閥門維護(hù)操作指南完善版

第四章閥門常見故障日勺防治

閥門在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說，一是與構(gòu)成閥門零件多寡有關(guān)，

零件多常見故障多；二是與閥門的設(shè)計(jì)、制造、安裝、工況、操作、維修優(yōu)劣有著親密關(guān)系。

各個(gè)環(huán)節(jié)的工作搞好了,閥門故障就會(huì)大大地減少。

第一節(jié)通用閥件常見故障的防治

閥門一般由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、支架、傳動(dòng)裝置等零件構(gòu)成，稱謂通用

閥件。下面將詳細(xì)簡介通用閥件常見故障及其產(chǎn)生原因、防止措施和排除措施。

一、閥體和閥蓋常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介閥體和閥蓋常見故障、防止措施以及排除措施的內(nèi)容。

⑴閥體和閥蓋常見故障：破損泄漏。

故障產(chǎn)生的I原因：①設(shè)計(jì)不良。如安全系數(shù)過小，構(gòu)造不合理.內(nèi)應(yīng)力太集中。②鑄造和鑄造質(zhì)

量差，有折疊、冷嗝、氣孔夾渣、松散組織、陷裂紋等缺陷以及厚簿不勻、材質(zhì)不勻、材質(zhì)不符設(shè)

計(jì)規(guī)定等現(xiàn)象。沒有按圖紙和技術(shù)規(guī)定制造加工。③焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內(nèi)應(yīng)力過

大等原因引起日勺裂紋。④安裝不正，偏斜扭曲。⑤選用不妥，閥門不適工況而破裂。⑥閥門內(nèi)壓力

和溫度過高，波動(dòng)大。⑦水擊而破損閥門。⑧凍裂。⑨意外撞擊。⑩疲勞破損。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①設(shè)il應(yīng)當(dāng)符合國標(biāo)和有關(guān)規(guī)范.構(gòu)造應(yīng)當(dāng)合理，防止內(nèi)應(yīng)力過丁集中。

新產(chǎn)品通過實(shí)地考驗(yàn)后，方可成批生產(chǎn)。②嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，按圖紙和技術(shù)規(guī)定鍛鑄

與加工；建立完整地質(zhì)量保證體系，重要的閥門應(yīng)當(dāng)作材質(zhì)分析和探傷，出廠前應(yīng)當(dāng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，

試驗(yàn)人和組裝人應(yīng)當(dāng)有標(biāo)以，以示負(fù)責(zé)。③嚴(yán)格按照操作規(guī)程施焊，焊后認(rèn)真檢查和探傷，出廠前

應(yīng)當(dāng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)當(dāng)有標(biāo)識(shí)，以示負(fù)責(zé)。④安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯(cuò)口、張口

等現(xiàn)象；大閥門安裝應(yīng)當(dāng)有支架｝鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應(yīng)當(dāng)尤其注意，米用措施。⑤嚴(yán)格按

照工況（介質(zhì)、溫度、壓力）條件選用閥門，重要部位與工況條件差口勺閥門選用時(shí)應(yīng)當(dāng)留有充足余地,

防止以鑄鐵閥替代鋼閥使用，使用前應(yīng)當(dāng)對閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)。⑥裝置和設(shè)備的安全系統(tǒng)敏捷，壓力

和溫度顯示對的，操作要平穩(wěn)，應(yīng)當(dāng)急措施得力。⑦操作要平穩(wěn)，有防止水擊的裝置和防止措施，

要防止忽然停泵和迅速關(guān)閥。⑧閥門應(yīng)當(dāng)有保溫或拌熱設(shè)施，冷哭不用的J閥門應(yīng)當(dāng)排除水介質(zhì)，尤

其是鑄鐵閥和非金屬閥門。⑨不容許堆放重物，施工時(shí)要防止物體撞擊閥門，天井蓋板警防砸破閥

門，尤其是鑄鐵閥門和非金屬閥門。還應(yīng)當(dāng)防止操作力過大脹破閥門。⑩超過有效期限、出現(xiàn)初期

疲勞缺陷的閥門應(yīng)當(dāng)更換。應(yīng)當(dāng)有防振設(shè)施和措施，操作應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)。

排除措施：①停車卸壓修理或更換閥門。②按照“閥門II勺堵漏”一章中的機(jī)械堵漏法、焊接堵

漏法、粘接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法等措施給破損閥門進(jìn)行堵漏。③帶壓更換閥門破損件或更換閥門，

可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或物理堵漏法中的冷凍法進(jìn)行。

⑵閥體和閥蓋常見故障：砂眼泄漏。

故障產(chǎn)生的原因：①鑄造缺陷，有氣孔、夾漁、松散組織等。②鑄造缺陷，有夾渣、折疊等。

③注塑缺陷，有氣孔、夾渣、冷嗝、缺肉等。④焊接缺陷，有氣孔、夾渣、咬肉、未焊透等。

對應(yīng)故障的防止措施：①嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，建立完整地質(zhì)量保證體系，出廠前應(yīng)

當(dāng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)當(dāng)有標(biāo)識(shí)，以示負(fù)責(zé)。②嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，建立完整地質(zhì)量

保證體系，出廠前應(yīng)當(dāng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)當(dāng)有標(biāo)識(shí)，以示負(fù)責(zé)。③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)

律，建立完，整地質(zhì)量保證體系，出廠前應(yīng)當(dāng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)當(dāng)有標(biāo)識(shí)，以示負(fù)責(zé)。④嚴(yán)格

值守焊接規(guī)程，焊后認(rèn)真檢查和探傷，出廠前應(yīng)當(dāng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人應(yīng)當(dāng)有標(biāo)識(shí)，以示負(fù)責(zé)。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②按照“閥門U勺堵漏”一章中的機(jī)械堵漏法、焊接

堵漏法、粘接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法、物理堵漏法、化學(xué)堵漏法進(jìn)行堵漏。

⑶閥體和閥蓋常見故障：老化泄漏C

故障產(chǎn)生日勺原因：①制造質(zhì)量差，塑料與橡膠耐腐蝕性差，小經(jīng)老化。②選用小妥.不符合工

況條件。③防老化措施不力。④維修不力，更換不及時(shí)。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①嚴(yán)格遵守工藝和操作紀(jì)律，準(zhǔn)時(shí)按量按質(zhì)添加抗老化劑。有完整的質(zhì)

品保證體系。出廠產(chǎn)品符合質(zhì)量原則。②根據(jù)工況條件選用閥門，重視壓力、溫度、介質(zhì)互相間制

約關(guān)系，留有一定余地。③根據(jù)塑料、橡膠閥門不一樣性能，應(yīng)當(dāng)作好閥門MJ防熱、防凍、防曬、

防塵等工作。④應(yīng)當(dāng)按照周期維修閥門，對?有老化現(xiàn)象和到有效期的閥門應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或采

用冷凍法帶壓更換閥門。③局部老化破損的閥門，可參照“閥門的堵漏”?章中有關(guān)措施進(jìn)行帶壓

修理。

⑷閥體和閥蓋常見故障：腐蝕泄漏。

故障產(chǎn)生的原因：①制造質(zhì)量差，有夾渣、組織不勻或材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②焊接玦陷。有

夾渣和組織燒損現(xiàn)象，或焊道材質(zhì)與母材不符，不耐介質(zhì)。③選用不妥，不耐介質(zhì)腐蝕。④防腐不

力。⑤維修不力，更換不及時(shí)。

對應(yīng)故障的防止措施：①嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，應(yīng)當(dāng)有完整地質(zhì)量保證體系，把好出

廠質(zhì)量關(guān)，必要時(shí)對閥門進(jìn)行光譜分析和化驗(yàn)。②嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程，應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量保證措施和健全

地質(zhì)量驗(yàn)收制。重要閥門焊道應(yīng)當(dāng)取樣化驗(yàn)，施焊人應(yīng)當(dāng)立案可查。③嚴(yán)格按照介質(zhì)腐蝕性能以及

與腐蝕有關(guān)的溫度等工況條件，選用閥門。④應(yīng)當(dāng)按照介質(zhì)腐蝕性能及有關(guān)工況條件，采用多種防

腐措旌。如閥門涂層、鍍層、滲透層、電極保護(hù)、介質(zhì)中添加防腐劑等。⑤按照周期和技術(shù)規(guī)定維

修，對腐蝕嚴(yán)重和到期閥門應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②按照“閥門U勺堵漏”一章中的機(jī)械堵漏法、焊接

堵漏法、粘接堵漏法、強(qiáng)壓膠堵法、化學(xué)堵漏法、物理堵漏法進(jìn)行堵漏。

二、下面我們將詳細(xì)簡介填料常見故障、防?卜措施以及排除措施的內(nèi)容.

