熱媒加熱系統(tǒng)使用手冊

熱媒加熱系統(tǒng)

使用手冊

森展（臺灣）企業(yè)有限企業(yè)

SOUNDBELLENTERPRISESCO.,Ltd

目錄

前言....................................................................錯誤!未定義書簽。

一、熱媒加熱系統(tǒng)簡介....................................................錯誤!未定義書簽。

1」產(chǎn)品構(gòu)成...........................................................錯誤!未定義書簽。

1.2控制功能...........................................................錯誤!未定義書簽。

13導(dǎo)熱油的選用......................................................錯誤!未定義書簽。

1.4燃燒系統(tǒng)簡介......................................................錯誤!未定義書簽。

二、熱媒加熱系統(tǒng)安裝....................................................錯誤!未定義書簽。

2.1鍋爐的安裝........................................................錯誤!未定義書簽。

2.2熱媒循環(huán)泵的安裝.................................................錯誤!未定義書簽。

2.3膨脹罐及儲油罐的安裝.............................................錯誤!未定義書簽。

2.4充填泵的安裝.....................................................錯誤!未定義書簽。

2.5燃燒器的安裝.....................................................錯誤!未定義書簽。

2.6控制柜的安裝.....................................................錯誤!未定義書簽。

三、自控系統(tǒng)使用闡明....................................................錯誤!未定義書簽。

3.1啟動界面..........................................................錯誤!未定義書簽。

3.2系統(tǒng)菜單界面.....................................................錯誤!未定義書簽。

3.3參數(shù)設(shè)定..........................................................錯誤!未定義書簽。

四、熱媒加熱系統(tǒng)運行調(diào)試................................................錯誤!未定義書簽。

4.1調(diào)試前的準備.....................................................錯誤!未定義書簽。

4.2冷態(tài)調(diào)試..........................................................錯誤!未定義書簽。

4.3熱態(tài)調(diào)試..........................................................錯誤!未定義書簽。

4.4運行操作..........................................................錯誤!未定義書簽。

五、安全操作及保養(yǎng)......................................................錯誤!未定義書簽。

5.1導(dǎo)熱油循環(huán)泵的維護...............................................錯誤!未定義書簽。

5.2燃燒器的維護.....................................................錯誤!未定義書簽。

5.3鍋爐儀表的維護...................................................錯誤!未定義書簽。

六、常見故障及處理措施..................................................錯誤!天定義書簽。

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刖百

森展企業(yè)有限企業(yè)是一家集鍋爐及壓力容器的設(shè)計、制造的生產(chǎn)廠商，成立于

1970年,到目前已經(jīng)有三十?dāng)?shù)年的歷史,工廠的重要設(shè)備和管理系統(tǒng)均采用當(dāng)今歐

一、熱媒加熱系統(tǒng)簡介

熱媒加熱系統(tǒng)見圖1.1:

1.1產(chǎn)品構(gòu)成

1.1.1主機部分

構(gòu)成：熱媒爐本體、燃燒器組件及循環(huán)泵

⑴工作原理：系統(tǒng)采用燃氣或燃油為燃料，燃料配上助燃空氣在熱媒爐爐膛內(nèi)

燃燒，產(chǎn)生的熱量分別以輻射和對流H勺形式將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，由導(dǎo)熱油循環(huán)泵建

立導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的循環(huán)，被加熱的高溫導(dǎo)熱油在顧客換熱設(shè)備中與用熱工質(zhì)進行換

熱，從而將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，間接傳給用熱工質(zhì),實現(xiàn)加熱時目的。換熱后的導(dǎo)

熱油再返回到熱媒爐里進行再次加熱，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)持續(xù)加熱。

⑵不一樣出力的燃燒器，在構(gòu)造、工作模式和控制方式上會有所不一樣，但從

原理上講大同小異。對于燃氣燃燒器，一般合用的燃料為天然氣，液化石油氣?口都市

煤氣，以及其他類似的可燃氣體。對于燃油燃燒器，一般合用的原料為輕油或加熱的

原油.

⑶循環(huán)泵是推進導(dǎo)熱油不停循環(huán)流動的動力源，它的額定流量必須和熱媒爐相

匹配，以保證加熱爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速能到達設(shè)計規(guī)定及熱媒爐、導(dǎo)熱油能長期安全

供熱。

當(dāng)熱媒爐供熱系統(tǒng)在高溫狀況下運行時，循環(huán)泵不能停止運轉(zhuǎn)，以免導(dǎo)熱油流量

減少及停止，從而導(dǎo)致熱媒爐盤管內(nèi)導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)焦損害熱媒爐。因此循環(huán)泵在一般

供熱系統(tǒng)中要配置一臺型號相似，狀態(tài)良好的備用泵，一旦運行中的泵出現(xiàn)故障，即

可切換到備份泵運行。

⑷因燃料中含硫量較高，為保證燃料燃燒后的排放到達排放規(guī)定，在熱媒爐煙

氣出口與煙囪之間增長了一套脫硫裝置，流程見圖1.2:

圖1.2脫硫裝置流程小意圖

工作原理：噴淋泵從水池中抽水進入噴淋管，沖激水池中的水面，使從鍋爐進入的

煙氣經(jīng)充足混合后再向上，再通過旋流板脫水，到達氣水分離，使煙氣得到凈化。水

中具有堿性溶劑與煙氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，到達脫硫的目的。凈化后B勺煙氣從

頂部排出，通過引風(fēng)機后從煙囪排放。

1.1.2輔機部分

構(gòu)成：膨脹罐、儲油罐、充填泵組、安全裝置及氮封裝置等

(1)膨脹罐

膨脹罐是鋼制常壓臥式容器，其重要作用為：1、為循環(huán)泵提供背壓，防止循環(huán)

泵抽空；2、吸取熱媒膨脹量，保持熱媒系統(tǒng)平衡；3、向系統(tǒng)內(nèi)補充導(dǎo)熱油；4、系統(tǒng)

