QCSG1101005-2013架空線路鋼管塔、角鋼塔技術規(guī)范

ICS備案號Q/CSG中國南方電網有限責任公司企業(yè)標準Q/CSG11010052013架空線路鋼管塔、角鋼塔技術規(guī)范2013515發(fā)布2013515實施中國南方電網有限責任公司發(fā)布Q/CSG11010052013I目次前言I1范圍12規(guī)范性引用文件13使用條件24技術要求35試驗和驗收136產品監(jiān)造147標識、包裝、運輸14Q/CSG11010052013I前言為規(guī)范架空線路選用的鋼管塔、角鋼塔的要求，指導南方電網公司所屬架空線路鋼管塔、角鋼塔的使用條件、技術要求、試驗驗收、產品監(jiān)造、標識、包裝、運輸等方面的工作，依據國家和行業(yè)有關標準、規(guī)程和規(guī)范，特制定本規(guī)范。本規(guī)范由中國南方電網有限責任公司生產設備管理部提出、歸口管理并負責解釋。本規(guī)范主編單位中國南方電網有限責任公司生產設備管理部。本規(guī)范參編單位廣東電網公司電力科學研究院。本規(guī)范主要起草人毛先胤，陳鵬，徐曉剛，彭向陽，張峰，許志海，王銳。本規(guī)范主要審查人佀蜀明，薛武，何朝陽，馬輝，黃志偉。本規(guī)范由中國南方電網有限責任公司標準化委員會批準。本規(guī)范自發(fā)布之日起實施。執(zhí)行中的問題和意見，請及時反饋至中國南方電網有限責任公司生產設備管理部。Q/CSG110100520131架空線路鋼管塔、角鋼塔技術規(guī)范1范圍本技術規(guī)范（以下簡稱規(guī)范）適用于南方電網公司10KV及以上架空線路選用的鋼管塔、角鋼塔。本規(guī)范規(guī)定了架空線路鋼管塔、角鋼塔的使用條件、技術要求、試驗驗收、產品監(jiān)造、標識、包裝、運輸等方面的技術要求。凡本規(guī)范未規(guī)定，但在相關設備的國家標準、行業(yè)標準中有規(guī)定的規(guī)范條文，應按上述標準條文中的最高技術要求執(zhí)行。接入南方電網的用戶設備其配置、選型可參照本規(guī)范要求執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件本規(guī)范是依據國家和行業(yè)有關標準、規(guī)程和規(guī)范并結合近年來南方電網公司輸變電設備評估報告、生產運行情況分析以及設備現場運行經驗制定。下列文件以及其他相關標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。以下標準最新版本適用于本規(guī)范，使用本規(guī)范的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB50017鋼結構設計規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T41六角螺母C級GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T700碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T30981緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T30982緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲Q/CSG110100520132GB/T706熱軋型鋼GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術要求及試驗方法GB/T470鋅錠GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB50233110500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范DL/T5442輸電線路鐵塔制圖和構造規(guī)定DL/T646輸變電鋼管結構制造技術條件DL/T7644輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母DL/T899架空線路桿塔結構荷載試驗JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程YB/T5092焊接用不銹鋼絲3使用條件31環(huán)境條件311正常使用條件1）最高環(huán)境溫度45C；2）最低環(huán)境溫度20C；3）最大日溫差30C；4）日照強度01W/CM2；5）覆冰厚度20MM；6）風速42M/S（離地10M高）；7）環(huán)境相對濕度日平均值95；月平均值90。