焊接、熱處理專業(yè)技術(shù)管理措施

焊接、熱處理專業(yè)技術(shù)管理措施

1焊接管理措施

1.1人員能力要求和職責(zé)

a.焊接工程師

具有與所承擔(dān)工作相稱的技術(shù)職稱和專業(yè)素質(zhì)，能夠熟悉掌握焊接工藝，有豐富的施

工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能夠認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；能夠解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)

題，按照工程實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和制定焊接施工技術(shù)措施；能夠?qū)腹みM(jìn)行

技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督檢杳焊接工藝的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、組織焊口標(biāo)識(shí)、無(wú)損檢測(cè)委托

和焊接技術(shù)資料收集、整理工作；具有編制和整理焊接技術(shù)資料以及工程竣工技術(shù)文件移

交的工作能力，能正確處理與甲方和監(jiān)理方的關(guān)系。

b.焊工

經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，具有與所施工項(xiàng)目相匹配的焊接實(shí)際操作技能、具有

被甲方方認(rèn)可的焊工有效資質(zhì)證件，能夠正確執(zhí)行焊接施工作業(yè)文件，認(rèn)真做好自檢井填

寫自檢記錄，對(duì)所焊焊口進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)。

c.焊接質(zhì)檢員

經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核并取得質(zhì)檢員證書，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并從事過(guò)焊接質(zhì)量

監(jiān)督、檢查工作。能夠經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查焊接技術(shù)措施的落實(shí)與實(shí)施，監(jiān)督檢查焊

接施工工藝的執(zhí)行情況，檢查焊接接頭表面質(zhì)量，能夠辨識(shí)焊接缺陷，對(duì)施工中存在的質(zhì)

量問(wèn)題能夠及時(shí)處理，堅(jiān)持做好質(zhì)量記錄、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)和簽證工作。協(xié)助做好焊接施工技術(shù)

文件的收集、整理和竣工移交工作。

d.金屬試驗(yàn)人員

本標(biāo)段焊口無(wú)損檢測(cè)由招標(biāo)人委托具有資質(zhì)的第三方無(wú)損檢測(cè)單位執(zhí)行。承包人負(fù)責(zé)

配合招標(biāo)人委托的第三方焊口無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)的全面檢測(cè)工作。

1.2人員培訓(xùn)

所有焊工取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目資格。項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)放相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工現(xiàn)場(chǎng)操作證,

并建立焊工檔案。無(wú)操作合格證者不得進(jìn)行施焊。

焊工、焊接質(zhì)檢人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理審批后方能從事相應(yīng)工作。

從事特殊材質(zhì)等焊接，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行上崗考試，合格后才能上崗焊接。

為搞好本工程的焊接工作，我們對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要求其進(jìn)入前必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的

理論，操作技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資質(zhì)。

a.根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，管道材質(zhì)有針對(duì)性的安排焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以承擔(dān)相

應(yīng)的焊接工作，持證上崗。焊工培訓(xùn)按《焊工考核技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

b.檢驗(yàn)試驗(yàn)人員必須持證上崗。

C.組織焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員在開(kāi)工前對(duì)本工程工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)

行規(guī)范等進(jìn)行學(xué)習(xí)。

1.3機(jī)械設(shè)備管理辦法

a.設(shè)備能力

所選用的焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備必須性能可靠、工作穩(wěn)定，有出廠合格證明，具有與

所承擔(dān)工作相適應(yīng)的能力：

焊機(jī)選用電流調(diào)節(jié)范圍人（不低于400A）、電弧穩(wěn)定、引弧和再引弧容易、遠(yuǎn)距離施

焊壓降小的設(shè)備，小徑管焊接時(shí)選用脈沖鼠弧焊機(jī)，其最小焊接厚度不大于0.5mm。

檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)工作穩(wěn)定、可靠，操作靈活，滿足所承擔(dān)工作的能力和環(huán)境要求，

超聲波檢驗(yàn)儀應(yīng)定位準(zhǔn)確、可靠。

所有入場(chǎng)焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)校驗(yàn)合格并處于校驗(yàn)有效周期內(nèi)，經(jīng)甲方方認(rèn)

