DB50∕T 1391-2023 公路隧道濕噴混凝土施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.060

CCSP21

DB50

重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB50/T1391—2023

公路隧道濕噴混凝土

施工技術(shù)規(guī)范

2023–04-18發(fā)布2023-07-18實(shí)施

重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB50/T1391—2023

目??次

前言...................................................................................................................................................................III

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4符號.................................................................................................................................................................2

5基本規(guī)定.........................................................................................................................................................2

6原材料.............................................................................................................................................................2

6.1膠凝材料.................................................................................................................................................3

6.2骨料.........................................................................................................................................................5

6.3外加劑.....................................................................................................................................................8

6.4纖維.......................................................................................................................................................10

6.5拌合用水...............................................................................................................................................10

7濕噴混凝土性能...........................................................................................................................................11

7.1拌合物性能...........................................................................................................................................11

7.2力學(xué)性能...............................................................................................................................................11

8濕噴混凝土配合比設(shè)計...............................................................................................................................12

8.1一般規(guī)定...............................................................................................................................................12

8.2配制強(qiáng)度的確定...................................................................................................................................12

8.3配合比計算...........................................................................................................................................12

8.4配合比試配、試噴、調(diào)整與確定.......................................................................................................13

9濕噴混凝土施工...........................................................................................................................................14

9.1一般規(guī)定...............................................................................................................................................14

9.2施工機(jī)具...............................................................................................................................................14

9.3作業(yè)準(zhǔn)備...............................................................................................................................................14

9.4拌合物的制備與運(yùn)輸...........................................................................................................................14

9.5作業(yè)基本要求.......................................................................................................................................15

9.6作業(yè)施工工藝.......................................................................................................................................15

9.7養(yǎng)護(hù).......................................................................................................................................................17

9.8質(zhì)量控制指標(biāo).......................................................................................................................................17

10施工安全環(huán)保措施及要求.........................................................................................................................18

10.1施工安全措施及要求.........................................................................................................................18

10.2環(huán)保措施及要求.................................................................................................................................19

10.3職業(yè)健康.............................................................................................................................................19

I

DB50/T1391—2023

附錄A（規(guī)范性）摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時間試驗(yàn).................................................................................20

附錄B（規(guī)范性）濕噴混凝土回彈率試驗(yàn)方法.....................................................................................22

附錄C（規(guī)范性）濕噴混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法.................................................................23

附錄D（規(guī)范性）濕噴混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).........................................................................................24

附錄E（規(guī)范性）濕噴混凝土早期強(qiáng)度試驗(yàn)（射釘法）.....................................................................25

附錄F（規(guī)范性）濕噴混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn).........................................................................................28

附錄G（規(guī)范性）濕噴法噴射混凝土抗剪強(qiáng)度試驗(yàn).............................................................................29

附錄H（規(guī)范性）濕噴法噴射混凝土抗彎強(qiáng)度試驗(yàn).............................................................................31

附錄I（規(guī)范性）濕噴法噴射混凝土性能檢驗(yàn).....................................................................................33

II

DB50/T1391—2023

前言

本文件按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中交一公局第四工程有限公司提出。

本文件由重慶市交通局歸口并組織實(shí)施。

本文件起草單位：中交一公局第四工程有限公司、重慶交通大學(xué)、中交一公局集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：楊乾、唐俊、田世寬、李嘉靖、張學(xué)富、汪前偉、韓風(fēng)雷、韋建江、劉士洋、

李盼盼、熊成宇、彭成東、韋良文、張院、王彧嘯、周川、李富相、陳和建、杜璇、趙恩茂、王吉衛(wèi)、

周超、潘彪、黃耀民、趙維、余標(biāo)、鄧映輝、歐冠宏、李滄海、蔣李義。

III

DB50/T1391—2023

公路隧道濕噴混凝土施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路隧道濕噴混凝土施工的基本規(guī)定、原材料、濕噴混凝土性能、濕噴混凝土配合比

設(shè)計、濕噴混凝土施工、質(zhì)量控制指標(biāo)、施工安全環(huán)保措施及要求。

本文件適用于采用濕噴工藝的新建、改擴(kuò)建公路隧道噴射混凝土施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備

GB/T14685建筑用卵石和碎石

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T35159噴射混凝土用速凝劑

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范

JT/T524公路工程水泥混凝土用纖維

JTG/T3374公路瓦斯隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JTG/T3660公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

