建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃

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建筑用玻璃安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了建筑用玻璃的術(shù)語(yǔ)和定義、安全技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、判定規(guī)則。

本文件適用于對(duì)建筑用玻璃安全性的評(píng)價(jià)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11944中空玻璃

GB/T15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃

GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃

GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB/T15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均質(zhì)鋼化玻璃

GB/T15764平板玻璃術(shù)語(yǔ)

GB/T36400建筑用裝飾玻璃術(shù)語(yǔ)

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JC/T1006釉面鋼化及釉面半鋼化玻璃

JGJ102玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范

JGJ113建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ214鋁全金門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范

JGJ255采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程

JG/T231建筑玻璃采光頂技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T15763.1、GB/T15763.2、GB/T15763.3、GB/T15763.4、GB/T11944、GB/T15764、GB/T36400

和JC/T1006界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4安全技術(shù)要求

總則

建筑用玻璃的安全技術(shù)要求包括應(yīng)用安全技術(shù)要求和必要時(shí)的產(chǎn)品安全技術(shù)要求。應(yīng)用安全技術(shù)要

求包括但不限于GB50210、JGJ113、JGJ102、JGJ214、JGJ255和JG/T231等文件中的有關(guān)規(guī)定；

產(chǎn)品安全技術(shù)要求包括防火、防外力入侵（防盜）和防爆等特殊安全性能和一般安全技術(shù)要求。特殊安

全性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或合同的規(guī)定；一般產(chǎn)品安全技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

1

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表1不同種類(lèi)建筑用玻璃的產(chǎn)品安全技術(shù)要求

力學(xué)安全要求環(huán)境耐久性安全要求

建筑用玻璃

落球沖擊霰彈袋耐輻照

種類(lèi)彎曲強(qiáng)度碎片狀態(tài)耐熱性能耐濕性能

性能沖擊性能性能

鋼化玻璃/均質(zhì)

√√√√——————

鋼化玻璃

a

夾層玻璃√√————√√√

bdcdcccddd

中空玻璃√√√√√√√

注：√表示適用；——表示不適用。

a對(duì)于由符合本文件規(guī)定的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃復(fù)合而成的夾層玻璃制品，當(dāng)制品破壞后，與夾層玻璃中間

層粘合的玻璃的碎片狀態(tài)會(huì)發(fā)生改變，這種改變不視為不符合本文件關(guān)于碎片狀態(tài)的規(guī)定；

b當(dāng)對(duì)中空玻璃有安全要求時(shí)，中空玻璃兩側(cè)外片單體玻璃應(yīng)為單片鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃和/或夾層玻璃。應(yīng)

對(duì)構(gòu)成中空玻璃的單片鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃和夾層玻璃進(jìn)行評(píng)價(jià)，并符合本文件的相關(guān)要求，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行

中空玻璃的耐輻照性能試驗(yàn)；

c適用于構(gòu)成中空玻璃的單片鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃；

d適用于構(gòu)成中空玻璃的夾層玻璃。

4.2力學(xué)安全要求

4.2.1落球沖擊性能

4.2.1.1鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃試驗(yàn)后樣品應(yīng)不破壞。

4.2.1.2夾層玻璃試驗(yàn)后應(yīng)符合a)或b)的規(guī)定：

a)樣品破壞，鋼球不應(yīng)穿透樣品，樣品不應(yīng)斷裂成分離的塊；在有玻璃剝落的部分，中間層不

應(yīng)露出光滑的表面，應(yīng)被玻璃碎片牢固覆蓋；

b)沖擊高度為4800mm時(shí)，樣品不破壞。

4.2.2霰彈袋沖擊性能

4.2.2.1鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃沖擊后樣品應(yīng)符合下列a)或b)中任意一條的規(guī)定：

a)霰彈袋沖擊高度為1200mm時(shí)，樣品不破壞；

b)樣品破壞時(shí)每塊樣品的10塊最大碎片質(zhì)量的總和不應(yīng)超過(guò)相當(dāng)于樣品65cm2面積的質(zhì)量，保

留在框內(nèi)的任何無(wú)貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)120mm。

4.2.2.2對(duì)于某一級(jí)別的夾層玻璃，不同高度沖擊后的樣品狀態(tài)應(yīng)符合表2的規(guī)定。樣品破壞后同時(shí)符

合a)~b)的規(guī)定時(shí)為安全破壞。

a)破壞時(shí)允許出現(xiàn)裂縫或開(kāi)口，但是出現(xiàn)的裂縫或開(kāi)口不應(yīng)使直徑為76mm的球在25N及以下

的力作用下通過(guò)；

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b)沖擊后樣品出現(xiàn)碎片剝離時(shí)，稱(chēng)量沖擊后3分鐘內(nèi)從樣品上剝落下的碎片。剝落碎片總質(zhì)量