啟動時排氣脫水；5、監(jiān)控導(dǎo)熱油系統(tǒng)液位，維護系統(tǒng)正常運行。構(gòu)造及接口見附

圖。

膨脹罐在安裝時一般不得安裝在熱媒爐時正上方，以防因?qū)嵊团蛎浂鴩姵鲆?/p>

火災(zāi)。膨脹罐設(shè)置在不低于系統(tǒng)最高點1.5m處。膨脹罐和膨脹管不得采用保溫措

施。溢流管上嚴禁安裝閥門。

⑵儲油罐

儲油罐是鋼制常壓臥式容器，重要用來儲存膨脹罐、爐管及系統(tǒng)部份導(dǎo)熱油，正

常工作時應(yīng)處在低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來排入的導(dǎo)熱油。構(gòu)造及接口見附

圖。

⑶充填泵組

充填泵組是由齒輪注油泵及六個閥門構(gòu)成，用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油，供操

作人員調(diào)試系統(tǒng)供應(yīng)導(dǎo)熱油或檢修時將導(dǎo)熱油卸入儲油罐中。泵組構(gòu)成見圖1.3

掛至麻足整

充填泵組中六個閥門的組合有不一樣的運行用途：

用途一：注油至系統(tǒng),啟動閥門

V3,V20

油桶中的導(dǎo)熱油借助充填泵動力，通過V3,V2閥門，沿接至膨脹罐B勺注油管

線,至膨脹罐中,將熱媒加熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油注滿。（或沿接至循環(huán)泵時注?管線,

通過循環(huán)泵將導(dǎo)熱油注入系統(tǒng)中。）詳細系統(tǒng)注油方式以現(xiàn)場為準。

用途二：抽油至油桶,啟動閥門VI,V4。

系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油沿接至循環(huán)泵的管線，通過VI,V4閥門，借助充填泵動力，將

導(dǎo)熱油注入油桶中。

用途三：抽油至儲油罐,啟動閥門VI,76。

系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油沿接至循環(huán)泵的管線，通過VI,V6閥門，借助充填泵動力，將

導(dǎo)熱油注入儲油罐中.

用途四：儲油罐抽油至油桶，啟動閥門V5,V4。

儲油罐中的導(dǎo)熱油，通過V5,V4閥門，借助充填泵動力,將導(dǎo)熱油注入油桶

中。

（4）安全閥

熱媒系統(tǒng)中設(shè)置兩個安全閥。

①熱媒爐出口安全閥：設(shè)置在熱媒爐出口管線上用來防止導(dǎo)熱油超壓，排放壓力

為0.7MPa~0.9MPa0

②儲油罐頂安全閥：設(shè)置在儲油罐的罐頂。其作用是防止氮封系統(tǒng)壓力過高，排

放壓力為0.07MPao

（5）氮封系統(tǒng)

氮封系統(tǒng)B勺作用是用氮氣對膨脹罐和儲油罐中的導(dǎo)熱油進行覆蓋,使罐內(nèi)的自由

空間充斥氮氣，使罐內(nèi)導(dǎo)熱油與空氣隔離，防止導(dǎo)熱油與氧氣接觸而產(chǎn)生氧化，變質(zhì)

老化，也防止水蒸氣時進入。

氮封系統(tǒng)裝有壓力高、壓力低監(jiān)測設(shè)備，使膨脹罐和儲油罐中壓力穩(wěn)定在一種范

圍內(nèi)（0.02Mpa~0.04MPa）,從而實現(xiàn)微壓操作，超壓自動釋放,壓力局限性自

動充氣B勺功能。

氮封系統(tǒng)中尚有一條氮氣管線引入熱媒爐中，如熱媒爐內(nèi)部盤管有泄漏并發(fā)生燃

燒，迅速打開氮氣控制閥進行滅火，到達安全保護的目B勺。（氮氣滅火管線B勺鋪設(shè)根

據(jù)設(shè)計規(guī)定進行施工安裝）。

1.2控制功能

此套控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器控制，簡稱PLC（ProgrammableLogical

Controller）,是當(dāng)今世界應(yīng)用極為廣泛的一種智能控制設(shè)備，具有常規(guī)儀表所沒有

時高可靠性和高精度，同步還具有智能化的特點，可對各個被監(jiān)測點進行實時監(jiān)測，

自動判斷被監(jiān)控點與否處在正常狀態(tài)，并可通過執(zhí)行單元對其進行即時調(diào)整。

此套控制系統(tǒng)用于熱媒加熱系統(tǒng)上,采用經(jīng)典的PLC+HMI（觸摸屏）控制。其

中PLC對鍋爐H勺各個測點進行實時監(jiān)測，判斷其與否正常，并將傳感器信號通過

PLC轉(zhuǎn)換成工程量送至觸摸屏顯示。

控制系統(tǒng)有如下功能：

A、導(dǎo)熱油溫度控制

B、導(dǎo)熱油壓力監(jiān)控

C、循環(huán)泵電機控制

D、燃燒器控制

E、報警、安全連鎖措施

1、熱媒爐出口溫度超溫

2、熱媒爐出口壓力異常

3、熱媒爐進出口差壓異常

4、熱媒爐煙氣超溫

5、膨脹罐液位低

6、燃氣壓力低（燃氣燃料）

7、燃氣壓力高（燃氣燃料）

8、燃氣泄漏（燃氣燃料）

9、燃燒器風(fēng)壓檢測

10、燃燒器火焰異常熄火

F、具有多種通訊協(xié)議和DCS通訊

1.3導(dǎo)熱油的選用

1.3.1導(dǎo)熱油的選用

導(dǎo)熱油的選用首先考慮工藝溫度規(guī)定及導(dǎo)熱油最高容許使用溫度之間的關(guān)系,導(dǎo)