⑴填料常見故障：預(yù)緊力過小。

故障產(chǎn)生的原因：①填料太少。填裝時(shí)填料過少，或因填料逐漸磨損、老化和裝配不妥而減少

了預(yù)緊力。②無預(yù)緊間隙。③壓套擱淺。壓套因歪斜，或直徑過大壓在填料函上面。④螺紋抗進(jìn)。

由于亂扣、銹蝕、雜質(zhì)浸入，使螺紋擰緊時(shí)受阻，疑是壓緊了填料，實(shí)未壓緊。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①按協(xié)定填裝足夠時(shí)填料，準(zhǔn)時(shí)于換過期填料，對的J裝配填料，防|上上

緊下松，多圈纏繞等缺陷。②填料壓緊后，壓套壓入填料函深度為其高度口勺1/4?1/3為宜，并且

壓套螺母和壓蓋螺栓口勺螺紋應(yīng)當(dāng)有對應(yīng)預(yù)緊高度。③裝填料前，將壓套放入填料函內(nèi)檢查一下它們

配合時(shí)間隙與否符合規(guī)定，裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)對時(shí)，防止壓套偏斜，防止填料露在外面，檢查壓套端面與

否壓到填料函內(nèi)。④常常檢查和打掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)當(dāng)涂敷少許II勺石墨粉或松銹

劑。

排除措施：①關(guān)閉閥門或啟用上密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙。②

若閥門不能關(guān)閉，上密封失效的狀況下，可采用“閥門的堵漏”一章中，機(jī)械堵漏法里擴(kuò)隙法和強(qiáng)

壓膠堵法口勺措施進(jìn)行堵漏。③檢查壓套擱淺的原因，對癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大所引起的

故障，應(yīng)用鋅刀修整至正常值為止。④螺紋抗進(jìn)，可用松銹劑或煤油清洗潔凈，然后用什錦鋰慘整

螺紋至螺紋松緊適度為止。

⑵填料常見故障：緊固件失靈。

故障產(chǎn)生的原因：①制造質(zhì)量差。壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等件產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。②振動(dòng)松

弛。由于設(shè)備和管道的振動(dòng)，使其緊固件松弛。③腐蝕扳壞。由于介質(zhì)和環(huán)境對緊固件的銹蝕而使

其損壞。④操作不妥。用力不均勻?qū)ΨQ，用力過大過猛，使緊固件損壞。⑤維修不力。沒有準(zhǔn)時(shí)更

換緊固件。

對應(yīng)故障的防止措施：①提高制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的檢查驗(yàn)收工作。②做好設(shè)備和管道的防

振丁作：加強(qiáng)巡網(wǎng)檢查和平常保養(yǎng)T作.③做好防蝕T作.涂好防銹油脂：搞好閥門的地井保養(yǎng)T.

作。④緊同零件時(shí)應(yīng)當(dāng)對稱均勻。緊固或松動(dòng)前應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查并涂以一定松銹劑或少許石墨。⑤準(zhǔn)

時(shí)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行維修，時(shí)不符合技術(shù)規(guī)定的J緊固件及時(shí)更換。

排除措施：①關(guān)閉閥門或啟用上密封后，確認(rèn)填料不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)口勺狀況卜，按照正常措

施修好緊固件。②若閥門不能關(guān)閉，上密封失效H勺狀況下，可采用“閥門口勺堵漏”中直形嫖栓法、

筒形螺棒法以及改換密封法和帶壓修史法等措施處理。③一般緊固件松動(dòng)和損壞，可直接修理和擰

緊緊固件即可。

⑶填料常見故障：閥桿密封面損壞。

故障產(chǎn)生的原因：①閥桿制造缺陷。硬度過低。有裂紋、剝落現(xiàn)象。閥桿不圓、彎曲。②閥桿

腐蝕。閥桿密封面出殘凹坑、脫落等現(xiàn)象。③安裝不正，使閥桿過早損壞。④閥桿更換不及時(shí)。

對應(yīng)故障H勺防止措施：①提高閥桿制造質(zhì)量.加強(qiáng)使用前的驗(yàn)收工作，包括填料口勺密封性試驗(yàn)。

②加強(qiáng)閥桿防蝕措施，采用新的耐蝕材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用時(shí)不添加填料為宜。③閥

桿安裝應(yīng)當(dāng)與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心。④閥桿應(yīng)當(dāng)結(jié)合裝置和管道檢修，對其按照周期進(jìn)行

修理或更換。

排除措施：①輕微損壞的閥桿密封面可用拋光措施消除。②閥桿密封面損壞影響填料泄漏時(shí)，

需關(guān)閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層處理。③閥桿密封面損壞后難以修復(fù)時(shí)，可按照“閥門

IJ勺堵漏”中冷凍法更換閥桿，或用帶壓更換閥門等措施處理。

⑷填料常見故障：填料失效。

故障產(chǎn)生的原因：①選用不妥，填料不適工況。②組裝不對。不能對的搭配填料，安裝不正，

搭頭不合，上緊下松，甚至少裝墊料墊。③系統(tǒng)操作不穩(wěn)。溫度和壓力波動(dòng)大而導(dǎo)致填料泄漏。④

填料超期服役。使填料磨損、老化、波紋管破損而失效。⑤填料制造質(zhì)量差。如填料松散、毛頭、

干涸、斷頭、雜質(zhì)多等缺陷。

對應(yīng)故障的防I卜措施：①按照T況條件選用埴料.要充足考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系.②按

技術(shù)規(guī)定組裝填料。事先預(yù)制填料，一圈一圈錯(cuò)開塔頭并分別壓緊。要防止多層纏繞，一次壓緊等

現(xiàn)象。③平穩(wěn)操作，精心調(diào)試。防止系統(tǒng)溫度和壓力的波動(dòng)，④嚴(yán)格按照周期和技術(shù)規(guī)定更換填料。

⑤使用時(shí)要認(rèn)真檢查填料規(guī)格、型號(hào)、廠家、出廠時(shí)間，填料質(zhì)地好壞。不符技術(shù)規(guī)定日勺填料不能

湊合使用。

排除措施：①關(guān)閉閥門或啟用上密封后，申換填料。②采用“閥門的J堵漏”中的J措施堵漏。③

采用“閥門歐I堵漏”中冷凍法或其他措施更換填料或者更換閥門。

三、墊片常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介墊片常見故障、防止措施以及排除措施的內(nèi)容。

⑴墊片常見故障：預(yù)緊力不夠。

故障產(chǎn)生的原因：①凹面深度不小于凸面高度。②墊片太薄。③無預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙過小，

無法壓緊墊片。④螺紋抗進(jìn)。螺紋銹蝕，混入雜質(zhì)，或者規(guī)格型號(hào)不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松

緊不一，疑是墊片壓緊，實(shí)為未壓緊。⑤法蘭擱淺，沒有壓緊墊片。⑥法蘭歪斜。

對應(yīng)故障的防止措施：①墊片安裝前應(yīng)當(dāng)檢查凸凹面尺寸，若凹面深度不小于凸面高度應(yīng)當(dāng)修

復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度。②按照公稱壓力和通徑選用墊片的厚度。③安裝墊片

后，法蘭間或壓緊螺母的J螺紋應(yīng)當(dāng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)深入壓緊墊片。④常常檢查和打掃

螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號(hào)一致性：擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)當(dāng)涂敷少許石墨或松銹劑。

⑤安裝墊片前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。若

發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過大，應(yīng)當(dāng)檢查與否擱淺。⑥安裝應(yīng)當(dāng)對的，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰

緊螺栓時(shí)應(yīng)當(dāng)對稱輪番均勻，法蘭間隙一致。

排除措施：①清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地

擰緊螺栓，對稱、均勻、逐漸向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏。②采用“閥門的堵漏”中I向焊接堵

漏法、強(qiáng)壓膠堵法等措施堵漏C③采川冷凍法更換墊片或修復(fù)法蘭C

⑵墊片常見故障：緊同件失靈。

故障產(chǎn)生的原因：①制造質(zhì)量差。緊固件有斷裂、滑絲等缺陷。②緊固件因振動(dòng)而松池。③腐

蝕損壞。④用力不妥。⑤未能準(zhǔn)時(shí)更換緊固件。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①提高制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的檢查驗(yàn)收工作。②做好設(shè)備和管道的防

振工作：加強(qiáng)巡回椅杳和平常保養(yǎng)工作。③做好防腐工作，涂好防銹油脂。④擰動(dòng)螺栓時(shí)應(yīng)當(dāng)事先

檢查，涂以一定松銹劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應(yīng)當(dāng)均勻，切忌用力過猛過大。⑤準(zhǔn)時(shí)按技

