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文檔簡介
ICS93.060
CCSP21
DB50
重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)
DB50/T1391—2023
公路隧道濕噴混凝土
施工技術(shù)規(guī)范
2023–04-18發(fā)布2023-07-18實(shí)施
重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布
DB50/T1391—2023
目??次
前言...................................................................................................................................................................III
1范圍.................................................................................................................................................................1
2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1
3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1
4符號.................................................................................................................................................................2
5基本規(guī)定.........................................................................................................................................................2
6原材料.............................................................................................................................................................2
6.1膠凝材料.................................................................................................................................................3
6.2骨料.........................................................................................................................................................5
6.3外加劑.....................................................................................................................................................8
6.4纖維.......................................................................................................................................................10
6.5拌合用水...............................................................................................................................................10
7濕噴混凝土性能...........................................................................................................................................11
7.1拌合物性能...........................................................................................................................................11
7.2力學(xué)性能...............................................................................................................................................11
8濕噴混凝土配合比設(shè)計...............................................................................................................................12
8.1一般規(guī)定...............................................................................................................................................12
8.2配制強(qiáng)度的確定...................................................................................................................................12
8.3配合比計算...........................................................................................................................................12
8.4配合比試配、試噴、調(diào)整與確定.......................................................................................................13
9濕噴混凝土施工...........................................................................................................................................14
9.1一般規(guī)定...............................................................................................................................................14
9.2施工機(jī)具...............................................................................................................................................14
9.3作業(yè)準(zhǔn)備...............................................................................................................................................14
9.4拌合物的制備與運(yùn)輸...........................................................................................................................14
9.5作業(yè)基本要求.......................................................................................................................................15
9.6作業(yè)施工工藝.......................................................................................................................................15
9.7養(yǎng)護(hù).......................................................................................................................................................17
9.8質(zhì)量控制指標(biāo).......................................................................................................................................17
10施工安全環(huán)保措施及要求.........................................................................................................................18
