鍋爐運行規(guī)程

九江線材有限企業(yè)焦化總廠發(fā)電廠

II期2X25MW發(fā)電

鍋

爐

運

行

規(guī)

程

2023-11-5

目錄

笫一章鍋爐和機組設備概述............錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐簡介.................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)設備簡要特性...........錯誤!未定義書簽。

第二章啟動前的調試..................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)水壓試驗......................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)轉動機械試運轉...........錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)閥門、檔板的遠方操作試驗.?錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)保護聯(lián)鎖試驗............錯誤!未定義書簽。

第三章鍋爐機組啟動前檢查...........錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐本體及煙道內部的檢查..錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)鍋爐機組閥門及管道附件H勺檢查錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐輔機的檢查...........錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)鍋爐上水...............錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐點火.................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐升壓...............錯誤!未定義書簽。

1、鍋爐升壓時間如下：............錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐的并列..............錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)鍋爐安全閥日勺校定.........錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)運行調整的重要任務.......錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)鍋爐運行參數(shù)調整.........錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)鍋爐輔機的監(jiān)視...........錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)鍋爐H勺排污...............錯誤!未定義書簽。

第九節(jié)鍋爐運行定期工作.........錯誤!未定義書簽。

第五章鍋爐機組日勺停運................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)正常停爐.................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)緊急停爐.................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)停爐后H勺冷卻..............錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)停爐后的保養(yǎng).............錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)停爐后的防寒.............錯誤!未定義書簽。

第六章鍋爐常見故障處理.............錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐缺水..................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)鍋爐滿水.................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐滅火...............錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)汽水共騰.................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)汽包就地水位計損壞......錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)水冷壁管損壞.............錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)省煤器損壞...............錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)過熱器損壞...............錯誤!未定義書簽。

第十節(jié)蒸汽及給水管道損壞......錯誤!未定義書簽。

第十一節(jié)廠用電中斷.............錯誤!未定義書簽。

第十二節(jié)負荷驟減...............錯誤!未定義書簽。

第十三節(jié)風機故障...............錯誤!未定義書簽。

第十四節(jié)煤氣管道著火與爆炸....錯誤!未定義書簽。

第十五節(jié)尾部煙道燃燒...........錯誤!未定義書簽。

第十七節(jié)管道水沖擊.............錯誤!未定義書簽。

第十八節(jié)風機報閘...............錯誤!未定義書簽。

第十九節(jié)運行崗位職責..........錯誤!未定義書簽。

修編：

審批：

前1A

為了提高我廠日勺鍋爐運行日勺操作水平，使工作逐漸走向正規(guī)化，系

統(tǒng)化，我們編寫了本規(guī)程。

這本規(guī)程參照電力部《鍋爐運行規(guī)程》機組設備闡明書，同步注意

到我廠初級工多，力爭親密聯(lián)絡實際狀況，使操作環(huán)節(jié)力爭簡潔明確。

本運行規(guī)程由鍋爐車間編寫，在編寫過程中，得到有關人員日勺大力

支持和協(xié)助，才得以完畢，深表感謝。

由于編寫過程中時間倉促，缺乏經驗，難免存在錯誤和不妥之處，

如有和上級文獻規(guī)定相抵觸以上級文獻規(guī)定為準，但愿大家多提寶貴意

見。

電廠鍋爐專業(yè)

二。一o年七月

第一章鍋爐和機組設備概述

第一節(jié)鍋爐簡介

我廠采用日勺是江聯(lián)鍋爐廠生產的純燃焦爐煤氣中溫中壓參數(shù)鍋爐，

鍋爐型號為JG—130/3.82—Q,本鍋爐設計為單鍋筒自然循環(huán)，集中下降

管供水，整體布置為前吊后支，“n”型布置。

鍋筒吊裝在鍋爐頂板梁上，內徑1600毫米，直段長8000毫米，總

長9500毫米，壁厚46mm,用20g鋼板制造；鍋筒內汽水一次分離裝置為

40只直徑290毫米的旋風分離器，均提成前后兩排，單只旋風分離器最

大容許負荷為3.5t/h：汽水二次分離裝置布置在鍋筒頂部，為“V”型的

鋼絲網分離器，鍋筒下部由四根。273X8毫米的下降管集中供水。

爐膛橫斷面為5980X5980毫米的正方形，8支燃燒器分兩層水平布

置在四角上，在爐膛中心做假想切圓燃燒，假想切圓直徑為500毫米,

單只燃燒器設計耗氣量為3000Nm3/h；水冷壁采用膜式壁構造，分為12

個循環(huán)回路，前后及兩側各為三個，每個回路由22根060X4mm管子構

成。

水平過度煙道中依次布置了高溫過熱器，低溫過熱器，并在兩級過

熱器之間設置了噴水式減溫器，尾部豎井煙道內布置三級省煤器和管式

單級空氣預熱器，空氣預熱器管箱單獨支撐在尾部鋼架上，可以便從后

拉出檢修，為了調整排煙溫度，在進入空氣預熱器前的冷風道和出空氣

預熱器后的熱風道之間裝設了2個手動調風裝置，在冬季和低負荷時打

開此調整風門，分流空氣，以提高空氣預熱器管壁溫度和排煙溫度，防

止煙氣結露而腐蝕空氣預熱器。

第二節(jié)設備簡要特性

一：重要參數(shù):

鍋爐型號JG-130/3.82-煤氣消耗量

22604Nm7h

Q

額定蒸發(fā)量130t/h鍋爐設計效率90.17%

額定蒸汽壓3.82MPa燃料種類焦爐煤氣

額定蒸汽溫度450℃鍋筒工作壓力4.22MPa

給水溫度178℃排污率2%

排煙溫度160℃冷風溫度220℃

熱風溫度150℃

二、輔機簡要闡明:

引風機送風機

型號Y6-51NO16D型號G4—84N213D

風壓2577.6Pa風壓3305Pa

風量127800m7h風量151065m3/h

電機型號Y2-355M1-6電機型號Y2-355M1-4

電機電流292A電機電流390A

電機電壓380V電機電壓380V

電機功率160KW電機功率220KW

轉數(shù)990r/min轉數(shù)1490r/min

三、鍋爐水容積

水壓試驗時（T）/正

名稱備注

常運行時（T）

汽包19/8.57按直段

過熱器6.3/0包括減溫器及集箱

省煤器11.2/11.2包括集箱

包括下降管分派管集箱，頂部連

水冷壁28.02/25.82

接管

總計64.52/45.59

四、安全閥啟動參數(shù)

1.鍋筒控制安全閥啟動壓力：鍋筒工作安全閥工作壓力：

4.22X1.04=4.39MPa4.22X1.06=4.47MPa

2.集汽集箱控制安全閥啟動壓力:集汽集箱工作安全閥啟動壓力:

3.82X1.04=3.97Mpa3.82X1.06=4.05Mpa

第二章啟動前的檢查和試驗

第一節(jié)水壓試驗

鍋爐水壓試驗時冰境溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防凍措施。

1、承壓部件通過安裝檢修，必須進行水壓試驗，以檢查受熱面，汽

水管道及閥門H勺嚴密性，試驗壓力為汽包的工作壓力，對新裝鍋爐，運

行六年換管，補焊汽包的水壓試驗壓力為汽包工作壓力由JL25倍。

水壓試驗需在鍋爐承壓部件檢修完畢，工作票已經收回，汽包，聯(lián)

