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文檔簡介

目錄

1、工程概況...............................................0

2、施工工藝流程圖.........................................0

3、重要施工措施.........................................1

3.1、測量放線......................................................1

3.2、溝槽開挖......................................................1

3.3、施工排水.....................................................2

3.4、基礎(chǔ)施工.....................................................3

3.5、管道安裝.....................................................5

3.6、檢查井口勺砌筑.................................................7

3.7、水壓試驗.....................................................11

3.8、溝槽回填.....................................................11

3.9、管道沖洗、消毒..............................................15

4.施工進(jìn)度安排.........................................16

5.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施.............................16

5.1、保持原交暢通順的措施........................................16

5.2、建立管理機(jī)構(gòu)................................................17

5.3、路面衛(wèi)生與路況維護(hù)..........................................18

5.4、空氣污染控制................................................18

5.5、噪音控制及震動控制..........................................19

5.6、強(qiáng)光污染....................................................20

6.7、余泥、泥漿運送管理..........................................20

6.8、文明施工方面的承諾:........................................20

6、基坑施工的安全技術(shù)措施................................21

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1、工程概況

根據(jù)《青海省貴德縣都市總體規(guī)劃》(2023)及《青海省貴德縣團(tuán)結(jié)西路市

政工程施工圖紙》(15SZ010-01),給水管道單排敷設(shè),位于道路中心線以南4.5m

處的非機(jī)動車道下。起點與規(guī)劃縱一路給水管鏈接,由西向東敷設(shè),依次與規(guī)劃

廣德路、周家村路、珍珠西路給水管道相連接,終端與規(guī)劃珍珠東路給水管相連

給水管道管徑為DN110mm,管長為1016m,管頂平均覆土厚度為約1.5m。

給水管道主線共設(shè)置閥門井6座,室外地下式消火栓10座,排氣閥井

1座,排泥閥井1座。預(yù)埋顧客支管8條,交叉道路預(yù)埋給水支管3條

管道所有采用開槽施工

2、施工工藝流程圖

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3、重要施工措施

3.1、測量放線

1)、組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供日勺測量控制點進(jìn)行復(fù)測,復(fù)核無誤后

建立工程測量控制網(wǎng),對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。

2)、進(jìn)行施工放樣測量,定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整

個工程H勺控制點。每次測量均要閉合,嚴(yán)格控制閉合誤差。

3)、溝槽開挖前應(yīng)隨同工程監(jiān)理人員復(fù)核施工現(xiàn)場測量放線成果,測量偏差

應(yīng)在規(guī)范許可的容許偏差內(nèi)。

4)、井面標(biāo)高應(yīng)平路面。

3.2、溝槽開挖

1)、溝槽開挖前應(yīng)掌握管道沿線地形、地貌、建筑物、多種管線及其他設(shè)施

的狀況,工程地質(zhì)和地下水文地質(zhì)資料、氣象資料、工程用地、交通運送及排水

條件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰日勺標(biāo)志以保十好地下管線。

2)、施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝,以保證排水暢通,以保證開挖基

坑不被雨水浸泡而導(dǎo)致基坑日勺質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤

截水,以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井,用碎石填

充,當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機(jī)抽水,以保證基坑不被水浸泡。

3)、開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行,人工配合。溝槽井挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自

卸式汽車外運棄土。在開挖前,溝槽日勺斷面、開挖日勺次序和堆土的位置由現(xiàn)場施

工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)常常檢

查溝槽日勺凈空尺寸和中心位置,保證溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范規(guī)定。為保證槽

底土壤不被擾動、破壞或超挖,用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高20?30cm后改用人工

挖土和平整。開挖要保證持續(xù)作業(yè),分段開挖,每段10m?20nb以防止土方塌

方出現(xiàn)安全事故。

4)溝槽檢查驗收

溝槽開挖完畢應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查項目和容許誤差見下表自檢合格后應(yīng)立

即告知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收,驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

基槽開挖容詫偏差和檢查措施

表T

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

(mm)范圍點數(shù)