10.1施工安全措施及要求.........................................................................................................................18
10.2環(huán)保措施及要求.................................................................................................................................19
10.3職業(yè)健康.............................................................................................................................................19
I
DB50/T1391—2023
附錄A(規(guī)范性)摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時間試驗(yàn).................................................................................20
附錄B(規(guī)范性)濕噴混凝土回彈率試驗(yàn)方法.....................................................................................22
附錄C(規(guī)范性)濕噴混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法.................................................................23
附錄D(規(guī)范性)濕噴混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).........................................................................................24
附錄E(規(guī)范性)濕噴混凝土早期強(qiáng)度試驗(yàn)(射釘法).....................................................................25
附錄F(規(guī)范性)濕噴混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn).........................................................................................28
附錄G(規(guī)范性)濕噴法噴射混凝土抗剪強(qiáng)度試驗(yàn).............................................................................29
附錄H(規(guī)范性)濕噴法噴射混凝土抗彎強(qiáng)度試驗(yàn).............................................................................31
附錄I(規(guī)范性)濕噴法噴射混凝土性能檢驗(yàn).....................................................................................33
II
DB50/T1391—2023
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由中交一公局第四工程有限公司提出。
本文件由重慶市交通局歸口并組織實(shí)施。
本文件起草單位:中交一公局第四工程有限公司、重慶交通大學(xué)、中交一公局集團(tuán)有限公司。
本文件主要起草人:楊乾、唐俊、田世寬、李嘉靖、張學(xué)富、汪前偉、韓風(fēng)雷、韋建江、劉士洋、
李盼盼、熊成宇、彭成東、韋良文、張院、王彧嘯、周川、李富相、陳和建、杜璇、趙恩茂、王吉衛(wèi)、
周超、潘彪、黃耀民、趙維、余標(biāo)、鄧映輝、歐冠宏、李滄海、蔣李義。
III
DB50/T1391—2023
公路隧道濕噴混凝土施工技術(shù)規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了公路隧道濕噴混凝土施工的基本規(guī)定、原材料、濕噴混凝土性能、濕噴混凝土配合比
設(shè)計、濕噴混凝土施工、質(zhì)量控制指標(biāo)、施工安全環(huán)保措施及要求。
本文件適用于采用濕噴工藝的新建、改擴(kuò)建公路隧道噴射混凝土施工。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB175通用硅酸鹽水泥
GB8076混凝土外加劑
GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法
GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備
GB/T14685建筑用卵石和碎石
GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)
GB/T35159噴射混凝土用速凝劑
GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程
JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范
JT/T524公路工程水泥混凝土用纖維
JTG/T3374公路瓦斯隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范
JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程
JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
濕噴混凝土wetshotcreting
將膠凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備,利用高壓空氣或其他動力
將其送到噴頭和速凝劑混合后,高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。
3.2
纖維噴射混凝土fibersreinforcedsprayedshotcrete
1
DB50/T1391—2023
拌合物添加了纖維的噴射混凝土。
3.3
回彈率reboundratio
噴射混凝土施工時,噴嘴噴出未粘結(jié)在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比。
3.4
噴射混凝土速凝劑concreteaccelerator
能使噴射混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。
4符號
下列符號適用于本文件
Bw:試件平均寬度(mm)。
B1、B2、B3、B4:預(yù)定破壞截面的寬度(mm)。
Fmax:最大荷載(N)。
fc:噴射混凝土抗彎強(qiáng)度值(MPa)。
fcu,k:混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。
fcu,0:混凝土配制強(qiáng)度值(MPa)。
flc,v:抗剪強(qiáng)度(MPa)。
H:試件平均高度(mm)。
H1、H2、H3、H4:預(yù)定破壞截面的高度(mm)。
k1:混凝土密實(shí)度系數(shù)。
k2:速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)。
La:測區(qū)測釘射入深度平均值(mm)。
Li:第i個測點(diǎn)的射入深度。
P0.1:試件峰值荷載(kN)。
W/B:混凝土水膠比。
αa、αb:回歸系數(shù)。
σ:混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。
5基本規(guī)定
5.1濕噴混凝土施工應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)明確施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝、安全要求。
5.2濕噴混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,混凝土性能應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)場施工要求。
5.3濕噴混凝土施工宜推行機(jī)械化、信息化、智能化、專業(yè)化,提高施工安全質(zhì)量和職業(yè)健康水平。
5.4濕噴混凝土拌和物宜采用自動化混凝土攪拌站集中生產(chǎn)。
5.5濕噴混凝土耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。
5.6濕噴混凝土作業(yè)區(qū)溫度宜為5°C~35°C。
5.7超挖部分應(yīng)采用同等級混凝土噴射回填。
5.8鋼纖維噴射混凝土表面宜再噴射一層普通混凝土作為保護(hù)層,其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于鋼纖維混凝土
的強(qiáng)度等級。保護(hù)層厚度宜不小于20mm,且應(yīng)大于鋼纖維長度。
5.9濕噴混凝土表面基層相鄰兩凸面間的深度和距離的比值應(yīng)小于l/10。
6原材料
2
DB50/T1391—2023
6.1膠凝材料
6.1.1配制濕噴混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,所用水泥性能應(yīng)符合表1的規(guī)定,滿足
以下要求。
a)當(dāng)采用其他品種水泥時,其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