箱口勺孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門附件連接完好后進行。

2.運行人員對設備全面檢查，檢查完畢，聯(lián)絡電氣值班員將對空排

汽電動門，給水電動調整門，減溫水電動調整門，緊急事故放水電動門，

電動主汽門，省煤器再循環(huán)電動調整門送電。

3、試驗前關閉所有疏水二次門，排污二次門，取樣一次門門，加藥

一次門，再循環(huán)電動調整門，再循環(huán)手動門，電動主汽門及主蒸汽旁路

門，給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)有關閥門，緊急事故放水電動門，緊急事故

放水手動門。

4.啟動鍋爐本體所有空氣門，對空排汽電動門，對空排汽手動門，

啟動壓力表門，疏水一次門，排污一次門，水位計處在正常投運狀態(tài)。

5、除試驗所需管路外，鍋爐范圍內其他汽水管路，應與鍋爐隔斷。

6、檢查完畢后，作好記錄，如有缺陷應匯報試驗負責人。在各部位

無缺陷并做好防止安全門動作日勺措施，且確認爐內外無人干活時，可在

試驗負責人的命令下向鍋爐上水。

一、水壓試驗應通過鍋爐給水旁路門經省煤器向鍋爐上合格水，上

水溫度應控制在80℃如下，上水工作應緩慢進行，鍋爐從無水至汽包水

位一100毫米處，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，若鍋爐溫度與

上水溫度相差較大時應合適延長上水時間。

二、當鍋爐水位到一100毫米處時，停止上水，此時鍋爐水位應保持

不變,如水位有明顯減少，應查明原因并消除后，方可向鍋爐繼續(xù)上水。

三、當空氣門、對空排汽門向外冒水時，應依次關閉空氣門及對空

排汽電動門。

四、水壓試驗升壓速度應控制在0.3MPa/min以內，不可升壓太快,

并有防止超壓的措施。

五、當壓力升至汽包工作壓力時，對鍋爐進行全面檢查，此時應保

持汽包壓力穩(wěn)定。

六、當水壓試驗完畢后，方可進行降壓操作。降壓速度以不超過

0.5MPa/min為宜。

七、水壓試驗前如鍋爐內有水，經化學值班人員化驗爐水品質合格,

可直接向鍋爐內繼續(xù)上水，若水質不合格應聽取化學值班員的處理意見“

水壓試驗后的放水操作應先告知化學值班員進行爐水的化驗，水質合格

則應回收，并將鍋爐水位保持在水位計一50毫米處，水質不合格則放掉。

八、水壓試驗合格原則

A、停止上水后，經5分鐘壓力下降不超過0.5MPa

B、承壓部件無滲水，濕潤現(xiàn)象。

C、承壓部件無殘存變形。

九、如需進行超壓試驗，須有廠長及總工時同意方可進行，超壓試

驗是汽包工作壓力日勺1.25倍壓力，做超壓試驗時須有防止安全閥動作時

措施，當超壓試驗H勺壓力升到汽包工作壓力時，應暫停升壓，進行檢查。

當一切正常時，解列就地雙色水位計，再將壓力緩慢升到超壓試驗壓力,

保持5分鐘，然后降至汽包工作壓力進行檢查，保持試驗壓力時不容許

進行任何檢查。

十、水壓試驗日勺準備及檢查工作應在試驗負責人日勺統(tǒng)一指揮下進行,

由檢修人員與運行人員共同完畢，試驗時的所有操作由運行人員操作，

檢查由檢修人員負責。

十一、試驗結束后，應將試驗成果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關

日勺記錄本內。

第二節(jié)轉動機械試運轉

1、轉動機械通過檢修后，需進行不少于60分鐘日勺試運行，以驗證

其工作日勺可靠性，在試運行中應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、確認轉動機械及其電氣設備檢查完畢后，聯(lián)絡電氣人員進行開關

拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置不帶動力口勺控制回路試驗。

上述試驗合格后，聯(lián)絡電氣值班員將各動力設備送電。

3、按下列規(guī)定進行轉動機械試運行

A、啟動引風機，待風機電機電流恢復正常后，啟動送風機，待送

風機電流恢復正常后，逐漸啟動引、送風機檔板，直至電流到達額定值

（轉動機械試驗時，應保持爐膛內負壓正常）。

C、試驗運行到規(guī)定期間后，結束試驗，關閉風機檔板，停止風機

運行

4、轉動機械運行時應符合下列條件

A、轉動部分無異音，摩擦和撞擊

B、回轉方向對的

C、無甩油漏油現(xiàn)象，油位計清晰，指示對的，油質合格

D、冷卻水充足，排水暢通

E、各軸承溫度正常，軸承振動、擺動及串軸在規(guī)定值內:

a、滾動軸承溫度不容許超過80℃,滑動軸承溫度不容許超70℃

潤滑油溫度不容許超60℃o

b、軸承串軸不不小于2ninb軸承振動容許值

轉速r/min1500以下

振幅mm0.060.10.130.16

F、防護罩完整，地腳螺栓牢固，電機接地線完整并符合規(guī)定

J、事故按鈕固定良好

5試驗完畢后，應將試驗成果記錄在運行記錄簿內，并向上級領導

匯報。

6事故按鈕使用原則：

遇有下列任一狀況都可以使用事故按鈕，但使用時必須持續(xù)按住按

鈕一分鐘以上，防止強送電導致更大的損失。

a必須停止電動機才能防止人身事故

b電動機冒煙、冒火或者內部發(fā)生沖擊

C電動機所驅使的機械部分發(fā)生嚴重損壞

d強烈的震動或串軸嚴重威脅電動機日勺安全

e電動機轉速變慢、發(fā)生鳴叫或軸承發(fā)熱超過極限

第三節(jié)漏風試驗

1、鍋爐本體經檢修后，應在冷態(tài)下進行漏風試驗，以檢查其嚴密

性。

2、漏風試驗有正壓法和負壓法兩種，下面簡介負壓檢查法，其操

作程序如下：

(1)關閉所有人孔門、看火門、檢查門。

(2)啟動引風機，保持爐膛負壓200Pa?300Pa

(3)點燃火把或蠟燭，靠近爐墻、煙道、爐頂、省煤器墻壁、空

氣預熱器墻壁等部位，如聽到有絲絲的聲音并火焰被吸動，則表明此

處漏風，然后做好標識。

（4）試驗結束后，應設法將漏風處消除，以保證整個燃燒系統(tǒng)的

嚴密性。

第四節(jié)閥門、檔板的遠方操作試驗

1、主給水電動調整門、前后電動隔絕門，旁路給水電動調整門、

前后電動隔絕門，主減溫水電動調整門、前后電動隔絕門，旁路減溫

水電動調整門、前后電動隔絕門，主蒸汽電動門、對空排汽電動門，緊

急事故放水電動門，再循環(huán)電動調整門，燃燒器前熱風電動調整閥，

煤氣電動調整閥，電動密封蝶閥、氣動快切閥，煤氣電動盲板閥，引

風機、送風機及其對應的操作檔板通過檢修后應和熱工及檢修人員共

同進行遠方操作試驗。

2、試驗程序

A、檢修工作結束、工作票收回后，告知熱工人員送熱工控制電源,

告知電氣值班員送有關設備H勺動力電源。

B、在DCS上給出操作指令，根據(jù)DCS顯示屏上的顯示，分別將調

整閥門及調整檔板調至關閉、半開、全開狀態(tài)，并檢查與實際開關狀

態(tài)與否相對應一致。

C、操作開關機構應動作靈活，開關自如，中途沒有卡澀現(xiàn)象。

D、氣動快切閥、電動密封碟閥、電動盲板閥實際開關位置應與DCS

顯示屏上的指示相對應，且開關途中無有卡澀現(xiàn)象。

E.試驗完畢后,將試驗成果記錄在有關記錄本內.