用水準(zhǔn)儀測

1槽底高程0,-303

掛中心線用

槽底中線每不不不小于

2兩井之間6尺量,每側(cè)

側(cè)寬度規(guī)定

計3點

用坡度尺檢

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6

查每側(cè)3點

3.3、施工排水

1)、施工排水系統(tǒng)排出的水應(yīng)抽送至抽水影響半徑范圍以外,不得影響交通,

且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。

2)、在施工過程中不得間斷排水,并應(yīng)對排水系統(tǒng)常檢查和維護(hù),使溝槽底

面保持無水狀態(tài)。當(dāng)管道未具有抗浮條件時,嚴(yán)禁停止降水。

3)、施工排水終止抽水后,所有井、孔洞應(yīng)立即用砂、石材料填實,靜水位

以上可用粘土填實。

4)、采用明溝排雨水時,排水井宜布置在溝槽范圍以外,其間距不得不小于

150m。排水溝尺寸為0.3mX0.3m;溝槽開挖至設(shè)計高程后采用盲溝排水。當(dāng)盲

溝排水不能滿足排水量規(guī)定時,在溝內(nèi)埋設(shè)DN150nmi?DN200nini排水管,排水管

接口處留縫,其周闈回填碎石。

5)、井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面如下,且距底面不得不不小于

0.5mo

6)、井點孔日勺直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度;濾層厚度宜為10?

15cm。井點孔應(yīng)垂直,其深度應(yīng)不小于井點管所需深度,超深部分應(yīng)采用濾料回

填。

7)、井點管的安裝應(yīng)居中,并保持垂直。填濾料時,應(yīng)對井點管口臨時封堵。

濾料應(yīng)沿井點管四面均勻管灌入:灌填高度應(yīng)高于地下水靜水位。

8)、井點管安裝后,可進(jìn)行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的成果,可對井

點設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。

3.4、基礎(chǔ)施工

1)、地基:

開槽施工時土壓力荷載系數(shù)取1.2,施工前應(yīng)現(xiàn)場測定地基承載力,地基承

載力特性值不應(yīng)不不小于lOOKpa,對達(dá)不到lOOKPa的地段應(yīng)進(jìn)行地基處理,對

地基承載力測定合格后方可施工。地基口勺處理應(yīng)按實際狀況區(qū)別看待,對于承載

力在80KPa?lOOKPa之間日勺地段,采用原土扎實,扎實系數(shù)要到達(dá)95%以上;

對于承載力在50Kpa-80KPa之間或槽底處在地下水位之下的地段,采用換填厚

度不不不小于200mm中粗砂進(jìn)行處理;對于承載力不不小于50KPa的地段,應(yīng)

會同設(shè)計人員現(xiàn)場踏勘,根據(jù)詳細(xì)狀況采用拋石擠淤、打木樁或其他措施進(jìn)行處

理。

2)、管基:

開槽前應(yīng)先引測水準(zhǔn)點,并控制槽底高程。開挖時做到及時復(fù)測高程和中心。

開完槽后請監(jiān)理驗槽,驗槽合格后施工人員組織砂石基礎(chǔ)施工,砂墊層施工完后

恢復(fù)管線中心線及井位,填寫報驗單請監(jiān)理驗線。驗線合格后進(jìn)行下部工序。

管道中心

砂與基礎(chǔ)

管道內(nèi)底控制示意圖。

在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位,必須采用中粗砂回填密實,回填范

圍不得不不小于設(shè)計支承角2a+30°(180°),回填密實度應(yīng)到達(dá)95%以上。

1)、測量中心軸線,標(biāo)高,并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁,樁頂

標(biāo)高為管道平基混凝上面MJ標(biāo)高。

2)、對于需要碎石、砂墊層的管段,應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè),鋪筑墊

層時應(yīng)邊鋪邊檢平,并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。

3)^質(zhì)量原則

a、基礎(chǔ)碎強(qiáng)度滿足設(shè)計規(guī)定,平基面須符合高程及縱坡設(shè)計規(guī)定,井位基

礎(chǔ)碎符合設(shè)計井底高程。

b、給水管平基和管座的基本項目及容許偏差項目

檢查頻率

項目容許偏差檢查措施

范圍點數(shù)