術(shù)規(guī)定更換緊固件。

排除措施：①卸壓停車更換緊固件。②用G形工具卡住失靈口勺緊固件處，然后更換緊固件。③

松動(dòng)的緊固件，若完好時(shí)，可按照對的地?cái)Q緊措施，擰緊緊固件。④采用“閥門的堵漏”中措施，

堵住泄漏處。

⑶墊片常見故障：靜密封面缺陷。

故障產(chǎn)生的原因：①制造缺陷。有氣孔、夾硝、裂紋、凹坑，表面不平毛糙。②腐蝕缺陷。③

壓傷。

對應(yīng)故障的防止措施：①提高產(chǎn)品鑄造和金加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，作好試壓工作。②搞好

防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對靜密封面的腐蝕。③選用的墊片硬度應(yīng)當(dāng)?shù)陀陟o密封面硬度.安裝墊

片時(shí)防止異物壓傷靜密封面。

排除措施：①卸壓停車修理靜密封面。②向靜密封面內(nèi)注膠堵漏。③采用“閥門U勺堵漏”中措

施堵漏或更換閥門。

⑷墊片常見故障：法蘭損壞。

故障產(chǎn)生的原因：①制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷。②緊固力過大。③裝配不正。

對應(yīng)故障的防止措施：①提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)。②用力應(yīng)當(dāng)均勻一致，切忌

用力過猛過大,尤其是鑄鐵和非金屬閥門。③閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道時(shí).應(yīng)當(dāng)對的.防

止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象。

排除措施：①卸壓停車更換閥門。②采用“法蘭破損修復(fù)措施”帶壓修復(fù)法蘭。③采用“閥門

口勺堵漏”中措施堵漏或更換閥門。

⑸墊片常見故障：墊片失效。

故障產(chǎn)生日勺原因：①質(zhì)品差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷。②詵用不妥。墊片不適工

況。③安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大。④操作不力。溫度壓力波動(dòng)大，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

⑤墊片老化和損壞。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定檢查墊片質(zhì)量，不用過期和不合格的墊片。②按照工

況條件選用墊片，充足考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系。③嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓

合格。④操作應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動(dòng)，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)當(dāng)防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)有

防水錘設(shè)施。⑤準(zhǔn)時(shí)更換型片。墊片初漏應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，以防墊片沖壞：金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片嚴(yán)禁反復(fù)使用。

排除措施：①卸壓停車更換墊片。②采用冷凍法和“法蘭墊片更換過程中”的措施更換墊片。

③向失效墊片內(nèi)側(cè)注膠堵漏。④采用“閥門的堵漏”中的措施堵漏或更換閥門。

四、密封面常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介密封面常見故障、防止措施以及排除措施的內(nèi)容。

⑴密封面常見故障：密封面不密合。

故障產(chǎn)生的原因：①閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空。②閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉

件歪斜或不逢中。③密封面關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，進(jìn)而產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象。④密封面因加工

預(yù)留量過小或因磨損而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象。

對應(yīng)故障的防止措施：①閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)當(dāng)修整。關(guān)閉件

關(guān)閉時(shí).頂心不懸空并有一定調(diào)向作用c②在新閥門驗(yàn)收中和舊閥門修理中.應(yīng)當(dāng)認(rèn)直檢查閥桿彎

曲度，并使閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條公共軸線上。③閥門啟閉應(yīng)當(dāng)有標(biāo)識(shí)并借助

儀表和經(jīng)驗(yàn)檢查與否關(guān)嚴(yán)，高溫閥門關(guān)閉后因冷卻會(huì)出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)當(dāng)在關(guān)閉后間隔一定期間再關(guān)閉

一次。④新口勺密封面應(yīng)當(dāng)留有充足預(yù)留量。組裝閥門前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行測量和著色檢查預(yù)留量，預(yù)留量

過小估計(jì)維持不到一種運(yùn)轉(zhuǎn)周期口勺密封面，應(yīng)當(dāng)修整或更換。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門密封面泄漏后?？捎瞄_孔機(jī)開孔后，

采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏。③采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。④采用改換密封法等措

施，處理密封面不密合而泄漏的問題。

⑵密封面常見故障：密封面損壞。

故障產(chǎn)生的原因：①密封面不平或角度不對、不圓.不能形成密合線。②密封面材質(zhì)選用不妥

或沒有按照工況條件選用閥門，產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損等現(xiàn)象。③密封面堆焊和熱處理沒有按規(guī)程

操作.因硬度低而磨損，因合金元素?zé)龘p而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。④表面處理的密封面

產(chǎn)生剝落或因研磨量過大失去原有性能。⑤切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕。⑥關(guān)

閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大口勺關(guān)閉力，密封面被壓壞、擠變形。

對應(yīng)故障的防止措施：①密封面加工和研磨的措施應(yīng)當(dāng)對U勺，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行著色檢查，印影圓且持

續(xù)方可組裝。②嚴(yán)格按照工況條件選用閥門或更換密封面。成批產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)做密封面耐蝕、耐磨、

耐擦傷等性能試驗(yàn)。③堆焊和熱處理應(yīng)當(dāng)符合規(guī)程、規(guī)范，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度。④密封面

表面淬火、滲氮、滲硼、鍍絡(luò)等工藝嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。修理時(shí)，密封面滲透層切

削量不超過三分之一為適。⑤作切斷用的閥門，不容許作節(jié)流閥、減壓閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)當(dāng)處在

全開或全關(guān)位置。若需調(diào)整介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。⑥關(guān)閉力應(yīng)當(dāng)適中，

閥門關(guān)嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴(yán)越好”錯(cuò)誤操作措施。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門密封面泄漏后，可用開孔機(jī)開孔后，

采川強(qiáng)壓膠堵法堵漏C③采川冷凍法使管道形成冰塞后.修理或更換閥門C④采川改換密封法等措

施，處理密封面小密合而泄漏的問題。

⑶密封面常見故障：密封面混入異物。

故障產(chǎn)生日勺原因：①不常啟動(dòng)或不常關(guān)閉口勺密封面上輕易沾積異物。②設(shè)備和管道上的I銹垢，

焊硝、螺栓等物卡在密封面上。③介質(zhì)自身具有硬粒物嵌在密封面上。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①在容許狀況下,常常關(guān)閉或啟動(dòng)閥門,留一細(xì)縫,反第幾次,沖刷掉

密封面上日勺沾積異物。②閥門前應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污、過濾等保護(hù)裝置，定期打開上述保護(hù)裝置和閥底堵

頭，排除異物。③一般不適宜選用閘閥，應(yīng)當(dāng)選用球閥、旋塞閥和軟質(zhì)密封面H勺閥門。

排除措施：①反復(fù)開大和開小閥門，讓介質(zhì)沖洗密封面，沖刷掉異物。②停車卸壓后修理或更

換閥門。③采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。④采用改換密封法處理密封面異物U勺

混入。

⑷密封面常見故障：密封圈松脫。

故障產(chǎn)生的原因：①密封面輾壓不嚴(yán)。②密封面堆焊或焊接連接不良。③密封圈連接螺紋、螺

釘、壓圈等緊固件松動(dòng)或脫落。④密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕。

對應(yīng)故障的防止措施：①最佳在輾壓面涂上一層適于工況U勺膠粘劑。嚴(yán)格遵守試壓制度。②嚴(yán)

格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作。③密封圈連接螺紋及

其緊固件應(yīng)當(dāng)與密封圈配合牢固。最佳在連接處涂上一層適于工況的膠粘劑，提高連接強(qiáng)度。作好

試壓工作。④密封面靠螺紋和緊固件擰緊的構(gòu)造，密封面與閥體組裝前，應(yīng)當(dāng)檢查連接面質(zhì)量，著

色檢查合格后。方可組裝。為了增長連接處牢固度，視詳細(xì)狀況可涂上一層膠粘劑，又可防止連接

面電化腐蝕。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門可采用開孔后，強(qiáng)壓膠堵法堵漏。也

可用滲透強(qiáng)的膠液注入閥內(nèi)，運(yùn)用介質(zhì)壓力滲透密封圈與本體間隙中堵漏。③采用冷凍法和改換密

封法消除密封圈松脫現(xiàn)象.