第五節(jié)保護聯(lián)鎖試驗

鍋爐大、小修后及點火起動前均應做聯(lián)鎖保護試驗

1、鍋爐聯(lián)鎖保護裝置投入后，運行中不得私自退出運行，如有日勺保

護確實在運行中需要退出，必須由廠長和總工同意后并做好對應的J防備

措施方可進行。

2、為防止鍋爐在點火操作時和鍋爐運行中的誤操作以及發(fā)生異常時

迅速排除或隔斷異常點，保護人身和設備H勺安全，鍋爐加裝了聯(lián)鎖保護

裝置，在鍋爐點火前應對其可靠性進行試驗。

3、引、送風機聯(lián)鎖，汽包壓力保護，汽包水位保護，主汽溫度保護,

煤氣壓力低保護，應在鍋爐點火前投入，爐膛滅火保護應在四個燃燒器

均正常點燃后投入。

4、投風機聯(lián)鎖前應先做風機危急事故按鈕試驗，先試驗送風機，

后試驗引風機，檢查開關與否掉閘，事故喇叭與否鳴叫，試驗完畢，應

作好記錄，如有問題應聯(lián)絡檢修人員消除。

5、聯(lián)鎖保護動作次序：

A、引風機掉閘一送風機掉閘一燃燒器前氣動快切閥關閉、煤氣主

管氣動快切閥關閉、電動密封蝶閥關閉

B、送風機掉閘一燃燒器前氣動快切閥關閉、煤氣主管氣動快切閥

關閉、電動密封蝶閥關閉

C、手動緊急停爐（MFT）一燃燒器前氣動快切閥關閉、煤氣主管

氣動快切閥關閉、電動密封蝶閥關閉

D、滅火保護程序動作（MFT動作）一燃燒器前氣動快切閥關閉、

煤氣主管氣動快切閥關閉、電動密封蝶閥關閉

6、試驗中如發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖動作不靈活，應聯(lián)絡電氣維修人員和熱工人

員及時處理，并向上級有關領導匯報，試驗合格后，做好記錄。

第三章鍋爐機組啟動前檢查

鍋爐機組人員在接到值長準備啟動告知后，班長應組織所屬人員

對鍋爐機組進行一次全面檢查。

第一節(jié)鍋爐本體及煙道內部的檢查

1、爐膛內部及煙、風道內部的腳手架已拆除，且內部無人員雜物。

水冷壁管，過熱器管，省煤器管及空氣預熱器，無積雜物、變形、損壞

等現(xiàn)象。

2、檢查煙道和風道內的擋板與否完整，人孔門、看火門、爐墻等完

好，防爆門應可靠和嚴密，所有管道及管道的支、吊架良好。

3、燃燒器火口無損壞、結渣、歪斜等現(xiàn)象，火嘴接口及煤氣接口處

嚴密不泄漏，燃燒器導向葉板完整，無損壞變形現(xiàn)象。

5、鍋爐本體檢查完畢，并確認內部無人后，應關閉所有人孔門、看

火門。

第二節(jié)鍋爐機組閥門及管道附件的檢查

1、檢查汽包，所有聯(lián)箱及膨脹指示器，應完整、無變形和缺損。

2、汽包及集汽集箱上的安全門完整無損壞，鉛封完好且在有效使用

日期內。

3、檢查汽包就地水位計應符合下列規(guī)定：

(1)水位計水位清晰，照明充足，水位計有對的的數(shù)值標注，在高

位及低位水位值有紅線警示標志線。

（2）設備及管路保溫良好。

（3）水位計應嚴密不漏，且在投運狀態(tài)。

（4）各閥門完整無損壞，且操作靈活。

4、管道保溫良好，支吊架完整牢固無損壞，管道能按規(guī)定自由膨脹。

5、汽水管路各閥門處在點火前狀態(tài)。各閥門門桿、門輪、門殼應完

好無損壞，且開關靈活。

6、煤氣管路各燃料控制閥在關閉位置。

各閥門點火前狀態(tài)：

（-）給水及減溫水系統(tǒng)：

給水電動總門、給水出口手動門、減溫水出口手動門、緊急放水手

動門啟動；主給水電動門、主給水電動調整門、旁路給水電動門、旁路

給水電動調整門、主減溫水電動門、主減溫水電動調整門、旁路減溫水

電動門、旁路減溫水調整門關閉；省煤器再循環(huán)門啟動，上水時關閉；

給水管路放空氣門啟動，向外冒水時關閉。

（―）排放水系統(tǒng)

給水管路放水門、省煤器放水門、所有排污一次門、排污二次門、

事故緊急放電動門關閉，事故緊急防水手動門啟動。

（三）蒸汽系統(tǒng)

第一道主蒸汽電動門、汽包及集汽集箱空氣門、生火排汽手動門啟

動；過熱器集箱疏水一、二次門，集汽集箱疏水一、二次門，減溫器集

箱疏水一、二次門、疏水母管總門啟動。

（四）取樣及加藥系統(tǒng)

飽和蒸汽取樣一、二次門，過熱蒸汽取樣一、二次門，爐水取樣一、

二次門，給水取樣一、二次門全開；高壓加藥一次門啟動，二次門關閉。

（五）風煙系統(tǒng)

吸風機、送風機入口調整擋板關閉、熱風調整門關閉，煙道出入口

閘板啟動。

（六）儀表及照明系統(tǒng)

所屬熱工儀表均已投入正常使用且指示對的，事故照明完好，常規(guī)

照明正常，光線充足。

（七）煤氣系統(tǒng)