混凝土抗壓在合格原則

1100m1組試件強(qiáng)度

強(qiáng)度之內(nèi)

中線每不不不小于掛中心線用尺量

墊10m2

2側(cè)寬度設(shè)計規(guī)定每側(cè)計一點

高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量

中線每掛中心線用尺量

-10mm,010m2

側(cè)寬度每側(cè)計一一點

3高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量

不不不小于

厚度10mm1用尺量

設(shè)計規(guī)定

兩井之間(每用尺量蜂窩總面

4蜂窩面積1%1

側(cè)面)積

35、管道安裝

給水系統(tǒng)管道采用橡膠圈接口(非鎖緊型)連接。給水管道為PE管,工作壓力

0.55Mpa,消防噴淋系統(tǒng)及水炮滅火系統(tǒng)管道為PE管,工作壓力0.55Mpa.管道

安裝范圍為距建筑物外墻2.0m處,包括室外消火栓。

采用機(jī)械下管,下管時用橡膠管將吊裝帶,嚴(yán)禁鋼絲繩直接勒在管子上,應(yīng)

使管子完整無損的下到溝槽,管子兩端不要碰撞槽幫,不要污染管子。

給水排泥管道采用管低平接,其他管道所有采用管中平接。

給水管預(yù)埋支管埋至道路紅線范圍外,在未有顧客接入口勺狀況下,管道末端

使用管堵,管堵采用聚乙烯管件。

PE管穿越多種井做法按04s531-3/43執(zhí)行,并且其中日勺防水水度坡M15防水

水泥砂漿換用瀝青砂。

排泥管以不不不小于0.01時坡度坡向排泥濕井;溢流管以不不不小于0.01

的坡度坡向雨水檢查井。

當(dāng)給水管位于其他管道如下或者位于其他管道以上局限性0.4m時,采用鋼

套管進(jìn)行防護(hù),防護(hù)范圍為相交管線外壁兩側(cè)各外放3.0m,鋼套管采用焊接鋼

管,材質(zhì)為Q235-B,管徑較給水管徑放大一級,壁厚t24.7mm;鋼套管內(nèi)外防腐

措施。鋼套管兩端采用油麻石棉水泥填實。

給水管道穿越涵洞時,布置在涵洞如下,給水管的I管頂高程距離涵洞底部的

高度不應(yīng)不不小于1.lmo加鋼套管采用120°混凝土基礎(chǔ)。以便于檢修。

給水管穿越澆灌壓力預(yù)埋管道時,布置在預(yù)埋鋼管如下,給水管的I管頂高程

距預(yù)埋鋼管的高度不應(yīng)不不小于1.0m。采用鋼套管,180°混凝土基礎(chǔ),以便于

檢修

給水管預(yù)埋支管與其他管線交叉相碰時,局部下翻措施進(jìn)行處理;預(yù)埋給水

支管與設(shè)計電力管溝交叉相碰時自電力管溝下部穿過,穿電力管溝部分加設(shè)

DN200mni鋼套管。

管道施工時,應(yīng)根據(jù)溫度變化口勺狀況,合適增長伸縮節(jié)

下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮,以保證管材平穩(wěn)下溝。

質(zhì)量原則

a、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,無壓力管道嚴(yán)禁倒坡;

檢查措施:檢查施工記錄、測量記錄。

b、剛性管道無構(gòu)造貫穿裂縫和明顯缺陷狀況;

檢查措施:觀測、檢查技術(shù)資料。

C、柔性管道H勺管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形狀況;

檢查措施:觀測,檢查施工記錄、測量記錄。

d、管道埋設(shè)安裝必須穩(wěn)固,管道安裝后應(yīng)線形平直;

檢查措施:觀測,檢查測量記錄。

安管容許偏差及檢查措施見表-3

表-3

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

mm范圍點數(shù)