濕噴混凝土wetshotcreting

將膠凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，利用高壓空氣或其他動力

將其送到噴頭和速凝劑混合后，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。

3.2

纖維噴射混凝土fibersreinforcedsprayedshotcrete

1

DB50/T1391—2023

拌合物添加了纖維的噴射混凝土。

3.3

回彈率reboundratio

噴射混凝土施工時，噴嘴噴出未粘結(jié)在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比。

3.4

噴射混凝土速凝劑concreteaccelerator

能使噴射混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。

4符號

下列符號適用于本文件

Bw：試件平均寬度（mm）。

B1、B2、B3、B4：預(yù)定破壞截面的寬度（mm）。

Fmax：最大荷載（N）。

fc：噴射混凝土抗彎強(qiáng)度值（MPa)。

fcu,k：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）。

fcu,0：混凝土配制強(qiáng)度值（MPa）。

flc,v：抗剪強(qiáng)度（MPa）。

H：試件平均高度（mm）。

H1、H2、H3、H4：預(yù)定破壞截面的高度（mm）。

k1：混凝土密實(shí)度系數(shù)。

k2：速凝劑強(qiáng)度折減系數(shù)。

La：測區(qū)測釘射入深度平均值（mm）。

Li：第i個測點(diǎn)的射入深度。

P0.1：試件峰值荷載（kN）。

W/B：混凝土水膠比。

αa、αb：回歸系數(shù)。

σ：混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。

5基本規(guī)定

5.1濕噴混凝土施工應(yīng)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)明確施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝、安全要求。

5.2濕噴混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，混凝土性能應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)場施工要求。

5.3濕噴混凝土施工宜推行機(jī)械化、信息化、智能化、專業(yè)化，提高施工安全質(zhì)量和職業(yè)健康水平。

5.4濕噴混凝土拌和物宜采用自動化混凝土攪拌站集中生產(chǎn)。

5.5濕噴混凝土耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。

5.6濕噴混凝土作業(yè)區(qū)溫度宜為5°C～35°C。

5.7超挖部分應(yīng)采用同等級混凝土噴射回填。

5.8鋼纖維噴射混凝土表面宜再噴射一層普通混凝土作為保護(hù)層，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于鋼纖維混凝土

的強(qiáng)度等級。保護(hù)層厚度宜不小于20mm，且應(yīng)大于鋼纖維長度。

5.9濕噴混凝土表面基層相鄰兩凸面間的深度和距離的比值應(yīng)小于l/10。

6原材料

2

DB50/T1391—2023

6.1膠凝材料

6.1.1配制濕噴混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，所用水泥性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，滿足

以下要求。

a)當(dāng)采用其他品種水泥時，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b)當(dāng)有防腐、耐高溫等要求時，應(yīng)采用特種水泥，采用特種水泥時應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足

設(shè)計要求；

c)用于永久性結(jié)構(gòu)濕噴混凝土的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級。

表1水泥的性能

序號指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1比表面積300～350m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)

初凝＞45min，終凝＜600min(硅酸鹽水泥終凝＜

2凝結(jié)時間

390min)按GB/T1346檢驗(yàn)

3安定性沸煮法合格

4強(qiáng)度符合表2表的規(guī)定按GB/T17671檢驗(yàn)

5燒失量<5.0%(P·O)；<3.5%(P·Ⅱ)；<3.0%P·Ⅰ)

6游離CaO含量<1.0%

7MgO含量<5.0%

按GB/T176檢驗(yàn)

8SO3含量<3.5%

9Cl-含量<0.06%

10堿含量<0.80%

11助磨劑種類及摻量符合GB175第5.2條規(guī)定

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明

12石膏種類及摻量符合GB175第5.2條規(guī)定

文件

13混合材種類及摻量符合GB175第5.2條規(guī)定

14熟料中的C3A含量<8%按GB/T21372檢驗(yàn)

注1：當(dāng)骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%?！軨40的濕噴混凝

土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。

注2：在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

注3：在硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境條件下，混凝土應(yīng)采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕

系數(shù)(56d)不得小于0.80。

6.1.2礦物摻和料應(yīng)選用能改善混凝土性能且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)粉煤灰應(yīng)符合表2的規(guī)定；

b)礦渣粉應(yīng)符合表3的規(guī)定；

c)硅粉應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表2混凝土用粉煤灰的理化性能

技術(shù)要求

序號指標(biāo)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

I級II級Ⅲ級

3

DB50/T1391—2023

表2（續(xù)）

細(xì)度（45μm方孔篩篩F類粉煤灰

1≤12≤30≤45按GB1596檢驗(yàn)

余）/%C類粉煤灰

F類粉煤灰

2需水量比/%≤95≤105≤115按GB1596檢驗(yàn)

