《鐵路隧道變形縫T型中埋式橡膠止水帶（征求意見稿）》

2T/CCTASXXXX—XXXX鐵路隧道變形縫中埋式T型橡膠止水帶本文件規(guī)定了鐵路隧道變形縫中埋式T型橡膠止水帶的分類和標(biāo)記，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于鐵路隧道變形縫用中埋式T型橡膠止水帶（以下簡稱“T型橡膠止水帶”），其他隧道變形縫用止水帶可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T328.11-2007建筑防水卷材試驗(yàn)方法第11部分：瀝青防水卷材耐濕熱GB/T328.14-2007建筑防水卷材試驗(yàn)方法第14部分：瀝青防水卷材低溫柔性GB/T328.20建筑防水卷材試驗(yàn)方法第20部分：瀝青防水卷材接縫剝離性能GB/T328.22建筑防水卷材試驗(yàn)方法第22部分：瀝青防水卷材接縫剪切性能GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）GB/T3516橡膠溶劑抽出物的測定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下3T/CCTASXXXX—XXXXGB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T12830硫化橡膠或熱塑性橡膠與剛性板剪切模量和粘合強(qiáng)度的測定四板剪切法GB/T14837.1橡膠和橡膠制品熱重分析法測定硫化膠和未硫化膠的成分第1部分：丁二烯橡膠、乙烯－丙烯二元和三元共聚物、異丁烯－異戊二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯－丁二烯橡膠GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T23457預(yù)鋪防水卷材GB/T3516橡膠溶劑抽出物的測定JC1066建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1.1T型橡膠止水帶T-shapedrubberwaterstop以橡膠為主要基材，通過添加各種助劑，經(jīng)過塑煉、混煉、硫化等工序制成，用于隧道變形縫防水工程的T型截面帶狀橡膠制品。3.1熱鍍鋅鋼帶galvanizedsteelstrip在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鋼帶。3.2高分子自粘材料polymerself-adhesivematerial高分子化合物制成，具有高黏度、高強(qiáng)度和優(yōu)良防水性能的一種粘接材料。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1T型橡膠止水帶按材料分為兩類：a）橡膠類：普通T型橡膠止水帶，用T-R表示；自粘T型橡膠止水帶，用T-ZR表示。b）鋼邊橡膠類：普通鋼邊T型橡膠止水帶，T-GR表示；自粘鋼邊T型橡膠止水帶，T-ZGR表示。4.2標(biāo)記T型橡膠止水帶應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包含：分類代號—規(guī)格（寬度×厚度×高度）。T/CCTASXXXX—XXXX4示例1：寬度為300mm，公稱厚度為6mm，高度為400mm的普通T型橡膠止水帶標(biāo)記為：T—R—300×6×400。示例2：寬度為400mm，公稱厚度為10mm，高度為500mm的自粘鋼邊T型橡膠止水帶標(biāo)記為：T—ZGR—400×10×500。5技術(shù)要求5.1原材料5.1.1T型橡膠類止水帶，不應(yīng)采用再生橡膠。5.1.2鋼邊橡膠類T型橡膠止水帶的鋼邊材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼帶。5.2結(jié)構(gòu)形式及尺寸偏差5.2.1T型止水帶結(jié)構(gòu)形式普通T型橡膠止水帶，如圖1所示。自粘T型橡膠止水帶，如圖2所示。T/CCTASXXXX—XXXX5普通鋼邊T型橡膠止水帶，如圖3所示自粘鋼邊T型橡膠止水帶，如圖4所示T/CCTASXXXX—XXXX65.2.2尺寸偏差±3%b±3%b0000注1：自粘材料厚度不小于0.6mm，寬度不小于40mm注2：字母b為T型橡膠止水帶橫向?qū)挾?；字母h為T型橡膠止水帶豎向高度5.3外觀質(zhì)量T型橡膠止水帶橡膠表面不應(yīng)有開裂、缺膠、海綿狀、凹痕等缺陷。鍍鋅鋼帶基材表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等缺陷。自粘材料外觀平整、無漏粘現(xiàn)象。具體質(zhì)量要求見表2。T/CCTASXXXX—XXXX71不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的氣泡，直徑不大于1mm的氣泡時(shí)每25.4物理力學(xué)性能5.4.1T型止水帶物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4要求。123456789臭氧老化【50×10-8，20%40±2）℃×48T/CCTASXXXX—XXXX8b僅自粘鋼邊T型橡膠止水帶要求；T/CCTASXXXX—XXXX95.4.2熱鍍鋅鋼帶材料物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4要求12345.4.3自粘材料自粘材料應(yīng)采用非瀝青類的高分子自粘材料，其物理力學(xué)性能和有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表5的規(guī)定1T/CCTASXXXX—XXXX2346檢驗(yàn)方法6.1橡膠物理機(jī)械性能6.1.1T型橡膠止水帶物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法見表6。12345678T/CCTASXXXX—XXXX96.1.2有害物質(zhì)限量測定有害物質(zhì)限量的測定按GB18583和JC1066的規(guī)定進(jìn)行。1.1.1含膠量測定采用止水帶橡膠本體作為檢測樣品，按GB/T14837.1的規(guī)定測定總有機(jī)物含量，按GB/T3516的規(guī)定測定溶劑抽出物含量，含膠量用總有機(jī)物含量與溶劑抽出物含量的差值表征。1.1.2與后澆混凝土（或水泥砂漿）剝離強(qiáng)度測定與后澆混凝土（或水泥砂漿）剝離強(qiáng)度的測定按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。