杠在( ) 中轉(zhuǎn)矩過大。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 5 頁 共 189 頁A、移動 B、振動 C、運轉(zhuǎn) D、連接71變擋液壓缸竄油或內(nèi)泄造成( ) 無變速。A、進給 B、升降 C、主軸 D、工作臺72斜齒輪墊片間隙消除的結(jié)構(gòu)可用于( ) 傳動齒輪。A、輸入 B、中間 C、輸出 D、傳動73通? 捎妹 比 月菽附 忻芊猓 比 暮穸任 菥嗟? )倍。A、23 B、1 1.5 C、56 D、6874采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式,螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的絲杠作( ) 移動。A、徑向 B、周向 C、軸向 D、反向75二滑板配合壓板過緊或研傷會造成滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中( ) 過大。A、速度 B、轉(zhuǎn)動 C、轉(zhuǎn)矩 D、動量76檢查時主軸箱沿 Y 軸正、負方向連續(xù)運動,觀察千分表( ) 無明顯變化,排除滾珠絲杠軸向竄動的可能。A、指針 B、位置 C、讀數(shù) D、轉(zhuǎn)動77絲杠竄動引起的故障檢查的順序大致為:伺服驅(qū)動裝置、電動機及測量器件、電動機與絲杠連接部分、液壓平衡裝置、開口螺母和滾珠絲杠、( ) 、其他機械部分。A、電氣開關(guān) B、軸承 C、變壓器 D、接觸器78導(dǎo)軌研傷機床經(jīng)長期使用因為地基與床身水平有變化,使導(dǎo)軌( ) 單位面積負荷過大。A、全部 B、局部 C、整體 D、角落79主軸頭通常有臥式和立式兩種,常用轉(zhuǎn)塔的( ) 來更換主軸頭,以實現(xiàn)自動換刀。A、移動 B、升高 C、轉(zhuǎn)位 D、旋轉(zhuǎn)80氣壓太高會造成機械手換刀速度過( ) 。A、慢 B、快 C、低 D、小81編碼器內(nèi)螺釘脫落造成+5V 與接地端短路,編碼器無信號輸出,數(shù)控系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài),從而引起主軸( )失控的故障。A、位置 B、工作 C、系統(tǒng) D、速度82日常維護中要特別關(guān)注數(shù)控機床電器控制部分容易受污染的器件,如( ) 。A、傳感器 B、電容器C、存儲器電池 D、含有彈簧的元器件83定位數(shù)控系統(tǒng)硬件故障部位的常用方法是外觀檢測法、系統(tǒng)分析法、靜態(tài)測量法和( ) 。A、參數(shù)分析法 B、原理分析法 C、功能測試法 D、動態(tài)測量法84如果某數(shù)控車床,當系統(tǒng)電源接通后,顯示器出現(xiàn)系統(tǒng)報警,同時顯示頁面不能正常轉(zhuǎn)換。排除這種故障通常采用的方法是( ) 。A、屏蔽車床的急停按扭 B、對系統(tǒng)進行初始化C、對車床進行回零操作 D、修改 PLC 程序85某數(shù)控銑床,開機時驅(qū)動器出現(xiàn)“編碼器的電壓太低,編碼器反饋監(jiān)控失效”報警內(nèi)容,處理這種故障的辦法是( )。A、重新輸入系統(tǒng)參數(shù)B、重新編寫 PLC 程序C、坐標軸重新回零D、重新連接伺服電動機編碼器反饋線,進行正確的接地連接86數(shù)控系統(tǒng)中對各電路板供電的系統(tǒng)電源大多數(shù)采用( ) 電源。A、交流 220V B、交流 380V C、開關(guān)型穩(wěn)壓 D、橋式整流87通常情況下,三相混合式步進電機驅(qū)動器的 RDY 指示燈亮?xí)r表示( )。A、驅(qū)動器報警 B、開機初始狀態(tài) C、脈沖輸入狀態(tài) D、驅(qū)動器準備好88數(shù)控機床直流伺服電機常用的調(diào)速方法是( ) 。A、減小磁通量 B、改變換向片方向C、改變電樞電壓 D、改變磁極方向89關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)的串口通訊,錯誤的說法是( ) 。