⑸密封面常見故障：啟閉件脫落。

故障產(chǎn)生的原因：①操作不良，啟閉件超過上死點(diǎn)繼續(xù)啟動(dòng)，啟閉件超過下死點(diǎn)繼續(xù)關(guān)閉，導(dǎo)

致連接處損壞斷裂。②關(guān)閉件與閥桿連接不牢，松動(dòng)而脫落。③關(guān)閉件與閥桿連接構(gòu)造形式選用不

妥，輕易腐蝕、磨損而脫落。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當(dāng)，不容許使用長桿扳手。閥門全開

或全關(guān)后，應(yīng)當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)少許，防止后來誤操作。②連接處制造質(zhì)量符合規(guī)定，裝配對的、牢固，螺紋

連接應(yīng)當(dāng)有止退件。③關(guān)閉件與閥桿連接構(gòu)造形式應(yīng)當(dāng)根據(jù)工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用，使用前應(yīng)當(dāng)

對其進(jìn)行解體檢查。

排除措施：①常開式閥門可開大閥門，讓介質(zhì)沖開關(guān)閉件；常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥桿壓

緊關(guān)閉件到達(dá)關(guān)閉目的，這過程有時(shí)需反復(fù)幾次奏效。②停車卸壓后修理或更換閥門。③采用“倒

立法處理啟閉件脫落和卡死”和“頂桿法處理啟閉件脫落和卡死”措施啟動(dòng)閥門。④采用冷凍法和

改換密封法處理關(guān)閉件脫落現(xiàn)象。

⑹密封面常見故障：系統(tǒng)導(dǎo)致密封面泄漏。

故障產(chǎn)生的原因：①水擊。導(dǎo)致密封面損壞。②溫度和壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致密封面泄漏。③振動(dòng)，

設(shè)備和管道的振動(dòng)，導(dǎo)致關(guān)閉件松動(dòng)而泄漏。

對應(yīng)故障u勺防止措施：①系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)有防止水擊裝置。操作閥門和泵時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊

現(xiàn)象。②系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，設(shè)置防止溫度和壓力波動(dòng)的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)。③設(shè)置減振裝置，消

除振動(dòng)源。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和糾正閥門關(guān)閉不嚴(yán)故障。

排除措施：①合適施加關(guān)閉力處理系統(tǒng)導(dǎo)致的密封面泄漏。②停車卸壓后修理或更換閥門。③

常閉式閥門泄漏可采用注膠法堵漏。④采用冷凍法和改換密封法進(jìn)行修理或更換閥門。

五、上密封常見故障

卜密封又稱倒密封.其故障重要是加T精度差,密封副不密合、不一樣心、不配套.在閥門中相稱

一部分上密封小起作用。上密封常見故障、產(chǎn)生原因以及防治措施，可參照密封面處理。

下面我們將詳細(xì)簡介上密封常見故障、防止措施以及排除措施的內(nèi)容。

⑴上密封常見故障：閥桿操作不靈活。

故障產(chǎn)生口勺原因：①閥桿及其相配合件精度低、粗糙度大、配合間隙過小。②閥桿、閥桿螺母、

支架、壓羔、埴料等件裝配不正，不在一條軸線上。③填料壓得過緊，抱死閥桿。④閥桿彎曲。⑤

閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋潤滑條件差，積滿臟物和灰塵。⑥閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲。⑦

閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位潤滑不良、混入磨粒。產(chǎn)生磨損、咬死、銹死現(xiàn)象。⑧操作不良、用力過

大，使閥桿及其相配合件過早損壞和變形、⑨閥桿與傳動(dòng)裝置連接處松脫或損壞。⑩閥桿被頂死或

被關(guān)閉件卡死

對應(yīng)故障的防止措施：①提高閥桿及其相配合件的制造和修理質(zhì)量，表面粗糙度和配合間隙符

合技術(shù)規(guī)定。②閥桿及其相配合件應(yīng)當(dāng)裝配對的，間隙i致、保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活，不容許支架、

壓蓋歪斜。③壓蓋壓緊填料應(yīng)當(dāng)適中，壓緊一下壓蓋后，應(yīng)當(dāng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，試一下填料后緊程度。

④組裝閥桿前，應(yīng)當(dāng)檢查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)閥桿彎曲時(shí)，及時(shí)校正。⑤應(yīng)當(dāng)常常清洗梯形螺紋處，并進(jìn)

行潤滑。高溫和灰塵較多的環(huán)境可涂上一層石墨或二硫化鋁來潤滑。⑥定期檢查和修理，定期潤滑,

發(fā)生螺釘、緊固螺母等緊固閥桿螺母的零件松動(dòng)，及時(shí)擰緊.⑦定期清洗和潤滑，保持滑動(dòng)面清潔,

油路暢通，潤滑良好。防止磨?；烊牖瑒?dòng)面中產(chǎn)生抓損、咬死現(xiàn)象。⑧對的操作閥門，關(guān)閉力適中、

嚴(yán)禁濫用長杠桿扳手，閥門全開或全開后，應(yīng)當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)少許。⑨閥桿與手輪等傳動(dòng)裝置連接對的、牢

固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)修復(fù)。⑩對U勺操作閥桿，應(yīng)當(dāng)有防止關(guān)閉件超過上死點(diǎn)和防止關(guān)閉件關(guān)的過

緊的措施。閥門全開或全關(guān)后應(yīng)當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)少許。常開或常閉式的閥門，至少半月開關(guān)操作各一次，以

免銹死。

排除措施：①停車卸壓后或用冷凍法修理或更換閥門：用研磨膏互研梯形螺紋；關(guān)閉閥門或啟

用卜密封后,修理閥桿配合件并符合規(guī)定c②在閥門啟動(dòng)狀態(tài)下,必要時(shí)啟川卜密封,調(diào)整支架、

壓蓋、閥樸螺母或填料位置，使之它們在一條軸線上。③合適松弛一下壓蓋預(yù)緊力，直至閥桿操作

靈活為止。若引起填料泄漏，闡明填料老化、損壞，需按照填料處理措施處理。④停車卸壓后修理

閥門：采用冷凍法和其他措施后，修理閥桿或更換閥門⑤清洗梯形螺紋上口勺臟物、灰塵。涂以潤滑

脂、石墨粉、二硫化鋁等潤滑劑。⑥停車卸壓后，修理或更換閥門；按照“閥門的堵漏”中帶壓修

知法修到閥桿螺母。⑦停車卸壓后，修理或申換閥門用松銹劑清洗滑動(dòng)部位后，用潤滑劑潤滑：

按照“閥門H勺堵漏”中帶壓修更法修愛閥桿螺母。⑧停車卸壓后，修理或更換閥門；采用“閥門H勺

堵漏”中措施帶壓修復(fù)或更換閥門。⑨采用一般鉗工工藝或用粘接、焊接措施修復(fù)。⑩潤滑傳動(dòng)部

位，借助扳手啟動(dòng)閥門或并用敲打閥體（鑄鐵閥嚴(yán)禁敲打）日勺措施消除卡死、頂死現(xiàn)象。

⑵上密封常見故障：手輪、手柄、扳手不能傳遞扭矩。

故障產(chǎn)生的原因：①手輪、手柄、扳手破損。②手輪、手柄、扳手與閥桿松脫。③手輪、手柄、

扳手方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。

對應(yīng)故障的防止措施：①對的操作，不容許使用長杠桿和撞擊工具。改手輪、手柄、扳手鑄鐵

材料為鑄鋼等材料。②手輪、手柄、扳手與閥桿連接應(yīng)當(dāng)牢固。定期檢查、修理。改一般墊圈為彈

性墊圈。③提高手輪、手柄、扳手加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)連接處有松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固，必要時(shí)用膠粘劑

固定。

排除措施：①緊急操作時(shí)用活扳手或管鉗，修復(fù)或更換手輪、手柄、扳手。②配齊緊固件重新

緊固連接處。③用鋅、飾、鑲、墊、套、粘、焊工藝修復(fù)，緊急操作時(shí)用活扳手或管鉗。

⑶上密封常見故障：齒輪、渦輪和蝸桿傳動(dòng)受阻。

故障產(chǎn)生口勺原因：①傳動(dòng)裝置裝配不正。②傳動(dòng)裝置構(gòu)成零件加工精度低、表面粗糙。③軸與

軸套間隙小，潤滑差，被磨損或咬死。④齒輪、蝸輪和蝸桿不清潔，被異物卡阻.有斷齒現(xiàn)象。⑤

定位螺釘，緊圈松脫，鍵銷損壞。⑥操作不良。

對應(yīng)故障的防|卜措施：①傳動(dòng)裝置裝配符合技術(shù)規(guī)定c間隙一致.轉(zhuǎn)動(dòng)冠活c②提高零件加T

質(zhì)量，裝配前應(yīng)當(dāng)檢查零件質(zhì)量。③軸與軸套間隙合適，油路暢通，定期加油，定期清洗。④定期

清洗，定期加油?；覊m較多的環(huán)境條件下，傳動(dòng)裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置防塵罩。⑤齒輪、蝸輪和蝸桿以及軸

上的緊固件應(yīng)當(dāng)齊全并緊固。⑥操作應(yīng)當(dāng)對口勺，發(fā)既有卡阻和吃力時(shí)，及時(shí)找原因，不要硬性操作,

以免損壞零件。

排除措施：①清洗傳動(dòng)裝胃內(nèi)的污物異物，用煤油或除銹劑除銹，添加潤滑劑，減少傳動(dòng)阻力。

②拆卸傳動(dòng)件，進(jìn)行修復(fù)或更換。對于旋轉(zhuǎn)90。關(guān)閉歐I閥門，防止關(guān)閉件錯(cuò)動(dòng)，在拆卸前應(yīng)當(dāng)使閥

