施工質(zhì)量管理規(guī)劃專項(xiàng)方案

2 2第二章、編制依據(jù) 2 2二、編制參考規(guī)范 3三、編制說明 4 4 4 第四節(jié)、混凝土工程 41 48 第一節(jié)、質(zhì)量管理流程和目標(biāo) 第三節(jié)質(zhì)量程序控制 第四節(jié)公司質(zhì)量保證體系 58第五節(jié)質(zhì)量保證措施 第五章、質(zhì)量通病防治措施 施工質(zhì)量管理規(guī)劃專項(xiàng)方案第一章、工程概況工程名稱：江北區(qū)灣頭(JB05-04-13)地塊項(xiàng)目I標(biāo)段工程地點(diǎn)：江北區(qū)灣頭橫五路南側(cè)，星湖路東側(cè)施工單位：寧波建工股份有限公司建設(shè)單位：寧波通益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：寧波科信華正工程咨詢有限公司工期要求：835日歷天。江北區(qū)灣頭(JB05-04-13)地塊項(xiàng)目I標(biāo)段工程位于寧波江北區(qū)灣頭橫五路南側(cè)，星湖路東側(cè)地塊。本工程共分為二個(gè)標(biāo)段，其中I標(biāo)份有限公司承建。I標(biāo)段由5幢25~26層住宅及底部商鋪組成，地下為一層地下車庫(kù)。其中1#、5#、6#樓為26層，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度為76.15m;2#、7#樓為25層，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度為75.75m。地上建筑面積64153.42m2,地下室建筑面積16515.28m2。1、江北區(qū)灣頭(JB05-04-13)地塊項(xiàng)目總承包工程投標(biāo)文件。2、江北區(qū)灣頭(JB05-04-13)地塊項(xiàng)目I標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙。4、地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2001)5、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-26、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002,2011版本)13、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501324、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501626、抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程(JGJ/T220-2010)29、寧波市住宅工程質(zhì)量通病控制措施三、編制說明本施工專項(xiàng)方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，在編制過程中我們對(duì)主要分部分項(xiàng)及子分項(xiàng)工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出專項(xiàng)方案的科學(xué)性、可行性。及設(shè)備驗(yàn)收、工作面交接的三大管理流程。第三章施工技術(shù)方案及應(yīng)對(duì)措施一、測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括工程圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地測(cè)量等；1、檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映。2、人員的組織，本工程人員安排見下表測(cè)量人員安排崗位責(zé)任測(cè)量放線員3名3、為了保證建筑物樓層放線及鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量精度，采用了全站儀、激光經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。測(cè)量?jī)x器配置詳見下表：測(cè)量?jī)x器配置1平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)、閉合導(dǎo)線；角度測(cè)量精度±1”4標(biāo)高抄測(cè)、沉降觀測(cè)2角度測(cè)量、軸線垂直引測(cè)21級(jí)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原(1)、布設(shè)平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)施工總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖(2)、樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記；(3)、控制樁保護(hù)見下圖控制樁保護(hù)示意圖15、首級(jí)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)本工程平面控制網(wǎng)分兩級(jí)測(cè)設(shè)，首級(jí)為平面控軸線控制網(wǎng)。首級(jí)平面控制網(wǎng)的建立以業(yè)主提供的控進(jìn)行測(cè)設(shè)。平面控制網(wǎng)共布設(shè)4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)分別為控制點(diǎn)。二級(jí)控制網(wǎng)依據(jù)首級(jí)平面總控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來測(cè)設(shè)主樓標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的由測(cè)繪部門測(cè)設(shè)的水級(jí)平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)組。采測(cè)量形成正式基準(zhǔn)點(diǎn)資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。這樣控制點(diǎn)平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表4測(cè)角中誤差(")首級(jí)控制網(wǎng)一級(jí)二級(jí)控制網(wǎng)二級(jí)7、軸線平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)首級(jí)平面控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物需要定位的主軸線，然后以標(biāo)法或直角坐標(biāo)法，定出建筑物主軸線的控制樁。根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線控制網(wǎng)的精度軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表5測(cè)角中誤差(")5高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的由測(cè)繪部門測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)(至少應(yīng)提供三個(gè)),由我方測(cè)量工程師采用0.3mm級(jí)精度的AL132-C精密水準(zhǔn)儀對(duì)測(cè)繪部門所測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格高程控制網(wǎng)的等級(jí)為三等，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求見表6等級(jí)高差全中誤差路線儀器型號(hào)次數(shù)6水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)表7等級(jí)儀器型號(hào)較差(m)前后視累積差(m)度(m)數(shù)差(mm)基、輔或紅、黑所測(cè)高差較362、水準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差全中誤差，按下式計(jì)算：式中Mw----高差全中誤差(mm):W------閉合差(mm):L------相應(yīng)線路長(zhǎng)度：N--------附合或閉合路線環(huán)的個(gè)2)內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值：二等水準(zhǔn)精確至0.1mm,三、四、五等精確3、測(cè)量控制點(diǎn)的引入根據(jù)測(cè)繪設(shè)計(jì)研究院提供的建設(shè)工程規(guī)劃放線測(cè)量資料，以XXX和XXX為測(cè)量控制點(diǎn)，三、±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工1、軸線控制樁的校測(cè)1)在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2)校測(cè)儀器采用測(cè)量精度±1”級(jí)、測(cè)距精度1mm+2ppm*D的全站儀。