A、進行串口通訊前,首先檢查傳輸線是否完好B、確認數(shù)控系統(tǒng)串口功能是否已開通C、確認上位機軟件里的參數(shù)設(shè)置和數(shù)控系統(tǒng)里面的串口參數(shù)是否一樣D、如果數(shù)據(jù)傳輸不正常,可以通過拔下數(shù)據(jù)通訊線進行復(fù)位,然后再插上通訊線90對于數(shù)控系統(tǒng)的外接存儲器,當里面的文件正在讀取時,( ) 外接存儲器。A、不能插拔 B、可以插拔 C、不能運行 D、不能編輯91數(shù)控系統(tǒng)面板上這些按鈕 的作用是( )。A、單端運行速度 B、模擬主軸運轉(zhuǎn)倍率選擇C、空運轉(zhuǎn)速度 D、快速進給倍率選擇92編程時如果要結(jié)束一行程序的輸入并且執(zhí)行換行,需要按下數(shù)控系統(tǒng)的( ) 鍵。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 6 頁 共 189 頁A、RESET B、EOB C、ST D、POS93數(shù)控機床操作面板主要由( ) 開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整旋鈕、進給倍率調(diào)節(jié)旋鈕、各種輔助功能選擇開關(guān)、手輪、各種指示燈等組成。A、操作模式 B、顯示器 C、翻頁鍵 D、地址鍵94數(shù)控機床操作按鈕 為( )的操作按鈕。A、自動方式(MEM) B、錄入方式(MDI)C、編輯方式(Edit) D、回零方式(REF)95數(shù)銑加工過程中,按了緊急停止按鈕后,應(yīng)( ) 。A、排除故障后接著走 B、手動返回參考點C、重新裝夾工件 D、重新上刀96數(shù)控系統(tǒng)的手動進給值一般采用( ) 輸入。A、英寸 B、毫米 C、厘米 D、英寸或毫米97在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵,( ) 會立即停止,一般在編程出錯或?qū)⒁鲎矔r按此鍵。A、計算機 B、控制系統(tǒng) C、參數(shù)運算 D、進給運動98通常情況下,數(shù)控機床的 DNC 功能是在數(shù)控系統(tǒng)的( ) 工作方式下實現(xiàn)的。A、手動 B、手輪 C、錄入 D、自動99對 ISO EOB FMS MDI 的正確解釋是( )。A、美國工業(yè)電子協(xié)會、程序結(jié)束符、集成制造系統(tǒng)、自動運行B、國際標準化組織、程序段結(jié)束符、柔性制造系統(tǒng)、手動數(shù)據(jù)輸入C、美國工業(yè)電子協(xié)會、程序段結(jié)束符、柔性制造系統(tǒng)、自動運行D、國際標準化組織、程序結(jié)束符、集成制造系統(tǒng)、手動數(shù)據(jù)輸入100機械原點是( )。A、機床坐標系原點 B、工作坐標系原點C、附加坐標系原點 D、加工程序原點101數(shù)控機床的準停功能主要用于( ) 。A、換刀和加工中 B、退刀 C、換刀和讓刀 D、測量工件時102按下數(shù)控系統(tǒng)的( )按鈕,機床開始在程序的控制下加工零件。A、循環(huán)啟動 B、主軸正傳 C、暫停 D、復(fù)位103如果選擇了數(shù)控系統(tǒng)的程序段跳過功能,那么執(zhí)行程序時含有( ) 的程序段指令無效。A、* B、_ C、# D、/104數(shù)控系統(tǒng)在自動運行時,單程序段控制指的是( ) 。A、只能執(zhí)行簡單的程序 B、程序的所有程序段接連運行C、執(zhí)行完程序的一個程序段之后停止 D、跳過指定的程序段105數(shù)控系統(tǒng)“輔助功能鎖住”作用常用于( ) 。A、梯形圖運行 B、參數(shù)校驗 C、程序編輯 D、程序校驗106數(shù)控機床主軸模擬信號輸出最大值為( ) 。A、3V B、5V C、10V D、12V107數(shù)控車床在執(zhí)行剛性攻絲時,( ) 每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),沿攻絲軸產(chǎn)生一定的進給(螺紋導(dǎo)程) 。