熱油嚴禁超溫使用。因此，選擇導(dǎo)熱油最高容許溫度應(yīng)比工藝所需最高工作溫度高出

20-40。。

另一方面，選擇導(dǎo)熱油還應(yīng)考慮其物理性質(zhì)如密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)?/p>

及儲分等，以及溫度與導(dǎo)熱油時比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。

1.3.2導(dǎo)熱油需用量

導(dǎo)熱油需用量=L2x(A+B+C+D)

A加熱爐本體管內(nèi)容油量，m3

B用熱設(shè)備容油量，m3

C膨脹罐內(nèi)所需油量，m3

D供熱管線容油量，m3

1.4燃燒系統(tǒng)簡介

本系統(tǒng)采用高效節(jié)能進口燃燒器，保證燃料燃燒充足，熱效率高。同步由于其

先進的自控性能，可以對導(dǎo)熱油的加熱溫度精確控制，保證用熱設(shè)備工況穩(wěn)定，其自

控先進性也表目前能監(jiān)察故障時發(fā)生，并發(fā)出報警信號，自動關(guān)停燃燒器措施，保證

了系統(tǒng)的安全運行。燃燒系統(tǒng)的構(gòu)成及工作流程(見下圖)

代帽槌油鼓

圖1.4

燃油燃燒系統(tǒng)的構(gòu)成及工作流程示意圖

燃油系統(tǒng)包括：點火支路和主燃油支路，點火支路包括球閥、過濾器、穩(wěn)壓閥、

電磁閥；主燃油支路包括：除氣器、球閥、過濾器、油泵、電加熱器、調(diào)整機構(gòu)。燃

燒器在啟動點火日勺時候用氣體點燃，然后投入被加熱的原油，當(dāng)原油燃燒穩(wěn)定后，點

火支路將被關(guān)斷，退出燃燒，燃油回路被穩(wěn)定投入。等待下一步H勺調(diào)整指令。

燃燒器控制流程

二、熱媒加熱系統(tǒng)安裝

2.1鍋爐的安裝

2.1.1熱媒加熱爐、輔機設(shè)備及系統(tǒng)管線的安裝工作應(yīng)在各項準備工作就緒，并

在具有對應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的安裝隊伍下進行。

2.1.2熱媒加熱爐時布置規(guī)定符合國家衛(wèi)生原則，建筑設(shè)計、防火規(guī)范及《有機熱

載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中B勺有關(guān)規(guī)定。熱媒加熱爐應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備，以減小

熱媒循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。足夠的場地便于加熱爐的運送、安裝、同步

盡量考慮到此后擴建的也許性。

2.1.3熱媒加熱爐安裝就位后，應(yīng)檢查其安裝與否水平，鍋爐滑動端、固定端與

基礎(chǔ)連接與否穩(wěn)固、可靠。

2.2熱媒循環(huán)泵的安裝

2.2.1在安裝熱媒循環(huán)泵之前必須要先保證混凝土基礎(chǔ)堅實可靠，表面平整。若底

座寬度超過400,則需要對底座灌注膨脹水泥，填平至底座上緣。

2.2.2當(dāng)泵擺放到基礎(chǔ)后,泵軸及泵排放口管接頭要校正對中，墊片要安裝在基板（或

地基框架）及混凝土基礎(chǔ)之間。（如圖2.1）

ShimShimShim

------------------N800---------------F*

Foundationbolts

圖2.1

223墊片地腳螺栓要均勻、穩(wěn)固地擰緊，保證循環(huán)泵基板的水平。在基板被緊固

在混凝土基礎(chǔ)上后，要對聯(lián)軸器進行全面檢查，泵和電機要重新校正對中。爪式連接B勺

靠背輪間隙應(yīng)在四至九個毫米之間。爪式連接H勺靠背輪間隙應(yīng)在四至九個毫米之間

（如圖2.2）

圖2.2

2.2.4在檢查校正對中及重新校正對中后，松開支腳,不容許有額外的應(yīng)力和壓力，再

療緊支腳。（如圖2.3）

U

支腳穌檜

圖2.3

如所提供H勺泵與電機為所有組裝，并校正對中在同一種基板上。此時在安裝循環(huán)