煤氣主管電動密封蝶閥、電動盲板閥、煤氣氣動快切閥、各燃燒

器前煤氣電動調整閥、煤氣氣動快切閥所有關閉，本爐所屬煤氣放散

閥啟動，煤氣管道排水器投運。

第三節(jié)鍋爐輔機的檢查

1、輔機靠背輪聯(lián)接良好，聯(lián)接螺栓無松動，安全罩完整固定，地腳

螺栓無松動。電動機接地線完整并接地良好。

2、軸承箱內潤滑油清潔，油位正常，風機冷卻水充足，排水暢通。

3、手動盤車靈活，無異音及卡澀現(xiàn)象。

4、風機調風檔板關閉。

5、煙道出入口閘板啟動。

第四節(jié)鍋爐上水

1、如鍋爐內有水，經化學值班員化驗合格后應將爐水放至在汽包

水位計一100毫米處0

2、若爐水不合格，應根據(jù)化學值班員的意見處理，必要時可將爐

水放掉重新上合格水。

3、鍋爐上水時間，從鍋爐無水至汽包水位計一100毫米處，夏季不

少于2小時，冬季不少于3小時，如上水溫度與鍋爐設備溫差較大，應

合適延長上水時間。

4、上水溫度一般應不超過80℃。

5、上水時應關閉省燥器再循環(huán)門，上水完畢后，啟動省燥器再循

環(huán)門。

6、上水完畢應對照汽包就地水位計和操作盤前水位計，觀測水位

計指示水位與否一致，若有差異應查明原因并予以消除。

第四章鍋爐啟動及運行

第一節(jié)鍋爐點火

準備工作完畢后，將檢查成果記錄在有關記錄本上，一切工作就緒

并具有點火條件后，匯報值長，等待值長的命令。

接到值長的點火命令后，由鍋爐班長填寫鍋爐點火操作票，鍋爐從

點火開始到蒸汽參數(shù)到達額定值所需時間不少于180分鐘。

1、啟動空壓機，維持壓縮空氣壓力不低于0.5Mpa,啟動引風機，待

電流答復正常后，再啟動送風機，此時應盡量注意維持鍋爐爐膛負壓在

正常范圍內，待送風機電流答復正常后，投入風機聯(lián)鎖，投入FSSS及DCS

上日勺風機掉閘保護，逐漸啟動引送風機檔板及燃燒器前熱風檔板進行爐

膛吹掃操作，送風機擋板開度應不不不小于50%,各熱風調整門開度應不

不不小于30%,此時應維持正常W、J爐膛負壓，時間不少于10分鐘，吹掃

程序完畢后，逐漸關小送風機擋板至20%,燃燒器前熱風檔板至596,同

步調整引風機擋板開度，維持爐膛負壓TOOPa至-150Pa。

2、打開本爐所屬煤氣管道放散閥，再次派人檢查各燃燒器前煤氣

氣動快切閥、煤氣電動調整閥和煤氣電動密封蝶閥確已關閉嚴密并與DCS

顯示屏指示一致，然后依次啟動煤氣主管氣動快切閥，煤氣主管電動盲

板閥、煤氣主管電動密封蝶閥，，煤氣分支壓力不得低于3000Pao

3、放散可以和吹掃同步進行，放散時間不得少于5分鐘，在此期間

應派人檢查煤氣放散管出口與否暢通，應保證無堵塞現(xiàn)象，放散結束后,

從燃燒器前煤氣取樣處取煤氣樣，做煤氣防爆試驗，試驗合格后，用可

燃氣體檢測儀檢測爐膛內各處尤其是燃燒器出口處可燃氣體值在容許范

圍內，方可進行點火操作。

4、點火操作程序如下：

A、復歸FSSS首出信號。

B、從DCS上給出點火容許信號至FSSS。

C、確認各氣角閥已關閉并與FSSS顯示屏所顯示一致。

遠方程控點火操作：

（1）、將點火操作柜操作選擇切換至程控狀態(tài)。

（2）在主控室程控操作盤前操作，進1#點火槍，1#點火槍到位后，

給出點火信號，啟動1#電子點火器。確認1#電子點火器正常打火后，退

出1#點火槍。

（5）將下層1#燃燒器前煤氣調整閥開至5?10%,熱風調整門微開

至合適位置，進入FSSS界面，選1#強制點火：進1#點火槍，1#點火槍

到位后，給出點火信號點燃煤氣，退出1#點火槍（如自動點火可用時選

自動點火程序），此時應注意爐膛負壓。如點火未成功，應立即關閉此

燃燒器上所有煤氣閥門，切斷煤氣來源，并開大風機檔板及熱風檔板進

行不少于10分鐘時爐膛吹掃，爐膛吹掃結束后用煤氣檢測儀檢測爐膛

內可燃氣體在容許范圍內（檢測剩余燃氣含量不不小于0.5%）,方可重

新點火。

（6）當確認煤氣已被點燃后，合適增長煤氣量及配風量，調整1#

燃燒器煤氣火焰正常穩(wěn)定燃燒，此后應親密注意爐內燃燒狀況，若發(fā)現(xiàn)

火焰熄滅，應立即關閉此燃燒器上所有煤氣閥門，切斷煤氣來源，并開

大風機檔板及熱風檔板進行不少于10分鐘日勺爐膛吹掃。爐膛吹掃結束后

用煤氣檢測儀檢測爐膛內可燃氣體在容許范圍內（檢測剩余燃氣含量不

不小于0.5%）,方可重新點火。

（7）其他三個下層燃燒器可根據(jù)實際需要狀況依次按此操作點燃。

上層燃燒器在爐膛溫度到達500C以上時可直接引燃。

（8）下層燃燒器所有投入后，投入FSSS主保護（MFT）及爐膛滅火

保護。

（9）鍋爐運行正常后，投入各對應保護及自動程序。

第二節(jié)鍋爐升壓

1、鍋爐升壓時間如下:

主蒸汽壓力（Mpa）時間（分鐘）

0—0.5100

0.5—1.540

1.5—2.525

2.5—3.815

鍋爐從點火至蒸汽到達額定參數(shù)所需時間為180分鐘，掌握好升壓

時間和升壓速度，嚴禁關小對空排汽門趕火升壓。

2、汽包壓力上升至0.2MPa表汽壓時，關閉汽包空氣門、集汽集箱

空氣門，啟動對空排汽門，沖洗汽包就地水位計一次并與盤前水位計互

相對照一次，如無異?？衫^續(xù)升壓，如水位不一致應停止升壓并查明原

因予以消除。

3、汽壓升至0.3-0.4MPa表汽壓時，應穩(wěn)定汽包壓力，聯(lián)絡險修人

員對停爐檢修過口勺法蘭螺絲進行熱緊工作，并對底部集箱進行一次排污。

4、汽壓升至1.0MPa時，聯(lián)絡化學值班員化驗爐水品質，并對照汽

包各處水位計，盤前水位計水位應與就地水位計水位指示一致，對底部

集箱進行一次排污。

5、壓力升至2.OMPa,對鍋爐機組全面檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,

應停止升壓，聯(lián)絡有關人員及時處理，故障消除后方可斷續(xù)升壓：并再

次對照汽包水位計，聯(lián)絡化學值班員化驗鍋爐蒸汽品質。

6、在升壓過程中應隨時注意汽包水位變化狀況，保持汽包正常水位,

需上水時將省煤器再循環(huán)門關閉，不上水時應啟動啟動。

7、注意監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指示值

8、主蒸汽溫度升到1500c時可依次關閉鍋爐本體所屬疏水。

9、鍋爐點火前應軼絡汽機值班員將蒸汽管道有關的疏水門啟動，以

便于暖管和排出濕蒸汽。

10、汽包壓力到達安全閥啟動壓力W、J75%時，應對安全閥做手動放空

試驗，以防其卡澀。

第三節(jié)鍋爐時并列

1、在鍋爐蒸汽與蒸汽母管并列前，應對蒸汽管道進行暖管操作，以

防熱應力過大損壞管道，冷態(tài)暖管一般不少于兩小時，熱態(tài)暖管時間不

少于0.5小時。

2、蒸汽管道的暖管，一般隨鍋爐升壓同步進行，在點火時啟動鍋爐

第一道電動主汽門，第二道電動主汽門前疏水門，運用蒸汽加熱蒸汽管

道，當具有并列條件后，再緩慢啟動第二道電動主汽門進行并列操作。

3、暖管時應注意檢查蒸汽管道的膨脹與否良好，支吊架與否正常，

如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管操作，查明原因并消除異?，F(xiàn)象。

4、并列前應與相鄰鍋爐的司爐獲得聯(lián)絡，親密注意汽溫汽壓日勺變化。

5、并列前應校對水位計、壓力表和溫度表的指示對的性。

6、鍋爐并列應具有的條件:

A、鍋爐設備正常，燃燒穩(wěn)定。

B、主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.1?0.2MPa。

C、主蒸汽溫度在430c以上但低于450C。

D、汽包水位保持在水位計一30mm處且平穩(wěn)。

E、蒸汽品質合格。

7、鍋爐并列應先啟動旁路門（第二道主汽門前后疏水門串聯(lián)開，疏

水總門關），待兩邊壓力及溫度平穩(wěn)后，再緩慢啟動第二道主汽門進行并

列，整個并列過程中要親密注意運行爐和待并爐蒸汽參數(shù)的變化并維持

鍋爐正常的汽包水位。

8、在并列過程中若發(fā)現(xiàn)引起汽輪機H勺進汽溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽

管道水沖擊時，應立即停止并列，關閉第二道主汽門，加強疏水調整燃

燒，待蒸汽參數(shù)恢復正常后重新進行并列。

9、鍋爐并列操作完畢后，應對照汽包就地水位計、就地壓力表和就

地溫度表W、J指示，應與遠傳低讀表指示一致。并親密注意觀測各儀表指

示H勺變化趨勢。

10、并列后主蒸汽H勺溫度到達430℃以上，且能保持汽輪機H勺正常進

汽溫度時可依次關閉對空排汽門、高過疏水門及管道疏水門。

11、并列操作完畢后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火

至并列過程中的重要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。

第四節(jié)鍋爐安全閥的校定

1、汽包到達工作壓力后，應按規(guī)程規(guī)定對安全門進行熱態(tài)校定，校

驗壓力：

過熱器控制安全閥：3.82X1.04=3.97MPa（回座壓力＞3.49MPa）

過熱器工作安全閥：3.82X1.06=4.05MPa（回座壓力＞3.57MPa）

汽包工作安全閥:4.22X1.06=4.47MPa（回座壓力＞4.0MPa）

汽包控制安全閥：4.22X1.04=4.39MPa（回座壓力＞3.85MPa）

2、在安全閥的校定工作中，運行人員要注意對燃燒的調整控制，保

持燃燒相對穩(wěn)定，過熱器對空排汽門啟動以保護過熱器，同步應嚴格監(jiān)

視汽溫，保持在正常范圍內，不容許用關閉過熱器對空排汽門H勺措施進

行升壓。

3、安全門的校定要有廠內有關的檢修人員，運行人員，安監(jiān)人員參

與，由校定負責人統(tǒng)一指揮。

4、校定期壓力以汽包就地壓力表為準，并且必須同步有兩塊精度等

級0.5以上的壓力表互為參照。

5、調整安全閥應逐一進行，先調整定值最高H勺工作安全閥，然后調

整定值較低的控制安全閥，校安全閥合格后，須將試驗時間、參與人員、

試驗成果記錄在運行日志和有關記錄薄上。

第五節(jié)運行調整的重要任務

1、保持鍋爐日勺蒸發(fā)量在額定范圍內，并滿足汽輪機及外界的需要。

2、保持正常H勺汽壓與汽溫。

3、均衡給水，保持正常水位。

4、保證蒸汽品質合格。

5、保持燃燒良好，提高鍋爐效率。

6、加強調整，保持鍋爐運行工況穩(wěn)定，保證鍋爐機組安全運行。

第六節(jié)鍋爐運行參數(shù)調整

1、鍋爐運行中，必須控制蒸汽壓力，蒸汽溫度，汽包水位在一定范

圍內，才能保證鍋爐安全經濟運行。

運行重要參數(shù)：

435℃?