掛中心線

1中線位移152

用尺量

管內(nèi)底高DW1000±10用水準(zhǔn)儀

2兩井之間2

程D>1000±15測量

鄰管內(nèi)底DW10003

32用尺量

錯口D>10005

注:1、D〈700nm】時,其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢,不計點

2、表中D為管徑

3.6、檢查井的砌筑

砌筑材料采用機(jī)制灰砂磚,規(guī)定尺寸均勻一致,邊加整潔,無翹起與斷裂并有

出廠合格證明。灰砂移到場后由專職試驗人員送到試驗室進(jìn)行強(qiáng)度檢查。

井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋,厚度為20mm,砂漿中添加防水劑,砌體

砂漿等級保證到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。用人工拌和砂漿,應(yīng)干拌三次,濕拌三次,至顏色

均勻為止,拌合工作在鐵板或潔凈歐I水泥地面上進(jìn)行。

采用潔凈日勺自來水,水泥和砂按照GB/T19001-2023文獻(xiàn)有關(guān)材料日勺檢查,試

驗控制程序中日勺規(guī)定試驗使用。

1)井室砌筑

a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程,測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用

水濕潤,含水量為1()%?15%,砂漿配合比由試驗室確定。

b、基礎(chǔ)砌筑前,基墊層表面應(yīng)打掃潔凈,淋水濕潤。

c、砌筑時須掛線施工:先掛線對中點,砌筑時常常以此垂線對中點,用鋼尺

檢查各邊尺寸、距離與否符合規(guī)定。保證方井砌筑時墻體垂直,井口方正。

d、砌筑宜采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的I砌法。砌體應(yīng)分層,上下錯縫,內(nèi)

外搭接,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑,不能同步砌筑的應(yīng)用梯級槎。

e、砌筑圓形檢杳井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢杳,看有無

偏移。井下部干管伸入處,尤其是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實,使其不滲漏,

收口高度事先算出,按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。

f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。

g、砌筑多種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完畢后還要待砂

漿終凝后(一般3?4h)才容許中斷泵水;

h、檢查井口勺井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相似;

r、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽,井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚。

i、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

(1)井面、井底高程誤差超標(biāo),測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。

(2)排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo),井筒收口不均勻,磚層不符,末嚴(yán)格按原則

圖集的規(guī)定施工。

(3)井環(huán)開裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時跳動。

(4)砂漿強(qiáng)度局限性,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

2)、井室混凝土構(gòu)造施工

a、施工工序

驗槽線一挖槽一釬探驗收f支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一

支模一澆筑混凝土基礎(chǔ)f抹面一安裝盅板一回填

b、施工要點

(1)槽底經(jīng)驗收合格后,即進(jìn)行支模,按設(shè)計規(guī)定墊層寬度,高度,幾何尺

寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,后背用木方及架子管連接固定,支撐

木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢固可靠,模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支攆

木,保證構(gòu)造尺寸精確,經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后,進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土

養(yǎng)生。

(2)鋼筋綁扎:在平基強(qiáng)度到達(dá)5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎時按設(shè)計鋼

筋間距尺寸,在墊層上彈線,控制鋼筋間距,且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道,

保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層口勺規(guī)定。同步用同標(biāo)號砂漿墊塊把底

層網(wǎng)筋托起到達(dá)鋼筋凈保護(hù)層規(guī)定。

(3)鋼筋綁扎安裝:鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋,交點尤其是雙向受力筋必須

所有綁扎牢固,同步保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

(4)鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭日勺搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定,受壓鋼筋綁

扎接頭日勺搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度日勺0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)互相

錯開,相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。

鋼筋搭接如下表:

序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C20

1I級鋼筋30c1

2II級鋼筋40d

鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎或焊

接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。

(5)施工縫:在彈鋼筋位置線的同步,根據(jù)設(shè)計規(guī)定彈出施工縫對的位置線,

井壁的施工縫與底板1向施工縫應(yīng)垂直貫穿,施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,