2、平面放樣測(cè)量1)開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為2)軸線投測(cè)?；A(chǔ)底板混凝土澆筑并凝固后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以3)當(dāng)每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后4)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下表所示：軸線間距允許偏差表8允許偏差(mm)5)支立模板時(shí)的測(cè)量控制根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測(cè)出樓層結(jié)構(gòu)+1.00標(biāo)高，控制模板垂直度檢測(cè)模板支立好后，吊線墜校核模板的垂直度，檢查線墜與軸線間距離來校核模板的位置。3、±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2)基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)方法：懸吊鋼卷尺法。以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。懸吊鋼卷尺法如下圖所示：懸吊鋼卷尺法圖33)土方開挖標(biāo)高控制。在土方開挖即將挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，并撒出白灰點(diǎn)指導(dǎo)清土人員按設(shè)計(jì)標(biāo)高清土。4)施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱立面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段至少布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)所在平面層樓板相應(yīng)位置鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂預(yù)埋件作法：預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所預(yù)埋鐵件上，并使用全站儀進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。軸線內(nèi)控點(diǎn)如下圖6所示：激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，由不同激光接收靶圖72)內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)a、在首層內(nèi)控點(diǎn)上架設(shè)好激光經(jīng)緯儀，打開電源發(fā)射激光，在激光經(jīng)緯儀度盤0°、90°、180°、270°四個(gè)位置向上投測(cè)，作業(yè)層測(cè)量人員用激光接軸線豎向投測(cè)示意圖8b、軸線豎向投測(cè)的允許誤差見下表9:允許誤差(mm)高度(H)3)作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為90°,然后用檢定過的50m鋼卷尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測(cè)正確?？刂泣c(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測(cè)放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線；3、高程的傳遞1)首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直量尺處，經(jīng)校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。2)標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。3)施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)高差小于3mm時(shí)，取其平均標(biāo)高引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。4)標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差見下表：標(biāo)高豎向傳遞允許誤差表10允許誤差(mm)度1)軸線恢復(fù)前對(duì)每條軸線的相對(duì)距離、角度進(jìn)行校核，方法為：用鋼卷尺2)在施工中被砂漿覆蓋和因?yàn)闀r(shí)間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面3)柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測(cè)，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識(shí)。4)根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻2、標(biāo)高的抄測(cè)1)樓層建筑+1.000m標(biāo)高線抄測(cè)前應(yīng)先校測(cè)結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在電梯井內(nèi)壁的標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均標(biāo)高引測(cè)水平線。2)樓層建筑+1.000m標(biāo)高線抄測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中1)外輪廓線測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外墻層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和豎直度盤確定出控制垂直面的矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)及其連線的距離，基準(zhǔn)徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基2)高度、水平度、鉛垂線測(cè)量平尺、水準(zhǔn)儀測(cè)出各轉(zhuǎn)接件的橫向和縱向水平度，在樓掛49N重捶的50m鋼卷尺，靜止后用等高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高在幕墻安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱2、墻模板模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓3、板模板搭支架→測(cè)水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。4、梁模板彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐(梁高加對(duì)拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm,并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)6、立柱及其他桿件1)立柱平面布置圖(詳見附圖);8、剪刀撐2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：另3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：縱向水平桿 A二╱接頭不在同步內(nèi)(立面)接頭不在同跨內(nèi)(平面)模板排架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45～60°,排架剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。