可后方可用于施工中。甲方方有異議的機(jī)械和設(shè)備不得用于施工中。

b.設(shè)置要求

所有焊機(jī)微機(jī)均采用集裝箱式布置，顏色致、標(biāo)識(shí)鮮明、接地良好。所有電纜接頭

絕緣良好，電纜排列整齊，走向合理；電纜的布置應(yīng)避開(kāi)鋼絲繩和承重起吊設(shè)備，集裝箱

應(yīng)具有防塵、防潮、防雨等功能。

c.管理辦法

施工開(kāi)始前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，對(duì)本工程所有焊接設(shè)備進(jìn)行登記編號(hào)、造冊(cè)

建立臺(tái)帳，焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)和調(diào)試。機(jī)械管理員應(yīng)熟悉焊接設(shè)備性能，

掌握現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備的分布狀態(tài)。焊接設(shè)備變更作業(yè)地點(diǎn)和使用人員或在使用過(guò)程中出現(xiàn)故

障或損壞，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)械管理員，不得擅自處理。

d.檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備檢定辦法

在施工開(kāi)始前，根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)周期，對(duì)施工計(jì)量?jī)x器、儀表進(jìn)行校

驗(yàn)，未進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)或超出校驗(yàn)有效期的儀器、儀表不得使用。已校驗(yàn)合格的儀器、儀表

應(yīng)有標(biāo)記，同其他未校驗(yàn)的儀器、儀表區(qū)分開(kāi)。建立并保持校驗(yàn)記錄，經(jīng)常檢查已校驗(yàn)儀

器儀表的校驗(yàn)周期和校驗(yàn)時(shí)間，保證儀器和儀表始終處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。需進(jìn)行校驗(yàn)的焊

接儀器設(shè)備主要有（但不限于）：

序號(hào)名稱校驗(yàn)序號(hào)名稱校驗(yàn)

1溫濕度記錄儀1年6焊條干燥箱電流表1年

2焊接參數(shù)記錄儀1年7焊條干燥箱電壓表1年

3焊條干燥箱溫度顯示1年8焊條干燥箱熱電偶6個(gè)月

4焊機(jī)電壓表1年9焊接參數(shù)記錄儀電壓表1年

5熱電偶6個(gè)月

1.4本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)甲方提供的本工程的焊接規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，我公司將堅(jiān)決予以貫徹執(zhí)行。同時(shí)對(duì)業(yè)主、

監(jiān)理工程師與我公司共同協(xié)商的一些技術(shù)質(zhì)量細(xì)則、紀(jì)要和承諾也要完整地執(zhí)行，焊接規(guī)

程和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行其最新版本。開(kāi)工前我公司將組織焊接人員進(jìn)行本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)和

培訓(xùn)。

1.5焊接工藝原則

焊接施工應(yīng)依據(jù)委托單下達(dá)施工任務(wù)。在本工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行甲方的有關(guān)焊接工

藝要求，熱力系統(tǒng)汽、水、油、氣管道焊口全部采用全氧弧或僦弧焊封底工藝，對(duì)欄桿、

鋁母線等外表工藝質(zhì)量要求高的焊縫焊后要打磨處理，厚壁大徑管的焊縫將采用多層多道

焊工藝。薄壁大徑管采用雙面焊或管子內(nèi)部襯條（陶質(zhì)、低硫、低磷）、外部單面焊工藝，

保證管道的焊縫質(zhì)量和內(nèi)部清潔。小徑管（壁厚小于3mm）采用脈沖氮弧焊設(shè)備，保證金

屬的使用性能。壁厚小于等于7mm管道,采取全氨弧的焊接工藝;壁厚大于7mm的管道，

采用氮弧焊封底。

在焊接材料的選擇上，堅(jiān)持以下原則：

a.焊接材料的選擇首先要滿足施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范和甲方的要求；

b.異種鋼焊接時(shí)，焊接材料按母材強(qiáng)度較底一側(cè)選用，或介于兩者之間，當(dāng)受壓元

件與非受壓元件焊接時(shí)，焊接材料按受壓元件一側(cè)選用。

其他異種金屬接時(shí)，如果組件為結(jié)構(gòu)類或低溫低壓管道，選用25-13型奧氏體焊接材

料；如果工作參數(shù)較高或工況較差，選用銀基焊接材料。

1.6焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定遵照DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行。

根據(jù)我公司多年的施工積累，已經(jīng)有一套比較完整的焊接工藝評(píng)定，特別是特殊材質(zhì)

等鋼材的焊接工藝評(píng)定。在本工程正式施工前，我們將詳細(xì)閱讀施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、

標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)出本工程所涉及的所有鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，如果現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定不能滿足本