安裝止水帶位置應(yīng)對的牢固,澆筑混凝土過程中,應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、

不浮,止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。

(6)支模澆筑混凝土:按設(shè)計規(guī)定構(gòu)造尺寸支裝模板,模板垂直平整、牢固

可靠,澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,

其他部位壓實抹光。到達(dá)設(shè)計規(guī)定及市政規(guī)范規(guī)定規(guī)定。

(7)局部砌磚:根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平,底層用

C10的混凝土找平,擺磚摺底,砌墻應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭接,但最下層和最上一

層磚應(yīng)用丁磚砌筑,且必須灰漿飽滿。

(8)安裝蓋板、井環(huán):蓋板、井環(huán)日勺使用通過駐地監(jiān)理工程師考察合格H勺生

產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件,上蓋板鋪設(shè)1:2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。

3)、質(zhì)量原則

a、井底、井面日勺標(biāo)高要精確,井身尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。長方形井井壁必

須互相垂直,井形方正,并且井身日勺長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行;如是圓井,應(yīng)掛中

心線校核井內(nèi)徑及圓度,磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整,抹灰應(yīng)平順密實,不得

有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

b、檢查并容許偏差及檢查措施見表-5

表-5

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

(mm)范圍點數(shù)

用尺量,長、寬

井身長、寬±20每座2

1各計一點

尺寸

直徑±20每座2用尺量

井蓋非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量

2

高種路面每座1用水準(zhǔn)儀測量

井底1000mm±10

3每座1用水準(zhǔn)儀測量

高程D>'000mm±15

注:表中D為管徑

c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

井面、井底高程誤差超標(biāo),測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格;排水井、進(jìn)水井砌筑尺

寸誤差超標(biāo),井筒收口不均勻,磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配,未嚴(yán)格按

原則圖集的規(guī)定施工;井環(huán)開裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通車時跳動;砂漿強(qiáng)度

局限性,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

3.7、水壓試驗

管道試壓是管道工程中不可忽視日勺一種環(huán)節(jié),管道試壓常采用水壓試驗,根

據(jù)場地實際條件,可運用日勺試壓水源,構(gòu)成管道系統(tǒng)的配件和附件(閥門、井室)

的數(shù)量,管道各部位的高差狀況等條件決定試壓口勺長度。

1)、管道水壓試驗前必須具有歐I條件

a、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的I外觀進(jìn)行

認(rèn)真的檢查。

b、對管道的排氣系統(tǒng)(排氣閥)進(jìn)行檢查和貫徹。

c、貫徹水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備與否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全,工作狀況與

否良好。

d、準(zhǔn)備試壓的J管段其管頂以上的回填土的I厚度應(yīng)不少于0.5Mo(接口處不填)

。、試壓管段日勺所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不能有漏水現(xiàn)象。

f、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

2)、對試壓管段的后背的規(guī)定

講行水壓試驗時,在水的壓力的作用下,管端將產(chǎn)生巨大的推力,該推力所

有作用在試壓段的后背上,如后背不結(jié)實,管段將產(chǎn)生很大的縱向位移,導(dǎo)致接

口拔出,甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂,極易引起安全事故,必須加以重視。

a、試壓后背必須設(shè)在原狀土上,當(dāng)土質(zhì)松軟時,應(yīng)采用混凝土、鋼筋混凝土

墻、板柱或換土扎實等加固措施,以保證后背穩(wěn)定。

b、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

c、用天然土作試壓后背時,要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

d、后背支撐的形式:用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上,用千斤頂支撐在

堵頭,千斤頂?shù)臄?shù)量兀根據(jù)頂力的大小,選用一種或多種千斤頂。

3)、試壓裝置

a、壓力表:彈簧壓力表的I精度不能低于1.5級,即壓力表最大容許誤差不超

過最高刻度日勺1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為以便讀數(shù),表殼的公

稱直徑不應(yīng)不不小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。

b、加壓泵:采用多級離心泵。

c、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的I支管上。

d、試壓堵板:堵板必須有足夠日勺強(qiáng)度,試壓過程中,堵板不能變形,與管道

的接口處不能漏水。

4)、試壓時的規(guī)定

a、管道試驗壓力為管道特性壓力+2巴。

b、管道充水:管道試壓前3天,向試壓管道充水,充水時水自管道低端流入,

并打開排氣閥,當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流持續(xù)時\關(guān)閉排氣閥,停