312特殊使用條件使用單位有特殊需求時，應在采購時說明，由廠家按合同要求供貨。32使用壽命在正常使用條件下，滿足設計要求使用壽命50年。4技術要求Q/CSG11010052013341基本要求411鋼管塔、角鋼鐵塔制造應符合國家和行業(yè)現行標準及按規(guī)定程序批準的技術要求。鋼材、螺栓、螺母、焊條的材質應符合施工圖紙的要求，所有材料應具有出廠質量合格證明書。當采用40MM及以上厚度的鋼板焊接時，應采取防止鋼材層狀撕裂的措施，例如可采用Z向性能鋼板、控制焊接應力、控制鋼材的斷面收縮率、控制材料雜質含量、控制焊接工藝等措施。若在厚度方向受拉的重要構件選用一般鋼材時，應逐張進行超聲波探傷，主要檢查其是否有分層和非金屬夾雜等缺陷。探傷范圍主要為焊縫區(qū)域以及鋼板四周100MM寬度的區(qū)域。對自動焊和半自動焊應采用與主體金屬相適應的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬抗拉強度不低于相應手工焊焊條的數值。不同強度的鋼材相焊接時，可按強度較低的鋼材選用焊接材料。鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證。焊接結構對Q235鋼和Q345鋼應具有20C沖擊韌性的合格保證，對Q390鋼和Q420鋼應具有0C沖擊韌性的合格保證；非焊接結構應具有常溫沖擊韌性的合格保證。對焊接結構尚應有碳含量和硅含量的合格保證以及冷彎試驗的合格保證，含硅量應低于055。鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合現行國家標準的規(guī)定。412等邊角鋼每米的彎曲度不大于2MM，總彎曲度不大于總長度的02；角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過03MM，而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按下表1規(guī)定表1等邊角鋼的允許偏差允許偏差MM型號邊寬度B邊厚度D256（08，04）（04，02）639（12，06）（06，03）1014（18，09）（07，04）1620（25，12）（10，05）20以上（35，18）（14，07）413鋼管在鍍鋅后的外徑不允許負偏差，壁厚的允許偏差為12。無縫鋼管外徑允許偏差1，壁厚應沿鋼管縱向三等分取三個圓周面，每個圓周面90度測一點，應滿足以下要求1）三個斷面（共十二個點）平均壁厚不允許負偏差；2）每個圓周面（四個點）的平均允許偏差值5；3）每個圓周面的單點允許偏差值125。414制造和檢驗用的量具、量儀均應具有相同的精度,并應定期送計量部門檢定。Q/CSG11010052013442切斷技術要求鋼材的切斷機械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱，應優(yōu)先采用機械剪切，其次應采用自動、半自動和手工火焰切割。43制彎技術要求零件的制彎,應根據設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或熱彎（加熱溫度宜為10001100，不應在900以下制彎）；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤制彎。44制孔技術要求441對Q420材質厚度H12MM的鋼材，以及對Q235材質厚度H16MM、對Q345材質厚度H14MM的鋼材和Q460材質，制孔方法為鉆制。小于上述厚度制造時如采取沖制應滿足A對牌號Q235的鋼材，其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑。B對牌號Q345的鋼材，其沖件厚度不得超過孔的公稱直徑減去15MM。442孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于05MM的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于02MM的毛刺須清除。443防卸螺栓及受力螺栓、螺母的級別不應低于68級。承受拉力的螺栓、連接掛線角鋼或掛線板的螺栓均采用雙帽螺栓。螺栓及螺栓孔的直徑按下表2規(guī)定；其它要求按表3規(guī)定。