工程的全部需要，我公司將在施工前制定焊接工藝評(píng)定方案進(jìn)行增補(bǔ)，同時(shí)我公司將編制

本工程焊接工藝評(píng)定匯總，并且輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到向計(jì)算機(jī)提供材質(zhì)、規(guī)格等信息后

可選出相應(yīng)工藝評(píng)定并自動(dòng)生成焊接工藝卡，便于指導(dǎo)焊接施工。

1.7焊接作業(yè)文件編制和施工技術(shù)交底

在施工開(kāi)始前，針對(duì)本工程系統(tǒng)劃分情況，編制相應(yīng)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，它將涵

蓋現(xiàn)場(chǎng)所有的焊接施工。作業(yè)指導(dǎo)書的編制將嚴(yán)格以對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的施工圖紙、有關(guān)焊接規(guī)范、

規(guī)程、目標(biāo)和承諾為依據(jù)，焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，并在施工開(kāi)始前，

完成焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審核、批準(zhǔn)和技術(shù)安全交底工作。作業(yè)程序文件必須符合甲

方方規(guī)定，積極響應(yīng)甲方的要求。

1.8焊接、金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系

本標(biāo)段焊口無(wú)損檢測(cè)由招標(biāo)人委托具有資質(zhì)的第三方無(wú)損檢測(cè)單位執(zhí)行。承包人負(fù)責(zé)

配合招標(biāo)人委托的第三方焊口無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)的全面檢測(cè)工作。

為提高質(zhì)量管理過(guò)程控制，第三方金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)納入項(xiàng)目焊接、金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)質(zhì)

量保證體系中。

焊接、金屬監(jiān)督及檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系

1.9焊接模擬練習(xí)

在施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接模擬練習(xí)間。正式施工前，根據(jù)將要施工的項(xiàng)目（重點(diǎn)為小直徑

管），組織將要上崗焊工，進(jìn)行上鹵前的焊接模擬練習(xí)。模擬練習(xí)將以施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工

況為模擬對(duì)象，真實(shí)地反映實(shí)際工況的焊接位置、焊接障礙、母材材質(zhì)和規(guī)格、焊接材料、

焊接工藝參數(shù)。每天將對(duì)模擬練習(xí)情況進(jìn)行記錄，只有模擬練習(xí)試樣的外觀檢查合格，并

且連續(xù)6道焊口的斷口檢查全部合格且經(jīng)過(guò)焊接質(zhì)量檢查人員確認(rèn)，才可以上崗施工。以

此來(lái)保證安裝焊口檢驗(yàn)一次合格率。模擬練習(xí)應(yīng)形成并保持記錄。

1.10焊口無(wú)滲漏

重點(diǎn)控制焊材選用、對(duì)口質(zhì)量、焊接線能量、無(wú)損檢測(cè)。中、低壓管道實(shí)行氫弧焊打

底工藝。焊接材料要嚴(yán)把采購(gòu)、入庫(kù)、保管、烘焙、使用發(fā)放、回收關(guān)，沒(méi)有材質(zhì)單的焊

材堅(jiān)決拒絕入庫(kù)，焊接材料的領(lǐng)用要由技術(shù)人員簽發(fā)領(lǐng)料單，回收有記錄；對(duì)口質(zhì)量是否

符合要求直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，焊工要把好對(duì)口檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)口質(zhì)量不合格的焊口拒絕點(diǎn)焊,

施焊中要堅(jiān)決執(zhí)行工藝評(píng)定制定的工藝參數(shù)，實(shí)際操作中需要改變的要與技術(shù)人員協(xié)商解

決；熱處理人員要根據(jù)委托單、工藝卡正確選則參數(shù)，加強(qiáng)貢任心防止焊口過(guò)燒；焊接完

成的焊口要及時(shí)送檢，防止不合格品積累，檢測(cè)報(bào)告定性準(zhǔn)確。

1.11防止管子爆管和泄漏的焊接措施

a.管子焊接前，必須進(jìn)行有針對(duì)性的崗前模擬練習(xí)，重點(diǎn)是控制焊縫的根部凸出高

度，凸出高度控制在0—0.5mm范圍內(nèi)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能上崗焊接，在焊接過(guò)程口，要認(rèn)