剪刀撐斜桿與地面的傾角剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm,并用不少于2個(gè)扣件進(jìn)行連剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm.9、周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)3)用抱柱的方式(如連墻件),如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：允許偏差(mm)33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度預(yù)留孔中心線位置尺寸5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：允許偏差5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁度不大于6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)序號(hào)一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸(立桿縱距、立桿橫距、步距)誤差2立桿的垂直偏差架高3縱向水平桿的水平偏差4橫向水平桿的水平偏差5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離6度差應(yīng)>500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)>500mm,接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1)搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接(綁扎)固定類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m,其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；一、鋼筋加工1.鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。2.加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率≤4%、Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長(zhǎng)度=10d;Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d,平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)二、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭1)鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)3)鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1.2.2調(diào)整好剝直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表1.2.2的規(guī)定。(4)裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。(5)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.4)絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5)現(xiàn)場(chǎng)連接施工6)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。7)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8)滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9)接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑擰緊力矩10)接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。三、鋼筋綁扎與安裝1準(zhǔn)備及基本方法1)、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證(見附圖2)、定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除(如：柱定位筋)后要立即清3)、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)),露頭部分水平、與水平筋成45°,且同一每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)(直筋在兩端、箍筋在對(duì)角)來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出底板上柱、墻、門洞位置線(控制插筋);在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5)鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600～900mm設(shè)一鋼筋支墩1—梁；2—支墩；3一短向鋼筋；4—長(zhǎng)向鋼筋1)、底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣6)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼3.柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按修正預(yù)留鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁2根橫筋→畫豎筋分3)角部鋼筋的彎鉤與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與6)、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)2、墻鋼筋施工2)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣1)、對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過4m時(shí)，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置Φ12@1000“U”形定位鋼筋(橫向@1500,豎向@1000)。如下圖所示。圖7-2-22)、為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部(距樓板約4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1)、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎2)、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼3)、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時(shí)間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d(d為受力鋼筋直徑)。4)、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),6)、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8)、安裝要求1)鋼筋焊接網(wǎng)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆扎整齊、牢固，每捆重量不應(yīng)超過2t,必要時(shí)2)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋焊接網(wǎng)宜按施工要求堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。3)附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工4)對(duì)兩端須插入梁內(nèi)錨固的焊接網(wǎng)，當(dāng)網(wǎng)片縱向鋼筋較細(xì)時(shí)，可利用網(wǎng)片平網(wǎng)片；當(dāng)鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲時(shí)，可將焊接網(wǎng)的一端少焊1～2根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時(shí)可采用綁扎向鋼筋。5)鋼筋焊接網(wǎng)的搭接、構(gòu)造，應(yīng)符合本節(jié)基本構(gòu)造要求的規(guī)定。兩張網(wǎng)片搭接時(shí)，在搭接區(qū)中心及兩端應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固6)鋼筋焊接網(wǎng)安裝時(shí)，下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600～900mm設(shè)一鋼筋支墩(見下圖)。1—梁；2—支墩；3一短向鋼筋；4—長(zhǎng)向鋼筋7)鋼筋焊接網(wǎng)長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為±25mm,其他安裝允許偏差應(yīng)符合1)、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加允許偏差全長(zhǎng)彎起點(diǎn)彎起點(diǎn)高度箍筋邊長(zhǎng)3)、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2)、保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。