表2螺栓及螺栓孔的直徑螺紋規(guī)格項目M16M20M24示意圖公稱直徑D162024MAX162203243鍍前MIAX163220422442螺栓無螺紋桿部直徑DS鍍后MIN156219582358公稱直徑D175215255螺栓孔公差050508Q/CSG110100520135表3其它要求項目允許偏差示意圖孔中心線垂直度C003T且20相鄰兩排間07角鋼及鋼板排間距離任意兩排間10角鋼準距A07同一組內任意兩孔間L107同一組內相鄰兩孔間L205相鄰兩組的孔間L310孔位置任意兩組的孔間L415角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離LD15角鋼端孔中心至切角邊緣的距離LQLQ13D15注1表3中“任意”是“相鄰”的相對詞,即前者不包含后者。2對于沖制孔的測量均應在其小徑的面上進行。45清根、鏟背和開坡口技術要求清根、鏟背和開坡口的允許偏差應滿足輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T2694規(guī)定。46焊接連接組裝技術要求461組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050MM鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。462定位點焊用的焊條的型號應與正式焊接要求相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并應由有焊工資格的工人擔任。463焊接連接組裝的允許偏差，按下表4規(guī)定Q/CSG110100520136表4焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差示意圖主材20重心Z0輔材25端距LD30無孔節(jié)點板位移E30跨焊縫的相鄰兩孔間距L10搭接構件孔中心相對偏差K10B5010搭接間隙MB5020有孔20T接板傾斜F無孔50有孔10T接板位移有孔5047焊接技術要求焊縫質量分級應按設計圖紙中注明所要求的焊縫質量級別，如以上文件中未明確，則焊縫質量分級如下一級焊縫受力角鋼、鋼板的對接焊縫；導、地線掛點組件除連接加勁板以外的所有水平焊縫。一級焊縫必須100焊透，并施行100超聲波檢查或100磁粉探傷，加勁板應在一級焊縫檢測合格后再施焊。Q/CSG110100520137二級焊縫導、地線掛點組件除一級焊縫及連接加勁板的焊縫以外的其余焊縫；塔座板組件除連接加勁板以外的焊縫；鋼管的相貫焊縫；無肋法蘭的環(huán)向焊縫；有肋法蘭的環(huán)向焊縫。鋼管除塔身變坡處外，原則上不允許對接環(huán)形焊縫。塔身變坡處鋼管如采用彎折局部破口，破口對接焊縫為全熔透的一級焊縫，并設置不少于4塊豎向加勁板；對塔身變坡處如必須采用環(huán)向對接焊時，對接焊縫為全熔透的二級焊縫，且縱向焊縫應錯開布置，并設置不少于4塊豎向加勁板，此處如有水平向的加勁板，其焊縫不得與破口對接焊縫或對接環(huán)焊縫重疊。二級焊縫必須100焊透，并按相關規(guī)定施行20超聲波檢查或20磁粉探傷。三級焊縫鋼管的縱向焊縫，并應完成熔透；設計圖紙無特殊要求的其它焊縫。焊縫技術要求應符合國家現行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中的有關規(guī)定；焊縫檢驗質量標準；應符合國家現行標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205中“焊接”部分的有關規(guī)定。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323的規(guī)定。48成品矯正技術要求481矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。482零部件冷矯正的曲率半徑R90B；彎曲矢高FL2/720BB為角鋼邊寬，L為彎曲弦長。483成品矯正允許偏差，按下表5規(guī)定表5成品矯正允許偏差項目允許偏差示意圖外置材10B/1000接頭處內置材010B/100角鋼頂端直角正弦值F其它2B/100型鋼及鋼板平面內的撓曲FB8013L/1000Q/CSG110100520138項目允許偏差示意圖B8010L/1000主材13L/1000接點間撓曲輔材15L/1000焊接構件平面內撓曲F整個平面撓曲L/100049熱浸鍍鋅要求鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應采用熱鍍鋅防腐）。