泵前，聯(lián)軸器必須再次檢查并重新校正對中，以保持聯(lián)軸器安裝在同一平面上。

在運行溫度和泵正常工作壓力之下，兩個聯(lián)軸器之間的徑向和軸向偏離不應(yīng)超過

0.05毫米。

注意:泵的校正對中過程中嚴禁操作過力導(dǎo)致聯(lián)軸器或泵損壞。

2.2.5注意事項：

(1)熱媒循環(huán)泵撬塊嚴禁受力，因此在循環(huán)泵時進出油管道上要設(shè)有支撐。嚴禁

將管道B勺應(yīng)力作用在熱媒循環(huán)泵上。管支架越靠近泵越好，以防止任何管路上的力施

加到泵體上，且泵的進出口B勺管線也均不能受配管的重量。

(2)管路的熱膨脹必須由系統(tǒng)管路來吸取其膨張量，以防止損害泵體。

(3)泵進口配管時，若吸入端液面低于泵進出口中心線時，則泵進口配管應(yīng)微向

上傾于泵吸入端，以防止管線聚積的氣體進入泵中。

(4)調(diào)試安裝前應(yīng)對所有容器、管道和聯(lián)接部分做全面的清理，清除其內(nèi)部焊

渣、毛刺等雜質(zhì)。

(5)泵H勺吸入端應(yīng)裝有過濾器防止雜質(zhì)進入泵體導(dǎo)致泵內(nèi)部損壞。

注意：泵與電機的校正對中必須在運行溫度下反復(fù)調(diào)整，直到所有聯(lián)接的整體性

能展現(xiàn)良好為止。

熱媒循環(huán)泵在正常運行前應(yīng)進行四次校正

a安裝完畢后對熱媒循環(huán)泵進行校正

b冷運結(jié)束后對熱媒循環(huán)泵進行校正

c當(dāng)系統(tǒng)溫度升到200T時對熱媒循環(huán)泵進行校正

d系統(tǒng)到達正常運行溫度后對熱媒循環(huán)泵進行校正

泵進出口配閥門B勺安裝措施：安裝泵進出口閥門和膨脹節(jié)時，應(yīng)先在地上組裝

好，并將閥門和膨脹節(jié)倒裝在泵體上（即膨脹節(jié)在上，閥門在下，從而減少閥門的力

作用在膨脹節(jié)上）如圖所示,然后再配外部管線，外部管線一定要先做支撐，待管線

安裝完畢后再將閥門和膨脹節(jié)正過來。

X

在地上組裝在僧造上娉

2.2.6最終檢查

用手旋轉(zhuǎn)泵軸應(yīng)可輕易轉(zhuǎn)動，檢查所有連接處有無松動。

2.3膨脹罐及儲油罐的安裝

臥式常壓膨脹罐及儲油罐的基礎(chǔ)支座安裝尺寸見出廠文獻。膨脹罐支架的支撐設(shè)

計應(yīng)考慮其實際荷重。膨脹罐和儲油罐不須保溫。

2.4充填泵的安裝

充填泵外型構(gòu)造尺寸及基礎(chǔ)條件見出廠文獻，安裝時須檢查進、出口位置與否對

時，臨時封蓋與否清除。

2.5燃燒器的安裝

燃燒器由于在長途運送過程中，也許出現(xiàn)部分連接件松脫，因此在安裝前應(yīng)仔細

檢查。

燃燒器安裝詳見燃燒器安裝使用闡明書。要保證燃燒器水平安裝，根據(jù)鍋爐構(gòu)造

保證燃燒頭伸進爐膛的尺寸符合安裝規(guī)定。按工藝規(guī)定連接燃氣管線上所有的儀器儀

表。如選用分體式燃燒器應(yīng)連接助燃空氣專用管道。

2.6控制柜的安裝

控制柜的安裝尺寸見出廠文獻。按電氣原理圖或廠家指導(dǎo)安裝、接線?？刂乒癜?/p>

裝牢固，接地良好。

三、自控系統(tǒng)使用闡明

熱媒加熱爐自控系統(tǒng)集控制儀表、就地儀表、強電控制于一體。它是加熱爐控制

的中心與關(guān)鍵，對加熱爐的溫度、壓力、壓差、流量等進行檢測與顯示,并自動調(diào)整

加熱爐輸出熱負荷。

3.1啟動界面

控制柜上電，合上總電源開關(guān)后，電源指示燈亮，另一方面將各控制回路的開關(guān)

閉合，此時系統(tǒng)得電，PLC運行，觸摸屏操作界面啟動（如下圖3.1）點擊此界面任

何地方將進入主操作菜單。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:22:47

歡迎使用

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)

（單擊進入系統(tǒng)）

森展企業(yè)有限公司

二零零八年十一月

圖3.1

3.2系統(tǒng)菜單界面

仔細按照系統(tǒng)工藝流程檢查整個系統(tǒng)上的閥門，儀表，天然氣（輕油，原油）B勺

供應(yīng)等有關(guān)系統(tǒng)，確承認以啟動熱媒爐后，啟動熱媒循環(huán)泵。下圖（圖3.2）為主選

擇菜單，點擊對應(yīng)觸鍵將進入對應(yīng)B勺操作菜單。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:24:42

主菜單

［運行控制JI參數(shù)設(shè)定

自動控制II狀態(tài)顯示

屏幕設(shè)定報警查詢

圖3.2

注意：由于每個現(xiàn)場的狀況和設(shè)計有所不一樣，因此熱媒循環(huán)泵的啟動方式也會

不一樣，詳細的啟動是由PLC、現(xiàn)場的操作按鈕還是電氣控制柜來操作視不一樣的工

程而定。

3.3參數(shù)設(shè)定

根據(jù)實際的現(xiàn)場規(guī)定設(shè)定熱媒爐運行時有關(guān)參數(shù)。

3.3.1圖（3.3）為熱媒爐時自動啟動溫度設(shè)定和熱媒出口溫度設(shè)定。點擊主菜單（圖

3.2）中〃參數(shù)設(shè)定"將進入此界面。自動啟動溫度是指在自動運行狀態(tài)下（如圖

3.7）,出爐溫度低于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動啟動；出爐溫度高于設(shè)定值時，系統(tǒng)不能

自動啟動。（注意：自動啟動溫度設(shè)定應(yīng)低于出爐溫度設(shè)定。）熱媒出口溫度設(shè)定是

指顧客端時使用溫度，在自動運行狀態(tài)下PLC控制程序?qū)@此溫度自動進行溫

度調(diào)整。"返回"用于返回調(diào)用此界面B勺上一級界面，如下相似。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:26:30

自動啟爐溫度設(shè)定|0.01C

熱媒出口溫度設(shè)定o.o1C

系統(tǒng)報警停爐點謔"

nB

圖3.3

0.0

參數(shù)設(shè)定措施：點擊屏幕深色數(shù)值如，將會彈出數(shù)值輸入器，

如下圖：

點擊對應(yīng)的數(shù)字輸入所需要的運行參數(shù)，確認無誤后點擊觸鍵確認，同步也可以

ESC

點擊觸鍵取消本次操--------作。其他參數(shù)H勺設(shè)定措施與此相似。

33.2圖（3.4）此界面為熱媒爐時報警或停爐參數(shù)設(shè)定界面，點擊參數(shù)設(shè)定菜單

（圖3.3）中"系統(tǒng)報警停爐點設(shè)置“將進入此界面。在此界面設(shè)定的報警條件只做

報警提醒之用，停爐設(shè)定值是停止燃燒器的連鎖條件。一旦出現(xiàn)停爐報警，燃燒器就

會立即停止燃燒，此報警沒有消除之前，燃燒器將無法重新啟動，直到停爐報警解

除，才可以重新點火。

此設(shè)定中，高報警應(yīng)當(dāng)比相對應(yīng)的停爐設(shè)定值低，而低報警應(yīng)當(dāng)比相對應(yīng)的停爐