C類粉煤灰

F類粉煤灰

3燒失量（Loss）/%≤5.0≤8.0≤10.0按GB/T176檢驗(yàn)

C類粉煤灰

F類粉煤灰

4含水率/%≤1.0按GB1596檢驗(yàn)

C類粉煤灰

三氧化硫（SO3）質(zhì)量分F類粉煤灰

5≤3.0

數(shù)/%C類粉煤灰

游離氧化鈣（CaO）質(zhì)量F類粉煤灰≤1.0

6按GB/T176檢驗(yàn)

分?jǐn)?shù)/%C類粉煤灰≤4.0

二氧化硅、三氧化二鋁和F類粉煤灰≥70.0

7

三氧化二鐵總含量C類粉煤灰≥50.0

F類粉煤灰

8密度≤2.6按GB/T208檢驗(yàn)

C類粉煤灰

按GB/T1346檢

9安定性C類粉煤灰≤5.0

驗(yàn)

F類粉煤灰

10強(qiáng)度活性指數(shù)≥70.0按GB1596檢驗(yàn)

C類粉煤灰

注1：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境為嚴(yán)重凍融破壞環(huán)境時，宜采用燒失量不大于3.0%的粉煤

灰。

注2：當(dāng)采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰時，應(yīng)檢測半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）

含量。

表3礦渣粉的技術(shù)要求

序技術(shù)要求

指標(biāo)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號S75S95S105

1密度≥2.8g/cm3按GB/T208檢驗(yàn)

2比表面積≥300m2/kg≥400m2/kg≥500m2/kg按GB/T8074檢驗(yàn)

活性7d≥55%≥70%≥95%

3

指數(shù)28d≥75%≥95%≥105%

4流動度比≥95%按GB/T18046檢驗(yàn)

5初凝時間比≤200%

6含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）<1.0%

7三氧化硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）<4.0%按GB/T176檢驗(yàn)

4

DB50/T1391—2023

表3（續(xù)）

8氯離子含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）<0.06%

9燒失量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）<1.0%

10不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤3.0%

11玻璃體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥85按GB/T18046檢驗(yàn)

12放射性IRa≤1.0，且Iγ≤1.0按GB6566檢驗(yàn)

表4硅灰的技術(shù)要求

序號指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1固含量（液料）按生產(chǎn)廠控制值的±2%按GB/T27690檢驗(yàn)

2總堿量≤1.5%按GB/T176檢驗(yàn)

3SiO2含量≥85.0%

按GB/T18736檢驗(yàn)

4氯含量≤0.1%

5含水率（粉料）≤3.0%

按GB/T176檢驗(yàn)

6燒失量≤4.0%

7需水量比≤125%按GB/T18736檢驗(yàn)

8比表面積（BET法）≥15m2/g按GB/T19587檢驗(yàn)

9活性指數(shù)（7d快速法）≥105%按GB/T27690檢驗(yàn)

10放射性IRa≤1.0，且Ir≤1.0按GB6566檢驗(yàn)

11抑制堿骨料反應(yīng)性14d膨脹率降低值≥35%按GB/T27690檢驗(yàn)

12抗氯離子滲透性28d電通量之比≤40%按GB/T50082檢驗(yàn)

注1：硅灰漿折算為固體含量按此表進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.3使用其他新型摻合料時，必須對混凝土的性能進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2骨料

6.2.1細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅硬、吸水率低、孔隙率小的天然中、粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)

的人工砂，不得使用海砂；

b)濕噴混凝土所用的細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5；

c)細(xì)骨料的顆粒級配類別規(guī)定應(yīng)符合表5規(guī)定；

d)級配范圍應(yīng)符合表6的規(guī)定；

e)機(jī)制砂母材強(qiáng)度不小于60MPa；

表5細(xì)骨料級配類別

類別ⅠⅡⅢ

級配區(qū)2區(qū)1、2、3區(qū)

5

DB50/T1391—2023

表6細(xì)骨料的顆粒級配范圍

砂的分類天然砂機(jī)制砂

級配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)

方孔篩累計篩余/%

4.475mm10～010～010～010～010～010～0

2.36mm35～525～015～035～525～015～0

1.18mm65～3550～1025～065～3550～1025～0

0.06mm85～7170～4140～1685～7170～4140～16

0.03mm95～8092～7085～5595～8092～7085～55

0.015mm100～90100～90100～90100～9094～8094～75

注：砂的實(shí)際顆粒級配除4.75mm和0.06mm篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超

出值總和應(yīng)不大于5%。

f)細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定；

表7細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)要求

序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

1天然砂含泥量（按質(zhì)量計%）≤1.0≤3.0≤5.0

2有害云母（按質(zhì)量計％）≤1.0≤2.0≤2.0

物質(zhì)

3輕物質(zhì)（按質(zhì)量計％）≤1.0≤1.0≤1.0

含量

4限值有機(jī)物（比色法）合格合格合格

5氯化物（以氯離子質(zhì)量計％）≤0.01≤0.02≤0.06

≤1.4或合

6MB值≤1.0≤3.0

石粉格

MB≤1.