真檢查焊縫根部凸出情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

b.小徑管如果不必須采用電焊填充和蓋面焊接時(shí)，氮弧焊打底必須是兩層，防止根

部燒穿，造成焊縫熔渣進(jìn)入管子內(nèi)部，引起爆管。

c.返修焊縫挖補(bǔ)時(shí)，不能因挖補(bǔ)間隙過(guò)大，造成焊縫內(nèi)部凸出過(guò)高，不能保證焊縫

內(nèi)部凸出，必須對(duì)該焊縫做機(jī)械割口處理，重新對(duì)口焊接。

1.12保證管道清潔的辦法

管道的清潔直接關(guān)系到系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取適宜的措施保證管

道的清潔。對(duì)于清潔度要求較高的管道要注意以下幾點(diǎn)：

所有焊口必須采取氧弧焊打底的工藝；對(duì)口點(diǎn)固前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查，不得將焊條焊

絲以及施工工器具遺失在管道內(nèi)；絕對(duì)不允許管道對(duì)口后不焊放過(guò)夜。對(duì)口時(shí)不得用焊條、

焊絲調(diào)整間隙。打底層厚度不得小于3mm,次層焊接時(shí)，應(yīng)特別注意不得將打底層擊穿,

防止焊接熔渣落入管道內(nèi)，焊口挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)使用角向砂輪機(jī)，并注意小心將K邊、毛刺等清

除；管道呈負(fù)壓時(shí)，如進(jìn)行焊口挖補(bǔ)工作，不得將焊口挖透，防止由于管道負(fù)壓將鐵水吸

入管道內(nèi)。熱處理加熱時(shí)管端封堵必須用整體材料，待熱處理施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)收回，防

止落入管道。

1.13保證承壓焊口標(biāo)識(shí)和可追朔性的措施

所有受監(jiān)部件和受監(jiān)焊縫，為保證其可追溯性，必須明示該焊縫施焊焊工的代號(hào)標(biāo)識(shí)

和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和人員標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)方式有現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)和文字、圖表標(biāo)識(shí)。

小管徑和淬硬及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向大的管材及管道的標(biāo)識(shí)用記號(hào)筆書寫，應(yīng)做到字跡

清楚，書寫規(guī)范，標(biāo)識(shí)正確。中、大管徑的管材及管道的標(biāo)識(shí)，應(yīng)使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)做到

印跡清楚，標(biāo)識(shí)正確。印跡的深度應(yīng)保證管子的最小壁厚。

人員標(biāo)識(shí)由該產(chǎn)品施工的焊工負(fù)責(zé)實(shí)施。

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)由該產(chǎn)品焊接施工技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

標(biāo)識(shí)應(yīng)距焊口邊緣50mm以上（避開(kāi)焊接熱影響區(qū)）。焊后進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的焊口，

其標(biāo)識(shí)應(yīng)在管子表面打磨區(qū)域以外。返修焊口如變更施焊人員，應(yīng)重新標(biāo)識(shí)。不合格品與

合格品區(qū)分開(kāi)，防止不合格品誤用。文字記載標(biāo)識(shí)采用焊口記錄圖表記錄焊口的實(shí)際位置、

焊工、施焊時(shí)間等內(nèi)容。

1.14焊接工藝跟蹤檢驗(yàn)辦法

焊接工藝是保證焊接接頭質(zhì)量的重要指標(biāo)，只有嚴(yán)格執(zhí)行已定的焊接工藝，才能保證

焊接接頭的匚藝性能和使用性能，尤其對(duì)特殊材質(zhì)的鋼材焊接更應(yīng)嚴(yán)格跟蹤檢查。特殊材

質(zhì)都對(duì)層間溫度敏感，在焊接中，要嚴(yán)格控制線能量。

采用人員檢查和儀器抽查（采用焊接參數(shù)記錄儀）的方式進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員和焊

接工程師負(fù)責(zé)焊接工藝執(zhí)行情況的檢查工作，檢查項(xiàng)目包括：焊接電流、焊接電壓、焊接

速度、焊條情況、焊層厚度、擺動(dòng)寬度、對(duì)口間隙、預(yù)熱及層間溫度等內(nèi)容，每天的檢查

范圍應(yīng)包括每個(gè)焊工，并認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)焊接工藝執(zhí)行不嚴(yán)格的情況及時(shí)糾正，連續(xù)出現(xiàn)

上述情況的焊工，應(yīng)下崗培訓(xùn)并受到相應(yīng)的處罰。焊接工藝檢查必須形成并保持檢查記錄。

1.15保證焊縫外觀質(zhì)量和減少焊接應(yīng)力與變形的措施

對(duì)口前應(yīng)檢查兩側(cè)母材的內(nèi)外徑、壁厚、管子橢圓度、坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)口、