b)當(dāng)有防腐、耐高溫等要求時,應(yīng)采用特種水泥,采用特種水泥時應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足
設(shè)計要求;
c)用于永久性結(jié)構(gòu)濕噴混凝土的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級。
表1水泥的性能
序號指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法
1比表面積300~350m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)
初凝>45min,終凝<600min(硅酸鹽水泥終凝<
2凝結(jié)時間
390min)按GB/T1346檢驗(yàn)
3安定性沸煮法合格
4強(qiáng)度符合表2表的規(guī)定按GB/T17671檢驗(yàn)
5燒失量<5.0%(P·O);<3.5%(P·Ⅱ);<3.0%P·Ⅰ)
6游離CaO含量<1.0%
7MgO含量<5.0%
按GB/T176檢驗(yàn)
8SO3含量<3.5%
9Cl-含量<0.06%
10堿含量<0.80%
11助磨劑種類及摻量符合GB175第5.2條規(guī)定
檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明
12石膏種類及摻量符合GB175第5.2條規(guī)定
文件
13混合材種類及摻量符合GB175第5.2條規(guī)定
14熟料中的C3A含量<8%按GB/T21372檢驗(yàn)
注1:當(dāng)骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時,水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%?!軨40的濕噴混凝
土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。
注2:在氯鹽環(huán)境條件下,混凝土宜采用低Cl-含量的水泥,不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。
注3:在硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境條件下,混凝土應(yīng)采用低C3A含量的水泥,且膠凝材料的抗蝕
系數(shù)(56d)不得小于0.80。
6.1.2礦物摻和料應(yīng)選用能改善混凝土性能且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定。
a)粉煤灰應(yīng)符合表2的規(guī)定;
b)礦渣粉應(yīng)符合表3的規(guī)定;
c)硅粉應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表2混凝土用粉煤灰的理化性能
技術(shù)要求
序號指標(biāo)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法
I級II級Ⅲ級
3
DB50/T1391—2023
表2(續(xù))
細(xì)度(45μm方孔篩篩F類粉煤灰
1≤12≤30≤45按GB1596檢驗(yàn)
余)/%C類粉煤灰
F類粉煤灰
2需水量比/%≤95≤105≤115按GB1596檢驗(yàn)
C類粉煤灰
F類粉煤灰
3燒失量(Loss)/%≤5.0≤8.0≤10.0按GB/T176檢驗(yàn)
C類粉煤灰
F類粉煤灰
4含水率/%≤1.0按GB1596檢驗(yàn)
C類粉煤灰
三氧化硫(SO3)質(zhì)量分F類粉煤灰
5≤3.0
數(shù)/%C類粉煤灰
游離氧化鈣(CaO)質(zhì)量F類粉煤灰≤1.0
6按GB/T176檢驗(yàn)
分?jǐn)?shù)/%C類粉煤灰≤4.0
二氧化硅、三氧化二鋁和F類粉煤灰≥70.0
7
三氧化二鐵總含量C類粉煤灰≥50.0
F類粉煤灰
8密度≤2.6按GB/T208檢驗(yàn)
C類粉煤灰
按GB/T1346檢
9安定性C類粉煤灰≤5.0
驗(yàn)
F類粉煤灰
10強(qiáng)度活性指數(shù)≥70.0按GB1596檢驗(yàn)
C類粉煤灰
注1:當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境為嚴(yán)重凍融破壞環(huán)境時,宜采用燒失量不大于3.0%的粉煤
灰。
注2:當(dāng)采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰時,應(yīng)檢測半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)
含量。
表3礦渣粉的技術(shù)要求
序技術(shù)要求
指標(biāo)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法
號S75S95S105
1密度≥2.8g/cm3按GB/T208檢驗(yàn)
2比表面積≥300m2/kg≥400m2/kg≥500m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)
活性7d≥55%≥70%≥95%
3
指數(shù)28d≥75%≥95%≥105%
4流動度比≥95%按GB/T18046檢驗(yàn)
5初凝時間比≤200%
6含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<1.0%
7三氧化硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<4.0%按GB/T176檢驗(yàn)
4
DB50/T1391—2023
表3(續(xù))
8氯離子含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<0.06%
9燒失量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<1.0%
10不溶物(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤3.0%
11玻璃體含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥85按GB/T18046檢驗(yàn)
12放射性IRa≤1.0,且Iγ≤1.0按GB6566檢驗(yàn)
表4硅灰的技術(shù)要求
序號指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法
1固含量(液料)按生產(chǎn)廠控制值的±2%按GB/T27690檢驗(yàn)
2總堿量≤1.5%按GB/T176檢驗(yàn)
3SiO2含量≥85.0%
按GB/T18736檢驗(yàn)
4氯含量≤0.1%
5含水率(粉料)≤3.0%
按GB/T176檢驗(yàn)
6燒失量≤4.0%
7需水量比≤125%按GB/T18736檢驗(yàn)
8比表面積(BET法)≥15m2/g按GB/T19587檢驗(yàn)
9活性指數(shù)(7d快速法)≥105%按GB/T27690檢驗(yàn)
10放射性IRa≤1.0,且Ir≤1.0按GB6566檢驗(yàn)
11抑制堿骨料反應(yīng)性14d膨脹率降低值≥35%按GB/T27690檢驗(yàn)
12抗氯離子滲透性28d電通量之比≤40%按GB/T50082檢驗(yàn)
注1:硅灰漿折算為固體含量按此表進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.3使用其他新型摻合料時,必須對混凝土的性能進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2骨料
6.2.1細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅硬、吸水率低、孔隙率小的天然中、粗河砂,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)
的人工砂,不得使用海砂;
b)濕噴混凝土所用的細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5;
c)細(xì)骨料的顆粒級配類別規(guī)定應(yīng)符合表5規(guī)定;
d)級配范圍應(yīng)符合表6的規(guī)定;
e)機(jī)制砂母材強(qiáng)度不小于60MPa;
表5細(xì)骨料級配類別
類別ⅠⅡⅢ
級配區(qū)2區(qū)1、2、3區(qū)
5
DB50/T1391—2023
表6細(xì)骨料的顆粒級配范圍
砂的分類天然砂機(jī)制砂
級配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)
方孔篩累計篩余/%
4.475mm10~010~010~010~010~010~0
2.36mm35~525~015~035~525~015~0
1.18mm65~3550~1025~065~3550~1025~0
0.06mm85~7170~4140~1685~7170~4140~16
0.03mm95~8092~7085~5595~8092~7085~55
0.015mm100~90100~90100~90100~9094~8094~75
注:砂的實(shí)際顆粒級配除4.75mm和0.06mm篩檔外,可以略有超出,但各級累計篩余超
出值總和應(yīng)不大于5%。
f)細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定;
表7細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)要求
序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法
Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類
1天然砂含泥量(按質(zhì)量計%)≤1.0≤3.0≤5.0
2有害云母(按質(zhì)量計%)≤1.0≤2.0≤2.0
物質(zhì)
3輕物質(zhì)(按質(zhì)量計%)≤1.0≤1.0≤1.0
含量
4限值有機(jī)物(比色法)合格合格合格
5氯化物(以氯離子質(zhì)量計%)≤0.01≤0.02≤0.06
≤1.4或合
6MB值≤1.0≤3.0
石粉格
MB≤1.