應(yīng)小于夾層玻璃兩側(cè)最外片玻璃的100cm2的質(zhì)量的總和，最大剝落碎片質(zhì)量應(yīng)小于剝落側(cè)夾

層玻璃的最外片玻璃的44cm2的質(zhì)量。

表2夾層玻璃霰彈袋沖擊后狀態(tài)

沖擊高度

級(jí)別

300mm750mm1200mm

Ⅱ－1級(jí)未破壞或安全破壞未破壞或安全破壞未破壞或安全破壞

Ⅱ－2級(jí)未破壞或安全破壞未破壞或安全破壞——

Ⅲ級(jí)未破壞或安全破壞————

注：“——”表示不適用。

4.2.3彎曲強(qiáng)度

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的彎曲強(qiáng)度σbG應(yīng)不小于表3的規(guī)定。

表3鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的彎曲強(qiáng)度

玻璃原片類(lèi)型σbG/MPa

平板玻璃及鍍膜玻璃120

釉面玻璃（玻璃面受壓時(shí)）75

其它玻璃（如壓花、磨砂等）90

4.2.4碎片狀態(tài)

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的碎片狀態(tài)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4碎片狀態(tài)要求

任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)

玻璃公稱(chēng)厚度t長(zhǎng)條形碎片

2mm2mm＜t≤12mmt＞12mm

允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)75mm，且端部不

30片40片30片應(yīng)是刀刃狀。當(dāng)長(zhǎng)條形碎片的一端進(jìn)入玻璃邊緣20mm范圍

內(nèi)時(shí)，碎片與玻璃邊緣的夾角不應(yīng)大于45°。

4.3環(huán)境耐久性安全要求

4.3.1耐熱性能

夾層玻璃試驗(yàn)后樣品超出原邊15mm或切割邊20mm的部分不應(yīng)產(chǎn)生脫膠和氣泡。

4.3.2耐輻照性能

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4.3.2.1夾層玻璃輻照后樣品超出原邊10mm或切割邊15mm的部分不應(yīng)產(chǎn)生脫膠和氣泡。

4.3.2.2對(duì)于中空玻璃，輻照后應(yīng)符合GB/T11944的要求。

4.3.3耐濕性能

夾層玻璃試驗(yàn)后樣品超出原邊15mm、切割邊20mm或裂紋10mm的部分不應(yīng)產(chǎn)生脫膠和氣泡。

5試驗(yàn)方法

總則

如果檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)樣品性能不產(chǎn)生影響，則該樣品可以用來(lái)繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的試驗(yàn)。如果沒(méi)有特殊要

求，當(dāng)用試驗(yàn)片進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)片應(yīng)是與制品同公稱(chēng)厚度、同材料、同結(jié)構(gòu)，在同一工藝條件下生產(chǎn)

出來(lái)的。

5.2力學(xué)安全試驗(yàn)

5.2.1落球沖擊性能試驗(yàn)

按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.2霰彈袋沖擊性能試驗(yàn)

按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.3彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)

按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.4碎片狀態(tài)試驗(yàn)

按附錄D的規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3環(huán)境耐久性安全試驗(yàn)

5.3.1耐熱性能試驗(yàn)

按附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.2耐輻照性能試驗(yàn)

按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.3耐濕性能試驗(yàn)

按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6判定規(guī)則

單項(xiàng)判定

安全性能檢驗(yàn)項(xiàng)目的單項(xiàng)判定按附錄H的規(guī)定進(jìn)行。

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綜合判定

當(dāng)所檢各項(xiàng)安全性能均符合要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品安全性能合格，否則為不合格。

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A

A

B

B

附錄A

（規(guī)范性）

落球沖擊性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

對(duì)于平型或彎型制品，樣品均為mm×mm的平型試驗(yàn)片。

試驗(yàn)裝置

樣品支架如圖A.1所示，由兩個(gè)經(jīng)機(jī)械加工的鋼框組成，在兩個(gè)鋼框接觸面上分別襯以橡膠墊。樣品

放在上鋼框下面。下鋼框安放在鋼箱上。鋼箱被焊在鋼板上，鋼板與地面之間襯以橡膠墊底襯。

沖擊體為質(zhì)量1040g±10g、直徑約為63.5mm且表面光滑的鋼球。

試驗(yàn)要求

沖擊面應(yīng)保持水平。沖擊體以自由落體方式落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距樣品中心25mm的范圍；

對(duì)于兩個(gè)表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃或非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，應(yīng)按照明示的沖擊面進(jìn)

行沖擊；如果未明示沖擊面，每個(gè)表面各沖擊3塊。

試驗(yàn)步驟

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的落球沖擊試驗(yàn)