A、Z 軸 B、進給軸 C、X 軸 D、主軸108數(shù)控系統(tǒng)的( )是數(shù)控系統(tǒng)用來匹配機床及數(shù)控功能的一系列數(shù)據(jù)。A、信號 B、程序 C、參數(shù) D、文件109如果數(shù)控系統(tǒng)某個擴展 I/O 模塊的 DI、DO、AI 、AO 數(shù)量全部設(shè)為 0,系統(tǒng)認為該站號( )。A、只有在機床空載時無效 B、只有在機床空載時有效C、無效 D、有效110下面不屬于數(shù)控系統(tǒng) RS232 接口波特率的是( )。A、18200 B、19200 C、36400 D、38400111當數(shù)控系統(tǒng)的軟限位參數(shù)設(shè)定為 0 時,軟限位機能( ) 。A、失效 B、有效 C、最大 D、最小112關(guān)于無擋塊式回參考點的數(shù)控機床,參考點的設(shè)定,正確的是( ) 。A、用自動把軸移動到參考點附近B、返回參考點前先選擇返回參考點的方式C、用快速定位指令將軸移動到下一個柵格位置后停止D、返回參考點后要關(guān)機113當數(shù)控系統(tǒng)切削進給指數(shù)加減速時間常數(shù)為 0 時,指數(shù)加減速機能( ) 。A、有效 B、無效 C、最小 D、最大114如果用刀具的側(cè)刃加工,為了工件尺寸準確,就必須要在數(shù)控系統(tǒng)里設(shè)定( ) 參數(shù)。A、刀具切削速度 B、刀具金屬性能 C、刀具長度補償 D、刀具半徑補償115數(shù)控機床不同螺距的絲杠與各種步距角的電機相配時,通過( ) 設(shè)定,可以使編程試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 7 頁 共 189 頁與實際運動距離保持一致。A、電子齒輪比參數(shù) B、切削速度上限值C、升、降速時間常數(shù) D、螺距誤差補償參數(shù)116圓度公差用于對回轉(zhuǎn)面在任一正截面上的圓形輪廓提出的( ) 精度要求。A、位置 B、形位 C、形狀 D、尺寸117數(shù)控銑床 Y 坐標方向移動時工作臺面的平行度檢測時( ) 要夾緊。A、所有手柄 B、升降臺 C、橫向 D、縱向118數(shù)控銑床 X 坐標方向移動時工作臺面的平行度檢測時在任意 300 測量長度上精密級為( ) 。A、0.025mm B、0.035mm C、0.040mm D、0.016mm119數(shù)控銑床主軸的軸向竄動主軸軸肩支承面( ) 邊緣處,旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗。A、遠離 B、靠近 C、對齊 D、偏離120檢測主軸定心軸頸的徑向跳動時使指示器測頭觸及主軸定心軸頸( ) 。A、端面 B、表面 C、軸面 D、軸孔121將帶有指示器的支架放在面( ) 上,使指示器的測頭觸及檢驗棒的表面。A、導(dǎo)軌 B、蓋板 C、工作臺 D、平口鉗122指示器和專用檢驗棒,檢驗時將指示器( ) 主軸錐孔中的專用檢驗棒上。A、敲入 B、插入 C、擰入 D、打入123數(shù)控銑床主軸箱在 Z 坐標方向移動的直線度檢測時工作臺位于行程的( )位置,角尺放在工作臺面上橫向垂直平面內(nèi)和縱向垂直平面內(nèi)。A、任意 B、右邊 C、左邊 D、中間124下圖所表示的是:( )。A、尾座移動對床頭箱平行度檢測示意圖 B、主軸頂尖誤差的檢測示意圖C、尾座對床頭箱平行度檢測示意圖 D、主軸軸線的平行度檢測示意圖125下圖所表示的是:( )。A、床身水平調(diào)整示意圖B、工作臺平面度檢測示意圖C、主軸軸線對工作臺面垂直度檢測示意圖D、工作臺水平度檢測示意圖126下列關(guān)于滾珠絲桿副的結(jié)構(gòu)特點論述錯誤的是:( ) 。A、摩擦因數(shù)小 B、可預(yù)緊消隙C、運動平穩(wěn)較差 D、運動具有可逆性127將被測物體置于三坐標測量空間,可獲得被測物體上各測點的( ) 位置。A、中心 B、尺寸 C、坐標 D、重心128測量報告中的 X Y Z X Y Z 空間示值誤差單位是( ) 。