設(shè)定值高，反之也許會導(dǎo)致此報警被屏蔽，但不影響正常使用。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:26:53

返回

圖3.4

3.3.4啟動燃燒器圖（3.6）點擊主菜單（圖3.2）上〃運行控制"將進入此界面

在沒有報警的狀況下，設(shè)定完運行參數(shù)后，點擊燃燒器啟動按鈕進行啟動，在下方的

啟動時序條中會顯示出燃燒器時詳細啟動時序。此時序共分為5步，燃氣芯燒器為:

檢漏；加風(fēng)門；前吹掃；減風(fēng)門；點火。燃油燃燒器為：啟動風(fēng)機、前吹掃、減風(fēng)

門、點火、正常運行.在正常燃燒后，界面中燃燒器啟動控制下方B勺"已經(jīng)停止〃字

樣變成"正在運行〃。風(fēng)機啟?？刂葡路降?已經(jīng)停止"字樣變成"正在運行”.風(fēng)

機啟動、停止按鈕是手動啟動風(fēng)機調(diào)試或手動吹掃時用B勺，正常狀況下，不需要點擊

此按鈕來啟動或停止風(fēng)機，系統(tǒng)會自動啟動、停U風(fēng)機。復(fù)位按鈕用于對系統(tǒng)的報警

信號清除，假如報警信號沒有解除，復(fù)位按鈕將無法清除此信號。燃燒器也各無法啟

動。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:25:22

燃燒器啟?？刂骑L(fēng)機啟?？刂?/p>

圖3.6

尤其闡明：在觸摸屏上的停止是指停止燃燒器燃燒，并不停止熱媒循環(huán)泵，實際

的熱媒循環(huán)泵仍在運行。

3.3.5燃燒器手/自動控制；如圖（3.7）點擊主菜單（圖3.2）上"自動控制"將

進入此界面。"手動/自動”轉(zhuǎn)換為手/自動B勺切換，在自動運行狀態(tài)下，燃燒器會根

據(jù)所設(shè)定的參數(shù)實現(xiàn)自動B勺啟停爐操作,且PLC會根據(jù)實際的熱媒出爐溫度和出爐

設(shè)定溫度進行自動調(diào)整，此時，手動負荷調(diào)整按鍵將不起作用。在手動運行狀態(tài)下，

在燃燒器停止后不會實現(xiàn)自動啟動，但所有的熱媒爐安全聯(lián)鎖保護信號均靚，在手

動運行狀態(tài)下可以點擊下面的加大或減小按鈕手動進行負荷的調(diào)整。正常燃燒后，在

手動/自動按鈕下方將出現(xiàn)〃燃燒器運行〃字樣。畫面的右側(cè)顯示的是鍋爐時各個運

行參數(shù)，僅作為顯示用。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:25:59

手動自動

出爐溫度0.0

回爐溫度0.0

煙氣溫度0.0

燃燒器停止

出爐壓力0.0

手動負荷調(diào)節(jié)入爐壓力0.0

加大減小

圖3.7

3.3.6報警查詢此界面用于對以往的各報警記錄進行查詢，點擊主菜單（圖3.2）

上"報警查詢”將進入此界面。

圖3.8

清除信息按鍵用于對歷史記錄B勺清除，報警信號應(yīng)當(dāng)定期進行清除。

3.3.7狀態(tài)顯示；如圖（3.9）,點擊主菜單（圖3.2）上"狀態(tài)顯示〃將進入此界

面。此圖用于對熱媒系統(tǒng)各運行參數(shù)及運行狀態(tài)B勺顯示。

熱媒爐加熱控制系統(tǒng)2008-11-515:30:21

出爐溫度0.0C回爐溫度0.0C

煙氣溫度0.0C出爐壓力0.0bar

入爐壓力0.0bar

一號主循環(huán)泵運行狀態(tài)O

二號主循環(huán)泵運行狀態(tài)?

[igf||

圖3.9

尤其闡明：由于每個現(xiàn)場的實際控制條件不一樣，我企業(yè)在實際調(diào)試過程中，根

據(jù)實際條件會對部分界面和控制參數(shù)進行一定的調(diào)整。

四、熱媒加熱系統(tǒng)運行調(diào)試

為了保證熱媒加熱系統(tǒng)的每個顧客、每套設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的安全操作、安全

生產(chǎn)、安全運行，調(diào)試工作是必不可少的重要環(huán)節(jié)。調(diào)試也是深入考證各有關(guān)設(shè)備H勺

產(chǎn)品質(zhì)量B勺好壞、安裝施工質(zhì)量優(yōu)劣、工藝系統(tǒng)B勺工作性能、熟悉操作要領(lǐng)，保證此

后各設(shè)備及工藝系統(tǒng)正常.操作運行口勺重要過程。

調(diào)試工作必須有各有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理及操作人員參與，在設(shè)備初步啟

動運行中應(yīng)對各有關(guān)設(shè)備的運行工況進行全面測定和詳細記錄，以利于此后設(shè)備可以

保持安全、可靠的運行。

調(diào)試過程重要分為調(diào)試前的準備、冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試及操作運行的安全注意事

項。

4.1調(diào)試前的準備

為了保證熱媒加熱系統(tǒng)及其工藝系統(tǒng)調(diào)試工作的順利開展，必須預(yù)先做好如下準

備工作，以免在調(diào)試操作過程中發(fā)生意外而影響調(diào)試工作的順利進行，延遲設(shè)備投運

時間、甚至發(fā)生意夕晦爐檢查而導(dǎo)致不必要H勺損失。

(1)熱媒加熱系統(tǒng)安裝結(jié)束后，必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查，驗收