過熱蒸汽溫度煤氣壓力22023Pa

450℃

3.43-3.82

過熱蒸汽壓力給水壓力25.5MPa

MPa

空預器入口風

汽包水位0±50mm220c

溫

爐膛負壓-20?-50Pa排煙溫度160℃

過熱器后氧含量3-5%

A、汽壓調整

(1)在運行中規(guī)定鍋爐主蒸汽壓力保掙在3.7±0.1MPa范圍內，

最低不得低于3.43MPa,最高不得高于3.82MPao

(2)維持穩(wěn)定的蒸汽壓力重要措施是調整進入爐膛的煤氣量和熱風

量，當蒸汽壓力趨于下降趨勢時應合適增長進入爐膛日勺熱風量及煤氣量,

強化燃燒，增長鍋爐蒸發(fā)量，使汽壓保持穩(wěn)定；當汽壓趨于上升趨勢時

應合適減少進入爐膛的煤氣量及熱風量，減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，

使汽壓保持穩(wěn)定，調整時應注意爐膛負壓，使之保持在正常范圍內。

(3)班長應常常掌握與合理分派各爐負荷大小。

B、汽溫調整

(1)鍋爐過熱器出口蒸汽溫度額定值為450℃,運行中應保持在

435℃±10℃,最低425℃,最高450℃。

(2)鍋爐的汽溫調整重要靠蒸汽側噴水減溫器進行調整，用變化減

溫器噴水量的措施來實現(xiàn)，在調整減溫水時要掌握汽溫變化H勺趨勢，提

前控制，減溫水量不能猛增猛減。

（3）當發(fā)現(xiàn)汽溫有上升趨勢時，應合適開大減溫水調整門以增長減

溫水量；當汽溫有下降趨勢時，應合適關小減溫水調整門以減少減溫水

量；掌握趨勢提前控制，保持汽溫平穩(wěn)；提前趨勢量可從DCS實時記錄

趨勢表中減溫后溫度獲得。

C、水位調整

1、鍋爐運行中水位容許值在汽包水位計±50n）n）范圍內，鍋爐給水應

持續(xù)均勻，在正常運行中不容許中斷鍋爐給水。

2、水位調整措施：鍋爐蒸發(fā)量增長或鍋筒水位下降時應增長給水量,

鍋爐蒸發(fā)量減少或鍋筒水位上升時應減少給水量，給水量的調整可使用

給水調整門來控制。

3、當給水自動調整器投入運行時，運行監(jiān)盤人員還必須認真監(jiān)視水

位W、J變化，以保證水位變化平穩(wěn)，并常常校對給水量與蒸發(fā)量與否大體

相似（應考慮排污、漏水、漏汽等損失）。

4、當發(fā)現(xiàn)給水自動調整器動作不正?；蚴ъ`時，應立即切換為手動

遠方控制或就地控制，并及時聯(lián)絡熱工人員處理。

5、當兩臺并列鍋爐均滿負荷運行時，在給水泵出力已到達額定值的

狀況下，調整給水時要盡量平穩(wěn)，防止大日勺調整，如確需大范圍調整變

化，兩爐之間要事先互相聯(lián)絡，以免由于一臺鍋爐的給水調整而影響到

另一臺鍋爐的正常運行。

6、在運行中應保持兩臺汽包就地水位計H勺完整，水位計應水位清晰

易見，照明充足，汽包就地水位計應定期與低讀水位計對照，且水位應

相似一致，如低讀水位計指示不對的，應聯(lián)絡熱工人員進行處理。

7、每天上午9點沖洗汽包就地水位計一次，每隔4小時互相對照汽

包水位?計一一次。

第七節(jié)鍋爐輔機的監(jiān)視

一、崗位值班人員應按規(guī)定每小時檢查鍋爐輔機H勺運行狀況，并做

對應H勺測定和記錄。

二、檢查內容如下：

1、轉動部分應無異常響聲和摩擦現(xiàn)象。

2、軸承箱油位計油位清晰易見指示對的，油位計中油位正常，油質

清潔，軸承箱無漏油甩油現(xiàn)象。

3、風機冷卻水充足，排水管暢通。

4、各軸承溫度正常，振動、擺動與串軸在規(guī)定值內。

5、聯(lián)軸器保護罩完整，安裝牢固，且輔機轉動方向對時。

6、風機及電動機地腳螺栓無松動現(xiàn)象，電動機接地線應完整牢固，

接地良好。

7、風機調風擋板完好無脫落現(xiàn)象，調風擋板開度就地指示和盤前指

示相似。

8、事故按鈕固定良好，防護罩完整。

三、轉動機械重要參數(shù)如下：

1、滾動軸承溫度不超過80C

2、滑動軸承溫度不超過70C

3、潤滑油溫度不超過60C

4、串軸不不小于2mm

軸承振幅容許值：

額定轉速(r/min)1500以下

振幅(mm)0.060.10.130.16

四、有下列狀況之一時，應使用事故按鈕，但使用事故按鈕時必須

持續(xù)按住事故按鈕一分鐘，才能松手，以免強送電導致更大的設冬損壞。

1、必須停下電動機才能防止人身事故。

2、電動機冒煙、冒火或內部發(fā)生沖擊。

3、電動機所驅使的機械部分發(fā)生損壞，且有繼續(xù)擴大的也許。

4、強烈振動或串軸嚴重威脅電動機日勺安全。

5、電動機轉速變慢，發(fā)生鳴叫或軸承發(fā)熱超過極限。

6、發(fā)生人身事故，必須停止電機方能消除。

五、若風機振動不致于立即引起設備損壞時，可合適減少風機負荷

繼續(xù)運行并隨時檢查風機運行狀況，迅速查明原因，設法盡快消除，若

無法消除，可申請上級部門停機進行處理；若故障急劇惡化時，則應立

即停止風機運行。

六、若風機軸承溫度升高時，應檢查油質，油量及冷卻水量，必要

時可增長冷卻水，調整油位或更換新油，如經上述處理后，軸承溫度仍

繼續(xù)升高，且超過極限值時還繼續(xù)上升，則應停止風機運行。

七、非正常狀況下，應加強監(jiān)視并匯報上級領導，做好記錄，并增

長檢查次數(shù)。

八、附屬空壓機運行規(guī)程

1空氣壓縮機啟動前日勺檢查和準備

1.1系統(tǒng)內所有軟管和管道狀態(tài)良好，安裝牢固、無泄漏。

1.2安全閥、隔音罩、電機防護網、緊急按鈕等安全裝置齊全、完

好。

1.3油氣分離器油位合適，油質良好，加油螺栓和放油閥嚴密無泄

漏。

1.4電機進線、接地線良好，按規(guī)定測絕緣。

1.5油過濾器、空氣過濾器、空氣冷卻器、油冷卻器無堵塞，冷卻

風扇良好無損壞。

1.6各壓力、溫度表指示對的。

L7操作盤無端障指示，壓力“切入點”和“切除點”在規(guī)定值。

1.8壓縮機房環(huán)境溫度在+1℃以上，壓縮機內部壓力在0.04MPa如

下。

1.9空氣壓縮機出口氣水分離器排水閥打開。

1.10空氣壓縮機出口疏水門啟動。

2干燥機啟動前的檢查和準備

2.1干燥機地腳螺絲牢固無松動。

2.2控制箱壓力表、溫度表良好。

2.3電加熱器、吸附塔、電磁閥接線良好。

2.4氣水分離器、油氣分離器排水、油閥打開。

3系統(tǒng)無壓時日勺啟動操作

3.1開某一緩沖罐、儲氣罐出入口手動蝶閥及干燥機出入口旁路門。

3.2啟動壓縮機。

3.3空壓機出口壓力達0.4MPa以上。

3.4開干燥機入口手動門。

3.5干燥機壓力達0.4MPa時，啟動干燥機。

3.6開干燥機出口手動門。

3.7調整再生氣量節(jié)流閥滿足再生規(guī)定。

3.8關閉干燥機出入口旁路門。

4系統(tǒng)有壓時H勺啟動操作

4.1啟動壓縮機。

4.2根據(jù)系統(tǒng)用氣量啟動一臺干燥機。

開干燥機入口手動門。

干燥機壓力達0.4MPa時，啟動干燥機。

4.2.3開干燥機出口手動門。

4.2.4調整再生氣量節(jié)流閥滿足再生規(guī)定。

4.3據(jù)系統(tǒng)用氣規(guī)定投入對應緩沖罐、儲氣罐運行。

5空氣壓縮機緊急停機條件

5.1壓縮機出口溫度升高至120℃,經調整無效。

5.2壓縮機或電動機有嚴重異音。

5.3電動機異常達緊急停止條件。

5.4油氣分離器油位低或有嚴重漏油現(xiàn)象。

5.5電機電流忽然增大并超過極限。

5.6壓縮機排氣壓力超過“切除點”壓力且壓縮機“軟?！辈怀晒?/p>

時。

5.7干燥機壓力低于0.4MPa時。

6空氣壓縮機和干燥機的停止操作

6.1停止壓縮機運行。

6.2停止干燥機運行。

6.3關閉干燥機出入口手動門。

6.4根據(jù)系統(tǒng)用氣量倒好儲氣罐各閥門。

7空氣壓縮機和干燥機日勺運行維護

7.1各臺壓縮機的“切入點”和“切除點”不能完全相似。

7.2干燥機日勺再生用氣量必須滿足再生規(guī)定。

7.3按規(guī)定期間進行更換油和清理過濾器。

7.4每周清理一次干燥機氣水分離器、油氣分離器排水、油閥、空

濾。

7.5三臺空壓機應每周進行一次倒換（運行/備用）。

第八節(jié)鍋爐的排污

一、為保證鍋爐受熱面管內部清潔，防止傳熱惡化，為了保證蒸汽

品質合格，必須對鍋爐爐水進行排污，鍋爐排污應根據(jù)化學監(jiān)測意見并

在化學人員的監(jiān)督下進行，鍋爐排污分為定期排污和持續(xù)排污兩種：

1、持續(xù)排污：將汽包內含鹽濃度最大的爐水進行長時間的不間斷表

面排出，又稱表面排污。

2、定期排污：將水中的雜質經加約處理后形成的沉淀物（不溶性水

渣和爐水腐蝕鍋爐金屬表面產生的腐蝕產物）從水冷壁下集箱間斷地排

出爐外。

二、排污的準備工作及注意事項

1、排污應在鍋爐燃燒狀況穩(wěn)定，參數(shù)正常下進行，當鍋爐發(fā)生故障

（水位高除外）時，嚴禁排污。

2、排污時應保持汽包水位在+50mm處。嚴禁低水位排污。

3、排污前應檢查擴容器、排污門及排污管道H勺狀況，如有異常嚴禁

排污

4、嚴禁兩臺鍋爐或兩個點同步排污，單點排污時間不許超過50秒,

總排污量一次不準超過爐水的2吼

5、排污地點要有足夠的照明，排污工作應得到司爐W、J許可。

6、鍋爐蒸發(fā)量低于額定蒸發(fā)量1/3時，嚴禁大量排污。

三、排污H勺操作杯節(jié)