491用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅液構成。熔融鋅中的雜質總含量（鐵、錫除外）不應超過總質量的15，所指雜質見鋅錠GB/T470的規(guī)定。492熱浸鍍鋅要求按下表6規(guī)定。表6熱浸鍍鋅要求項目技術要求外觀鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結瘤、積鋅、毛刺和銳點等使用上有害的缺陷，鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。565厚度M鍍件厚度MM5865460鍍鋅層平均附著量面密度G/M2鍍件厚度MM5610均勻性鍍鋅層應均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數應不低于4次。附著性鍍鋅層應與基本金屬結合牢固,經落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。493鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。Q/CSG110100520139494鍍鋅后的工件應立即投入重鉻酸鹽溶液中進行處理，溶液濃度取15、溫度約5015。如采取其他溶液，應保證不低于本規(guī)定效果。495修復修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面積的05，每個修復鍍鋅面不應超過10CM2，若漏鍍面積較大，這些制件應返鍍。修復的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30M以上。496鍍鋅質量檢驗1）鍍鋅層外觀質量用目視方式檢查，其外觀質量除應滿足GB/T13912的規(guī)定之外，還應符合下列規(guī)定A）表面應平滑，無滴瘤、無結塊和可造成傷害的鋅刺；B）無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構件耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。2）鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進行檢測，鋼管構件在兩端（離邊緣距離不小于100MM）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，取12點的算術平均值作為該構件的鋅層厚度。有爭議時，按GB/T2694規(guī)定的方法作為仲裁試驗法。410試拼與試裝檢查技術要求4101零件、部件加工后，應按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合拼一起，檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將一定單元整塔或其分段的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大03或04MM前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應全部通過。4102用于試裝的零件、部件，應從具有互換性的產品中提取；用于試裝的螺栓，其直徑尺寸宜從大于公稱直徑的螺栓中選取。4103鐵塔的試裝，應保證每一種塔型都應經過試組裝，經檢驗合格后方可投入批量生產。鐵塔試組裝時應選擇一種典型的塔型進行試組裝，應有買方的代表及設計、監(jiān)理、施工等有關單位人員參加。組裝時各零件均應按施工圖要求進行就位。安裝不適應查明原因，不得強行組裝。試裝時，所使用的螺栓數目應不少于連接桿件端螺栓總數的30，并應進行緊固。4104鐵塔試組裝檢驗應包括以下項目但不限于1塔型控制尺寸檢查；2構件規(guī)格與設計圖或經批準的設計轉換圖的校對；3構件偏差的抽查；Q/CSG11010052013104構件幾何斷面尺寸偏差的抽查。對每一種塔型在試組裝后需修改原設計時，應由制造廠提出清單報工程籌建部門，經原設計單位修改、工程籌建部門批準后，制造廠再按批準的圖紙、文件進行加工。如制造廠未按上述程序加工，其后果由制造廠承擔。4105試裝中發(fā)現的問題應做好記錄并應及時處理，損壞的鍍鋅層應進行補涂或重新鍍鋅。