3)、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次允許偏差(mm)1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬2綁扎網(wǎng)眼3骨架寬度、高度4骨架長(zhǎng)度5受力筋間距6受力筋排距7鋼筋彎起點(diǎn)位移8箍筋、構(gòu)造筋間距9焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁、柱墻、板4)、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放(如：構(gòu)造柱)或放置不規(guī)范。3、鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1)、拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的500個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求2)、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每500個(gè)接頭另取1組3個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°,試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d≤25mm時(shí)彎心直徑為4d;d>25mm時(shí)為5d,試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍2、外觀檢驗(yàn)得超過4mm(用凹型尺檢驗(yàn))。2)、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。4)、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距5)、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6)、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2絲頭加工尺寸剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度M16.5×2表3連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋3個(gè)螺距表4連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量<0.10d并<尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)3兩鋼筋軸線彎折角凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4°一、混凝土澆筑工藝流程布置混凝土泵車→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控?zé)o原有板面鋼筋時(shí)板面鋼筋采用搭接或搭接焊底板后澆帶板面鋼筋采用搭接或搭接二層高聚物改進(jìn)瀝青防水卷材a.將柱底(利用清掃口)各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃b.檢查模板的支撐是否牢固，泵管操作架的搭設(shè)c.檢查模板人員應(yīng)檢查墻體對(duì)拉螺帽有無松動(dòng)，模板拼縫鋼筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正2、墻、柱、梁、板混凝土的澆筑a.混凝土用汽車泵澆筑時(shí)，汽車泵的軟管要盡量伸料高度小于3米，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑時(shí)先在柱底鋪50mm左右混凝土下層氣泡及振動(dòng)棒抽走后在混凝土內(nèi)留20～30s,以表面無氣泡，較平坦為準(zhǔn)；上層混凝土振凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。c.澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)，以防止兩層混凝土之間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件不能連續(xù)e.頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距400mm,梅花狀布置，振搗要密實(shí)。頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮桿刮過，再用木慮樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí)，采用細(xì)尼面100mm范圍內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。f.澆筑時(shí)板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10～20mm,澆筑板混凝土?xí)rc.樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度4、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)采用汽車輸送泵澆筑，砼要一次澆注成型，不得留置施工縫，a.墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑，混凝土的分層厚度為效振動(dòng)長(zhǎng)度的1.25倍。本工程使用?50振動(dòng)棒，其實(shí)際有效振搗長(zhǎng)度為度采用標(biāo)尺桿來控制，標(biāo)尺桿采用木制，每30cm范圍涂刷不同顏色以示區(qū)b.插入式振搗器的操作要點(diǎn)歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點(diǎn)操作要細(xì)心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動(dòng)半小時(shí)，間歇5分操作時(shí)為了防止表層混凝土振實(shí)后與下層混凝土發(fā)生分要“快插”;為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時(shí)要慢勻，以免漏振。一般不要超過振動(dòng)棒的有效作用半徑的1.5倍(450～600mm);一般每點(diǎn)振搗時(shí)間位20～30秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不6、混凝土的養(yǎng)護(hù)a.基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土一般均為抗?jié)B砼其養(yǎng)護(hù)凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)加凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差，避免產(chǎn)生裂縫；在混凝護(hù)，蓄水厚度不得少于10mm,蓄水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。b.頂板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，注意結(jié)構(gòu)板的澆水(一般為12小時(shí)后)盡快進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。c.立面墻體的養(yǎng)護(hù)：立面墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)，在模板未拆部混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，要立即節(jié)約用水，養(yǎng)護(hù)用水帶要配置手持控制噴頭。墻面養(yǎng)護(hù)不得少于14d。軸線位置梁、柱3垂直度3經(jīng)偉儀、彎管或吊線和尺量用水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)埋洞中心位置線5電梯井井筒全高垂直度用經(jīng)偉儀或吊線和尺量地下室外墻防水施工工藝：施工準(zhǔn)備2.1材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1:1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：抗拉強(qiáng)度：≥0.6MPa低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa2.1.2.1磷酸：用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。2.1.2.5中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。2.2.1電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。