含量

4或快石粉含量（按質(zhì)量

7和泥≤10.0

速試驗(yàn)計）/%按GB/T14684

塊含

法合格檢驗(yàn)

量泥塊含量（按質(zhì)量

80≤1.0≤2.0

計）/%

石粉MB值＞石粉含量（按質(zhì)量

9≤1.0≤3.0≤5.0

含量1.4或計）/%

和泥快速試

泥塊含量（按質(zhì)量

10塊含驗(yàn)法不0≤1.0≤2.0

計）/%

量合格

堅固性（硫酸鈉溶液法經(jīng)5次循環(huán)

11≤8≤8≤10

后）質(zhì)量損失小于值％

12人工砂粒單級最大壓碎值％≤20≤25≤30

6

DB50/T1391—2023

表7（續(xù)）

13表觀密度（kg/m3）≥2500

15松散堆積密度（kg/m3）≥1400

16空隙率（％）≤44

當(dāng)半年膨脹率小于0.10%

時，判定為無潛在堿-硅酸反

17堿集料反應(yīng)應(yīng)危害。否則，判定為有潛

在堿-硅酸反應(yīng)危害，采用數(shù)

值修約法進(jìn)行評定。

注1：當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)。

注2：根據(jù)地區(qū)條件，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，機(jī)制砂的含粉量可適當(dāng)調(diào)整。

g)細(xì)骨料應(yīng)做堿活性試驗(yàn)。

6.2.2粗骨料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)粗骨料宜選用類形良好、質(zhì)地堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石；

b)濕噴混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；

c)鋼纖維濕噴混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于10mm；

d)粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合表8的規(guī)定；

表8粗骨料的顆粒級配

累積篩余，按質(zhì)量（％）

公稱粒徑

篩孔邊長尺寸（mm）

（mm）

2.364.759.516.019.026.531.537.553

5～1095～10080～1000～150—————

5～1695～10085～10030～600～100————

5～2095～10090～10040～80—0～100———

e)粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合表9的規(guī)定；

表9粗骨料的壓碎指標(biāo)值

類別ⅠⅡⅢ

碎石壓碎指標(biāo)/%≤10≤20≤30

卵石壓碎指標(biāo)/%≤12≤14≤16

f)在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍；

g)粗骨料的堿活性應(yīng)先按GB/T14685先對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行鑒別和相關(guān)試

驗(yàn)；

h)粗骨料的壓碎指標(biāo)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10粗骨料的性能

序號指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

7

DB50/T1391—2023

表10（續(xù)）

ⅠⅡⅢ

1針片狀顆?？偤俊?%≤10%≤15%

2含泥量≤0.5%≤1.0%≤1.5%

3泥塊含量0≤0.2%≤0.5%

4巖石抗壓強(qiáng)度（碎石）≤10%≤20%≤30%

巖石抗壓強(qiáng)度（卵石）≤12%≤14%≤16%

5吸水率≤1.0%≤2.0%≤2.0%按GB/T14685檢驗(yàn)

6緊密空隙率≤43%≤45%≤47%

7堅固性≤5%≤8%≤12%

硫化物及硫酸鹽含量

8≤0.5%≤1.0%≤1.0%

（以SO3計）

10有機(jī)物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色

6.3外加劑

6.3.1外加劑應(yīng)選用能提高混凝土耐久性能且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與原材料或外加劑與外加劑間

應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

6.3.2減水劑的性能應(yīng)符合表11的要求。減水劑的均質(zhì)性應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。當(dāng)使用其他新型外

加劑時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

表11減水劑的性能

序技術(shù)要求

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型

1含氣量≤3.0%3.0%～6.0%

高效減水劑≥20%

2減水率按GB8076

高性能減水劑≥25%

檢驗(yàn)

高效減水劑≤20%

3泌水率比

高性能減水劑≤20%

按GB/T3275

4壓力泌水率比≤90%

檢驗(yàn)

硫酸鈉含固量（按折高效減水劑≤10.0%

5

固含量計）高性能減水劑≤5.0%按GB8077

6氯離子含量（按折固含量計）≤0.6%檢驗(yàn)

7堿含量（按折固含量計）≤10%

坍落度1h經(jīng)時變化