A.1.1.1將樣品放在試驗(yàn)支架上。

A.1.1.2調(diào)整沖擊體高度，使球面的最低點(diǎn)距樣品表面1000mm。釋放沖擊體沖擊樣品，每塊樣品只

沖擊一次。

A.1.1.3觀察并記錄樣品是否破壞；對(duì)于兩個(gè)表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃，記錄每塊樣品

的沖擊面。

夾層玻璃的落球沖擊試驗(yàn)

A.1.1.4試驗(yàn)前樣品應(yīng)在20℃±5℃的條件下至少放置4h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

A.1.1.5將樣品放在試驗(yàn)支架上，調(diào)整沖擊體高度，使球面的最低點(diǎn)距樣品表面1200mm。釋放沖擊

體沖擊樣品。

A.1.1.6如果樣品沒(méi)有破壞，按沖擊高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800

mm、4800mm的順序，依次提升高度沖擊進(jìn)行試驗(yàn)至樣品破壞，記錄每塊樣品的沖擊歷程和沖擊后樣

品狀態(tài)。對(duì)于非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，還應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

A.1.1.7如果沖擊至4800mm時(shí)仍未破壞，終止試驗(yàn)并記錄樣品的沖擊歷程和沖擊后樣品狀態(tài)。對(duì)于

非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，還應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

單位為毫米

6

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l1610

l2600

l3570

l4660

h123

h223

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—橡膠墊底襯，3mm厚、硬度約邵爾A50；

2—上下鋼框橡膠墊，3mm厚、15mm寬、硬度約邵爾A50；

3—樣品；

4—上鋼框，15mm寬；

5—下鋼框，15mm寬；

6—鋼箱，約150mm高，壁厚至少10mm；

7—鋼板，12mm厚。

圖A.1抗沖擊樣品支架

7

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C

C

附錄B

（規(guī)范性）

霰彈袋沖擊性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

對(duì)于平型或彎型制品，樣品均為19302mm×8642mm的平型試驗(yàn)片。

00

試驗(yàn)裝置

如圖B.1所示，試驗(yàn)框架主體部分采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓等牢固固定在地面上，并在背面

加支撐裝置，以防止沖擊時(shí)框架明顯變形、位移或傾斜?？刹捎萌鐖DB.2所示的方式夾緊樣品，采用

木制或鋼制，或其它等效的夾緊框，夾緊框用于固定樣品，與樣品四周接觸部位使用橡膠墊襯。安裝

樣品后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％。

如圖B.3所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋。皮革袋的中心軸為一根金屬螺桿。在皮革袋中裝填公

稱(chēng)尺寸φ2.5mm的鉛砂，然后把袋的上下兩端用螺母擰緊，再把皮革袋的表面用0.15mm厚、約12mm

寬的玻璃纖維增強(qiáng)聚酯尼龍帶交叉傾斜地卷纏起來(lái)，把表面完全覆蓋成袋體狀。沖擊體質(zhì)量為45kg

±0.1kg；如圖B.4所示，皮革袋由二塊A片和四塊B片縫制而成，A片和B片為厚度為0.15mm的人造帶，

縫邊（虛線部分）為5mm左右，底端縫邊寬16mm。

如圖B.5所示，測(cè)力裝置包括一個(gè)球體，球體通過(guò)臂桿連接在推力測(cè)量和顯示裝置上，量程至少為50N，

測(cè)量精度至少為0.1N。

試驗(yàn)要求

沖擊體用撓性鋼絲繩豎直吊起并自然下垂，沖擊體橫截面最大直徑部位的外周其距離樣品表面的距離

應(yīng)小于13mm，且該最小距離在玻璃上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)距離樣品的幾何中心50mm以?xún)?nèi)。

在每次沖擊試驗(yàn)前，應(yīng)將沖擊體提升至相應(yīng)的高度并保持沖擊體靜止。在該沖擊高度，沖擊體的金屬

桿中心軸應(yīng)與沖擊體的懸掛鋼絲繩應(yīng)成一直線，且鋼絲繩應(yīng)成繃緊狀態(tài)。

應(yīng)按照明示的沖擊面進(jìn)行沖擊；如果未明示沖擊面，對(duì)于兩個(gè)表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻

璃，每個(gè)表面各沖擊2塊；對(duì)于非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的夾層玻璃，樣品數(shù)量加倍，對(duì)兩個(gè)表面分別進(jìn)行沖擊并

分級(jí)。

B.3.4計(jì)算樣品的質(zhì)量或面積時(shí)，玻璃厚度取公稱(chēng)厚度；計(jì)算夾層玻璃100cm2碎片剝落質(zhì)量時(shí)，