合格后才能投入使用。

(2)檢查熱媒加熱系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道H勺安裝、支撐、熱膨脹余量與否合理，

安裝試驗、驗收成果與否符合規(guī)定，技術(shù)文獻與否齊全。

(3)檢查管路系統(tǒng)試壓盲板與否排除，各類閥門啟動與否靈活可靠，連接螺栓與

否擰緊，密封與否嚴密。

(4)檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝與否符合規(guī)定；各報警裝置、控制系統(tǒng)

時顯示、點火程序及熄火保護與否正常。

(5)所有機械傳動機構(gòu)與否按需要注入潤滑脂(油)，用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查

有無機械故障。

(6)檢查燃燒器安裝與否符合規(guī)定，電氣、儀表連接與否完畢。

(7)檢查熱媒加熱系統(tǒng)日勺工藝管線與否導(dǎo)通。

(8)操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,憑操作許可證上崗。

注意：在調(diào)試前不要使用水作為介質(zhì)對熱媒系統(tǒng)進行液壓試驗,膨脹罐、儲油

罐、導(dǎo)熱油循環(huán)泵不得參與系統(tǒng)試壓。

4.2冷態(tài)調(diào)試

冷態(tài)運行必須在各項準備工作充足后方可運行。冷態(tài)運行重要目B勺是檢查各有

關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)在常溫下B勺運行工況與否正常可靠，為整個系統(tǒng)順利進入熱態(tài)調(diào)

試作好充足準備。

(1)檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。

(2)檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。

(3)對燃燒器進行冷態(tài)模擬調(diào)試。

(4)接通電源，檢查充填泵轉(zhuǎn)向，啟動充填泵，向系統(tǒng)及膨脹罐注油，直至膨脹

罐液位到達工作液位。

(5)檢查熱媒循環(huán)泵電機工作轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵出廠標(biāo)識相似，確認熱媒泵軸承座排

空孔內(nèi)充斥導(dǎo)熱油后才可使熱媒循環(huán)泵啟動運轉(zhuǎn)。

(6)打開熱媒爐系統(tǒng)中的排氣閥、膨脹罐、儲油罐上的放空閥。

注意：在啟動熱媒循環(huán)泵時，先打開入口閥，再按啟動按扭，待泵出口壓力到達

工作壓力后，緩慢打開出口閥的同步觀測電機電流的變化。在停泵后須關(guān)閉出口閥。

導(dǎo)熱油循環(huán)泵需持續(xù)運行，檢查其壓力波動狀況，常常啟動管道及鍋爐出口排空

閥門，以排出導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象，注

意觀測膨脹罐液位。冷油循環(huán)過程直至導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力平穩(wěn)、膨脹罐液位穩(wěn)定

為止。

(7)冷油循環(huán)一段時間后管道中存在的雜質(zhì)通過Y型過濾器過濾。因此應(yīng)及時拆

開過濾器清洗。循環(huán)泵運轉(zhuǎn)過程中若泵入口壓力出現(xiàn)負壓現(xiàn)象，闡明過濾器已經(jīng)堵塞

應(yīng)立即清理。

(8)檢查各有關(guān)設(shè)備運行工況與否處在良好狀態(tài)，包括噪音、溫升、振動等，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

(9)檢查各溫度、壓力、壓差、流量等有關(guān)參數(shù)與否正常、穩(wěn)定，做好運行記錄

及工況參數(shù)記錄。

4.3熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試是為了深入檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)能否到達實際工作溫度下的

設(shè)計規(guī)定，以及怎樣才能滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。熱態(tài)調(diào)試必須在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各有關(guān)

設(shè)備及工藝系統(tǒng)運行工況正常，各項參數(shù)穩(wěn)定的狀況下進行。

(1)點火操作

點火前必須先檢查加熱系統(tǒng)流程，閥門啟動狀況無誤后啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，且系

統(tǒng)運行壓力及各設(shè)定參數(shù)正常的狀況下進行。

a.檢查燃油系統(tǒng)流程，保證燃油系統(tǒng)的溫度和壓力與設(shè)計相符。

b.保證燃油B勺壓力在燃燒器可以接受H勺范圍內(nèi)。

c.調(diào)整燃燒器各保護開關(guān)設(shè)定值。

d.在PLC控制柜上設(shè)定調(diào)整溫度,啟動燃燒器。

e.初次升溫速度不適宜過快。

(2)烘爐

a.烘爐溫度不適宜過高，升溫速度不適宜過快，使各部分熱膨脹均勻，烘爐

時導(dǎo)熱油溫度不適宜超過

100℃o

b.烘爐時應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)運行工況良好。

c.檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

d.檢查各溫度、壓力、流量等工況參數(shù)與否正常、穩(wěn)定。

e.檢查各設(shè)備及管線熱膨脹狀況與否正常，

f.檢查各設(shè)備及管線的支撐受力狀況與否正常。

j.做好操作運行記錄。

(3)脫水

a.脫水重要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備、管線中的氣體、導(dǎo)熱油中H勺水份(包括空

氣、水蒸氣、輕組份)排除潔凈，使導(dǎo)熱油順利到達工藝溫度、滿足生產(chǎn)需要。熱媒

爐R勺脫水過程是運行操作中比較重要R勺階段，需要尤其謹慎，其升溫過程要遵照"一

慢三停"的原則：一慢是升溫速度要慢，三停是在80、130℃和21CTC這三個溫度要

停止升溫，維持這些溫度某些時間。

b.當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過8CTC時，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備和管線中殘存的水份及導(dǎo)

熱油中H勺水份及輕組份開始揮發(fā)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力開始波動。

c.當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到100℃?130℃時，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水份大量揮發(fā)，壓

力波動很大，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的振動和噪音也較大，甚至使導(dǎo)熱油循環(huán)泵失壓，這時應(yīng)