管子彎折等是否滿足規(guī)程或圖紙的要求，焊工和焊接質(zhì)量檢查員要嚴(yán)格把關(guān)，檢瓷不合格

時(shí)，堅(jiān)決拒絕施焊。較長(zhǎng)、較大、較厚的工件在焊接前要做適當(dāng)?shù)姆醋冃危⑶也扇?duì)稱

焊、跳焊、分段焊的工藝，控制工件的變形量，必要時(shí)單獨(dú)編制焊接工藝。焊縫外觀成型

不良的焊工，要下崗進(jìn)行模擬練習(xí)，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，才可重新上崗施工。對(duì)承壓部

件的焊接接頭進(jìn)行100%的外觀檢查并作記錄。

1.16保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量的措施

為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制切實(shí)可行的施工作業(yè)文件，必須加強(qiáng)

焊接工藝的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查工作，強(qiáng)調(diào)有完好、適用的焊接工具和機(jī)械，氨氣和焊接材料質(zhì)

量符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，焊接過(guò)程中應(yīng)有遮風(fēng)擋雨的設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接線能量、焊條擺

動(dòng)寬度、焊層厚度、升降溫速率和恒溫時(shí)間，所有過(guò)程應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求，以此來(lái)

保證焊縫的金屬組織和性能符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到使用要求。

1.17不合格品的控制

當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)程序文件要求及時(shí)做出標(biāo)識(shí)并采取措施，使它能夠

與合格品隔離區(qū)分開(kāi)，及時(shí)對(duì)不合格品按原施工工藝進(jìn)行返修，返修次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。

不合格品應(yīng)及時(shí)記錄其性質(zhì)、部位、責(zé)任人，必要時(shí)編制不合格焊縫返工返修作業(yè)文件，

合金材質(zhì)焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。不合格品返修合格后，應(yīng)在探傷底片和檢驗(yàn)、試

驗(yàn)報(bào)告中做出標(biāo)識(shí)，返修合格的焊縫要形成并保持記錄。

1.18焊接施工的計(jì)算機(jī)管理

在本工程中計(jì)算機(jī)管理籽在焊接施工管理全過(guò)程應(yīng)用，發(fā)揮計(jì)算機(jī)在焊接管理中的獨(dú)

特優(yōu)勢(shì)。利用我公司現(xiàn)有焊接管理軟件，實(shí)現(xiàn)從焊口施工進(jìn)度、焊工調(diào)配、焊接方法、焊

接材料管理、施焊時(shí)間、無(wú)損檢測(cè)結(jié)論、金屬試驗(yàn)結(jié)論到驗(yàn)評(píng)情況以及組件焊接質(zhì)量情況、

每個(gè)焊工質(zhì)量情況和階段性焊接質(zhì)量情況的動(dòng)態(tài)、在線管理，做出報(bào)表供我們動(dòng)態(tài)質(zhì)量分

析，進(jìn)行糾正或預(yù)防，達(dá)到掌握焊接現(xiàn)場(chǎng)施工情況的目的，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)展成對(duì)

焊接施工進(jìn)行科學(xué)的全方位的管理。在焊接施工管理過(guò)程中，利用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行焊接材料的

使用和管理、焊接數(shù)據(jù)的管理（焊口施焊記錄、無(wú)損檢測(cè)記錄、檢查驗(yàn)收記錄等）；利用

繪圖軟件繪制焊口單線立體圖。

1.19焊接統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用

焊接施工開(kāi)始后，要及時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量情況信息，統(tǒng)計(jì)分析出焊接質(zhì)量的變化

趨勢(shì)，制定出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。

每天收集前一個(gè)工作日的焊接質(zhì)量情況（焊縫外觀成型，焊接缺陷以及焊接缺陷在整

個(gè)系統(tǒng)中的分布情況），利用因果圖、排列圖等統(tǒng)計(jì)手段，科學(xué)、客觀地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的

變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)制定控制和預(yù)防辦法，防止焊接質(zhì)量下降或出現(xiàn)大面積焊口