取夾層玻璃兩側(cè)最外層玻璃公稱(chēng)厚度之和；計(jì)算夾層玻璃44cm2碎片剝落質(zhì)量時(shí)，如果夾層玻璃兩

側(cè)最外層玻璃的公稱(chēng)厚度不同，則應(yīng)分別進(jìn)行計(jì)算；鈉鈣硅玻璃的密度取2.5g/cm3，非鈉鈣硅玻

璃的密度應(yīng)從相關(guān)文獻(xiàn)或技術(shù)手冊(cè)中查得，也可采用相關(guān)方提供的數(shù)值。

試驗(yàn)步驟

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃試驗(yàn)步驟

B.1.1.1將樣品安裝在試驗(yàn)框架上，豎直吊起沖擊體并固定鋼絲繩的上端。

B.1.1.2提升沖擊體，使其最大直徑的中心位置保持在300mm的沖擊高度。將初速度為零的沖擊體

釋放，使沖擊體以擺捶式自由下落垂直沖擊樣品的中心點(diǎn)附近1次。若樣品沒(méi)有破壞，升高至750mm，

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在同一樣品的中心點(diǎn)附近再?zèng)_擊1次；樣品仍未破壞時(shí)，再升高至1200mm的高度，在同一塊樣品中

心點(diǎn)附近沖擊一次。

B.1.1.3沖擊高度為300mm，750mm或1200mm樣品破壞時(shí)，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最

大的10塊，稱(chēng)其質(zhì)量，并測(cè)量保留在框架上最長(zhǎng)的無(wú)貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度，壓在框內(nèi)部分的長(zhǎng)

度不計(jì)。

B.1.1.4記錄樣品的沖擊歷程和沖擊后狀態(tài)。對(duì)于兩個(gè)表面狀態(tài)不同的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃樣品，

應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

夾層玻璃試驗(yàn)步驟

B.1.1.5試驗(yàn)前，樣品應(yīng)在20℃±5℃條件下至少保存12h，并在此溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

B.1.1.6將樣品安裝在試驗(yàn)框架上，豎直吊起并固定鋼絲繩的上端。

B.1.1.7提升沖擊體，使其最大直徑的中心位置保持在300mm的沖擊高度。將初速度為零的沖擊體釋

放，使沖擊體以擺捶式自由下落垂直沖擊樣品的中心點(diǎn)附近1次。若樣品沒(méi)有破壞，升高至750mm，

在同一樣品的中心點(diǎn)附近再?zèng)_擊1次；樣品仍未破壞時(shí)，再升高至1200mm的高度，在同一塊樣品中

心點(diǎn)附近沖擊一次。

B.1.1.8沖擊高度為300mm，750mm或1200mm樣品破壞時(shí)，稱(chēng)量剝落碎片質(zhì)量；如果中間層產(chǎn)生裂

口或裂縫，水平持握測(cè)力裝置測(cè)力顯示端，選擇試樣開(kāi)口或裂縫最嚴(yán)重的部位，水平推動(dòng)測(cè)力裝置，直

到測(cè)力裝置已顯示達(dá)到最大推力25N，觀察球體是否通過(guò)開(kāi)口；或當(dāng)球體最大直徑部分通過(guò)試樣開(kāi)口時(shí)，

觀察測(cè)力裝置顯示的最大推力。

B.1.1.9記錄樣品的沖擊歷程、破壞狀態(tài)、剝落碎片質(zhì)量、夾層玻璃中間層材料的種類(lèi)和產(chǎn)地。對(duì)于

不對(duì)稱(chēng)夾層玻璃樣品，應(yīng)記錄每塊樣品的沖擊面。

B.1.1.10如果明示級(jí)別，可按該級(jí)別對(duì)應(yīng)的最高沖擊高度進(jìn)行沖擊試驗(yàn)并判定。

B.1.1.11如果未明示沖擊級(jí)別，則從300mm開(kāi)始試驗(yàn)，未破壞的樣品可以用于更高級(jí)別的沖擊，每

個(gè)沖擊高度沖擊4塊樣品。沖擊級(jí)別為滿(mǎn)足4.2.2.2規(guī)定的最高高度對(duì)應(yīng)的級(jí)別。

9

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單位為毫米

l1≥1524

l2≥914

l3

（玻璃表面與霰彈袋直徑最大部位之間≤13

的距離）

l4≥914

約8642-19

l50

h1≥1524

約19302-19

h20

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——用螺栓固定的底座；6——沖擊高度；

2——木制/鋼制夾緊框壓框；7——撓性鋼絲繩，φ3mm；

3——木制/鋼制夾緊框底框；8——試驗(yàn)框架；

4——樣品；9——固定壁；

5——樣品的中心線；10——支撐裝置，可用任何方式支撐。

圖B.1樣品框架結(jié)構(gòu)示意圖

10

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單位為毫米

l1≥50

h1≥19

h2≥38

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——試驗(yàn)框架；4——限位塊；

2——橡膠墊襯，硬度約邵爾A50；6——樣品。

3，5——木制/鋼制夾緊底框；

圖B.2樣品夾緊示意圖

單位為毫米

h175±25

h225±6

h3330±13

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蝸桿傳動(dòng)軟管夾；5——金屬螺桿，直徑9.5mm、長(zhǎng)330mm±13mm；