2.2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地2.3.2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時(shí)嚴(yán)禁煙火?；鶎忧謇怼克⒌啄z→涂膜防水層施工→做保護(hù)層3.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空3.3涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例(重量比)配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長(zhǎng)。3.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直時(shí)間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石3.5涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。4.2.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。成品保護(hù)5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。6.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。地下室頂板防水施工工藝：材料特性非固化橡膠瀝青防水涂料具有自行封閉能力，可自行修復(fù)防水層的破損部分，破損部位周圍的非固化橡膠瀝青防水涂料會(huì)自動(dòng)流動(dòng)并填充到受損部位，阻斷防水層與混凝土基面間的漏水及滲漏，與SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材復(fù)合使用可由非固化橡膠瀝青防水涂料層吸收全部的變形應(yīng)力，卷材層如同空鋪，不受任何力的作用，確保了整個(gè)復(fù)合防水層長(zhǎng)期保持完整性。技術(shù)指標(biāo)序號(hào)性能要求1固體含量(%)≥99(高于行標(biāo))2耐熱性/(℃)無流動(dòng)、滑動(dòng)、滴落3低溫柔性/(℃)4延伸性(無處理)(mm)≥5粘接性能無界面剝離、脫開/100%內(nèi)聚破壞6剪切狀態(tài)下的粘合性7自愈性(釘桿水密性)無滲水89熱老化/168延伸性/mm≥25(高于行標(biāo))低溫柔性/℃耐堿性b耐鹽性ca、b、c產(chǎn)品有此項(xiàng)要求的規(guī)定3、施工實(shí)施施工流程：清理基層→噴涂非固化橡膠瀝青防水涂料→鋪貼SBS耐根穿刺改性3.1基層要平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無明水，如有混凝土皮、模板釘、砂漿等需清掃干凈。陰陽角、管根、設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部應(yīng)做成圓弧，圓弧直徑應(yīng)大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式對(duì)接縫、螺栓，局部腐蝕等薄弱部位以及龜裂、邊角等薄弱部位進(jìn)行附加層處理。地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同3.2噴涂非固化橡膠瀝青防水涂料，采用專用噴漿機(jī)噴至不小于1.5mm厚的非固化橡膠瀝青防水涂料，對(duì)施工縫部位增厚到2mm。為保證噴涂厚度，我們先在4s狀態(tài)下基本能達(dá)到1.5mm的厚度，施工前對(duì)噴涂操作工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、異型部位：陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等2mm,并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上。待做完附加層后進(jìn)行全面施工，確保整體涂非固化橡膠瀝青防水涂料分為兩種施工方式情況基礎(chǔ)墊層、地梁平面及立面采用噴涂的方法。施工之前應(yīng)檢查噴涂機(jī)的完整性、噴涂機(jī)的噴槍是否清潔以及原料傳輸管、濾網(wǎng)、閥門，并檢測(cè)噴涂機(jī)是1)待基面清理完后(若涂刷底漆則需待底漆完全固化),打開加熱料罐，預(yù)先將材料倒入料灌中加熱，待涂料整體溫度達(dá)到可噴涂狀態(tài)時(shí)(150℃),用專用噴涂機(jī)均勻地噴涂橡化瀝青非固化防水涂料。2)噴涂完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測(cè)法檢測(cè)涂層厚度。若如厚度3)噴涂后，及時(shí)覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場(chǎng)中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上1)異型部位：施工時(shí)先對(duì)陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮，厚度宜為2mm,并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上，如下圖所示。2)鋪貼卷材SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材的膠黏劑，非固化橡膠瀝青防水涂料每次噴涂寬度應(yīng)比防水卷材寬度稍寬，噴涂完成之后，立即進(jìn)行對(duì)防水卷材的粘貼，鋪貼卷材從一頭按住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。3)卷材搭邊粘貼鋪貼卷材時(shí)，要注意卷材搭邊處保持清潔，先用卷材搭邊處理劑對(duì)卷材搭邊進(jìn)行預(yù)處理，再將卷材專用粘結(jié)劑用油漆刷均勻的涂布在搭邊卷材翻開的兩個(gè)粘結(jié)面上，過10-30分鐘后，手感不粘手即可進(jìn)行粘結(jié)，一邊排除空氣一邊壓實(shí)。須保證搭接寬度不小于100mm。4)卷材搭邊處密封卷材粘好后，在卷材搭邊處采用100mm寬相同防水卷材進(jìn)行密封處理。用專用膠密封。6)卷材甩頭基礎(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)在立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm,與外墻防水搭接，對(duì)甩出的卷材，做好保護(hù)，避免破壞。3.4防水保護(hù)層施工SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材施工完成后，對(duì)防水層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水保護(hù)層施工，本工程底板防水保護(hù)層采用c20細(xì)石混凝土，厚度最薄處為5cm,混凝土澆筑應(yīng)充分振搗密實(shí)，并控制好厚度，梁槽及側(cè)面防水保護(hù)層，采用1:2.5水泥砂漿抹灰，厚度為2cm。抹灰前，防水層表面抹3-5mm界面劑一道，保證砂漿與防水層有效粘結(jié)。施工完成后做好養(yǎng)護(hù)和保溫，待混凝土及砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下步工序施工，避免防水保護(hù)層受到破壞。二、加氣砼砌塊砌筑方法1、砌筑形式：為全順，即各皮砌塊均為順砌。2、砌體施工前準(zhǔn)備：將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。在砌筑時(shí)，提前2d應(yīng)向砌筑面適量澆水。3、砌塊排列墻體砌塊排列詳見《蒸壓加氣砼砌塊建筑構(gòu)造》(05ZJ103),按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊(見下 L□922200442224221499242444224444442442444444半包4244444444244244444422444244442244444444442441242444424444244442444444444444444422444422444422A單邊洞口B雙邊洞口(偶數(shù))C雙邊洞口(奇數(shù))洞口、邊排磚圖門邊排磚、構(gòu)造柱、過梁設(shè)置圖砌塊斜砌或橫砌，再用砂漿堵嚴(yán)塞緊米時(shí)在中部設(shè)置樓面其它部位砌塊排磚立面圖砌塊上、下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)的1/2,也不應(yīng)小于90mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取在水平灰逢中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm。(見下圖)用加氣砼砌塊砌墻時(shí)，墻底部應(yīng)砌MU10混凝土磚，其高度不宜小于200mm。廚房衛(wèi)生間墻體底部砌筑前應(yīng)澆200高砼。4、砌筑施工要點(diǎn)：于90%,垂直灰縫寬度為20mm,豎向接頭應(yīng)擠緊，不得有通縫透亮現(xiàn)。