1、先將排污一次門全開，然后緩慢啟動排污二次門，待管道無撞擊

聲后全開排污二次門

2、排污結束后，先關閉排污二次門，再關閉排污一次門。

三、排污時間日勺長短由化學人員控制，操作由鍋爐運行人員進行。

四、排污結束后應將排污狀況及發(fā)現(xiàn)日勺問題記在有關記錄本上，并

匯報有關人員。

第九節(jié)鍋爐運行定期工作

一、接班后校對汽包就地水位計及遠傳低讀水位計一次，每四小時

查對一次。

二、水位報警信號每班接班后試驗一次。

三、鍋爐本體，汽水管道，煤氣管道及附屬設備，輔機每兩小時檢

查一次，煤氣管道每四小時檢查一次。

四、每小時抄表一次，

五、每天上午9點次洗汽包水位計一次

六、每月1日上午8：30白班試驗電動緊急放水門，電動對空排汽

門一次

七、每季度第一種月1日白班試跳鍋爐安全門一次

八、每天二值班下聯(lián)箱定排一次，每周一下降管排污一次。

九、交班前，司爐應對鍋爐設備作一次全面檢查，將檢查出的問題

及班中所發(fā)現(xiàn)的異常詳細記錄在運行記錄本上，并與接班者交待清晰。

第五章鍋爐機組的停運

接到上級告知后，把正在運轉的鍋爐按停爐操作環(huán)節(jié)正常日勺停運下

來，這種停爐稱為正常停爐或稱計劃停爐

第一節(jié)正常停爐

一、停爐前的準備：

1、將估計停爐的時間告知汽機、電氣、化學、熱工等專業(yè)。

2、停爐前需進行定期排污一次。

3、停爐前對鍋爐全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的缺陷詳細記錄在有關記錄

本內，以便停爐后消缺。

4、與相鄰鍋爐做好聯(lián)絡，保持好參數(shù)穩(wěn)定。

二、停爐環(huán)節(jié)：

1、得到值長停爐命令后，由班長填寫停爐操作票，協(xié)助司爐操作。

2、關閉連排門及加藥門，逐漸減弱燃燒，減少爐內進煤氣量及熱風

量，減少本爐負荷，在減少負荷時，應親密注意水位口勺變化，及時調整

并維持正常稍高口勺水位，注意保持正常汽溫，必要時可解列減溫器。

3、待負荷降到額定負荷50%時，關閉1#燃燒器上小J煤氣調整閥、煤

氣氣動快切閥、及熱風調整閥，并同步派人檢查煤氣電動調整閥、煤氣

氣動快切閥及熱風調整閥確以關閉嚴密并與DCS盤前指示一致。當確認

1#燃燒器火焰已經熄滅后，退出FSSS上爐膛滅火保護，此時應嚴密監(jiān)視

爐膛內其他燃燒器火焰的著火狀況，如發(fā)現(xiàn)爐膛內燃燒器火焰所有熄滅,

應立即手動按下盤前緊急停爐按鈕，并按緊急停爐操作。按照關閉1#燃

燒器H勺操作依次關閉其他三個燃燒器，待四個燃燒器均已熄滅后，啟動

本爐煤氣管道放散閥，依次關閉本爐煤氣主管電動密封蝶閥，煤氣電動

盲板閥，煤氣主管氣動快切閥，煤氣氣動快切閥應使用慢關開關關閉。

4、停爐后啟動鍋爐本體高過疏水門，關閉第二道主汽門解列鍋爐（如

是單機單爐運行，待汽機不用蒸汽后，再關閉第二道主汽門，啟動門前

疏水門），20分鐘后關閉第一道主汽門，高過疏水門在汽壓降至0.5Mpa

時應關閉。

5、鍋爐停爐后，應保持正常稍高水位，不上水時應啟動省煤器再循

環(huán)門。

6、停爐過程中應嚴密監(jiān)視排煙溫度，停爐6小時內每隔30分鐘記

錄一次，如發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時，應投入消防裝置，此時嚴禁通

風。

7、鍋爐滅火后，應保持送風機運行5分鐘，停止送風機后5分鐘停

止引風機運行，并將風機檔板關閉嚴密，出入口閘板關閉。

第二節(jié)緊急停爐

一、遇有下列狀況，應立即停止鍋爐運行：

1、鍋爐嚴重缺水，水位在汽包水位計中消失(-250mm)；并且在水位

計中叫不出來水位。

2、鍋爐嚴重滿水，水位在汽包水位計中超過上部可見水位(+250mm)。

3、煤氣管道破裂著火，嚴重威脅設備及人身安全。

4、爐膛滅火。

5、蒸汽管道破裂，嚴重威脅設備及人身安全。

6、爐管及給水管道破裂，不能維持正常水位。

7、所有水位計損壞或所有壓力表損壞。

8、鍋爐超壓，安全門拒動，對空排汽打不開，壓力繼續(xù)上升時。

9、爐墻裂縫面臨倒塌危險或鋼梁燒紅。

二、緊急停爐環(huán)節(jié)：

1、保護動作（若保護未動，手動按下盤前緊急停爐雙按鈕）發(fā)出停

爐報警，立即派人啟動本爐所屬煤氣管道放散閥，確認煤氣主、分管路

電動密封蝶閥、煤氣氣動快切閥已關閉嚴密后，關閉煤氣主管電動盲板

閥，燃燒器前煤氣電動調整閥，切斷煤氣來源。

2、關閉持續(xù)排污門，加藥門。

3、根據(jù)汽溫狀況關閉減溫水進水門，必要時可解列減溫器。

4、維持汽包正常水位，維持爐膛正常負壓。

5、鍋爐不上水時，開省煤器再循環(huán)（省煤器泄漏時嚴禁啟動）。

6、關閉第二道電動主汽門（若是單爐運行，待汽機不用汽時再關閉,

但鍋爐嚴重滿水時應立即關閉第一道主汽門并啟動緊急事故電動放水

門），開對空排汽電動門、高溫過熱器集箱疏水門。

7、爐膛火熄后，保持風機運行對爐膛進行吹掃，時間不少于10分

鐘，其他操作與正常停爐相似，假如爐管爆破時，應保持引風機運行，以

排出爐內濕蒸汽，但若是發(fā)生煙道再燃燒時，則應立即停止風機運行，

并關閉煙風檔板，密閉爐膛，并投入消防裝置。

8、匯報值長，做好記錄。

第三節(jié)發(fā)生下列狀況應申請停爐

1、省煤器泄漏，汽水管道，承壓部件等泄漏但能維持正常水位時。

2、鍋爐給水、爐水、蒸汽品質低于原則，經調整不能恢復正常時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經調整無效，不能恢復正常時。

