洗滌容器彈簧固定體的模具設計PPT答辯稿

洗滌容器彈簧固定體 的模具設計,螺紋型芯的成型及脫模機構的研究,目錄,一 塑件的分析與研究二 注塑機的選擇和注塑模的設計三 塑件脫模機構的分析和設計四 注塑及脫模運動的工作流程五 結論六 致謝,塑件分析設計,一個完美的塑料制件，要根據制品的使用要求和外觀要求從力學性能、美術造型和成型工藝、塑料模具設計和制造等多方面進行考慮。 本塑件的形狀較復雜，有兩個內螺紋，分別面向塑件的兩邊。 由于塑件為平常日用品，又在內部，所以對各方面性能要求不高。根據材料性能，經驗和成本選取PP。,pp材料的主要性能和工藝參數,密度 0.90.91g/cm 計算收縮率 1.02.5 %燃燒性 慢透明性 半透明屈服強度 37 MPa 抗壓強度 56 MPa 斷裂伸長率% 200彎曲模量 1.45 GPa 沖擊韌度 3.54.8 kJ/mm （缺口）,化學性能 不含穩(wěn)定劑時表面迅速變色、發(fā)脆，加抗氧劑可以改善其抗大氣老化性能。成型條件預 熱時間h 12溫度 80100料筒溫度后段160180中段180200前段200220模溫4080注射壓力 MPa70120成型時間（總周期50160）s注射2060高壓03冷卻2090,注塑機的選擇和注塑模的設計,1 注塑機的選擇 模具設計時需要考慮注射機技術的規(guī)范有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸和開模行程等。由于同一規(guī)格的注射機，生產廠家不同，技術規(guī)格也有所不同，所以設計時最好查閱注射機生產廠家提供的注射機使用說明書上標明的技術規(guī)格。初選浙江塑料機6械廠 SZ-400/ZT SZ-400/ZC,2 注塑模的設計,第一節(jié) 型腔數及排列方式第二節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計第三節(jié) 型腔及型芯的設計第四節(jié) 冷卻系統(tǒng)設計原則 第五節(jié) 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計,塑件脫模機構的分析和設計,注塑模必須設有準確可靠的脫模機構，以便在每一個循環(huán)中將塑件從型腔內或型芯上自動地脫出模外，脫出塑件的機構稱為脫模機構或推出機構。設計脫模機構一定要做到：結構優(yōu)化、運行可靠，不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞， 讓塑件留在動模。 本設計中脫模機構的特點分析及設計 本塑件的制品中帶有兩個內螺紋，而且面向兩個相反的方向。在設計模具的時候為了避免側抽芯而將塑件的螺紋面向動定模兩邊。 其中螺紋A是一個的標準螺紋，螺紋B為一個圓牙螺紋可以強制脫模。為了使脫模結構簡單，,同時考慮到同時脫模4個塑件，提高生產效率等多方面的綜合條件。將圓牙螺紋B設計在定模邊，由型芯B成型。螺紋A面向動模邊，由螺紋型芯A成型。開模運動通過齒條導柱、齒輪機構和一對圓錐齒輪帶動圓柱齒輪以及螺紋型芯旋轉脫出螺紋A，旋轉過程中螺紋型心隨動模運動，而由于內螺紋咬緊和止轉作用使塑件留在定模邊，而后到一定距離及11.2mm后由限位螺釘控制，來拉動推板使螺紋B強制脫模。同時拉料桿拉出流道余料。,注塑及脫模運動的工作流程,這里選擇螺桿直徑30mm的注射機螺桿轉速r/min48注射壓力 MPa 100注射20-30秒 冷卻20-30秒成型時間總周期4060s,首先檢查注塑機是否正常運轉以及配合和各工作參數是否合理，檢查型腔型芯配合個是否有漏料，余料。 然后合模進行注塑，冷卻后開模。模具一開模由于齒輪齒導柱固定在定模上，一開模就開始運動，通過齒條導柱、齒輪機構和一對圓錐齒輪帶動圓柱齒輪以及螺紋型芯旋轉脫出螺紋A，旋轉過程中螺紋型心隨動模運動，而由于內螺紋咬緊和止轉作用使塑件留在定模邊，而后到一定距離及11.2mm后由限位螺釘控制，來拉動推板使螺紋B強制脫模。同時拉料桿拉出流道余料。 手動取出連有澆道的塑件，然后進行下一次注塑。,結論,由于模具設計合理，各零件的精度在加工中都得到了充分的保證。在本設計中塑件的脫模結構是模具設計的重點和難點，特別當塑件有2個螺紋時。含有螺紋的塑件脫模時，無論是強制脫模，還是自動脫模，脫模結構之間的運動都要協(xié)調，保證塑件能準確從型芯上脫下來。 本文設計的塑件是含有內螺紋的空心制件，是一種有代表性的空心螺紋制件，它集普通型芯和螺紋型芯為一體，而且螺紋在塑件的兩邊。該模具的試制成功可以為齒輪齒條抽芯模具提供一個有益的范例，并為可強制脫螺紋抽芯的塑件生產提供一個經濟、合理的方法，所以該塑件的成功脫模是同類中較成功的實例，提供了很多有價值的設計元素。,致謝,特別感謝指導老師劉新民老師。劉新民導師治學嚴謹，學識淵博，品德高尚，平易近人，在我學習期間不僅傳授了做學問的