止充水。試壓前管道充水浸泡啊時間不少于48小時。

c、升壓:水壓試驗前,應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡,

當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后,才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種狀況表明

管道內(nèi)口勺氣體未排潔凈,應(yīng)繼續(xù)排氣:A、升壓時,水泵不停充水,但升壓很慢;

B、升壓時,壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;C、當(dāng)升壓至80%時,停止

升壓,打開放水閥門,水柱中有“突突”【的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級

升壓,每次以0.2Mpa為一級,每升一級檢查后背、管身及接口,當(dāng)確定無異常

后,才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時,后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時,

嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時,應(yīng)作出標(biāo)識,卸壓后才能

修補(bǔ)。

5)、水壓試驗的I規(guī)定和原則

a、在整個試壓期間,不管管段有多長,壓力下降值不超過0.3巴。

b、在試驗壓力下,管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

6)、試壓匯報

每次試壓必須出具業(yè)主和承包商承認(rèn)的匯報。包括如下內(nèi)容:

a、試壓日期,編號。

b、試壓管段日勺精確位置。

c、試壓草圖,標(biāo)明管道安裝次序、接頭、閥門、儀器H勺數(shù)量和特性。

d、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

e、修理日勺決定。

3.8、溝槽回填

1)、管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

2)、在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采用先下后上的措施拆除。

3)、溝槽回填次序,應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行,虛鋪層厚30cm。

4)、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi),必須用人工回

填,嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。

5)、管頂0.7m以上部位口勺回填,可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同步回填,扎實

或碾壓。

6)、回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?;靥钔林胁?/p>

應(yīng)具有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角口勺大塊物體?;靥顣r應(yīng)分層對稱進(jìn)行,每次

回填厚度:管區(qū)內(nèi)宜為150mm,,管區(qū)外宜為300M。。以保證管道及檢查并不產(chǎn)生

位移。

7)、回填壓實原則及檢查措施見表-6

表-6

壓實度檢查頻率檢查措

序號項目

(%)范圍點數(shù)施

1胸腔部分290

2管頂以上500nlm285

兩井之每層一用環(huán)刀

管頂500。?800mm298

間組三點法檢查

3如下至800?1500mm295

地面>1500mm295

3.9、管道沖洗、消毒

管道沖洗,應(yīng)配合水質(zhì)中心、供水分企業(yè)、管網(wǎng)調(diào)度等有關(guān)部門,成立

專門指揮部,制定詳細(xì)方案,配置交通、通訊工具,采用必要安全措施,統(tǒng)一布

署協(xié)調(diào)。

管道沖洗前必須認(rèn)真檢查全線管道,影響沖洗U勺管件必須先拆卸,然后

使用20nmi盲板封堵。沖洗口設(shè)在管道東側(cè)。沖洗水就近排入雨水井中。

管道要盡量埋地敷設(shè),管頂覆土保證在1m以上,出地面段沖洗口要采

用加固措施,可采用管頂承壓重載或采用鋼構(gòu)造焊接地錨固定的措施。沖洗水流

量為1?1.5m3/s,沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。

沖洗按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行:

⑴放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門,并啟動排氣閥排氣,放水時間

以排水量不小于管道總體積3倍為宜。

⑵然后加入29mg/L日勺NaClO,用加藥后的水泡管24h。

⑶將藥水放出,用清水沖洗后,再用清水泡管24h。

⑷水質(zhì)中心進(jìn)行取水化驗,直至合格。

4.施工進(jìn)度安排

2023年10月1日到2023年12月8日合計69日歷天

5.文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

5.1、保持原交暢通順日勺措施

目的:在保證工期日勺前提下將施工對交能日勺影響減至最小,保障交通的正

常運轉(zhuǎn)。

1)、積極與各級行政及公安交警部門配合,在本工程各通道入口處設(shè)置標(biāo)