針對(duì)不拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻設(shè)1Φ6鋼筋，沿墻高600mm設(shè)置一道，埋入長(zhǎng)度從墻體留槎處算起，每邊均不小于500mm,鋼筋末端設(shè)900彎鉤。施工前依據(jù)施工圖及抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行構(gòu)造柱馬牙槎進(jìn)退應(yīng)不小于60mm,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。墻中的砌體與構(gòu)造柱之間的構(gòu)造筋，沿墻高每600mm設(shè)置，2Φ6水平通長(zhǎng)拉結(jié)度等級(jí)C25,柱砼澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行本工程門洞可采用預(yù)制過梁或現(xiàn)澆過梁，安裝準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過2cm時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支5、拉結(jié)筋設(shè)置拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)采用植筋，鋼筋砼結(jié)構(gòu)的砌體填充墻設(shè)墻壁拉筋。構(gòu)造柱與填充墻每600mm高(2皮砌塊)設(shè)2φ6拉結(jié)筋，沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。與墻柱相連的非承重墻沿墻高每600mm(2皮磚)設(shè)一道拉結(jié)筋2φ6,拉結(jié)筋端部作彎鉤，長(zhǎng)60mm。6、配筋帶設(shè)置當(dāng)墻高大于4M時(shí)，在墻體半高處設(shè)置與柱或構(gòu)造柱連接沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼水平系梁，截面為寬為100-200配4φ10/6-2507、過梁設(shè)置在各層門窗洞頂標(biāo)高處，凡無梁時(shí)，門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,支座長(zhǎng)度不小于250mm,過梁配筋詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》,圈梁兼做過梁時(shí)，其斷面尺寸及配筋取兩者之大者。圈梁配筋4φ12、φ6@200。過梁與主體結(jié)構(gòu)連接采用植筋。8、構(gòu)造柱構(gòu)造柱主筋與主體結(jié)構(gòu)連接采用植筋，墻體構(gòu)造柱設(shè)置：墻長(zhǎng)>5m,中間又不與柱或墻相連時(shí)須在填充墻每3m加一根構(gòu)造柱；填充墻拐角及端部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱尺寸為墻厚×240mm,配筋為4砌筑填充墻時(shí)在構(gòu)造柱處預(yù)留馬牙槎。從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎上口可采用一皮進(jìn)60mm的方法，以保證澆筑混凝土后，上角密實(shí)。馬牙槎內(nèi)的灰逢砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰逢砂漿飽滿度不低于80%。砌筑墻體沿墻高，每600m設(shè)一道2φ6鋼筋拉接帶，拉接帶與構(gòu)造柱交接處預(yù)留墻體拉接筋，與結(jié)構(gòu)連接處采用植筋。構(gòu)造柱鋼筋上部采植筋。用框架柱與墻的拉筋、中間配筋帶、部分圈梁過梁與主體結(jié)構(gòu)連接均采用植筋。填充墻上門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高600mm設(shè)2Φ6拉接筋伸入墻內(nèi)700mm。當(dāng)門寬超過2100mm時(shí)，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置固定，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。9、后砌非承重隔墻的連接 洞寬(m)上鋼筋下鋼筋箍筋分布筋過梁長(zhǎng)度2進(jìn)14d、所有非承重墻砌筑在有管道穿過時(shí)，應(yīng)預(yù)留管道洞口，待管道安裝完畢，用C25細(xì)石混凝土將管道周圍封閉嚴(yán)實(shí)。有設(shè)備進(jìn)入的墻體必須在入位后，才能封閉墻體。(見下圖)鐵板網(wǎng)內(nèi)墻抹灰黑鐵管或塑料軟管用料及規(guī)格按工程設(shè)計(jì)電線立管剔槽立面示意圖比例1;10干硬性混凝土填實(shí)干硬性混凝土填實(shí)黑鐵管或塑料軟管用料及規(guī)格按工程設(shè)計(jì)=20圓釘300中距100寬鋼板網(wǎng)e、由于室內(nèi)各種設(shè)備及管道需要穿墻，在砌筑過程中應(yīng)注意交叉合工作，砌筑高度在達(dá)到管道的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)暫停砌筑。所有穿墻管道安裝后并且墻體砌筑完畢，采用C25混凝土將管道周邊澆f、對(duì)砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制，砂漿的稠度應(yīng)適宜砌筑。砂漿必須按照規(guī)定時(shí)三、允許偏差與質(zhì)量保證措施1、加氣砼砌塊生產(chǎn)齡期應(yīng)大于28天，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)2、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿在拌制完成后3h和4h3、填充墻體的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次楚天杯允許偏差1軸線位移用尺檢查2標(biāo)高(樓面)水準(zhǔn)儀或拉線量尺3層高5用2m托線板或吊線、尺檢查垂直度84表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺檢查5門窗洞口高、寬用尺檢查6外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查7灰縫吊線、量尺4、加氣砼砌塊填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：灰縫飽滿度及要求水平采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫5、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第七節(jié)、門窗工程測(cè)量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位潔、交驗(yàn)1、洞口處理：窗洞口一般由土建施工時(shí)預(yù)留。但窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm;對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm,洞的下口面水平標(biāo)高允差5mm,垂直度偏差不超過1.5/1000,洞的中心線與建筑物基準(zhǔn)線偏差不得大于5mm。(b)洞口內(nèi)若有預(yù)埋鐵件，間距必須與窗框上設(shè)置的連接件配套。窗框上鐵腳間距一般為450—500mm;設(shè)置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣180-(c)窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面：38-60系列為100mm,90-100系列為150mm。2、彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高基準(zhǔn)線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y(cè)邊線，再測(cè)量中心線。同一樓層水平標(biāo)高偏關(guān)應(yīng)不超過5mrn。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應(yīng)超過土5mm。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求，一般不應(yīng)小于15mm。3、窗框就位(a)窗框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。(b)框子安裝在洞口安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。(c)組合窗框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插，搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm,以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起的窗之間裂縫?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。