含量
4或快石粉含量(按質(zhì)量
7和泥≤10.0
速試驗(yàn)計)/%按GB/T14684
塊含
法合格檢驗(yàn)
量泥塊含量(按質(zhì)量
80≤1.0≤2.0
計)/%
石粉MB值>石粉含量(按質(zhì)量
9≤1.0≤3.0≤5.0
含量1.4或計)/%
和泥快速試
泥塊含量(按質(zhì)量
10塊含驗(yàn)法不0≤1.0≤2.0
計)/%
量合格
堅固性(硫酸鈉溶液法經(jīng)5次循環(huán)
11≤8≤8≤10
后)質(zhì)量損失小于值%
12人工砂粒單級最大壓碎值%≤20≤25≤30
6
DB50/T1391—2023
表7(續(xù))
13表觀密度(kg/m3)≥2500
15松散堆積密度(kg/m3)≥1400
16空隙率(%)≤44
當(dāng)半年膨脹率小于0.10%
時,判定為無潛在堿-硅酸反
17堿集料反應(yīng)應(yīng)危害。否則,判定為有潛
在堿-硅酸反應(yīng)危害,采用數(shù)
值修約法進(jìn)行評定。
注1:當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時,應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)。
注2:根據(jù)地區(qū)條件,在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,機(jī)制砂的含粉量可適當(dāng)調(diào)整。
g)細(xì)骨料應(yīng)做堿活性試驗(yàn)。
6.2.2粗骨料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)粗骨料宜選用類形良好、質(zhì)地堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石;
b)濕噴混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于12mm;
c)鋼纖維濕噴混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于10mm;
d)粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合表8的規(guī)定;
表8粗骨料的顆粒級配
累積篩余,按質(zhì)量(%)
公稱粒徑
篩孔邊長尺寸(mm)
(mm)
2.364.759.516.019.026.531.537.553
5~1095~10080~1000~150—————
5~1695~10085~10030~600~100————
5~2095~10090~10040~80—0~100———
e)粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表9的規(guī)定;
表9粗骨料的壓碎指標(biāo)值
類別ⅠⅡⅢ
碎石壓碎指標(biāo)/%≤10≤20≤30
卵石壓碎指標(biāo)/%≤12≤14≤16
f)在水飽和狀態(tài)下,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍;
g)粗骨料的堿活性應(yīng)先按GB/T14685先對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行鑒別和相關(guān)試
驗(yàn);
h)粗骨料的壓碎指標(biāo)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10粗骨料的性能
序號指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法
7
DB50/T1391—2023
表10(續(xù))
ⅠⅡⅢ
1針片狀顆??偤俊?%≤10%≤15%
2含泥量≤0.5%≤1.0%≤1.5%
3泥塊含量0≤0.2%≤0.5%
4巖石抗壓強(qiáng)度(碎石)≤10%≤20%≤30%
巖石抗壓強(qiáng)度(卵石)≤12%≤14%≤16%
5吸水率≤1.0%≤2.0%≤2.0%按GB/T14685檢驗(yàn)
6緊密空隙率≤43%≤45%≤47%
7堅固性≤5%≤8%≤12%
硫化物及硫酸鹽含量
8≤0.5%≤1.0%≤1.0%
(以SO3計)
10有機(jī)物含量(卵石)淺于標(biāo)準(zhǔn)色
6.3外加劑
6.3.1外加劑應(yīng)選用能提高混凝土耐久性能且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與原材料或外加劑與外加劑間
應(yīng)具有良好的適應(yīng)性,外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。
6.3.2減水劑的性能應(yīng)符合表11的要求。減水劑的均質(zhì)性應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。當(dāng)使用其他新型外
加劑時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
表11減水劑的性能
序技術(shù)要求
項(xiàng)目檢驗(yàn)方法
號早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型
1含氣量≤3.0%3.0%~6.0%
高效減水劑≥20%
2減水率按GB8076
高性能減水劑≥25%
檢驗(yàn)
高效減水劑≤20%
3泌水率比
高性能減水劑≤20%
按GB/T3275
4壓力泌水率比≤90%
檢驗(yàn)
硫酸鈉含固量(按折高效減水劑≤10.0%
5
固含量計)高性能減水劑≤5.0%按GB8077
6氯離子含量(按折固含量計)≤0.6%檢驗(yàn)
7堿含量(按折固含量計)≤10%
坍落度1h經(jīng)時變化
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