2——吊繩（卸下）；6——沖擊體橫截面最大直徑部位，直徑約250mm；

3——彎桿或附有吊環(huán)螺母的桿；7——金屬墊圈，厚4.8mm±1.6mm；

4——套筒螺母，長(zhǎng)25mm，直徑32mm；8——吊起鐵絲用的吊環(huán)螺母。

圖B.3沖擊體示意圖

單位為毫米

圖B.4皮革袋A片和B片示意圖

單位為毫米

圖B.5測(cè)力裝置示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——測(cè)力球。

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D

D

附錄C

（規(guī)范性）

彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

對(duì)于平型或彎型制品，樣品均長(zhǎng)度為1100mm±5mm，寬度為360mm±5mm的平型試驗(yàn)片。為降低試驗(yàn)

結(jié)果的離散性，樣品應(yīng)盡可能少劃傷和爆邊等缺陷。

試驗(yàn)裝置

采用材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、均勻地對(duì)樣品加載，且能夠?qū)⒂捎诩虞d產(chǎn)生的震動(dòng)降低

至最小。試驗(yàn)機(jī)的加載測(cè)量裝置在其量程內(nèi)的誤差應(yīng)小于±2%。

支撐輥和加載輥的直徑為50mm±1mm，長(zhǎng)度不少于365mm。支撐輥和加載輥均能?chē)@各輥軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

加載輥間距Lb為200mm±1mm，支撐輥間距Ls見(jiàn)表C.1，且偏差不應(yīng)大于2mm。

表C.1支撐輥間距Ls

單位為毫米

玻璃公稱(chēng)厚度t支撐輥間距Ls

2.0≤t＜2.5700

2.5≤t＜3.0800

3.0≤t＜3.5860

t≥3.51000

試驗(yàn)要求

試驗(yàn)應(yīng)在23℃±5℃、環(huán)境相對(duì)濕度40%RH～70%RH的條件下進(jìn)行。為避免熱應(yīng)力的產(chǎn)生，在試驗(yàn)的全

過(guò)程中，環(huán)境溫度的波動(dòng)不應(yīng)大于1℃。

當(dāng)樣品兩個(gè)表面的狀態(tài)不同時(shí)(如壓花、磨砂等)，應(yīng)按明示加載面（承受壓力的面）進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)未

明示加載面時(shí)，分別對(duì)兩個(gè)表面進(jìn)行加載試驗(yàn)各5塊樣品。

試驗(yàn)機(jī)以樣品彎曲應(yīng)力（2±0.4）MPa/s的遞增速度對(duì)樣品進(jìn)行加載。

試驗(yàn)前24h內(nèi)不得對(duì)樣品進(jìn)行任何加工或處理。如果樣品表面貼有保護(hù)膜，需在試驗(yàn)前24h去除。試驗(yàn)

前，樣品應(yīng)在C.3.1條規(guī)定的條件下放置至少4小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)步驟

用分度值為1mm的金屬直尺或鋼卷尺測(cè)量樣品的寬度，在樣品中部及兩端各測(cè)量一次寬度，取其算術(shù)

平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位，單位為毫米(mm)。

用分度值為0.01mm的外徑千分尺或與此同等精度的器具測(cè)量樣品的厚度，為避免由于測(cè)量而產(chǎn)生的表

面破壞，測(cè)量應(yīng)分別在樣品的兩端進(jìn)行（至少應(yīng)在樣品的位于加載輥以外的部分進(jìn)行測(cè)量）。分別測(cè)

13

GBXXXXX—XXXX

量四點(diǎn)，取其算術(shù)平均值，并修約到小數(shù)點(diǎn)后2位,單位為毫米(mm)。也可在試驗(yàn)后測(cè)量破碎后的樣

品厚度，每塊樣品取4塊碎片測(cè)量厚度，取其算術(shù)平均值，并修約到小數(shù)點(diǎn)后2位,單位為毫米(mm)。

按圖C.1所示放置樣品。為便于查找斷裂源和防止碎片飛散，可在樣品加載面粘貼薄膜。

對(duì)于公稱(chēng)厚度小于19mm的樣品，加載直至樣品破壞。斷裂源應(yīng)在加載輥之間，否則追加新樣品進(jìn)行

試驗(yàn)，補(bǔ)齊樣品數(shù)量。

C.4.5記錄每塊樣品破壞時(shí)的最大載荷、從開(kāi)始加載至試樣破壞的時(shí)間（精確至1s）、試樣的斷

裂源是否在加載輥之間以及樣品的邊部加工質(zhì)量。當(dāng)樣品兩個(gè)表面狀態(tài)不同時(shí)，應(yīng)記錄加載面；按

C.5的規(guī)定計(jì)算每塊樣品的彎曲強(qiáng)度。

數(shù)據(jù)處理

按公式（C.1）計(jì)算單個(gè)樣品的彎曲強(qiáng)度。

3(L-L)