對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。411塔腳板制作1塔腳板四周應平整、光滑、無毛刺和裂紋。2塔腳板上的焊接構件應保證其加工精度,在與塔身主材、斜材連接時不得有空隙。3塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，宜先引孔，并逐次達到設計所規(guī)定的孔徑。4塔腳板在矯正后應平整，不得有凹凸出現，以致影響與基礎的連接。5當塔腳鋼管直接插入基礎時，插入鋼管上端法蘭接頭宜設遮水板。6）在鋼管塔法蘭螺盤處應安裝扶手，以保證攀爬安全。412腳釘、爬梯及休息平臺要求腳釘、爬梯及休息平臺應符合DL/T5442、GB50545的要求。塔腿各主材應分別設置2個接地孔。413鋼管技術要求4131材料及其檢驗鋼管塔鋼管桿件采用焊接直縫管、無縫鋼管。對于建設在嚴寒地區(qū)輸電線路工程，制造方應根據本技術規(guī)范或施工圖的要求，在材料采購、選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。制造方有義務要求設計單位和項目單位澄清工程所采用鋼材的具體要求，并可在技術偏差表如實反映。1）鋼管和鋼板鋼管塔的主要鋼材一般為Q235B和Q345B鋼，一部分小口徑Q235B鋼管可用20優(yōu)質碳素結構鋼的無縫鋼管或高頻焊管。這些鋼材的材質鋼號均在各張施工圖的材料表中注明，未注明材質均使用Q235B鋼。2）焊條的材質對于Q235B鋼和20鋼均用E43焊條，對于Q345B鋼用E50焊條，對于Q390B鋼和Q420B鋼均用E55焊條；當Q235B鋼與各種材質的鋼材焊在一起時，一般使用E43焊條，當Q345B鋼與Q390B和Q420B鋼材焊在一起時，一般使用E50焊條。Q/CSG11010052013113）螺栓的強度級別鋼管塔鋼管的螺栓一般用88級及68級，各種螺栓的強度級別應在帽頭上加蓋識別鋼印。4）螺栓要求法蘭盤連接螺栓要配雙帽雙墊，螺帽要求配一厚帽和一薄帽（防盜螺母可以替代法蘭螺栓的薄螺母），導線橫擔掛線處的連接螺栓采用雙帽加一墊片，U形插板及單插板連接螺栓配一帽一墊，螺母擰緊后要求絲扣部分外露23扣，以上螺栓厚螺母取08D、薄螺母取不小于04D，除雙帽螺栓以外的螺栓均要求采用一扣緊螺帽。5）材料檢驗各種鋼材、焊條、螺栓等均應有出廠證明書，對無證明書的材料、進口鋼材或混批材料均應按相應的現行國家產品標準進行全數檢查。對用于主要焊縫（例如法蘭盤、鋼管相貫、受力連接板）的焊接材料，在使用時相應進行抽樣復驗，對已脫皮和受潮的焊條則禁止使用。每批焊條在使用之前應按規(guī)定進行烘干，一次要用多少就烘多少。螺栓應有原材料出廠證明（機械強度及化學成分），并應按強度級別、代表規(guī)格進行機械性能檢驗。檢驗數量每批抽取8套進行復驗，斷裂不應發(fā)生在螺頭與螺桿的交接處，并抽查原材料材質。螺栓鍍鋅如果采用酸洗工藝，應該采取措施防止“氫脆”，否則應采用噴沙工藝。4132焊接工藝及檢驗1）厚度在6MM及以上的焊接應采用坡口焊縫。2）法蘭盤的環(huán)向焊縫及帶肋法蘭的肋板焊縫、鋼管的相貫焊縫、導地線掛點處的焊縫均屬于全焊透的二級焊縫質量標準的焊縫，焊縫技術要求應符合國家現行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中的有關規(guī)定，焊縫檢驗質量標準，應符合國家現行標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205中“焊接”部分的有關規(guī)定進行焊接工、設計、評定并按其結果進行施焊和檢查；對于厚度在20MM以上的焊件，應采用焊前預熱和焊后保溫的處理措施來避免焊件的碎裂，危險或過高的焊接應力。3）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、表面夾渣、表面氣孔等缺陷；對于二級焊縫還不得有電弧擦傷等表面缺陷。4133加工件的尺寸及質量要求1）鋼板的切割和制管允許偏差應符合輸變電鋼管結構制造技術條件DL/T646規(guī)定的要求。彎折成型的鋼管在同一斷面內兩相互垂直的直徑之差不應大于20MM。2）螺栓的標準及偏差法蘭盤的螺孔直徑大于螺栓直徑20050；剪切連接的螺栓孔的直徑大于螺栓直徑1502/05。3）螺栓孔的端距、間距、邊距以及角鋼的螺栓準線除注明者外均按行業(yè)標準輸電線路鐵塔制圖和構造規(guī)定DL/T5442的有關規(guī)定確定。