(d)組合窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。(e)若窗框采用明螺栓連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。4、窗框固定(a)當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時(shí)鋁合金框上的鍍鋅鐵腳，當(dāng)用電焊直接焊牢于預(yù)埋鐵件上時(shí)，焊接操作嚴(yán)禁在鋁合金框上接地打火，并應(yīng)用石棉布保護(hù)好鋁合金框。如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將鋁合金框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25級(jí)細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿填密實(shí)。(b)當(dāng)窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁合金框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入Φ5mm射釘緊固。如窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入Φ8—Φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜采用射釘連接。(c)窗框埋入墻面以下應(yīng)為3—5mm。(d)組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm上。(e)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固件離墻(或梁、柱)邊緣不得小于50mm,且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。5、窗扇安裝(a)框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。(b)平開窗可采用橫式或豎式不銹鋼滑移合頁(yè)(QB-101-104),保持窗扇開啟在0°—90°或0°—60°之間自行定位。窗扇啟閉應(yīng)靈活無卡阻，關(guān)閉四周嚴(yán)金框連成整體。膠面向外，傾斜300—400角。也可使用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條嵌固。玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時(shí)，規(guī)格其長(zhǎng)度不得短于玻璃周緣長(zhǎng)度。所嵌的膠條要和玻(d)擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉窗扇，以免風(fēng)吹將玻璃震碎。6、清潔、交驗(yàn)三、安裝注意事項(xiàng)1)同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測(cè)的層，逐層標(biāo)記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝4)窗框四周與墻體(或梁，柱、地面)接觸面，應(yīng)用刷橡膠型防腐涂料或粘貼鋁合金薄膜打發(fā)泡劑等，本法。窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。如為鐵件，須進(jìn)行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。5)臨時(shí)固定窗框的木楔，應(yīng)墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗框固定后，要吊垂線，對(duì)角線卡方；塞縫前還要復(fù)查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正?？蚣芫缺硇蛱?hào)尺寸范圍允許偏差1框長(zhǎng)度尺寸2分格長(zhǎng)度尺寸3對(duì)角線長(zhǎng)度差對(duì)角線尺4接縫高低差深度尺接縫間隙塞片5框平面度檢查平臺(tái)、塞規(guī)6框料表面劃傷膜層≤4處7每處面積8接縫平直度拉線9組件平面度檢查平臺(tái)、塞尺抹灰工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)→做護(hù)角→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰→抹墻面罩面滴水線工藝流程：基面清理→彈線→粘貼滴水線(槽)→夾尺板→抹灰一壓光、鎦角→修整養(yǎng)護(hù)→完成1基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。滴水線操作工藝：1滴水線(槽)做法1)基層處理：一般滴水線(槽)做在窗過梁下口，若混凝土表面很光滑應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”:一是“鑿毛”,即用鏨子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是“甩毛”,即在清理干凈的混凝土表面上用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻適量建筑膠),使之凝固在混凝土表面，用手掰不動(dòng)為2)粘貼滴水線(槽):按照事先彈好的位置線，采用摻膠砂漿將滴水線(槽)粘貼好，視現(xiàn)場(chǎng)情況，約50～80cm布一個(gè)粘貼點(diǎn)，小于2m的窗洞口布2～3點(diǎn)，大于2m的窗洞口布3～5點(diǎn)。3)滴水線(槽)施工應(yīng)與建筑外沿抹灰同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)外墻抹灰進(jìn)行到窗洞口或陽臺(tái)底口時(shí)，先完成洞口外大墻面抹灰，然后翻尺板，將尺板夾于已抹好的大墻面上，尺板坡口朝里，下邊線與事先粘貼好的滴水線(槽)找水平，然后抹窗口部位。4)截水處理：為防止滴水“尿墻”,滴水線(槽)不可通到墻邊，應(yīng)在離墻5cm的地方截?cái)?，使滴水既不流進(jìn)窗口(陽臺(tái)上),又不能流到墻面上。5)在底口抹灰達(dá)到一定強(qiáng)度(終凝后),用小開刀將槽內(nèi)砂漿清理干凈。注意在處理槽內(nèi)小面時(shí)，應(yīng)保持槽內(nèi)棱角，不可勾抹成圓弧狀。2滴水線做法在施工中，有些部位如：女兒墻小沿、通風(fēng)口蓋板，或突出墻面腰線等部位，這些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:6,下口通常采用滴水線(俗稱鷹嘴)的做法(具體部位應(yīng)參照施工圖紙或與設(shè)計(jì)單位協(xié)商)。滴水線的施工應(yīng)與墻面抹灰同時(shí)完成，突出底面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈。做法如下：1)基層處理：將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈，用水潤(rùn)濕，“甩毛”或“鑿毛”。2)吊垂直、找水平：邊角部位應(yīng)吊垂直，底口應(yīng)在同一水平線上，這些部位應(yīng)提前彈墨線或拉通線控制。3)施工時(shí)應(yīng)先完成上面及底面抹灰，然后將尺板夾于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先彈好的水平線找水平，使之在同一水平線上，并且四周交圈，然后完成側(cè)面抹灰，這樣底口就形成了形似“鷹嘴”的滴水線。4)拆下尺板后，再將滴水線壓光、餾直，保證觀感質(zhì)量。5)滴水線也可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)做出，在女兒墻小沿支模時(shí)，用Φ50的架子管做底模，里口用木條墊平，外口利用架子管本身形狀澆筑成“鷹嘴”,拆模后再抹灰修整。三、質(zhì)量要求1主控項(xiàng)目1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。2)一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行.當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2)護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。4)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽).滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。6)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差項(xiàng)次允許偏差高級(jí)抹灰1立面垂直度42表面平整度433陰陽角方正434分格條(縫)直線度435墻裙、勒腳上口直線度431粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。第四章、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第一節(jié)、質(zhì)量管理流程和目標(biāo)1.