Fsb106……（C.1）

bGmax2Bh2bg

式中：

σbG—樣品彎曲強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

Fmax—樣品斷裂時(shí)的最大載荷，單位為牛頓（N）；

Ls—兩支撐輥軸心之間的距離，單位為米（m）；

Lb—兩加載輥軸心之間的距離，單位為米（m）；

B—樣品的寬度，單位為米（m）；

h—樣品的厚度，單位為米（m）；

σbg—樣品由于自重產(chǎn)生的彎曲強(qiáng)度，或通過(guò)公式（C.2）計(jì)算得到，單位為兆帕（MPa）。

3gL2

s106……（C.2）

bg4h

式中：

ρ—樣品密度，對(duì)于鈉鈣硅玻璃ρ=2.5×103kg/m3；非鈉鈣硅玻璃的密度應(yīng)從相關(guān)文獻(xiàn)或技術(shù)手冊(cè)

中查得，也可采用相關(guān)方提供的數(shù)值；

g—單位換算系數(shù),9.8N/kg；

Ls—兩支撐輥軸心之間的距離，單位為米(m)；

h—樣品的厚度，單位為米(m)。

14

GBXXXXX—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——加載輥；4——支撐輥；

2——橡膠條，厚3mm，硬度為40IRHD±10IRHD；Lb——加載輥間距；

3——樣品；Ls——支撐輥間距。

圖C.1四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)樣品放置示意圖

15

GBXXXXX—XXXX

E

E

F

F

附錄D

（規(guī)范性）

碎片狀態(tài)試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

試驗(yàn)樣品為鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃制品或從中空玻璃制品上拆卸下來(lái)的鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃

單片。

試驗(yàn)裝置

攝像、圖紙或攝影等可客觀記錄或保存樣品破碎狀態(tài)的裝置

能畫(huà)出500.5mm×500.5mm計(jì)數(shù)框的器具或可直接讀出碎片數(shù)的碎片自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置。對(duì)于碎片自動(dòng)

0.50.5

計(jì)數(shù)裝置，應(yīng)每三個(gè)月與人工計(jì)數(shù)進(jìn)行一次比對(duì)，當(dāng)人工計(jì)數(shù)多于50片時(shí)，自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置的計(jì)數(shù)值與

人工計(jì)數(shù)值的偏差不應(yīng)超過(guò)人工計(jì)數(shù)值的10%。

碎片計(jì)數(shù)要求

D.3.1選擇碎片最大的部分，在這部分畫(huà)出如圖D.1所示、框內(nèi)尺寸為500.5mm×500.5mm的計(jì)數(shù)框

0.50.5

并數(shù)出框內(nèi)的碎片數(shù)。當(dāng)采用自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)且計(jì)數(shù)值不多于50片時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行人工計(jì)數(shù)，并以

人工計(jì)數(shù)為準(zhǔn)。

D.3.2每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。

D.3.3可在沖擊后的樣品上直接進(jìn)行碎片計(jì)數(shù)，也可在保留的碎片圖案上進(jìn)行碎片計(jì)數(shù)；當(dāng)在樣品上直

接進(jìn)行計(jì)數(shù)時(shí)，計(jì)數(shù)全部過(guò)程應(yīng)自沖擊時(shí)刻起的10s后開(kāi)始并且在自沖擊時(shí)刻起的3min內(nèi)結(jié)束，結(jié)束

后立即采取碎片圖案保留措施；當(dāng)在保留的碎片圖案上進(jìn)行碎片計(jì)數(shù)時(shí)，保留碎片圖案的措施應(yīng)自沖擊

時(shí)刻起的10s后開(kāi)始并且在自沖擊時(shí)刻起的3min內(nèi)結(jié)束。

試驗(yàn)步驟

平型鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)

D.1.1.1將鋼化/均質(zhì)鋼化玻璃樣品自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，

以防止玻璃碎片濺開(kāi)。

D.1.1.2在樣品的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖銳的75g小錘或沖頭（曲率半徑約

為0.2mm）進(jìn)行沖擊，使樣品破碎。對(duì)于有直邊的異形樣品取最長(zhǎng)直邊中心部位，距邊20mm左右的位

置做為沖擊點(diǎn)；對(duì)于圓形樣品或無(wú)直邊的異形樣品，取長(zhǎng)軸方向的弧邊中心部位，距邊20mm左右的位

置做為沖擊點(diǎn)。

D.1.1.3按D.3的規(guī)定進(jìn)行碎片計(jì)數(shù)，除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范