志牌,指示行人、車輛通行,各通道入口處夜間設(shè)置警示燈。

2)、在施工范圍與公共交通范圍之間用圍蔽板分隔,防止非施工車輛及人

員進(jìn)入施工場地,在施.匚圍蔽、護(hù)欄上及施工區(qū)前來車方向前設(shè)置警示標(biāo)志及警

示燈,以策安全。

3)、設(shè)置專職維掙交通人員隊伍,在施工期間24小時值班,配合交警工作,

指揮附近車輛和行人通行,同步在各階段施工路口安排專職維持交通人員值班。

4)、施工材料堆放及機(jī)械設(shè)備的停放一律在施工范圍內(nèi),不占用行車通道,

保證公共交通車輛順利通行,不阻塞交通。

5)、機(jī)械進(jìn)退場及施工作業(yè),盡量選擇行車較少的時段進(jìn)行,防止交通高

峰期占用車道。

6)、施工前將現(xiàn)場交通疏解方案報業(yè)主及交警部門審批。成立交通協(xié)調(diào)管

理小組,為使交通組織方案全面貫徹、責(zé)任到人,成立對應(yīng)的交通協(xié)調(diào)管理小組。

7)、施工現(xiàn)場日勺標(biāo)志要醒目,夜間配有安全警示燈和反光標(biāo)志牌。設(shè)置臨

時交通引導(dǎo)標(biāo)志和禁令標(biāo)志。在路口設(shè)置提醒性標(biāo)志和引導(dǎo)性標(biāo)志;在施工珞段

設(shè)置對應(yīng)的禁令標(biāo)志。

8)、做好施工人員的交通安全教育。在工程動工前,要對全體施工人員進(jìn)

行交通安全教育。提高施工人員的交通安全意識,杜絕野蠻施工,切實貫徹交通

組織方案。

9)、在施工期間每天日勺交通高峰期,施工單位必須向交通臺等傳媒匯報路

面實時交通狀況。

10)、在工地施工通道出入口設(shè)置洗車槽,配置高壓槍,嚴(yán)格規(guī)定車輛駛出

工地前要進(jìn)行沖洗,防止將砂泥夾帶出馬路。

11)、安排專人負(fù)責(zé)路況維護(hù)工作,對因施工導(dǎo)致的路面破損、凹陷等及時

進(jìn)行修補(bǔ),保證路況完好。

12)、每天安排專人打掃施工現(xiàn)場及附近日勺道路、街道,并給現(xiàn)場日勺機(jī)動車

道淋水,以減少工地日勺塵土。

5.2、建立管理機(jī)構(gòu)

項目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置二名專職文明施工員和一名兼職文明

施工主管領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工,建立健全各級崗位責(zé)任制,定期組織檢查評

比,制定獎罰制度,貫徹文明施工管理規(guī)定及獎罰制度。

各施工隊負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各段現(xiàn)場文明施工。

堅持文明施工檢查制度,項目部每周不少于一次自檢,企業(yè)每月不少于一

次檢查評比。

5.3、路面衛(wèi)生與路況維護(hù)