桿定位。

⑷上密封常見故障：氣動(dòng)和液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活或失效。

故障產(chǎn)生的原因：①缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷，產(chǎn)生外漏，使缸內(nèi)壓力過低。②密封件

老化或損壞，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行故障。③活塞桿穹曲或磨損。增大了開閉力，或引起泄漏。

④裝置上的墊片和填料處泄漏，缸內(nèi)壓力下降。⑤缸內(nèi)混入異物，制止了活塞的上下運(yùn)動(dòng)。⑥缸體

內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增長了內(nèi)漏和活塞阻力。⑦活塞桿與活塞連接處磨損、松動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)漏，活

塞輕易卡阻。⑧零件質(zhì)量差，裝配不正。⑨缸體脹大或活塞磨損、破裂，影響正常傳動(dòng)。⑩常開式

或常閉式缸內(nèi)彈簧松弛和失效，引起活塞桿動(dòng)作不靈，關(guān)閉件無法復(fù)位。（1D缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)壓

力波動(dòng)大或壓力過低。?遙控信號(hào)失靈。?填料壓得太緊，抱住閥桿。。4）關(guān)閉件卡死在閥體中。

對應(yīng)故障的防止措施：①缸體、缸蓋正式使用前應(yīng)當(dāng)按規(guī)定試壓，合格后使用。②密封件應(yīng)當(dāng)

定期檢查與更換。③活塞桿在安裝前與其他零件同樣，需認(rèn)真檢查。定期檢修。④墊片和填料選用

和安裝對的，定期更換型片和填料。⑤氣體或液體介質(zhì)進(jìn)入缸內(nèi)前，應(yīng)當(dāng)通過過濾裝置。定期清洗

缸體等零件。⑥缸體質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，定期檢修。⑦連接處應(yīng)當(dāng)牢固.應(yīng)當(dāng)有防松件。定期

檢查。⑧零件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，裝配前需檢查。裝配對口勺，缸體、活塞、活塞桿、閥門填料

應(yīng)當(dāng)在一條軸線上。⑨定期檢修和更換。⑩定期檢修和更換。⑴）引進(jìn)介質(zhì)壓力應(yīng)當(dāng)符合技術(shù)規(guī)定，

注意介質(zhì)源平穩(wěn)操作.?氣動(dòng)或液動(dòng)信號(hào)指示系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)完好,并與演際動(dòng)作狀態(tài)相符°注意定期調(diào)

整、檢修。?填料松緊適中。（⑷對楔式I劑閥小應(yīng)當(dāng)關(guān)得過死，至少半月開關(guān)操作各一次。

排除措施：①停車卸壓后修復(fù)或更換氣動(dòng)或液動(dòng)裝置，也可更換閥門。②氣、液動(dòng)裝置外漏或

介質(zhì)管道外漏可用粘接堵漏法或強(qiáng)壓膠堵法處理。③當(dāng)閥門啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋

上，然后修復(fù)或更換氣、液動(dòng)裝置：當(dāng)閥門在關(guān)閉狀況下，可用帶法蘭日勺卡箍卡住閥桿，使用方法

蘭上的J4只螺栓頂住支架底面后，對氣、液動(dòng)裝置修燈或更換：用干球閥、蝶閥等閥門的J氣、液動(dòng)

裝置需修復(fù)前，應(yīng)用限位器卡住閥桿或齒輪。④采用冷凍法等堵漏措施，修兔氣、液動(dòng)裝置，時(shí)間

緊迫時(shí)應(yīng)當(dāng)更換閥門。⑤改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)。（前十種故隨時(shí)排除措施）QD改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)；

找出波動(dòng)大、壓力過低原因后進(jìn)行修復(fù):；調(diào)整操作。?改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)｝找出遙控信號(hào)失靈原因

后進(jìn)行修理。?合適減低壓蓋預(yù)緊力，若填料泄漏可按照填料處理措施處理。（W運(yùn)用最大啟動(dòng)力兼

敲打閥體（嚴(yán)禁鑄鐵閥敲打）措施清除啟閉件卡死現(xiàn)象，運(yùn)用“頂桿法處理啟閉件脫落與卡死”措施

消除卡死現(xiàn)象。

⑸上密封常見故障：電動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活或失效。

故障產(chǎn)生的原因：①一般性機(jī)械故障。如齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)失靈。②過轉(zhuǎn)矩故障。閥門自

身磨損、銹蝕、異物卡住關(guān)閉件、填料壓的太緊等原因，使轉(zhuǎn)矩急劇上升。③電動(dòng)機(jī)故障。電源電

壓過低，轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不妥或失靈，使電機(jī)過載；接觸不良、缺相、絕緣不良而短路等。④行

程開關(guān)整定不對的，行程開關(guān)失靈，使閥門打不開、關(guān)不嚴(yán)。⑤信號(hào)指示系統(tǒng)失靈或者指示信號(hào)與

閥門動(dòng)作不符，無法遙控。⑥手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。

對應(yīng)故障的防止措施：①參照"齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)受阻”一欄采用措施。②閥門裝配對的，

填料松緊適中，閥前設(shè)置過濾裝置。定期清洗、加油，定期檢修。③定期檢修。轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定

值要對的，電源電壓應(yīng)當(dāng)正常，電動(dòng)機(jī)過載應(yīng)當(dāng)有保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)當(dāng)有防潮、接地等措施。④

使用前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真調(diào)整行程開關(guān)位置，使閥門正常開閉。⑤定期檢修，保持信號(hào)指示系統(tǒng)正常運(yùn)行，

并使指示信號(hào)與閥門動(dòng)作一致.⑥定期檢查和修理.使用前應(yīng)當(dāng)與其他裝置、機(jī)構(gòu)同樣,調(diào)試精確

尢誤后使用。

排除措施：①參照"齒輪、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)受阻”一欄采用排除措施。②改電動(dòng)為手動(dòng)。③一

般故障可找出原因后，直接修好。④需解體裝置修里或更換電動(dòng)裝置時(shí)：當(dāng)閥門啟動(dòng)時(shí)，用卡箍卡

住閥桿后擱在壓蓋上；當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，用帶法蘭日勺卡箍卡在閥桿上，使用方法蘭上四只螺栓頂住支

架底面匕若旋轉(zhuǎn)90°啟閉的球閥等閥，用限位器卡住閥桿或齒輪。⑤停車卸用后修理或更換電動(dòng)

裝置，也可更換閥門。⑥采用冷凍法和其他堵漏措施后，修理或更換電動(dòng)裝置，也可更換閥門。

(6)上密封常見故障：電磁傳動(dòng)失靈。

故障產(chǎn)生日勺原因：①線圈過載或絕緣不良而燒壞。②電線脫落或接頭不良。③電磁動(dòng)傳有異響。

④介質(zhì)浸入圈內(nèi)。

對應(yīng)故障的防止措施：①定期檢查和更換。②定期檢查，接頭應(yīng)當(dāng)牢固。③定期檢修。電磁傳

動(dòng)內(nèi)部構(gòu)件裝配對的、牢固、接觸良好。發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)找原因。④傳動(dòng)部分與閥門部分的密封應(yīng)當(dāng)

良好。

排除措施：①由電工或儀表工找出原因后修復(fù)。②停車卸壓后修理或更換。③采用卡箍卡住閥

桿措施，臨時(shí)處理失靈故障。④采用冷凍法和其他堵漏措施后，更換閥門。

第二節(jié)驅(qū)動(dòng)閥門常見故障的防治

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、旋塞閥、柱塞閥、蝶閥，隔閡閥等閥門，它們的傳動(dòng)是

借外力完畢的，為了區(qū)別自動(dòng)閥門，特總稱驅(qū)動(dòng)閥門。動(dòng)閥門除具有上一節(jié)某些常見故障外，

尚有某些特殊H勺故障。

一、閘閥的常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介閘閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴閘閥常見H勺故障：閥門無法啟動(dòng)。

故障產(chǎn)生的原因：①T形槽斷裂。②傳動(dòng)部位卡阻、磨損、銹蝕。③單閘板卡死在閥體內(nèi)。④

內(nèi)閥桿螺母失效。⑤閘閥長期處在關(guān)閉狀態(tài)下銹死。⑥閥桿受熱后頂死閘板。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①T形槽應(yīng)當(dāng)圓弧過渡，提高制造質(zhì)量，啟動(dòng)時(shí)不容許超過上死點(diǎn)。②

保持傳動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好，清潔無塵。③關(guān)閉力合適，不適使用長杠桿扳手。④內(nèi)閥桿螺