圍內(nèi)的部分。

彎型鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)

D.1.1.4在平面支撐臺(tái)上，將鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃樣品凹面朝上放在一個(gè)支撐板（如膠合板或另一

塊檢驗(yàn)樣品）上。支撐板下沿直邊放置泡沫塑料或木質(zhì)的支撐塊，以使支撐板與曲面玻璃樣品貼合。玻

16

GBXXXXX—XXXX

璃樣品周邊用透明膠帶紙或其他方式約束，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。如圖D.2所示。

D.1.1.5按D.4.1.2和D.4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

單位為毫米

圖D.1計(jì)數(shù)框示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——支撐塊；

2——支撐板；

3——玻璃樣品

4——平面支撐臺(tái)。

圖D.2曲面鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)示意圖

G

G

17

GBXXXXX—XXXX

附錄E

（規(guī)范性）

耐熱性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

樣品規(guī)格應(yīng)不小于300mm×300mm。樣品可以為制品（包括從中空玻璃拆下的夾層玻璃）或試驗(yàn)片。

試驗(yàn)片可以特制，也可從制品上切取。切取的試驗(yàn)片至少有一邊為制品原邊的一部分。

樣品狀態(tài)應(yīng)與制品使用條件一致，如制品使用時(shí)所有邊部是帶邊部保護(hù)的，樣品的所有邊部也應(yīng)帶保

護(hù)。

試驗(yàn)裝置

沸水箱或高溫烘箱。沸水箱應(yīng)能在當(dāng)?shù)貧鈮簵l件下保證沸水溫度達(dá)到1000℃；高溫烘箱應(yīng)能

2

加熱樣品至1002℃，且在試驗(yàn)過(guò)程中烘箱內(nèi)部及樣品的溫度保持均勻。

2

試驗(yàn)要求

應(yīng)明示樣品的產(chǎn)品類(lèi)別。不同產(chǎn)品類(lèi)別對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)時(shí)間見(jiàn)表E.1。如果不能明示產(chǎn)品類(lèi)別，則按B

類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。

表E.1不同類(lèi)別夾層玻璃對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)時(shí)間

產(chǎn)品類(lèi)別保溫時(shí)間/h

A16

B2

試驗(yàn)過(guò)程中樣品之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，不能緊靠在一起。如果采用水煮方法進(jìn)行試驗(yàn)，可先將樣品在

60℃±3℃的溫水中預(yù)熱10min，以避免熱應(yīng)力造成樣品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)采用烘箱試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保箱內(nèi)

樣品全部達(dá)到試驗(yàn)溫度后再開(kāi)始保溫。

試驗(yàn)步驟

將樣品放入試驗(yàn)裝置，加熱樣品至100℃，根據(jù)表E.１的規(guī)定進(jìn)行保溫。

保溫結(jié)束后，取出樣品在室溫下冷卻至30℃以下，然后將樣品置于白色漫反射背景前，在距離300mm～

500mm處觀察樣品。記錄樣品結(jié)構(gòu)和類(lèi)別、邊部是否有保護(hù)、邊部加工類(lèi)型以及試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷。

18

GBXXXXX—XXXX

H

H

附錄F

（規(guī)范性）

耐輻照性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

樣品為試驗(yàn)片，規(guī)格為300mm×76mm。試驗(yàn)片可以特制，也可從制品（包括從中空玻璃拆下的夾層玻

璃）上切取。切取的試驗(yàn)片至少有一邊為制品原邊的一部分。當(dāng)制品為鋼化夾層玻璃時(shí)，可采用非鋼

化夾層玻璃樣品進(jìn)行試驗(yàn)。

樣品狀態(tài)應(yīng)與制品使用條件一致，如制品使用時(shí)所有邊部是帶邊部保護(hù)的，樣品的所有邊部也應(yīng)帶保

護(hù)。

試驗(yàn)裝置

輻照光源

無(wú)臭氧石英管式中壓水銀蒸汽弧光燈。燈殼的軸應(yīng)是垂直的。燈的標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度為360?mm，標(biāo)稱(chēng)直徑

為9.5?mm，電弧長(zhǎng)300?mm?±?14?mm,其工作功率為750?W±50?W。

電源變壓器和電容器

能夠?yàn)榛」鉄籼峁┳钚≈禐??100?V的啟動(dòng)峰壓和500?V?±?50?V的工作電壓。

樣品固定和旋轉(zhuǎn)裝置

以1?r/min～5?r/min的速度繞著設(shè)置在軸心的輻照源旋轉(zhuǎn)，以保證均勻輻照。

試驗(yàn)步驟

夾層玻璃璃耐輻照試驗(yàn)