1.1.3與后澆混凝土（或水泥砂漿）剪切強(qiáng)度測定與后澆混凝土（或水泥砂漿）剪切強(qiáng)度的測定按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。1.1.4防竄水性測定防竄水性測定按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。1.1.5錨固性能測定錨固性能的測定按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。1.1.6鍍層重量測定鍍層重量的測定按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行。1.1.7屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率測定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率的測定按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。6.2尺寸測定用游標(biāo)卡尺測量，厚度精確到0.02mm，寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意1m作為T/CCTASXXXX—XXXX樣品，然后自其兩端起在制品表面的對稱部位取四點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值。自粘材料層厚度采用厚度計(jì)測量，精確到0.01mm。6.3外觀質(zhì)量凹痕應(yīng)目視檢查。氣泡和雜質(zhì)用游標(biāo)卡尺測量。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1出廠檢驗(yàn)7.1.1.1.組批與抽樣檢驗(yàn)批每批為5000m，不足5000m的按一批計(jì)。每批逐一進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并在上述檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取試樣，進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)。7.1.1.2.檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)逐批對T型橡膠止水帶的尺寸偏差、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、熱空氣老化、金屬粘接強(qiáng)度項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.1.2T型橡膠止水帶出廠檢驗(yàn)及頻次應(yīng)符合表7的要求。123456789T/CCTASXXXX—XXXX7.1.3型式檢驗(yàn)本文件所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備等方面有重大改變；c)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)一年后復(fù)產(chǎn)；d)合同規(guī)定或用戶提出要求；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。在正常情況下，脆性溫度和熱空氣老化應(yīng)為3個(gè)月至少一次檢驗(yàn)，其余各項(xiàng)為每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。7.1.4T型橡膠止水帶型式檢驗(yàn)符合表8的要求。7.2判定規(guī)則規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理力學(xué)性能各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)全部符合技術(shù)要求，則為合格品。若物理力學(xué)性能有一項(xiàng)指標(biāo)不符合技術(shù)要求，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)檢驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果全部合格為合格品，否則為不合格品。T/CCTASXXXX—XXXX8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志：a)廠名、地址；b)產(chǎn)品名稱和規(guī)格；c)生產(chǎn)日期和批號；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。8.2包裝T型橡膠止水帶應(yīng)使用不影響其性能的材料進(jìn)行包裝。8.3運(yùn)輸T型橡膠止水帶在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到損傷。8.4貯存貯存時(shí)，T型橡膠止水帶應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、溫度在-15℃~30℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光直射，且隔離熱源；不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等接觸。T/CCTASXXXX—XXXX（規(guī)范性）與后澆混凝土（或水泥砂漿）剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1一般要求按GB/T23457和GB/T328mm，試件數(shù)量為5個(gè)。自粘膠層與止水帶基材粘合的寬度為40mm，試件斷面結(jié)構(gòu)如圖A.1所示。單位為毫米A.2無處理試驗(yàn)用混凝土由強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑為5mm~20mm碎石及水組成，配合比為水泥：中砂：石子：水＝1：1.3：2.5：0.5。試驗(yàn)用水泥砂漿由強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂及水組成，配合比為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水＝1：2：0.4。將試件粘結(jié)面的防粘層除去并保證試件粘結(jié)長度為100mm，將試件平放在模具的底部，粘結(jié)面朝上，然后將混凝土（或水泥砂漿）拌合物倒入模具，在振動臺上振實(shí)，厚度約50mm。