母不適宜用于腐飩性大的J介質(zhì)。⑤在條件容許狀況下，常常啟動(dòng)一下閘閥，防止銹飩。⑥關(guān)閉時(shí)閘

閥在升溫H勺狀況3應(yīng)當(dāng)間隔一定期間，閥桿卸載一次，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，采用高溫型閥門電動(dòng)裝

置。

故障的排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②卡死、銹死、頂死而使關(guān)閉件開不起時(shí),

先潤滑傳動(dòng)部位，后用最大啟動(dòng)力兼敲打閥體（鑄鐵閥嚴(yán)禁）措施消除。③采用“閥門的堵漏”中帶

壓修復(fù)法處理關(guān)閉件脫落和卡死現(xiàn)象。④采用冷凍法和其他措施，修理或更換閥門。⑤及時(shí)更換磨

損零件。

（2）閘閥常見的J故障：閥門關(guān)閉不嚴(yán)。

故障產(chǎn)生的原因：①閥桿頂心磨滅或懸空，使閘板密封時(shí)好時(shí)壞。②密封面掉線。③楔式雙閘

板脫落。④閘板與閥桿脫落。⑤導(dǎo)軌扭曲、偏斜。⑥閘板裝反。⑦密封面擦傷、異物卡住。⑧傳動(dòng)

部位卡阻、磨損、銹蝕。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①閘閥組裝時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查，頂心應(yīng)當(dāng)頂住關(guān)閉件，并有?定活動(dòng)間隙。

②組裝閘閥時(shí)，密封面應(yīng)當(dāng)有充足U勺預(yù)留高度。③對的選用楔式雙閘板，保持架應(yīng)當(dāng)定期檢查、修

理.楔式雙閘板不適宜用于腐蝕性介質(zhì)。④操作力合適，提高閥板與閥桿連接質(zhì)量。⑤組裝前注意

檢查導(dǎo)軌，密封面應(yīng)當(dāng)著色檢查。⑥拆卸時(shí)閘板應(yīng)當(dāng)作好標(biāo)識(shí)。⑦不適宜含磨粒介質(zhì)中使用閘閥，

必要時(shí)閥前設(shè)置過濾、排污裝置。發(fā)現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)當(dāng)反復(fù)關(guān)閉成細(xì)縫，運(yùn)用介質(zhì)沖走異物。⑧傳

動(dòng)部位旋轉(zhuǎn)靈活、潤滑良好、清潔無塵。

故障的排除措施：①停車卸樂后,修理或更換閥門.②常閉式閥門應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉閥門,然后開孔

注膠堵漏。③采用冷凍法和其他措施，修理或更換閥門。④采用改換密封法中的改道法。重新設(shè)置

管道和閥門。⑤異物卡在密封面時(shí)，可用反復(fù)開閉措施沖走異物。⑥針對傳動(dòng)部位日勺故障，用燥油

或松銹劑清洗傳動(dòng)部位并用潤滑劑潤滑。

二、截止閥和節(jié)流閥的I常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介截止閥和節(jié)流閥常見的J故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴截止閥和節(jié)流閥常見的故障：密封面泄漏。

故障產(chǎn)生口勺原因：①密封面沖蝕、磨損。②平面密封面易沉積臟物。③錐面密封副不一樣心。

④襯里密封面損壞、老化。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①防止介質(zhì)流向裝反，介質(zhì)的流向應(yīng)當(dāng)與閥體箭頭一致；閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)

當(dāng)嚴(yán)，防止有細(xì)縫時(shí)沖蝕密封面；必要時(shí)設(shè)置過濾裝置，關(guān)閉力適中，以免壓壞密封而。②關(guān)閉前

留細(xì)縫沖刷幾次后再關(guān)閉閥門。③裝配應(yīng)當(dāng)對口勺，閥桿、閥瓣或節(jié)流錐、閥座三者在一條軸線上。

④定期檢查和更換，關(guān)閉力適中，以免壓傷密封面。

故障B勺排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②運(yùn)用反復(fù)啟動(dòng)和微關(guān)閉措施，沖走沉積

臟物。③常閉式閥門應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉閥門，然后開孔注膠堵漏。④采用冷凍法和改換密封法，修理、更

換、改道閥門。

⑵截止閥和節(jié)流閥常見的故障：性能失效。

故障產(chǎn)生的原因：①針形閥和小口徑閥門堵死。②閥瓣、節(jié)流錐脫落。③閥桿、閥桿螺母滑絲、

損壞。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①選用不對；不適于粘度大的介質(zhì)。②選用要對U勺，應(yīng)當(dāng)解體檢查。腐

蝕性大的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)防止選用輾壓、鋼絲連接關(guān)閉件的構(gòu)造。③小口徑閥門U勺操作力要小，開關(guān)不要

超過死點(diǎn)。

故隙的排除措施：①停車卸樂后,修理或更換閥門.②閥瓣脫落后,閥門在關(guān)閉狀態(tài)下可采用

井孔注膠堵漏法。③當(dāng)閥門堵死時(shí)，可用開孔機(jī)開孔疏通。④閥桿、閥樸螺母清絲、損壞后，若需

關(guān)閉時(shí)可用三爪頂頂住閥桿或用帶法蘭卡箍卡住閥桿，使用方法蘭上四只螺栓頂住支架底面上。⑤

采用冷凍法和其他措施修理或更換閥門。

⑶截止閥和節(jié)流閥常見的故障：節(jié)流不準(zhǔn)。

故障產(chǎn)牛的J原因：①標(biāo)尺不對零位，標(biāo)尺滅失。②節(jié)流錐沖蝕嚴(yán)重。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①標(biāo)尺應(yīng)當(dāng)對零位，松動(dòng)后應(yīng)當(dāng)及時(shí)擰緊。②操作應(yīng)當(dāng)對時(shí)，流向不容許裝

反，時(shí)的選用節(jié)流閥和節(jié)流錐材質(zhì)。

故障日勺排除措施：①調(diào)整標(biāo)尺，配齊標(biāo)尺。②停車卸壓后修理或更換閥門。③采用冷凍法和其

他措施修理或更換閥門。

三、球閥常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介球閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

球閥常見的故障：閥門關(guān)閉不嚴(yán)。

故障產(chǎn)生H勺原因：①球體不圓，表面粗糙。②球體沖翻。③作節(jié)流用，密封面被沖蝕。④閥座

密封面壓壞。⑤密封面無預(yù)緊力。⑥扳手所指關(guān)閉位置與實(shí)際不符，產(chǎn)生泄漏。⑦閥座與閥體不密

封，0形圈等密封件損壞。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①提高制造質(zhì)量，使用前解體檢查和試壓。②裝配應(yīng)當(dāng)對H勺，操作要平

穩(wěn)，不容許作節(jié)流閥使用。③不容許作節(jié)流閥使用。④裝配閥座時(shí)，閥門應(yīng)當(dāng)處在全關(guān)位置，擰緊

螺栓時(shí)應(yīng)當(dāng)均勻，用力應(yīng)當(dāng)小。⑤定期檢查密封面預(yù)緊力，注意調(diào)整預(yù)緊力。⑥使用前應(yīng)當(dāng)檢查扳

手所指關(guān)閉位置應(yīng)當(dāng)與實(shí)際關(guān)閉位置相符。定期校正。⑦提高閥座與閥體裝配精度和密封性能。減

少閥座拆卸次數(shù)，定期檢查和更換密封件。

故障的排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②扳手所指位置與關(guān)閉位置不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)

修理扳手與閥桿連接處,調(diào)整位置,使扳手所指位置與關(guān)閉位置一致.③常閉式球閥應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉閥

門，然后開孔注膠堵漏。④米用冷凍法、改換密封法及其他措施修理、更換、改道閥門。

四、旋塞閥常見故障

卜面我們將詳細(xì)簡介旋塞閥常見H勺故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴旋塞閥常見H勺故障：密封面泄漏。

故障產(chǎn)牛日勺原因：①旋賽密封副不密合，表面粗糙。②密封面中混入磨粒，擦傷密封面。③油

封式油路堵塞或缺油。④自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能。⑤調(diào)整不妥或調(diào)整部件松

動(dòng)損壞：緊定式的壓緊螺母松動(dòng)：填料式調(diào)整螺釘頂死塞子；自封式彈簧頂緊力過小或失效等。⑥

扳手所指關(guān)閉位置與實(shí)際不符,產(chǎn)生泄漏。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①提高制造質(zhì)量，著色檢查和試壓合格后使用。②閥門應(yīng)當(dāng)處在全開或

全關(guān)位置，操作時(shí)應(yīng)當(dāng)運(yùn)用介質(zhì)沖洗閥內(nèi)和密封面上的臟物。③定期檢查和溝通油路，準(zhǔn)時(shí)加油。

