橋梁工程質(zhì)量通病與防治措施方案_第1頁
橋梁工程質(zhì)量通病與防治措施方案_第2頁
橋梁工程質(zhì)量通病與防治措施方案_第3頁
橋梁工程質(zhì)量通病與防治措施方案_第4頁
橋梁工程質(zhì)量通病與防治措施方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

橋梁工程質(zhì)量通病與防治措施

一、鉆孔灌注樁斷樁防治

(一)原因分析:

1.骨料集配差,碎和易性差造成離析卡管

2.澆筑時間過長:

?泥漿指標未達標、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆

桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層,導(dǎo)致

擴孔或塌孔引起的澆筑時間過長

?攪拌設(shè)備故障且無備用設(shè)備引起於澆筑時間過長

3.校澆筑間歇時間超過蹌初凝時間

4.校澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小,管壓力過小

5.導(dǎo)管埋深過大,管口聆凝固

(二)防治措施:

1.設(shè)備材料:

?關(guān)鍵設(shè)備(聆攪拌設(shè)備、發(fā)電機、運輸車)要有備用

?材料(砂、石、水泥等)要準備充足,保證社連續(xù)灌注

2.坍落度控制:

?杜和易性好,坍落度18-22cm

?若灌注時間較長,經(jīng)過監(jiān)理工程師同意可在碎中加入緩

凝劑,防治先期舲初凝,堵塞導(dǎo)管

3.鋼筋籠制作:

?一般采用對焊,保證焊口平順

?采用搭接焊時,要保證焊縫不在鋼筋籠形成錯臺,以防

鋼筋籠卡住導(dǎo)管

4.導(dǎo)管:

?導(dǎo)管直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用

大直徑導(dǎo)管

?每節(jié)導(dǎo)管進行組裝編號,安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗

制度

?導(dǎo)管使用前,對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗,防止導(dǎo)管

滲漏

5.下導(dǎo)管:

?底口距孔底控制在25-40cm之間(注意導(dǎo)管口不能埋入

沉淀層中)

?要能保證首批硅灌注后能埋住導(dǎo)管>lm

?在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋深控制在2-6m圍

6.提拔導(dǎo)管:

?要通過測量腔的灌注深度與已拆下導(dǎo)管長度,計算提拔

導(dǎo)管的長度

?嚴禁不經(jīng)測量和計算盲目提拔導(dǎo)管

7.堵管處理:

?導(dǎo)管堵塞可采用拔插抖動導(dǎo)管(注意不可將導(dǎo)管拔出於

面)

?堵塞長度較短,可以用型鋼插入導(dǎo)管疏通,也可以在導(dǎo)

管上固定附著式振動器疏通導(dǎo)管舲

8.鋼筋籠卡住導(dǎo)管,可用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠

二、鋼筋硅梁橋預(yù)拱度偏差防止

(一)原因分析:

1.現(xiàn)澆梁:

?支架形式多樣,地基沉陷、支架彈性變形、硅梁撓度計

算所依據(jù)的參數(shù)是建立在經(jīng)臉值上的,造成預(yù)拱度計算

值與實際值有偏差

2.預(yù)制梁:

(1)第一方面(施工):

?杜強度的差異、柱彈性模量不穩(wěn)定:導(dǎo)致梁的起拱值不

穩(wěn)定

?施加預(yù)應(yīng)力時間差異、架梁時間不一致:導(dǎo)致預(yù)拱度計

算時各種假定條件與實際情況不一致,造成預(yù)拱度偏差

(2)第二方面(理論與實際的差異):

?計算公式建立在一些試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,理論計算與實際

存在偏差

?標準養(yǎng)護於試塊彈性模量作為施加預(yù)應(yīng)力條件,當試塊

強度達到設(shè)計拉強度時,由于養(yǎng)護條件不同,梁板彈性

模量尚未達到設(shè)計值,會導(dǎo)致起拱度過大

?計算采用的鋼絞線彈性模量值>實際彈性模量值,則計

算伸長量偏小,造成實際預(yù)應(yīng)力不夠

?計算采用的鋼絞線彈性模量值>實際彈性模量值,則計

算伸長量偏大,造成超拉

?實際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力,易引起梁的起拱度過大,

出現(xiàn)裂健

(3)第三方面(施工工藝):

?波紋管豎向偏位過大,造成零彎矩軸偏位,則最大正彎

矩發(fā)生變化較大,導(dǎo)致起拱過大或過小

(二)預(yù)防措施(預(yù)拱度設(shè)置的考慮因素):

1.支架拆除后,上部結(jié)構(gòu)+活載X1/2,所產(chǎn)的的撓度

2.支架在荷載作用下的彈性壓縮

3.支架在荷載作用下的非彈性壓縮

4.支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷

5.由碎收縮與溫度變化引起的撓度

(三)治理措施:

1.支架、模板:

?提高支架基礎(chǔ)、支架、模板的施工質(zhì)量

?按要求進行預(yù)壓,確保模板標高偏差在允許圍

2.加強施工控制,與時調(diào)整預(yù)拱度誤差

3.於強度:

?嚴格控制拉時的舲強度,控制拉的試塊應(yīng)與梁板同條件

養(yǎng)護

?對于預(yù)制梁還需控制聆的彈性模量

4.預(yù)應(yīng)力拉:

?嚴格控制預(yù)應(yīng)力筋的位置,波紋管的安裝定位要精確

?控制拉時的應(yīng)力值,并按要求時間持荷

5.鋼絞線伸長值的計算應(yīng)采用同批鋼絞線彈性模量的實測值

6.預(yù)制梁的存放時間不宜過長

三、箱梁兩側(cè)腹板於厚度不均防治

(一)原因分析:

1.箱梁模板設(shè)計不合理

2.模板強度不足,或箱梁模沒有固定牢固,模與外模相對水

平位置發(fā)生偏差

3.箱梁模剛度不夠,在澆筑校過程中發(fā)生變形

4.校沒有對稱澆筑,由于單側(cè)壓力過大,使模偏向另一側(cè)

(二)預(yù)防措施:

1.模要堅固,剛度符合施工規(guī)要求

2.箱梁模要固定牢固,使其上下左右均不能移動

3.模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐

4.澆筑腹板碎時,兩側(cè)應(yīng)對稱進行

四、鋼筋硅結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治

(一)原因分析:

?構(gòu)造裂縫:結(jié)構(gòu)非荷載原因產(chǎn)生的硅結(jié)構(gòu)物表面裂健

1.材料原因:

(1)水泥質(zhì)量不好(如水泥安定性不合格等,澆筑后產(chǎn)生不

規(guī)則的裂縫)

(2)骨料含泥料過大,校干燥收縮后出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂

(3)骨料為風(fēng)化性材料,形成以骨料為中心的錐形剝落

2.施工原因:

(1)硅攪拌和運輸時間過長,導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細裂縫

(2)模板移動鼓出使杜澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動方向平

行的裂縫

(3)支架模板:

?基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉、

不溝勻下沉

?脫膜過早,導(dǎo)致於澆筑后不久產(chǎn)生裂縫,裂縫寬度較

(4)接頭處理不當,導(dǎo)致施工縫變成裂縫

(5)養(yǎng)護問題:

?塑性收縮狀態(tài)會在硅表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫

?這類裂健在大風(fēng)、干燥天氣最為明顯

(6)於高度突變以與鋼筋保護層較薄部位,由于振搗或析水

過多造成沿鋼筋方向的裂縫

(7)大體積舲:

?未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施、使用了早期水

泥的舲,受水化熱影響澆筑后2-3d導(dǎo)致結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生

裂蹩

?同一結(jié)構(gòu)的不同部位溫差大,導(dǎo)致於凝固時收縮產(chǎn)生

的收縮應(yīng)力超過杜極限抗拉強度

?外溫差大,表面拉應(yīng)力超過硅極限抗拉強度而產(chǎn)生裂

(8)水灰比大的砂,由于干燥收縮,在齡期2-3個月產(chǎn)生裂

(二)防治措施:

1.使用優(yōu)質(zhì)水泥與骨料

2.配合比:

?合理設(shè)計於配合比

?改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等摻合料、摻

加緩凝劑

?在滿足工作條件下,盡可能采用較小水灰比與較低坍落

度的社

3.避免碎攪拌時間過長

4.加強模板施工質(zhì)量,避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題

5.支架模板:

?基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并采用預(yù)壓

措施,防止支架下沉和模板不均勻沉降

?避免過早脫模

6.舲澆筑要充分振搗,舲澆筑后要與時養(yǎng)護

7.大體積一:

?使用礦渣水泥等低水化熱水泥

?采用遮陽棚、布置冷卻水管等降溫措施,降低於水化熱、

推遲水化熱峰值出現(xiàn)時間

?同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)要求

五、懸臂澆筑鋼筋於箱梁的施工(撓度)控制

(一)原因分析

1.懸臂澆筑於箱梁的施工合龍標高誤差:

?由于梁體采用節(jié)段懸臂澆筑施工,施工中立模標高的計

算采用的參數(shù)與實際有差異

?計算公式為經(jīng)驗公式

2.影響因素:

(1)於重力密度的變化、截面尺寸的變化

(2)於彈性模量隨時間的變化

(3)硅的收縮徐變規(guī)律與環(huán)境的影響

(4)日照與溫度變化引起的撓度變化

(5)拉有效預(yù)應(yīng)力的大小

(6)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換以與橋墩變位對撓度的影響

(7)施工臨時荷載對撓度的影響

(二)防治措施:

1.掛籃:

?對掛籃進行加載試驗,消除非彈性變形

?向監(jiān)測人員提供非彈性變形值與掛籃荷載一彈性變形

曲線

2.相對坐標系:

?在0號塊箱梁頂面建立相對坐標系,以此相對坐標控制

立模標高值

?施工過程中與時采集觀測斷面標高值提供給監(jiān)控人員

3.溫度控制:

?梁體上布置溫度觀測點進行觀測

?掌握箱梁截面外溫差和溫度在界面上的分布情況,獲得

較準確的溫度變化規(guī)律

4.撓度觀測:

?在一天中溫度變化相對較小的時間

?在箱梁的頂?shù)装宀贾脺y點

?測立模時、硅澆筑前后、預(yù)應(yīng)力束拉前后的標高

5.應(yīng)力觀測:

?在梁體合理布置測試斷面和測點

?在施工過程中測試截面的應(yīng)力變化與分布情況

?驗證各施工階段被測梁段的應(yīng)力值和仿真分析的吻合

情況

6.嚴格控制施工過程中不平衡荷載的分布與大小

八、橋面鋪裝病害的防治

圖1-2虎門大橋表面裂縫圖1-3虎門大橋滲水

圖1-4虎門大橋觸層脫層圖1-5虎門大橋觸層破壞

(一)原因分析:

1.梁體預(yù)拱度過大,橋面鋪裝設(shè)計厚薄難以調(diào)整施工允許誤

2.施工質(zhì)量控制不嚴,橋面普通硅質(zhì)量差

3.橋頭跳車和伸縮縫破壞引起的連鎖破壞

4.橋梁結(jié)構(gòu)大變形引起瀝青舲鋪裝層破壞

5.水害引起瀝青碎鋪裝的破壞

6.鋪裝防水層破損導(dǎo)致橋面鋪裝的破壞

7.橋面鋪裝常規(guī)性破壞與翼板路面破壞原理相同

(二)防治措施:

1.常規(guī)破壞同路面通病防治

2.加強對主梁的施工質(zhì)量控制,避免出現(xiàn)預(yù)拱度過大

3.加強橋面鋪裝施工質(zhì)量控制,嚴格控制鋼筋網(wǎng)的安裝

4.提高橋面防水碎的強度,避免出現(xiàn)防水砂層破壞

5.加強橋面排水設(shè)計和必要的水量計算

6.優(yōu)化橋面鋪裝的碎配合比設(shè)計,選用優(yōu)質(zhì)骨料,提高橋面

鋪裝的施工和養(yǎng)護質(zhì)量

七、橋梁伸縮縫病害的防治

F型立面

預(yù)留槽橋面鋪裝層

(一)原因分析:

1.交通流量增大,超載車輛增多,超出設(shè)計

2.設(shè)計原因:

(1)伸縮縫的預(yù)埋筋錨固的橋面板剛度薄弱

(2)伸縮設(shè)計量不足,導(dǎo)致伸縮逢選型不當

(3)設(shè)計對伸縮裝置兩側(cè)的填充於、錨固鋼筋設(shè)置、質(zhì)量標

準未做明確規(guī)定

(4)對于大跨徑橋梁伸縮縫結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)不成熟

(5)對于錨固件膠結(jié)材料選擇不當,使金屬結(jié)構(gòu)錨件銹蝕,

最終損壞伸縮縫裝置

3.施工原因:

(1)施工工藝缺陷

(2)錨件焊接在質(zhì)量,趕工期忽視質(zhì)量檢查

(3)伸縮裝置兩側(cè)填充碎的強度、養(yǎng)護時間、粘結(jié)性、平整

度未能達到設(shè)計標準

(4)伸縮健安裝不合格

4.管理維護原因:

(1)通行期間,填充到伸縮縫的雜物未能與時清除,限制伸

縮縫伸縮導(dǎo)致額外力形成

(2)輕微的損害未能與時維修,加速了伸縮縫的破壞

(3)超重車輛上橋行駛,給伸縮姿的耐久性造成損害

(二)預(yù)防措施:

1.設(shè)計方面,精心設(shè)計,選擇合理的伸縮裝置

2.提高對橋梁伸縮裝置施工工藝的重視程度,嚴格按施工工

序和工藝標準的要求施工

3.提高錨固件焊接質(zhì)量

4.提高后澆柱或填縫料的施工質(zhì)量,加強填縫碎的振搗密實,

確保役達到設(shè)計強度標準,與時養(yǎng)護,無空隙、空洞

5.伸縮裝置兩側(cè)的跳與橋面系的相鄰部位結(jié)合緊密

八、橋頭跳車的防治

設(shè)計路面線

(一)原因分析:

1.臺后地基強度與橋臺地基強度不同、臺后填料自然固結(jié)壓

2.橋頭路堤與錐坡圍地基填筑前處理不徹底

3.臺后壓實度達不到標準,高填土引道路堤本身出現(xiàn)的壓縮

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論