在(20士2)℃下放置24h后脫模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)7d。試件在(23士2）℃下放置4h，將混凝土（或水泥砂漿）板裝在試驗(yàn)機(jī)一端的夾具上，將試件一端翻轉(zhuǎn)180°夾在試驗(yàn)機(jī)另一端的夾具中，使試件的縱向軸線與拉伸試驗(yàn)機(jī)及夾具的軸線重合，如圖A.2所示。夾具間距離至少100mm，不承受預(yù)荷載。試驗(yàn)在(23士2)℃進(jìn)行，拉伸速度(100士10)mm/min。連續(xù)記錄拉力直至試件分離。按GB/T328.20的規(guī)定計(jì)算平均剝離強(qiáng)度，單位為N/mm。T/CCTASXXXX—XXXXA.3水泥粉污染表面將強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥粉滿撒在平放的試件粘結(jié)面上，保持7d，然后用水沖洗表面的水泥粉，再按A.2進(jìn)行試驗(yàn)。A.4泥沙污染表面將粒徑不超過0.20mm的沙土撒在平放的試件粘結(jié)面上，保持7d，然后用水沖洗表面的沙土，再按A.2進(jìn)行試驗(yàn)。A.5熱老化將試件水平放入(70±2）℃烘箱中7d，取出在(23士2)℃條件下放置24h，再按A.2進(jìn)行試驗(yàn)。A.6浸水后剝離強(qiáng)度按A.2養(yǎng)護(hù)制備試件，浸入(23土2)℃的水中28d，再將試件在(23士2)℃下放置4h，然后再按A.2進(jìn)行試驗(yàn)。T/CCTASXXXX—XXXX（規(guī)范性）與后澆混凝土（或水泥砂漿）剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法B.1一般要求按GB/T23457和GB/T328.22的規(guī)定，采用成品取樣，試件長度為300mm，試件寬度(40±0.5)mm，試件數(shù)量為5個(gè)。自粘膠層與止水帶基材粘合的寬度為40mm，試件斷面結(jié)構(gòu)如圖A.1所示。單位為毫米圖B.1與后澆混凝土（或水泥砂漿）剪切強(qiáng)度試驗(yàn)試件斷面結(jié)構(gòu)示意B.2無處理試驗(yàn)用混凝土由強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑為5mm~20mm碎石及水組成，配合比為水泥中砂石子水＝1：1.3：2.5：0.5。試驗(yàn)用水泥砂漿由強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂及水組成，配合比為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水＝1：2：0.4。將試件粘結(jié)面的防粘層除去并保證試件粘結(jié)長度為100mm，將試件平放在模具的底部，粘結(jié)面朝上，然后將混凝土（或水泥砂漿）拌合物倒入模具，在振動臺上振實(shí)，厚度約50mm。在(20±2)℃下放置24h后脫模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)7d。試件在(23±2）℃下放置4h，將混凝土（或水泥砂漿）板裝在試驗(yàn)機(jī)一端的夾具上，將試件夾在試驗(yàn)機(jī)另一端的夾具中，使試件的縱向軸線與拉伸試驗(yàn)機(jī)及夾具的軸線重合，如圖B.2所示。夾具間距離至少100mm，不承受預(yù)荷載。試驗(yàn)在(20±2)℃進(jìn)行，拉伸速度(100±10)mm/min。連續(xù)記錄拉力直至試件分離。按GB/T328.22的規(guī)定計(jì)算平均剪切強(qiáng)度，單位為N/mm。T/CCTASXXXX—XXXX圖B.2與后澆混凝土（或水泥砂漿）剪切強(qiáng)度示意圖B.3水泥粉污染表面將強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥粉滿撒在平放的試件粘結(jié)面上，保持7d，然后用水沖洗表面的水泥粉，再按B.2進(jìn)行試驗(yàn)。B.4泥沙污染表面將粒徑不超過0.20mm的沙土撒在平放的試件粘結(jié)面上，保持7d，然后用水沖洗表面的沙土，再按B.2進(jìn)行試驗(yàn)。B.5熱老化將試件水平放入(70±2）℃烘箱中7d，取出在(23士2)℃條件下放置24h，然后裁取(300x50)mm的五個(gè)試件，再按B.2進(jìn)行試驗(yàn)。B.6浸水后剪切強(qiáng)度按B.2養(yǎng)護(hù)制備試件，浸入(23土2)℃的水中28d，再將試件在(23士2)℃下放置4h，然后再按B.2進(jìn)行試驗(yàn)。T/CCTASXXXX—XXXX（規(guī)范性）防竄水性試驗(yàn)方法C.1一般要求按GB/T23457的規(guī)定，采用成品取樣，試件長度為140mm，試件寬度為140mm，試件數(shù)量為3個(gè)。在試件中心開一直徑10mm的通孔，如圖C.1所示。單位為毫米C.2無處理C.2.1試件制備將試件放入混凝土抗?jié)B性模具中，將混凝土澆注在試件的粘結(jié)面上，混凝土配合比滿足抗?jié)B壓力0.6MPa，在（20±2)℃下放置24h脫模，再于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d。C.2.2試驗(yàn)步驟將抗?jié)B性試件裝入混凝土抗?jié)B儀，止水帶面迎水，加壓到0.4MPa，保持24h，以后每加壓0.1MPa,保持4h，直至混凝土滲水，或達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。C.2.3試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)束將試件取下，揭去止水帶，觀察止水帶粘結(jié)面有無明水滲出，無明水滲出為不竄水。C.3水泥粉污染表面將強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥粉滿撒在平放的試件粘結(jié)面上，保持7d，然后用水沖洗表T/CCTASXXXX—XXXX面的水泥粉，再按C.2進(jìn)行試驗(yàn)。C.4泥沙污染表面將粒徑不超過0.20mm的沙土撒在平放的試件粘結(jié)面上，保持7d，然后用水沖洗表面的沙土，再按C.2進(jìn)行試驗(yàn)。C.5熱老化將試件水平放入(70±2)℃烘箱中7d，取出后在(23±2)℃條件下放置24h，再按C.2進(jìn)行試驗(yàn)。C.6浸水后按C.2.1養(yǎng)護(hù)制備試件，浸入(23±2）℃