④定期檢查和清洗。不適宜含沉淀物多的介質(zhì)。⑤對的調(diào)整旋塞閥調(diào)整零件，以旋轉(zhuǎn)輕便而密封不

漏為準(zhǔn)。⑥定期校正，應(yīng)當(dāng)使關(guān)閉位置與扳手所指位置一致。

故障區(qū)I排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②因調(diào)整不妥或調(diào)整部件松動(dòng)而使密封面

泄漏時(shí)?？刹捎弥匦抡{(diào)整和緊固措施消除泄漏。③常閉式旋塞閥應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉，然后開孔注咬堵漏。

④采用冷凍法，改換密封法及其他措施修理、更換、改道閥門。⑤調(diào)整、修理扳手連接處，使扳手

所指方向與實(shí)際一致。

⑵旋塞閥常見U勺故障：閥桿旋轉(zhuǎn)不靈活。

故障產(chǎn)生的原因：①壓蓋壓的過緊。②密封面壓的過緊：緊定式螺母擰U勺過緊，自封式預(yù)緊彈

簧壓時(shí)過緊。③密封面擦傷，增長了操作力。④潤滑條件變壞。⑤扳手位磨滅。

對應(yīng)故障的防止措施：①壓緊壓蓋時(shí)，注意活動(dòng)一下閥阡，檢查與否壓的過緊。②壓緊壓蓋時(shí),

注意活動(dòng)一下閥桿，檢查與否壓的過緊。③定期檢修，油封式應(yīng)當(dāng)定期加油。④填料裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)涂

卜此石果.油封式定期定量加油.⑤操作要對的.扳手配合間隙不適宜過大c

故障的排除措施：①對于前兩種原因，合造松弛螺栓或螺蓋，使其閥桿旋轉(zhuǎn)靈活。②刈十第三、

第四種原因，停車卸壓后，修理或更換；油封式應(yīng)當(dāng)向內(nèi)注油或開孔注油潤滑密封面；采用“閥門

的堵漏”中措施修理或更換閥門。③對于最終一種原因，調(diào)整扳手為對口勺位置，粘接、焊接牢固或

用鉗工措施修及。

五、碟閥（切斷用閥門）

卜.面我們將詳細(xì)簡介碟閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

碟閥常見的故障：密封面泄漏。

故障產(chǎn)生口勺原因：①橡膠密封圈老化、磨損。②介質(zhì)流向不對。③密封面壓圈松動(dòng)、破損。④

密封面不密合。⑤閥桿與蝶板松脫，使密封面泄漏。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①定期檢杳和更換。②應(yīng)當(dāng)按照介質(zhì)流向指示箭頭安裝閥門。③安裝前應(yīng)當(dāng)

檢查壓圈裝配與否對口勺。定期檢杳和更換。④提高制造質(zhì)量，使用前進(jìn)行試壓。⑤提高閥桿與蝶板

連接強(qiáng)度，定期檢修。

故障B勺排除措施：①停車卸壓后。修理或更換蝶閥。②常閉式蝶閥應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉，然后開孔注膠

堵漏。③采用冷凍法和其他措施修理或更換蝶閥。

六、隔閡閥常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介隔閡閥常見日勺故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴隔閡閥常見U勺故障：隔閡破損。

故障產(chǎn)生II勺原因：①橡膠、瓶塑料隔閡老化。②操作壓力過甚，壓壞隔閡。③異物嵌入閥座壓

破或磨損隔閡。④啟動(dòng)高度過大，拉破隔閡。

對應(yīng)故障廿勺防止措施：①定期更換。②操作力要小，注意關(guān)閉標(biāo)識(shí)。③操作時(shí)不要強(qiáng)制關(guān)閥。

發(fā)現(xiàn)異物運(yùn)用介質(zhì)沖走。

故障的排除措施：①停車卸床后,修理或更換隔閡閥.②常閉式隔閡閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉后.注膠堵漏c

③米用冷凍法和其他措施修理或更換隔閡閥。

⑵隔閡閥常見H勺故障：操作失效。

故障產(chǎn)生口勺原因：①隔閡與閥瓣脫落。②閥桿與閥瓣連接銷脫落或折斷。③活動(dòng)閥桿螺母處磨

損、卡死。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①啟動(dòng)時(shí)不要過高，定期檢修°②啟動(dòng)時(shí)不容許超過上死點(diǎn)。③定期清

洗，凍敷潤滑劑，橡膠隔閡閥，不要涂敷潤滑油，涂少許石墨、二硫化鋁之類潤滑劑。

故障日勺排除措施：①用煤油或松銹劑清洗使其閥桿操作靈活。②閥桿螺母失效后，可用三爪頂

頂住閥桿關(guān)閉隔閡閥。③停車卸壓或采用堵漏措施修理或更換隔閡閥。

七、柱塞閥常見故障

卜面我們將詳細(xì)簡介柱塞閥常見B勺故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴柱塞閥常見H勺故障：閥桿旋轉(zhuǎn)不靈活。

故障產(chǎn)生的）原因：①密封圈壓得太緊，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。②閥桿、柱塞腐蝕、銹死。③裝配不正。

閥桿、柱塞等件不在一條軸線上。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①組裝時(shí)密封圈預(yù)緊力適中，邊緊邊檢查閥桿靈活程度。②定期檢杳、

定期加油。若不便加油處，可在組裝時(shí)，在螺紋處、連接活動(dòng)處涂敷少許石墨粉。③裝配前認(rèn)真檢

查零件質(zhì)量，組裝要對時(shí)，使閥桿、柱塞等件保持在?條軸線上，閥桿開閉時(shí)應(yīng)當(dāng)靈活。

故障的排除措施：①合適松弛閥蓋對密封圈II勺預(yù)緊力。②清洗、潤滑閥桿和閥桿螺母。③停車

卸壓后修理或更換零件。④采用冷凍法和其他帶壓措施修理或更換零件。

⑵柱塞閥常見U勺故障：密封圈滲透泄漏。

故障產(chǎn)生的原因：①密封材料內(nèi)部組織不嚴(yán)密。②密封圈預(yù)緊力過小，材料內(nèi)部組織問孔隙未

得到充足壓縮。

對應(yīng)故障的防I卜措施：①選用合用T況.密封性好的材料.②預(yù)緊力適中°計(jì)組織間孔隙得到

一定壓縮；密封圈浸濕密封性好B勺密封劑：用密封性好日勺材料夾十密封圈間作為隔斷層。

故障的排除措施：①在柱塞關(guān)閉口勺狀況下，合適加大預(yù)緊力，使密封圈內(nèi)組織致密，制止?jié)B透

泄漏。②停車卸壓后更換密封圈。③采用帶壓密封措施更換密封圈。

⑶柱塞閥常見H勺故障：密封圈界面泄漏。

故障產(chǎn)牛日勺原因：①詵用不對，不適工況。②密封件質(zhì)最差。③裝配不正。④系統(tǒng)操作不穩(wěn).

溫度與壓力波動(dòng)大。⑤密封圈超期服役、老化。⑥預(yù)緊力不夠或閥蓋無預(yù)緊間隙。⑦柱塞來究竟。

⑧柱塞磨損、有縱向劃痕。⑨密封圈磨損。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①按照壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性能對的選用密封圈。②嚴(yán)格驗(yàn)收制度，

應(yīng)當(dāng)對密封圈和柱塞進(jìn)行表面粗糙度、圓度、直度、直徑等項(xiàng)檢查，符合技術(shù)規(guī)定。③組裝時(shí)應(yīng)當(dāng)

保證閥桿、柱塞、密封圈等件在一條軸線上。④平穩(wěn)操作，防止溫度與壓力的波動(dòng)應(yīng)當(dāng)有一套嚴(yán)格

管理制度。⑤定期維修、定期更換。⑥組裝時(shí)預(yù)緊力適中，使用中注意調(diào)整預(yù)緊力；閥蓋應(yīng)當(dāng)預(yù)留

足夠間隙。⑦閥門關(guān)閉后應(yīng)當(dāng)檢查一遍，防止泄漏和沖蝕密封面；應(yīng)當(dāng)有開關(guān)標(biāo)識(shí)，一般手輪與閥

蓋微接觸為準(zhǔn)。⑧定期檢查，維修：安裝時(shí)保持閥體、閥內(nèi)清潔；防止抱軸現(xiàn)象；閥桿保持清潔，

防止磨?；烊腴y內(nèi)；管道和設(shè)備沖洗潔凈，必要時(shí)設(shè)置過濾器、排污管。⑨定期更換：防止抱軸現(xiàn)

象；柱塞底面應(yīng)當(dāng)圓角過渡，防止棱角劃傷密封圈，壓緊密封圈前，應(yīng)當(dāng)將柱塞關(guān)閉究竟，防止密

封圈壓出后被栓塞擦傷；防止磨粒混入閥內(nèi)。必要時(shí)設(shè)置過濾裝置。

故障的排除措施：①預(yù)緊力不夠時(shí)，應(yīng)當(dāng)增長閥蓋對密封圈預(yù)緊力。②系統(tǒng)操作不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)

