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某企業(yè)商品生產(chǎn)流程程序圖的改善案例 1.根據(jù)商品的專業(yè)工藝操作流程以及測試現(xiàn)場的作業(yè)輔導書,來繪制設計工作流程應用程序圖,見表4-1所示。表4-1流程程序圖 流程程序圖工序名稱:M1413活動次數(shù)人數(shù)距離/m時間/s方法:現(xiàn)行操作1733107.45制表人:搬運425日期:等待D0檢查2613.12儲存0序號工序工序說明距離/m時間/s符號人數(shù)D1正面焊接將零件放進模具正面焊8.608移動到下一站502背面焊接將產(chǎn)品放進模具背面焊6.392移動到下一站1003初檢對產(chǎn)品進行初步檢查6.552移動到下一站504打標將合格產(chǎn)品打上二維碼6.241移動到下一站505預緊用螺絲刀對產(chǎn)品預緊4.3716上螺絲將產(chǎn)品與模具固定在一起7.5227上夾子將產(chǎn)品放入夾子6.5728預緊用機器預緊產(chǎn)品6.4429空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)產(chǎn)品6.77110卸螺絲將螺絲卸下來6.27111點膠在產(chǎn)品上點膠6.57112上螺絲重新上新螺絲6.11213掃碼掃描之前打上的二維碼4.72114吹氣用氣槍去膠6.95115測扭力用機器測產(chǎn)品扭力7.03416卸夾子拆除夾子6.24217卸螺絲將產(chǎn)品與模具分開4.34118擦油將油污擦掉6.31119全檢對產(chǎn)品進行全面檢查6.574 2.矛盾問題檢測:經(jīng)過以上表格能夠得知截至當前,此流水線的多個比較多的主要問題和矛盾:生產(chǎn)流水線的專業(yè)工藝操作流程服務站點非常多,調(diào)配不科學;生產(chǎn)流水線操控者非常多,人力成本費用太高;多次預緊,裝卸螺絲,較繁瑣;針對上述的多個矛盾問題,在之后的完善里需重點注意。運用“5W1H”指出矛盾問題來發(fā)現(xiàn)探索完善點針對工作流程里的生產(chǎn)工序展開5W1H提問(第8預緊工站): 問:第8預緊站點是做什么的? 答:對產(chǎn)品進行預緊。問:為什么要去做這一預緊?答:為了保障后續(xù)空轉(zhuǎn)后測扭轉(zhuǎn)作用力達標。問:是否能夠不做?答:不能夠,是展開后續(xù)生產(chǎn)工序的必要保障條件。問:第8站預緊和第5站預緊的項目是否重復多次?答:是的。問:為什么要做2次預緊。答:第2次預緊是為了預防第1次人力預緊出現(xiàn)問題。問:截至當前,2次預緊的良比例不同有差別么?答:沒有。問:是否能夠合并處理,只做一道調(diào)試?答:能夠。 問:掃碼做的是什么? 答:機器掃描二維碼入庫。 問:為什么要這樣做? 答:針對每一個商品的有了一個唯一編碼號,商品的追憶回溯需求。 問:可否和測扭力時的掃碼合并? 答:可以。 通過使用“5W1H”提問法和“ECRS”法對現(xiàn)狀進行分析,結合實際情況后做出了幾點調(diào)整優(yōu)化: 1)取消第5站的預緊,打標之后直接上螺絲與夾子,再直接用機器進行預緊。 2)將第13站的掃碼與第15站測扭力合并。員工掃碼后使用機器測扭力。 經(jīng)過調(diào)整優(yōu)化后,改善后的流程程序圖如下:
表4-2改善后流程程序圖 流程程序圖工序名稱:M1413活動次數(shù)人數(shù)距離/m時間/s方法:現(xiàn)行操作173198.36制表人:搬運425日期:等待D0檢查2613.12儲存0序號工序工序說明距離/m時間/s符號人數(shù)D1正面焊接將零件放進模具焊接正面8.608移動到下一站502背面焊接將產(chǎn)品放進模具焊接背面6.392移動到下一站1003初檢對產(chǎn)品進行初步檢查6.552移動到下一站504打標將合格產(chǎn)品打上二維碼6.241移動到下一站505上螺絲將產(chǎn)品與模具固定在一起7.5226上夾子將產(chǎn)品放入夾子6.5727預緊用機器預緊產(chǎn)品6.4428空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)產(chǎn)品6.7719卸螺絲將螺絲卸下來6.27110點膠在產(chǎn)品上點膠6.57111上螺絲重新上新螺絲6.11212吹氣用氣槍將多余的膠去除6.95113測扭力用機器測產(chǎn)品扭力7.03414卸夾子拆除夾子6.24215卸螺絲將產(chǎn)品與模具分開4.34116擦油將油污
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