4、煤氣壓力偏低，煤氣水份過大難以維持穩(wěn)定燃燒時。

5、附屬設備故障，不能維持鍋爐正常運行時。

第四節(jié)停爐后的冷卻

1、鍋爐停運后，應使鍋筒壓力緩慢減少，不應使鍋爐急劇冷卻，嚴

禁開對空排汽門泄壓。

2、停爐4—6小時內，應緊閉所有孔門和風機檔板，防止鍋爐冷卻

過快。

3、4—6小時后來，可打開煙道閘板、風機擋板、爐膛下部人孔門，

逐漸通風并進行上放水一次，

4、8—10小時后來，鍋爐可再上放水一次，此時可啟動引風機加強

冷卻，并合適增長上水和放水次數(shù)。

5、如需緊急冷卻時，可在主汽門關閉4—6小時后，啟動引風機加

強通風，并增長上放水次數(shù)。

6、不管任何狀況，啟動風機冷卻前，應先打開引風機檔板及爐膛下

部人孔門，進行30分鐘的J自然冷卻。

7、停爐18?24小時后，爐水溫度不超過80℃,或鍋爐壓力降至

0.3—0.5Mpa時，可將爐水放盡。

8、對于鍋筒、集箱有裂紋日勺鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻：

（1）停爐6小時后方可啟動煙道檔板，進行緩慢的自然通風。

（2）停爐8小時后方可啟動煙道和燃燒室的人孔門，逐漸加強自然

通風。

（3）停爐24小時后方可放水。

（4）需緊急冷卻時，只容許在停爐8—10小時后，向鍋爐上水和放

水。在任何狀況下都不準大量上水和放水。

9、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機電源未切斷時，不容許對鍋爐機

組解除監(jiān)視。

10、停爐后應將停爐和冷卻過程中口勺重要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記

錄在有關記錄薄內。

第五節(jié)停爐后的保養(yǎng)

停爐保養(yǎng)的目的重要是防止受熱面內部腐飾，常用的停爐保養(yǎng)措施

有：壓力保養(yǎng)、加防腐劑法，和干法保養(yǎng)。

1、壓力保養(yǎng)

鍋爐停運后，當壓力降至0.5Mpa時，重新點火，升壓至2—3Mpa,

或用臨爐的底部放水加熱，汽壓保持在0.5Mpa以上。

2、干法保養(yǎng)

鍋爐停運后，當汽壓正常降至0.5Mpa時，將鍋爐帶壓放水，詳細操

作如下：

啟動鍋爐下部集箱及下降管排污門，連排門，啟動爐本體所有疏水

H,省煤器放水門、事故放水門將爐水放凈，當水放凈后，運用鍋爐余

熱或運用點火設備在爐內保持微火，烘干金屬內表面。

3、加防腐劑法

鍋爐停運后，如較長時間不啟動，可不放水，用加藥泵將配制好的

堿性保護液注入鍋爐，當保護液所有注入后，啟動給水閥，將水充斥整

個鍋爐（包括省煤氣和過熱器），直至水從空氣門冒出，然后關閉空氣閥

卻給水閥，保持壓力在L5?2.0Mpa之間，在整個保養(yǎng)期間要定期生微

火烘爐，保持受熱面外部干燥，PH值保持10以上，如堿度下降應予補加

藥物。

配藥原則：每噸爐水NaOHIKgNa3Poi0.IKgNaS030.25Kg

第六節(jié)停爐后的防寒

冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐各部溫度，對存水日勺設備尤其注意，以

免凍壞設備，為防止凍壞設備，要采用下列措施：

1、關閉鍋爐的各人孔門及風機檔板、煙道閘板，防止冷風侵入。

2、爐內假如有水，當水溫低于10℃時，應進行上放水操作，必要時

可將爐水放盡

3、如鍋爐檢修或長期備用應告知熱工人員將儀表管內積水放盡

4、風機冷卻水閥門關小，但嚴禁關嚴，應保持水的流動，防止結冰

凍裂管道。

第六章鍋爐常見故障處理

第一節(jié)鍋爐缺水

缺水事故是鍋爐的重大事故之一，鍋爐嚴重缺水常會導致鍋爐爆管,

操作不妥甚至會引起鍋爐爆炸等事故，缺水分為輕微缺水和嚴重缺水兩

種；

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位；

2、水位報警鳴叫，低水位信號燈亮;

3、過熱蒸汽溫度升高；

4、給水流量不正常地不不小于蒸汽流量；

5、汽包就地水位計因充斥蒸汽而顏色全紅；

6、嚴重缺水時可聞到焦味；

二、缺水原因：

1、給水自動調整器失靈或給水調整裝置故障。

2、水位計、流量表指示不精確，導致運行人員判斷失誤。

3、運行人員過錯，對水位監(jiān)視不夠，誤判斷或誤操作或調整幅

度過大而又未及時糾正。

4、給水壓力過低，運行人員未及時調整。

5、鍋爐排污門泄漏嚴重或排污量過大。

6、省煤器管，水冷壁管破裂導致水量泄漏。

7、安全門動作回座后導致的假水位。

8、鍋爐負荷增長后，給水未能及時調整。

三、缺水處理:

1、發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水后，應立即匯報班長及值長。

2、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于-50mm但高于

TOOmm時，應采用下列措施：

a驗證低讀水位計指示的對的性，與就地水位計相對照。

b將給水自動切換為手動，增大閥門開度，加強上水，

3、若水位繼續(xù)下降，應聯(lián)絡值班長減少本爐負荷，并合適減少

鍋爐蒸汽壓力

4、派人檢查鍋爐排污門、疏水門、事故放水門、給水管道放水

門及省煤氣放水門，與否關閉嚴密，如未關閉應立即關閉嚴密，如

發(fā)現(xiàn)是閥門損壞而大量漏水時，應立即處理，如處理無效或無法處

理，應及時匯報值長，申請停爐。

5、經上述處理后，水位仍繼續(xù)下降，并且從汽包水位計中消失,

經“叫水”能使水位在水位計中出現(xiàn)時屬輕微缺水，若在水位計中

看不見水位，經“叫水”也不能使水位在水位計中出現(xiàn)時，屬嚴重

缺水，判明是輕微缺水時，可增大給水量繼續(xù)上水，必要時可啟動

旁路給水管路和備用給水泵輔助上水，如判明為嚴重缺水時，則應

立即停爐熄火，并嚴禁向鍋爐內補水，待鍋爐完全冷卻后，經檢查

無異常請示總工和廠長同意后，方可緩慢向鍋爐上水。

第二節(jié)鍋爐滿水

鍋爐滿水分為輕微滿水和嚴重滿兩種狀況

一、鍋爐滿水現(xiàn)象：

1、汽包水位高于正常水位；

2、水位報警鳴叫，高水位信號燈明亮；

3、過熱蒸汽溫度下降；蒸汽含鹽量增大；

4、給水流量不正常地不小于蒸汽流量；

5、因汽包就地水位計內充斥爐水，而顏色全變綠；

6、嚴重滿水時，蒸汽管道內發(fā)生水沖擊，法蘭、閥門處向外冒白汽,

蒸汽溫度急劇下降，并伴有刺耳的嘯叫聲。

一、鍋爐滿水原因：

1、給水自動調整失靈，或給水調整裝置故障。

2、表計不精確，使運行人員判斷失誤而導致誤操作。

3、給水壓力忽然升高，運行人員未及時調整。

4、運行人員過錯，對水位監(jiān)視不夠，誤判斷，誤操作或調整幅度過

大而又未及時糾正。

5、汽機負荷增速太快。

6、安全門動作，導致的假水位。

三、滿水處理措施：

1、當發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應立即匯報班長和值長。

2、當鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，汽包水位高于50mm但低于

100m