質(zhì)量管理計(jì)劃流程圖采用的工具和技術(shù)：3.流程圖4.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)2.質(zhì)量目標(biāo)：工程一次性合格率100%;工程按期交付；做到服務(wù)到位，顧客滿意率為90%。第二節(jié)、質(zhì)量控制流程圖1.質(zhì)量控制流程圖輸入采用的工具和技術(shù)：采用的工具和技術(shù)：第三節(jié)質(zhì)量程序控制1、質(zhì)量控制依據(jù)a.依據(jù)公司的質(zhì)量方針：“優(yōu)質(zhì)高效、誠(chéng)信服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”,做一個(gè)工程出一個(gè)精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意，并依據(jù)公司IS09001質(zhì)量保證體系的要求，采取工程全過程的質(zhì)量控制和事后檢驗(yàn)的質(zhì)量保證措施。b.針對(duì)該工程的特點(diǎn)，公司將建立由公司總經(jīng)理、總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)檢查的三級(jí)質(zhì)量管理程序，形成一個(gè)由總經(jīng)理到生產(chǎn)施工班組的垂直管理線，以保證本項(xiàng)工程質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要2、質(zhì)量控制目標(biāo)a.分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%,子分部、單位工程一次驗(yàn)收合格率100%;b.杜絕重大質(zhì)量事故；c.持續(xù)改進(jìn)工作，使顧客滿意度達(dá)到90%以上；d.室內(nèi)環(huán)境污染控制檢測(cè)合格率100%。3、質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量控制程序各控制階段包括：合同評(píng)審→初步設(shè)計(jì)控制(方案設(shè)計(jì)控制)→材料采購(gòu)和供應(yīng)的控制→施工過程控制→施工過程檢驗(yàn)控制→隱蔽工程控制→可追溯性和標(biāo)識(shí)性的材料和施工工藝控制→竣工驗(yàn)收和交付使用控制。第四節(jié)公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的基本保障，我們將嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《程序文件》執(zhí)行，建立健全質(zhì)量保證體系，牢固樹立“人人都是質(zhì)檢員”,“質(zhì)量就是信譽(yù)，質(zhì)量就是生命”意識(shí)，加強(qiáng)過程控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)(質(zhì)量保證體系如下圖所示)。1、質(zhì)量保證體系組織圖項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控體系質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范控方針目標(biāo)控計(jì)量配級(jí)系材料管理系質(zhì)量監(jiān)控系技術(shù)復(fù)核系資料管理材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量驗(yàn)收工程質(zhì)量本質(zhì)量保證體系實(shí)行項(xiàng)目法施工：各專業(yè)施工隊(duì)必須配置專職質(zhì)檢員或經(jīng)公司培訓(xùn)合格的質(zhì)檢員。第五節(jié)質(zhì)量保證措施進(jìn)行協(xié)助，設(shè)一名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、施工班組人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量因素。我公司的施工班組人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)工人，公司承做的大量工程，鍛煉培養(yǎng)了一批技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技能強(qiáng)伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。對(duì)本工程，公司挑選最①進(jìn)場(chǎng)前的培訓(xùn)：※由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)講解本工程的重要性和施工特點(diǎn)，使安裝人員對(duì)該工程的施※由技術(shù)人員講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全準(zhǔn)則。※該工程所有相關(guān)技術(shù)向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。②現(xiàn)場(chǎng)施工管理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的實(shí)際問題，每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織召開一次工作總結(jié)會(huì)議，內(nèi)容如下：※施工方案，施工計(jì)劃執(zhí)行情況的總結(jié)?！踩?、質(zhì)量，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的總結(jié)?！局芄ぷ鞯目偨Y(jié)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣?！轮艿墓ぷ靼才?。表、及項(xiàng)目部成員參加，對(duì)工程的各個(gè)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)2、在材料選用與驗(yàn)收方面的保證措施①驗(yàn)收程序：嚴(yán)格按如下流程控制。分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)資料的管理流程供應(yīng)商根據(jù)供貨合同等要求組織工程物資進(jìn)場(chǎng)，施工單位組織工程物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工程使用工程技術(shù)報(bào)審資料的管理流程②材料選用：本工程使用的各種材料，根據(jù)施工圖紙及業(yè)主方要求購(gòu)買。在供應(yīng)部門具體購(gòu)料時(shí)，我公司有關(guān)技術(shù)部門要對(duì)材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查，質(zhì)監(jiān)部對(duì)材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入廠，投入生產(chǎn)。我們還將出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，關(guān)鍵性的材料，,我公司一律選用國(guó)內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。第五章、質(zhì)量通病防治措施一)、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板(1)通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板(1)通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4、板模板(1)通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?2)防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。二)、鋼筋工程1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施(1)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作(2)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(3)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。(4)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(5)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工2、鋼筋加工(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)三)、砼工程1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不預(yù)防措施：鋼