F.1.1.1將樣品放入試驗(yàn)箱距輻照燈源230mm處，并平行光源長(zhǎng)軸方向。在整個(gè)輻照過(guò)程中保持箱體

內(nèi)部溫度為45℃±5℃。輻照時(shí)間為2000h。

F.1.1.2樣品為不對(duì)稱(chēng)夾層玻璃時(shí)，應(yīng)明示受輻照面。

F.1.1.3輻照過(guò)程中可每隔500h取出樣品進(jìn)行觀察：

a)如無(wú)變化則繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)直至達(dá)到2000h，然后取出樣品并將其置于室溫冷卻至30℃以下。

將樣品置于白色漫反射背景前，在距離300mm～500mm處觀察樣品。記錄樣品結(jié)構(gòu)、邊部是否

有保護(hù)、邊部加工類(lèi)型以及試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷；

b)如果超出原邊10mm或切割邊15mm的部分產(chǎn)生脫膠和/或氣泡，則記錄樣品結(jié)構(gòu)、邊部是否

有保護(hù)、邊部加工類(lèi)型、輻照時(shí)間以及產(chǎn)生的缺陷并終止試驗(yàn)。

中空玻璃耐輻照試驗(yàn)

按照GB/T11944中有關(guān)耐紫外線輻照試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

19

GBXXXXX—XXXX

附錄G

I

附錄G

（規(guī)范性）

耐濕性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)樣品

樣品規(guī)格應(yīng)不小于300mm×300mm。樣品可以為制品（包括從中空玻璃拆下的夾層玻璃）或試驗(yàn)片。

試驗(yàn)片可以特制，也可從制品上切取。切取的試驗(yàn)片至少有一邊為制品原邊的一部分。

樣品狀態(tài)應(yīng)與最終產(chǎn)品使用條件一致，如最終產(chǎn)品使用時(shí)所有邊部是帶邊部保護(hù)的，樣品的所有邊部

也應(yīng)帶保護(hù)。

試驗(yàn)裝置

耐濕試驗(yàn)箱。耐濕試驗(yàn)箱應(yīng)能保持密閉，且在試驗(yàn)過(guò)程中能夠恒定保持規(guī)定的溫度和相對(duì)濕度。

試驗(yàn)程序

試驗(yàn)箱內(nèi)應(yīng)保持空氣溫度5℃。樣品應(yīng)豎直置于箱內(nèi)底層水面之上，樣品之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，

500

不能緊靠在一起。試驗(yàn)時(shí)間為336小時(shí)。試驗(yàn)期間箱內(nèi)濕度約100%，樣品表面可能會(huì)有水汽凝結(jié)現(xiàn)象。

試驗(yàn)結(jié)束后，取出樣品并在室溫下冷卻至30℃以下，然后將樣品置于白色漫反射背景前，在距離300m

m～500mm處觀察樣品。記錄樣品結(jié)構(gòu)、邊部是否有保護(hù)、邊部加工類(lèi)型以及試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷。

20

GBXXXXX—XXXX

附錄H

J

附錄H

（規(guī)范性）

檢驗(yàn)項(xiàng)目的單項(xiàng)判定規(guī)則

安全性能檢驗(yàn)項(xiàng)目的單項(xiàng)判定見(jiàn)表H.1。

表H.1檢驗(yàn)項(xiàng)目的單項(xiàng)判定規(guī)則

技術(shù)要求條款號(hào)及樣品數(shù)試驗(yàn)后樣品符合相應(yīng)規(guī)定的數(shù)

玻璃種類(lèi)單項(xiàng)判定

項(xiàng)目名稱(chēng)量量

≥5塊符合

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃4塊，另取66塊符合

6塊

（同公稱(chēng)厚度）塊再試驗(yàn)<6塊不符合

4.2.1

≤3塊不符合

球沖擊性能

≥5塊符合

夾層玻璃

4塊，另取6塊符合

（同公稱(chēng)厚度，且樣品中間6塊

6塊再試驗(yàn)<6塊不符合

層為同材料、同公稱(chēng)厚度）

≤3塊不符合

鋼化玻璃/均質(zhì)鋼化玻璃4塊符合

4塊

（同公稱(chēng)厚度）<4塊不符合

夾層4塊符合

III級(jí)4塊

4.2玻璃<4塊不符合

力學(xué)安（同公稱(chēng)厚度，且Ⅱ－24塊符合

4塊

全要求樣品中間層為同級(jí)<4塊不符合

材料、同公稱(chēng)厚4塊符合

Ⅱ－1

度，明示沖擊級(jí)別4塊

4.2.2級(jí)<4塊不符合

時(shí)）

霰彈袋沖擊