Q/CSG11010052013124）法蘭盤之間的接觸面應該平整和對齊，其大部分面積應緊密接觸，最大縫隙不大于15MM，而且翹起變形不能接觸的面積不應超過法蘭盤總面積的25，否則應采取措施加以糾正。4134熱浸鍍鋅1）鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應采用熱鍍鋅防腐）。2）鋅層附著量為460610克/M2，不凸超、不剝離、不脫落。3）表面不得有毛刺、滴瘤、多余結塊、露鐵，不應有酸漬和明顯色差。4）鋅液溫度和鍍浸時間應適當控制，不能因為溫度過高或鍍浸時間過長引起高強度鋼的退火。4135塔的試組裝及安裝1）桿件的變形及其矯正方法塔節(jié)段高度和寬度的偏差以及整塔組裝后的偏差均應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205有關規(guī)定的要求。2）塔的主要桿件在出廠裝運之前，應進行試組裝。對大跨越塔應進行立體試組裝，當塔架較高時可以取連續(xù)的三個節(jié)段進行試組裝并應采用施工圖中所規(guī)定規(guī)格螺栓進行安裝。3）螺栓扭矩值應滿足設計要求，應使用液壓電動板手驗證。4136鋼管節(jié)點連接的構造要求1）在節(jié)點處鋼管以軸線、角鋼以準線匯交于一點。支管與主管的連接節(jié)點處，除搭接型節(jié)點外，應盡可能避免偏心。2）在管結構相貫的節(jié)點處，支管不得插入主管；支管于主管的連接焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡；支管端部宜使用自動切管機切割，管壁厚在6MM及以上者均應切坡口進行焊接。3）在搭接節(jié)點中，應保證搭接部分的支管之間的連接焊縫能可靠地傳遞內力；當支管厚度不同時，薄壁管應搭在厚壁管上；當支管鋼材強度不同時，低強度管應搭在高強度管上。4）支管于主管之間的連接可沿全周用角焊縫或部分采用對接焊縫、部分采用角焊縫。支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120的區(qū)域宜用對接焊縫或帶坡口的角焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。5）在有節(jié)點板的節(jié)點處，節(jié)點板自由端宜設加勁板或卷邊；節(jié)點板較大時，設加勁板加強。6）鋼管對接采用法蘭盤或軸線肋板式連接。7）鋼管構件的主要受力部位盡量避免開孔，不得已要開孔時，應采取適當的補強措施，如在孔的周圍加焊補強板等。8）法蘭盤加勁板的厚度不應小于板長的1/15，并不小于5MM。鋼管與法蘭盤的焊接用內外焊接方Q/CSG1101005201313式，鋼管應穿過底板，內焊縫切坡口焊接，外焊縫角焊縫焊接。9）鋼管構件凡有可能進水的頂端應設封頭板。10）構件局部死角處應開排氣孔，若為主要受力部位應采取適當補強措施。414地腳螺栓地腳螺栓的材質應符合施工圖紙的要求，一般為Q235鋼、Q345鋼、35號鋼、45號鋼、40CR合金結構鋼、42CRMO合金結構鋼。所有材料應具有出廠質量合格證明書。鋼材的化學成分和力學性能應分別符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591和合金結構鋼GB_T_30771999的規(guī)定。地腳螺栓為普通螺栓，螺紋加工按普通螺紋基本牙型GB/T192，螺距取粗牙值；螺栓加工精度C級按六角頭螺栓全螺紋C級GB/T5781；螺母加工精度C級按六角螺母C級GB/T41。螺栓、螺母的材質及機械性能應分別符合緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T30981和緊固件機械性能螺母粗牙羅紋GB/T30982的規(guī)定。45號優(yōu)質碳素鋼桿件焊接時需進行預熱處理。415其他防盜螺栓鐵塔采用防盜螺栓的部分按最短腿計算垂高不小于9米。對新建鐵塔，除防盜螺栓和雙帽螺栓外，其余所有螺栓配防松罩。鋼管塔、角鋼塔接地引下線安裝孔位置應距離塔座頂面05米以上。220KV及以上鋼管塔、角鋼塔橫擔需預留施工掛孔。5試驗和驗收51概述511出廠產品除應滿足本規(guī)范要求外，還應提供該產品的合格證書。512制造過程中的所有工藝、材料試驗等包括賣方的外購件在內均應符合本規(guī)范的規(guī)定。513產品出廠應由相關技術監(jiān)督部門檢查和驗收，簽發(fā)質量證明書并標注產品生產許可證編號。52試驗產品應由技術檢查部門進行檢驗，應保證全部交貨的產品的品種、規(guī)格、性能等符合本規(guī)范的要求，及現行國家產品標準和設計