返修。

每月一次評(píng)價(jià)焊工的實(shí)際技能操作水平，實(shí)行末尾淘汰法，綜合能力排在后兩名的焊

工下崗培訓(xùn)，在焊工中形成良性競(jìng)爭(zhēng)。

1.20狠抓施工工藝，推行“樣板工藝”管理

加強(qiáng)自檢、互檢和專業(yè)檢查，確保焊縫的表面工藝質(zhì)量。樹(shù)立“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)”

的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員的工藝培訓(xùn)及教育，建立現(xiàn)場(chǎng)樣品展示室，推行“樣板

工藝”管理，樹(shù)立“樣板工藝”理念。嚴(yán)格按規(guī)定工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。加強(qiáng)中間檢查，

使焊縫外觀成型，小口徑管布排等項(xiàng)目的施工達(dá)到“樣板工藝”標(biāo)準(zhǔn)。

2焊接材料管理

焊接材料管理是指材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及保存情況等與施工質(zhì)量密切相關(guān)的材料

的管理，如：焊條、焊絲、氮?dú)狻X極等。用于正式工程項(xiàng)目的焊接材料，必須專人負(fù)責(zé)

保管并建立相應(yīng)的管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》和《電力建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接

材料管理規(guī)定》。

2.1焊接材料庫(kù)及設(shè)施要求

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的焊接材料庫(kù)，要求密封性能好、通風(fēng)，具有保溫、防潮功能，庫(kù)

房?jī)?nèi)應(yīng)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、排風(fēng)扇、溫濕度表等。焊條烘干室設(shè)有焊條烘干箱、

焊條恒溫箱等設(shè)備，儲(chǔ)存庫(kù)和焊條烘F室、焊接材料發(fā)放室應(yīng)連成一體，保證焊材進(jìn)場(chǎng)后

至發(fā)放前均在庫(kù)房?jī)?nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2采購(gòu)管理

焊接材料采購(gòu)前，必須有物資供應(yīng)部門和甲方全過(guò)程參加的對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行評(píng)審,

保證焊接材料符合規(guī)范要求、供貨及時(shí)。焊接專責(zé)工程師和材料管理員制定采購(gòu)計(jì)劃，分

批購(gòu)入焊材，避免存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2.3入庫(kù)驗(yàn)收

入庫(kù)的焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，焊接材料員和焊條庫(kù)保管員負(fù)責(zé)焊接材

料的入庫(kù)驗(yàn)證工作。具體驗(yàn)證項(xiàng)目如下：

a.焊接材料質(zhì)量保證單；

b,數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)；

c.幾何尺寸；

d.包裝；

e.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；

f.產(chǎn)品的特殊要求。

g.對(duì)焊接材料的熔敷金屬做出化學(xué)成份分析（光漕分析）。

焊接材料入庫(kù)三天內(nèi)完成焊接材料驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)證不合格的焊接材料不得使用，退

回焊接材料供應(yīng)商。驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)形成并保持記錄。

2.4儲(chǔ)存、保管、發(fā)放和回收

焊接材料庫(kù)保管員負(fù)責(zé)焊接材料庫(kù)的日常管理工作。不同規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)的焊條、

焊絲應(yīng)分批、分規(guī)格、分區(qū)掛牌堆放。應(yīng)做到同種型號(hào)和批號(hào)的焊條、焊絲，先入庫(kù)的先

發(fā)放。定期檢查焊接材料的貯存情況，如在貯存中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，分析出現(xiàn)問(wèn)題

的原因，采取必要的防護(hù)措施，對(duì)失效的焊接材料做報(bào)廢處理。每天要記錄焊接材料庫(kù)的

溫度和濕度，室內(nèi)溫度不低于5C,空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于60%,否則應(yīng)及時(shí)采取加熱、除

濕措施。料架底層應(yīng)距地面300mm以上。焊條在發(fā)放前，應(yīng)參照說(shuō)明書給定的溫度和時(shí)

間進(jìn)行烘焙，通常憑焊接工程師制定的焊條烘焙工藝烘焙焊條，特殊情況以焊接工程師的

委托書工藝為準(zhǔn)。當(dāng)日用量確定烘焙數(shù)量。焊條烘焙時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫焊條烘焙記錄，特別

注意不允許低氫型焊條和其他焊條相混合，否則，一般焊條的藥皮性能將會(huì)喪失。焊接材

料庫(kù)保管員負(fù)責(zé)發(fā)放工作。焊工憑焊接工程師簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條、焊絲。焊

接材料保管員應(yīng)熟悉各類焊條、焊絲的性能和使用要求，防止錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用。對(duì)于焊條烘焙