嚴格控制升溫速度，甚至必須停爐降溫，待壓力穩(wěn)定后在繼續(xù)緩慢升溫。

d.系統(tǒng)正常運行時所產(chǎn)生B勺氣體可通過膨脹管線排至膨脹罐。

e.脫水過程中注意觀測膨脹罐液位變化，根據(jù)液位規(guī)定合適補充導(dǎo)熱油。

f.當(dāng)導(dǎo)熱油溫度逐漸上升到1500c左右，且導(dǎo)熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定后可繼續(xù)

升溫調(diào)試。

g.為防止脫水過程中高溫導(dǎo)熱油伴隨水蒸氣從膨脹罐放空閥排出，須將放空

閥用膠管引至安全的排放處。

注意：

[1]嚴格控制導(dǎo)熱油升溫速度。

[2]脫水階段結(jié)束時，輔助排氣閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。

[3]脫水排氣時，若膨脹罐缺油應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油，防止系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運

行。

[4]當(dāng)溫度抵達100（和220。（:時應(yīng)對系統(tǒng)的連接法蘭進行熱緊。

⑷升溫

伴隨供熱管道中氣體的排出與導(dǎo)熱油B勺補充，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，在

此前提下可以提高導(dǎo)熱油的工作溫度，直至到達工藝規(guī)定的溫度。注意應(yīng)控制升溫速

度，不適宜過快。（升溫過程見導(dǎo)熱油升溫曲線圖）熱媒加熱系統(tǒng)到達使用溫度后關(guān)

閉系統(tǒng)中所有放空閥門，對膨脹罐、儲油罐進行氮氣密封，密封壓力為0.02Mpa

-0.04Mpao

a.升溫重要是將導(dǎo)熱油的工作溫度逐漸斃高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)規(guī)

定。

b.升溫必須在脫水工作完畢后進行。

c.升溫速度不適宜過快。

d.升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況與否良好，檢查

設(shè)備振動、噪音、潤滑狀況與否正常。

e.升溫過程中應(yīng)全面檢查各設(shè)備及其管道閥門有無滲漏現(xiàn)象。

f.升溫過程中應(yīng)全面檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)、管道的支撐與否平穩(wěn)。

g.升溫過程中應(yīng)全面檢查各有關(guān)設(shè)備及管道的熱膨脹狀況。

h.升溫過程中應(yīng)全面檢查系統(tǒng)電氣、儀表等工況參數(shù)與否正常平穩(wěn)。

i.升溫過程中應(yīng)做好操作運行記錄。

?導(dǎo)熱油熱態(tài)運行曲線見圖

j4.10

4.4運行操作

(1)準備

a.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處在良好狀態(tài)。

b.檢杳所有傳動部位潤滑油潤滑脂充足。

c.檢查電氣、儀表處在良好狀態(tài)。

d.檢查膨脹罐液位與否正常。

(2)啟動

a.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

b.檢查各溫度、壓力等參數(shù)與否正常。

c.檢查燃氣/燃油壓力與否正常。

d.調(diào)整導(dǎo)熱油鍋爐出口溫度設(shè)定。

e.啟動燃燒器。

(3)運行

a.燃燒器將根據(jù)PLC控制柜設(shè)定的導(dǎo)熱油鍋爐出口溫度進行負荷自動調(diào)整，

滿足加熱系統(tǒng)的用熱負荷。

b.正常運行時，應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的工況，其噪音、振

動、潤滑狀況正常。

c.熱媒加熱系統(tǒng)高溫運行時要切換循環(huán)泵，需把系統(tǒng)溫度降至150℃如下。

d.熱媒加熱系統(tǒng)在運行過程中若膨脹罐液位低報警(檢查液位下降原因，進

行處理)，應(yīng)把系統(tǒng)溫度降至100℃如下，啟動熱媒充填泵向膨脹罐中補充導(dǎo)熱油至

正常液位。補油完畢后須按43熱態(tài)調(diào)試中脫水、升溫環(huán)節(jié)進行操作。

a做好系統(tǒng)的操作運行記錄。

(4)停爐

a.正常停爐時,應(yīng)將燃燒器負荷降至小符合運行后在關(guān)停燃燒器，關(guān)閉燃料

供應(yīng)閥，待導(dǎo)熱油溫度降到8(TC如下時方可停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵時運行，關(guān)閉導(dǎo)熱油

循環(huán)泵進出口閥門，切斷總電源，做好交接班記錄。

b.緊急停爐時，立即停止燃燒器運行，關(guān)閉燃料供應(yīng)閥，盡量保持導(dǎo)熱油循

環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。

4.5備品備件

為防止熱媒加熱系統(tǒng)忽然出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的停產(chǎn)，以及便于周期檢修工作，對

熱媒加熱系統(tǒng)中的易損件應(yīng)配置合適時備品備件。

(1)熱媒加熱爐

a.溫度傳感器

b.壓力傳感器

(2)燃燒器

a.燃油壓力檢測單元

燃油溫度檢測單元

b.點火變壓器

c.火焰檢測器

d.風(fēng)壓保護開關(guān)

e.伺服電機

f.燃油電磁閥

（3）熱媒循環(huán)泵

a.機械密封

b.滾動軸承

c.石墨軸承

d.密封墊片

e.泵軸

五、安全操作及保養(yǎng)

5.1導(dǎo)熱油循環(huán)泵的維護

a.導(dǎo)熱油循環(huán)泵過濾器清洗時，應(yīng)先將過濾器前后閥關(guān)閉，并待溫度低于

40。＜2如下方可進行操作。首先打開過濾器下方小閘閥或塞頭,用裝油器皿接著流出的

熱油，再打開螺栓，取出過濾網(wǎng)，將附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清理潔凈（或用柴油清