A、m B、mm C、cm D、m129量測操作步驟有步驟 1 開啟處理機電源、( ) 、步驟 3 參考操作手冊選擇所需功能之指令步驟 4進行量測,并讀出量測值。A、步驟 2 啟開電腦開關(guān) B、步驟 2 啟開復(fù)印機開關(guān)C、步驟 2 啟開打印機開關(guān) D、步驟 2 啟開掃描儀開關(guān)130三個軸之位移量測系統(tǒng)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出( ) 的各點坐標(x,y,z )及各項功能量測的儀器。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 8 頁 共 189 頁A、數(shù)據(jù) B、重量 C、工件 D、位置131數(shù)控機床的定位精度主要檢測單軸定位精度、單軸重復(fù)定位精度和兩軸以上聯(lián)動加工出試件的( ) 。A、表面粗糙度 B、圓度 C、平行度 D、平面度132泵浦可激活介質(zhì)內(nèi)部的一種( ) ,使其在某些能級間實現(xiàn)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)分布,這是形成激光的前提條件。A、分子 B、粒子 C、原子 D、電子133垂直度實際軸線必須位于( ) 于基準平面,且在給定的方向上,距離為公差值 0.1mm 的另平行平面之間,如下圖所示。A、垂直 B、平行 C、相交 D、交叉134下圖顯示,實際面(或軸線)必須位于距離為公差值 0.05,且( ) 于基準平面的兩平行面之間。A、垂直 B、相交 C、平行 D、相貫135同軸度公差用于控制軸類零件的被測軸線相對( ) 軸線的同軸度誤差。A、基準 B、標準 C、位置 D、尺寸136銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為( ) 。A、前刀面 B、切削平面 C、后刀面 D、基面137通常說刀具銳利,是說( )。A、刃口鋒利 B、刀尖很小C、前角較小和后角較大 D、刃口圓弧半徑很小和前角較大138數(shù)控銑床使用的刀具一般可分為( ) 等形式。A、組合式、模塊式、整體式 B、鑲片式、模塊式、組合式C、焊接式、機夾式、整體式 D、機夾式、組合式、鑲片式139加工寬度尺寸大的臺階和溝槽,一般采用( ) 。A、盤形銑刀 B、成形銑刀 C、立銑刀 D、端銑刀140絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用( ) 制造。A、高速鋼 B、低合金刃具鋼 C、硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼141刃磨銑刀時,由于( )會使銑刀刀齒偏擺量增大,銑削時容易產(chǎn)生打刀現(xiàn)象,從而限制了銑削用量的提高。A、銑刀安裝誤差 B、砂輪的擺動C、砂輪的磨損 D、工具磨床主軸的擺動142夾緊力作用方向最好指向工件剛度最( ) 的方向。A、小 B、遠 C、大 D、近143三爪卡盤自定心卡盤上安裝大( ) 工件時,不宜用正爪裝夾。A、直徑 B、厚度 C、寬度 D、長度144對于需要在軸向固定其他零件的工件,可選用( ) 中心孔。A、B 型 B、C 型 C、A 型 D、D 型145( ) 牌號的硬質(zhì)合金適合切削淬硬鋼。A、YW1 B、YW2 C、YT726 D、YN10146壓板墊鐵的高度要適當,防止壓板和工件( ) 不良。A、移動 B、位移 C、接觸 D、精度147通常采用組合夾具時,加工尺寸精度只能達到( ) 級。A、IT8IT9 B、IT4IT5 C、IT3 IT4 D、IT5IT6148定位套常用于小型形狀簡單的( ) 零件的精基準定位。A、軸類 B、輪盤類 C、箱體類 D、方塊類149選擇切削用量的原則時要在機床動力和( ) 允許,又能滿足加工表面粗糙度的前提下,選取盡可能大的進給量。A、轉(zhuǎn)速 B、強度 C、剛度 D、速度150( ) 具有極好的耐高溫性和抗粘結(jié)性能,特別適宜精加工耐熱不銹鋼。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 9 頁 共 189 頁A、YN10 B、YW1 C、YM10 D、YW2151粗加工余量極不均勻時,可選用兩次或數(shù)次( ) ,視具體情況應(yīng)先切去不均勻部分。