底座蓋模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

0注塑模具 畢業(yè)設(shè)計題 目： 底座蓋模具設(shè)計所屬系部: 機械工程學(xué)院 所屬班級： 13 模具 02班學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2013年 月 日1專業(yè)綜合能力考核（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名： 學(xué)號： 專業(yè)班級： 所屬系部： 機械工程學(xué)院題 目： 底座蓋模具設(shè)計與制造任務(wù)內(nèi)容：1 對塑件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案，繪制零件二維圖2 設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，編制非標(biāo)準(zhǔn)件的機械加工工藝3 用模具 CAD/CAM軟件繪制模具裝備圖和模具零件圖，進(jìn)行模具零件的三維造型并生成二維工程圖。技術(shù)參數(shù)和論文撰寫要求：2時間安排：實 訓(xùn) 內(nèi) 容 時間安排 備 注1 布置題目，講解設(shè)計要求 1 天2 查資料，分析題目 1 周3 制定方案，設(shè)計計算 1 周 交指導(dǎo)教師檢查工藝方案4 繪制結(jié)構(gòu)草圖 0.5 周 交指導(dǎo)教師檢查結(jié)構(gòu)草圖5 繪制零件圖（生成實體然后轉(zhuǎn)成工程圖）0.5 周6 把零件裝配，然后生成裝配圖 1 周7 編寫模具零件工藝卡片 1 周8 編寫模具零件制造工藝路線.0.5 周9 指導(dǎo)教師審核，學(xué)生修改圖紙及工藝 0.5 周10 分析模具裝配工藝，制定裝配方案 0.5 周11 編寫設(shè)計說明書 1 周12 制作幻燈片 0.5 周13 答辯，提交文本資料 1 天14 講評，給出成績 1 天3目錄1 原始資料分析 .51.1 塑件的工藝分析 .51.2 底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數(shù) .61.2.1 材料分析 .61.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 .61.3.1 塑件的尺寸精度分析 .61.3.2 塑件的表面質(zhì)量分析 .71.3.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .71.3.4 塑件的生產(chǎn)批量 .81.4.注射機的選擇 .81.4.1 計算塑件體積和重量 .82 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .112.1 分型面的選擇 .112.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .122.2.5 澆口的設(shè)計 .162.2.6 冷料穴的設(shè)計 .173 模具設(shè)計方案論證 .183.1 型腔布置 .183.2 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 .183.3 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計 .183.4.推出機構(gòu)設(shè)計 .193.4.2 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計 .203.5.冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .213.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 .224 主要零部件的設(shè)計計算 .234.1 成型零件的成型尺寸 .234.2 模具型腔壁厚的確定 .254.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 .266 工藝過 程卡 .297 模具設(shè) 計中軟件的應(yīng)用 .327.1Pro-E 設(shè)計中的零件裝配圖 .327.2Pro-E 設(shè)計中的零件圖 .32總 結(jié) .33致 謝 .34參考文獻(xiàn) .34附 錄 .3541 原始資料分析1.1 塑件的工藝分析塑件成型工藝分析 如圖 1.1所示：圖 1.1 底座蓋熟讀塑件圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，底座蓋的形狀簡單，兩邊帶有兩個孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。外殼注塑材料首先選用 PC。我們必須很好多處理底座蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。51.2 底座蓋原料（ PC）的成型特性與工藝參數(shù)1.2.1 材料分析PC化學(xué)名稱聚碳酸酯，是一種高性能工程塑料，廣泛應(yīng)用于 AV家電，OA機器、汽車標(biāo)牌、顯示器等產(chǎn)品之上。其優(yōu)良的透明性能適于印刷加工之外，作為有高度耐熱性能的功能材料，還能滿足各種工業(yè)領(lǐng)域更高的規(guī)格要求。而且它是工程塑料片材，擁有多樣的厚度，外觀、色彩，可以生產(chǎn)出附加值更高的產(chǎn)品。 (1)優(yōu)良的耐熱性能 熱變形溫度 135，適合設(shè)計規(guī)格 100以上要求的高溫部位。(2)優(yōu)良的加工性能 可以進(jìn)行印刷、沖孔、真空成形、膠合粘貼、彎曲等多樣加工。(3)優(yōu)良的透明性，總光通量達(dá) 90，擁有有機玻璃、PVC 數(shù)十倍的抗沖擊性，可用于其它材料不適用的部位或者大面積要求的產(chǎn)品。(4)多彩的外觀和色調(diào)，外觀上，光面之外，還有中砂、啞光等；色調(diào)上有各種煙色。(5)可以提供卷材、片材之外，還有與連續(xù)印刷、連續(xù)成形匹配的卷材。收縮率：0.40.6% 熔融溫度：230275 成型溫度：138160比重：0.9020.906 成型壓力：3.41.4Mpa 流比長：100200結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高速注射 。1.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1.3.1 塑件的尺寸精度分析該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有 5, 屬于一般精度要求，其他尺寸均0.16為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按 MT5查取有關(guān)尺寸公差。下表所列為塑件主要尺寸的公差要求。表 1-1 塑件主要尺寸的公差要求部位 塑件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差35 0 - 0.5618 0 - 0.3815 0 - 0.3810 0 +0.1外形尺寸9 28.R1 +0.2 0R3.5 4.210 8.012 +0.38 0內(nèi)形尺寸26 .5中心距 22 0.221.3.2 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件要去外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點和熔接痕，塑件表面粗糙度無特殊要求。1.3.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析(1)從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。7(2)由于該塑件無側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側(cè)向分型抽芯裝置。(3)為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè) 12的拔模斜度。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。1.3.4 塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。1.4.注射機的選擇1.4.1 計算塑件體積和重量=4141.7903mm3=41.418cm3gV塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取 PC的密度為 =1.03g/cm,所以塑件的質(zhì)量為M=V=41.4181.2g/cm=49.7g。1.4.2確定型腔數(shù)量由于塑件的內(nèi)孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生存率，決定采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡1.4.3確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)以上所計算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。注射機的額定注射量為 Vb，每次的注射量不超過它的 80%，即 n=(0.8 - )/ bVjg式中 n型腔數(shù)；Vj澆注系統(tǒng)的體積（g） ；塑件體積。V8估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)體積。=0.78jV3cm由于該塑件外形較小，且需要比較簡單的抽芯機構(gòu)，因此采用一模兩腔，即 n=8則 Vb=(nVg+Vj)/0.8= 415.155 3cm根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和 PC的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見下表：表 1.4.3塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容溫度 8090 注射時間 35預(yù)熱和干燥時間 2h 保壓時間 1530后段180200 冷卻時間 1530中段210230成型時間/s總周期 4070料筒溫度/前 170190 螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）3060噴嘴溫度/ 180190 方法 紅外線燈烘箱模具溫度/ 6080 溫度/ 70注射壓力/MPa7090后處理時間/h 241.4.4確定模具溫度及冷卻方式PC為非半結(jié)晶型塑料，流動性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡量可能降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考9慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在 6080。 1.4.5確定成型設(shè)備由于塑件采用注射成型加工，使用一模兩腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為：W=8w+w 廢料=8X49.7+49.720%=407.54g。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計手冊，初選 SXZY-500型螺桿式注射機。記錄下 SXZY-500型柱塞式注射機的主要技術(shù)參數(shù)，見下表：表 1.4.5 SXZY-500型柱