1)、施工現(xiàn)場日勺余泥及時清運,余泥外運將由散體物料運送單位運送,不

雇用無余泥排放證的I車輛運送余泥,不亂倒余泥。

2)、流塑質(zhì)土必須封閉運送或通過晾干后才能裝運,不能簡樸地水土混裝。

3)、汽車裝土必須低于車箱高度,井用帆布遮蓋,防止土方掉漏及粉塵污

染。

4)、在工地出入口設(shè)置洗車槽,配置高壓槍,嚴(yán)格規(guī)定車輛駛出工地前要

進(jìn)行沖洗,防止將砂泥夾帶出馬路。

5)、安排專人打掃施工現(xiàn)場及附近日勺道路,同步配置一臺灑水車進(jìn)行施工

范圍及周圍日勺防塵灑水工作。

6)、專人負(fù)責(zé)路況維護(hù)工作,對因施工導(dǎo)致的路面破損、凹陷等及時進(jìn)行

修補(bǔ),保證路況完好。

5.4、空氣污染控制

1)、動力機(jī)械多使用電動工具,減少內(nèi)燃機(jī)械的使用。

2)、施工內(nèi)燃機(jī)械遵照國家規(guī)定進(jìn)行年審,廢氣檢測合格后才可投入使用,

不容許使用超標(biāo)車輛投入運行中,最大程度減少廢氣排放。

3)、合理調(diào)配施工機(jī)械,防止集中使用大量施工機(jī)械,導(dǎo)致局部環(huán)境污染。

4)、每天有專人負(fù)責(zé),用機(jī)動灑水車給施工便道和現(xiàn)場的機(jī)動車道定期淋

水,以減少工地的塵土。

5)、水泥倉、現(xiàn)場攪拌點設(shè)于遠(yuǎn)離民居的施工現(xiàn)場下風(fēng)位,并采用防塵圍

蔽,減少揚塵以及對附近綠化植被的污染。

6)、對施工場地內(nèi)松散、干涸日勺表土,須常常灑水防治粉塵。回填土方時,

在表層土質(zhì)干燥時要合適灑水,防止粉塵飛揚。

7)、加強(qiáng)回填土方堆放場地日勺管理,制定土方表面壓實、定期噴水、覆蓋

等措施,不需要H勺泥土、建筑材料棄渣及時清運。

8)、運送車輛加蓬蓋,出裝卸場地前須沖洗潔凈,減少車輪、底盤等攜帶

泥土散落路面。

5.5、噪音控制及震動控制

1)、嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并根據(jù)《工業(yè)企業(yè)

噪聲衛(wèi)生原則》,合理安排施工機(jī)械作業(yè)。

2)、注意對機(jī)械的常常性保養(yǎng),盡量使其噪音減少到最低水平。

3)、嚴(yán)格控制多種施工機(jī)具(如土方施工機(jī)械、空壓機(jī)等)的噪音,對不符

合噪音原則日勺汽車、機(jī)械嚴(yán)禁使用。

4)、發(fā)電機(jī)房設(shè)于遠(yuǎn)離民居的施工現(xiàn)場,采用磚砌加碎頂蓋H勺封閉式構(gòu)造,

在發(fā)電機(jī)上安裝消音裝置。

5)、發(fā)電機(jī)、壓路機(jī)、空壓機(jī)等噪音、震動源設(shè)備H勺設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離民居,在

使用過程中,嚴(yán)格采用有效日勺隔音措施,并將噪音源作單獨日勺圍閉隔離。

6)、高噪聲作業(yè)區(qū)遠(yuǎn)離聲敏感點,對個別影響較嚴(yán)重的I施工場地,采用臨

時隔音圍護(hù)構(gòu)造或吸聲隔聲屏障。

7)、嚴(yán)格執(zhí)行夜間施工規(guī)定,盡量減少夜間施工,若為加緊施工進(jìn)度或其

他原因必需安排夜間施工的,須先到有關(guān)部門辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行,

并采用措施盡量減少噪音,嚴(yán)禁夜間使用高噪音、高震動設(shè)備,減輕對附近居民

的影響。

5.6、強(qiáng)光污染

對光污染嚴(yán)重的焊接工作等,安排在白天進(jìn)行。夜間施工不使用高強(qiáng)亮度

的照明設(shè)備,照明范圍限制于施工作業(yè)范圍,防止施工照明對附近居民正常生活

的不良影響。

6.7、余泥、泥漿運送管理

1)、施工現(xiàn)場的余泥及時清運,余泥外運將由經(jīng)車管部門、余泥排放部門

及市容管理處聯(lián)合審驗合格口勺散體物料運送單位運送,不雇用無余泥排放證口勺車

輛運送余泥,不亂倒余泥。

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