A、切削 B、加工 C、進給 D、裝夾152光學(xué)平晶等厚干涉法適用于測量精度較高的( ) 。A、大平面 B、小平面 C、圓柱面 D、圓跳動153對于刮制平面,如果精度要求不高,可以用( ) 來檢測平面度。A、尺寸法 B、測量法 C、加工法 D、著色法154用干分尺在( )于軸線的固定截面的直徑方向進行測量。A、平行 B、垂直 C、斜交 D、交叉155測量圓柱度誤差時,被測件放在精確( ) 的 V 形架內(nèi)。A、工作臺 B、虎鉗 C、平口鉗 D、平板156在位置誤差的測量有( )、模擬法、直接法和目標法四種。A、分析法 B、加工法 C、連接法 D、數(shù)據(jù)法157檢測工件面對面的垂直度誤差時將工件放置在( ) 上,精密直角尺的短邊置于平板上。A、虎鉗 B、平板 C、木板 D、銅板158同鈾度誤差可用圓度儀、三坐標測量裝置、( ) 。A、指示器 B、游標卡尺 C、直角尺 D、刀口尺159下圖為測量某工件圓錐面對 d 外圓軸線的斜向( ) 誤差。A、同軸度 B、圓跳動 C、垂直度 D、平行度160全跳動公差是要使被測工件作無軸向移動的( ) 旋轉(zhuǎn)。A、單周 B、連續(xù) C、雙周 D、半周二、判斷題(第 161 題第 200 題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“” ,錯誤的填“”。每題 0.5 分,滿分 20 分。)161( )任何人只要工作就具有一定的職業(yè)權(quán)力。162( )職業(yè)道德水平高的人,都具有強烈的職業(yè)責任感。163( )對待榮譽的動機純潔與否可以反映出一個人的道德水準的的高低。164( )勤奮學(xué)習(xí)是職業(yè)道德的必要條件。165( )好的信譽來自好的質(zhì)量。166( )公差等級的高低,影響公差帶的大小,決定配合的精度。167( )出口節(jié)流回路中,負載越大,油缸回油腔的壓力越小。168( )Windows 2000 是微軟公司開發(fā)的 32 位多用戶多任務(wù)操作系統(tǒng)。169( )在控制回路中,正極性的線段依次按奇數(shù)順序標號,負極性的線段用偶數(shù)順序標號。170( )帶預(yù)緊彈簧的單列圓錐滾子軸承,彈簧數(shù)目為 1620 根,均勻增減彈簧可以改變預(yù)加載荷的大小。171( )主軸的后軸承的精度應(yīng)比前軸承精度高一級。172( )銅用作導(dǎo)電材料,硬銅做導(dǎo)電零部件,軟銅用做電機、電器的線圈。173( )三極管的 b 極與 e 極反相。174( )非破壞性故障一般通過“清零“即可消除。175( )數(shù)控機床的最大功率試驗應(yīng)選用面銑刀或硬質(zhì)合金面銑刀。176( )主軸部件故障將導(dǎo)致定位精度下降、反向間隙過大,機械爬行,軸承噪聲過大等狀況。177( )電動工具應(yīng)能在電源電壓與額定電壓相差不超過10的情況下工作。178( )圖中 A 組尺寸鏈方程為 A1+A2-A3A0=O。試卷編碼: 12GL10000000-60502030030001 第 10 頁 共 189 頁179( )數(shù)控機床的供配電設(shè)計要求電源始端有良好的接地。180( )M 指令是用來控制機床各種輔助動作及開關(guān)狀態(tài)的。181( )當系統(tǒng)工作壓力、環(huán)境溫度較低,工作部件運動速度較高時,宜采用粘度較高的液壓油。182( )徑向柱塞液壓馬達多用高速大轉(zhuǎn)矩的場合。183( )兩位三通換向閥的只起開關(guān)作用。184( )密封裝置用來防止液體泄漏或雜質(zhì)從外部侵入液壓系統(tǒng)。185( )空氣壓縮機是產(chǎn)生壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置,是組成壓縮空氣站氣源系統(tǒng)的主要設(shè)備。186( )氣動馬達是以由水為工作介質(zhì)的原動機。187( )回轉(zhuǎn)刀盤分系

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論