洗），然后把濾網(wǎng)放回原位置，并將螺栓及塞頭或小閘閥鎖緊（過濾網(wǎng)放回，一定注

意其位置與否對B勺，再將螺栓等鎖緊）。清理完畢后打開前后有關(guān)閥門，閥門啟動應(yīng)

慢某些，以便檢查過濾器與否有漏油現(xiàn)象。（打開熱油閥門時，操作人員應(yīng)站離與過

濾器塞頭縫方向一側(cè),以免熱油飛濺。）過濾器安裝正常,閥門方可打開至所須的開

度，待觀測一段時間后，無漏油現(xiàn)象再行離開。

b.熱媒循環(huán)泵入口壓力為負壓時應(yīng)及時清理過濾器，以免雜物堵塞而導(dǎo)致泵

的損壞。

c.注意循環(huán)泵的異常聲音。如循環(huán)泵有異常抖動及噪音應(yīng)立即切換至備用泵

運行，檢查聯(lián)軸器及馬達與否平衡，聯(lián)軸器與否故障，軸承與否損壞，排除故障后方

可運行。對于備用泵，每周應(yīng)至少啟動一次并且檢查運轉(zhuǎn)與否正常，以使備用泵隨時

可用。

d.熱媒循環(huán)泵每運行三個月后，必須對循環(huán)泵對中作校驗，以保證循環(huán)泵正

常使用。

e.檢查連軸器及馬達與否平衡，連軸器與否故障。

5.2燃燒器的維護

a.檢查各保護開關(guān)與否安全可靠。

b.檢查燃油調(diào)壓設(shè)備與否工作正常。

c.檢查風(fēng)門調(diào)整機構(gòu)動作與否平穩(wěn)。

d.檢查燃油電磁閥動作與否正常。

e.檢查火焰檢測器工作與否可靠。

f.檢查燃燒器風(fēng)機運行與否平穩(wěn)。

g.檢查點火變壓器工作與否正常。

5.3鍋爐儀表的維護

a.檢查溫度傳感器檢測與否精確。

b.檢查壓力傳感器檢測與否精確。

c.檢查差壓保護裝置動作與否正常。

d,檢查流量保護裝置動作與否正常。

e.檢查液位保護裝置動作與否正常。

f.定期對顯示儀表及安全閥進行校驗。

六.常見故障及處理措施

熱媒加熱爐的管理及操作人員必須重視如下幾點：

1.管理及操作人員一定要嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全監(jiān)察與管理的有關(guān)規(guī)定。

2.管理及操作人員必須熟悉并理解整套設(shè)備的構(gòu)造、運行原理。

3.一旦設(shè)備或供熱系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)能迅速做出判斷，盡快采用對應(yīng)措施，對的

處理，減少損失.

4.故障處理完畢后，必須做好詳細的記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗，更好的用好管好設(shè)

備。

常見故障與處理措施：

報警指示故障原因排除措施

供電電壓不穩(wěn)檢查供電電壓并排除

供電電壓缺相檢查供電電路并排除

電機燒毀更換電機

1電機過載

電機熱繼電器燒毀更換熱繼電器

電控柜內(nèi)粉塵大，致使接觸器觸檢查電控柜，打掃，必要時吏

點虛接，電流大換接觸器

系統(tǒng)導(dǎo)熱油不夠用充填泵給系統(tǒng)補油

2膨脹罐液位低系統(tǒng)中有漏油處檢查系統(tǒng)管線，排除漏點

低液位開關(guān)損壞檢查低液位開關(guān)

被加熱系統(tǒng)中的介質(zhì)滲漏至導(dǎo)熱

3膨脹罐液位異常上升檢查滲漏原因進行處理

油系統(tǒng)中

系統(tǒng)導(dǎo)熱油中有水汽存在，有氣控制溫度，打開膨張罐放空

蝕現(xiàn)象閥，進行脫水徘氣

系統(tǒng)中有閥門未打開，有堵塞現(xiàn)檢查系統(tǒng)管線各閥門，排除堵

4差壓異常象塞現(xiàn)象

檢查循環(huán)泵入口閥門與否打

循環(huán)泵出口不起壓開；如循環(huán)泵損壞，需修理或

更換

檢查PLC設(shè)定值并按系統(tǒng)規(guī)定

PLC程序中設(shè)定值不對的

重新設(shè)定

模塊失靈抵達正常停爐溫檢查必要時重新編程或更

5熱媒超溫PLC，PLC

度時無法停爐換

溫度傳感器損壞,無法正常傳播

更換溫度傳感器

信號

檢直PLC設(shè)定值并按系統(tǒng)規(guī)定

PLC程序中設(shè)定值不對時

重新設(shè)定

6煙氣超溫PLC模塊失靈,抵達正常停爐溫檢查PLC必要時重新編程或更

度時無法停爐換

燃燒器負荷調(diào)整過大重新調(diào)整燃燒器負荷

燃料具有重組份，燃燒不充足導(dǎo)

檢查燃料氣；清理爐內(nèi)盤管結(jié)

致爐內(nèi)盤管外結(jié)焦，盤管吸熱性

焦物

變差

溫度傳感器損壞，無法正常傳播

更換溫度傳感器

信號

系統(tǒng)中有閥門未打開，有堵塞檢直系統(tǒng)管線各閥門，排除堵

現(xiàn)象塞現(xiàn)象

檢查循環(huán)泵入口閥門與否打

循環(huán)泵出口不起壓，有氣蝕現(xiàn)象開，或是循環(huán)泵損壞，需修理

7熱媒流量低

或更換，排除空氣

過濾器堵塞清理過濾器

系統(tǒng)中缺油及時補充導(dǎo)熱油

熱媒爐盤管有泄漏點檢杳管線找出泄漏點并修理

檢查循環(huán)泵入口閥門與否打

循環(huán)泵出口不起壓，有氣迎現(xiàn)象開，或是循環(huán)泵損壞，需修理

8熱媒出口壓力低