找出原因。恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。③柱塞未究竟，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)當(dāng)及時(shí)關(guān)閉究竟。④停車卸壓后修理

或更換密封件和閥門。⑤采用帶壓密封措施修理或更換閥門。

第三節(jié)自動(dòng)閥門常見故障的防治

自動(dòng)閥門除了輕易產(chǎn)生第一節(jié)中某些常見故障外，自動(dòng)閥門的構(gòu)造型式比他動(dòng)閥門復(fù)雜多，所產(chǎn)生

口勺故障只有特殊性。現(xiàn)將止回閥、安全閥、減壓閥和疏水閥常見故障、產(chǎn)生原因、防止措施及排除

措施簡介如下。

一、止回閥常見故障

卜.面我們將詳細(xì)簡介止回閥常見H勺故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

(1)1上回閥常見的J故障：升降式閥瓣升降不靈。

故障產(chǎn)生日勺原因：①閥瓣軸和導(dǎo)向套上的排泄孔堵死，產(chǎn)生尼阻現(xiàn)象。②安裝或裝配不正。使

閥瓣歪斜。③閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙過小。④閥瓣軸磨損、卡阻。⑤預(yù)緊彈簧失效。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①定期清洗，不適宜使用粘度大和含磨粒多日勺介質(zhì)。②檢查零件加工質(zhì)

量，安裝或裝配應(yīng)當(dāng)對口勺，閥蓋應(yīng)當(dāng)逢中不歪斜。③閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適中，應(yīng)當(dāng)考慮溫度變化

和磨粒侵入對閥瓣升降的影響。④定期檢修。⑤定期檢查和更換。

故障的排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②關(guān)閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進(jìn)

行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施，臨時(shí)堵住介質(zhì)通道，進(jìn)行修復(fù)或更換止回閥工作。④采

用改換密封法，對管線進(jìn)行改道，設(shè)置新時(shí)止回閥。

⑵止回閥常見H勺故障：旋啟式搖桿機(jī)構(gòu)損壞。

故障產(chǎn)生的原因：①閥前閥后壓力靠近或波動(dòng)大，使閥瓣反復(fù)拍打而損壞閥瓣和其他零件。②

搖桿機(jī)構(gòu)裝配不正，產(chǎn)生閥浦掉上掉下現(xiàn)象。③搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動(dòng)或磨損。④搖桿變形

或斷裂。

對應(yīng)故障的防止措施：。操作壓力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，操作壓力不穩(wěn)定的工況，應(yīng)當(dāng)選用鑄鋼閥瓣和鋼

質(zhì)搖桿。②使用前應(yīng)當(dāng)著色檢查密封面密合狀況。③組裝應(yīng)當(dāng)牢固，質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定，定期檢修。

④制造質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定.定期檢查。

故障II勺排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②關(guān)閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進(jìn)

行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施.臨時(shí)堵住介質(zhì)通道,進(jìn)行修復(fù)或更換I卜同閥T作“④采

用改換密封法，對管線進(jìn)行改道，設(shè)置新時(shí)止回網(wǎng)。

⑶止回閥常見H勺故障：介質(zhì)倒流。

故障產(chǎn)生日勺原因：①止回機(jī)構(gòu)不靈或損壞。②密封面損壞、老化。③密封面長期不關(guān)閉，而沾

積臟物，不能很好密合。

對應(yīng)故障的J防止措施：①定期清洗，不適官使用粘度人?前含磨粒多的J介質(zhì)：椅杏零件加工質(zhì)最，

安裝或裝配應(yīng)當(dāng)對的，閥蓋應(yīng)當(dāng)逢中不歪斜；閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適中，應(yīng)當(dāng)考慮溫度變化和磨粒

侵入對閥瓣升降的影響：定期檢修：定期檢查和更換。②對H勺選用密封面材料，定期檢修，定期更

換橡膠密封面。③含雜質(zhì)多的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)閥前設(shè)置過濾器或排污管。

故障的I排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②關(guān)閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進(jìn)

行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施，臨時(shí)堵住介質(zhì)通道，進(jìn)行修復(fù)或更換止回閥工作。④采

用改換密封法，對管線進(jìn)行改道，設(shè)置新時(shí)止回閥。

二、安全閥常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介安全閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴安全閥常見口勺故障：密封面泄漏。

故障產(chǎn)生的原因：①制造精度低、裝配不妥、管道載荷等原因使零件不?樣心。②安裝傾斜，

使閥瓣與閥座位移，產(chǎn)生密合不嚴(yán)現(xiàn)象。③彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜或

磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻。④由于制造質(zhì)量、高溫或腐蝕等原因使彈簧松弛。⑤閥座與闋

體連接處松動(dòng)。⑥密封面損壞或夾有雜質(zhì)而不密合。⑦彈簧斷裂。⑧閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)件有卡阻現(xiàn)象。⑨啟

動(dòng)壓力與正常工作壓力太靠近，密封比壓低。當(dāng)閥門振動(dòng)或壓力波動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生泄漏。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①提高制造質(zhì)量和裝配水平，排除管道附加載荷。②安裝直立，不可傾

斜。③裝配前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查零件質(zhì)量，裝配后應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查整體質(zhì)量。④定期檢查和更換彈簧。⑤

防止螺紋和套接型式II勺連接措施,定期檢修.⑥按照T況條件和室際經(jīng)驗(yàn)選川安全閥，若溫度不高時(shí).

雜質(zhì)多的介質(zhì)適合選用橡膠、塑料密封曲或帶扳手的安全閥。⑦彈簧質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定。必須時(shí)應(yīng)

當(dāng)作有關(guān)試驗(yàn).抽查或百分之百日勺驗(yàn)收。⑧根據(jù)溫度和介質(zhì)稀稠等工況選用安全閥B勺構(gòu)造型式，必

要時(shí)需設(shè)置保溫等保護(hù)設(shè)藏，防止卡阻現(xiàn)象。定期清洗。⑨提高密鼓比壓，設(shè)置防振裝置，操作應(yīng)

當(dāng)平穩(wěn)。

故障的排除措施：①閥前有切斷閥時(shí)，先關(guān)閉切斷閥，然后修理或更換安全閥。②停車卸壓后，

修理或更換安全閥。③采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥。④在設(shè)備或管道上焊接有加

強(qiáng)板的短管，用開孔機(jī)開孔，設(shè)置新的安全閥，原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵漏。⑤采用引流法將泄漏介

質(zhì)引入容器內(nèi)，以免污染環(huán)境，以利再用。

⑵安全閥常見口勺故障：閥門啟閉不靈活不清脆。

故障產(chǎn)生口勺原因：①調(diào)整圈調(diào)整不妥，使閥瓣啟動(dòng)時(shí)間過長或回座緩慢。②排放管口徑小，排

放時(shí)背壓較大，使閥門開局限性。

對應(yīng)故障日勺防止措施：①定壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)調(diào)整對歐J。②排放管口徑應(yīng)當(dāng)按照排放量大小而定，

必要時(shí)作背壓試驗(yàn)。

故障的排除措施：①對時(shí)調(diào)整調(diào)整圈，減少閥瓣啟動(dòng)時(shí)間。②增大排放管口徑。

⑶安全閥常見日勺故障：閥門未到規(guī)定值就啟動(dòng)。

故障產(chǎn)生日勺原因：①啟動(dòng)壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)整螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)。②彈

簧彈力減小或產(chǎn)生永久變形。③彈簧腐蝕引起啟動(dòng)壓力卜.降。④常溫卜.調(diào)整的啟動(dòng)壓力而用于高溫

后后動(dòng)壓力減少。⑤調(diào)整后的啟動(dòng)壓力靠近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動(dòng)作、頻

繁動(dòng)作。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①按規(guī)定值定壓。調(diào)整螺釘、螺套以及其他緊固件應(yīng)當(dāng)緊固，有防松裝

置。定期檢修校正。②定期更換。選用質(zhì)量好的彈簧。③選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈

簧或波紋管隔離的安全閥C④在模式的高溫條件下作定用試驗(yàn)C采用可調(diào)帶散熱器的安全閥C⑤對

日勺調(diào)整啟動(dòng)壓力，定壓精確。

故障日勺排除措施：①安全閥前有切斷閥時(shí)，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥。②

若彈簧調(diào)整螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)時(shí)，原有標(biāo)識(shí)H勺。將其調(diào)至原位置后緊固牢固即可。

③停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥。④采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥。⑤在設(shè)

備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管，用開孑I.機(jī)開孔，設(shè)置新日勺安全閥，原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵住。

⑷安全閥常見H勺故障：閥門到規(guī)定值而沒有動(dòng)作。

故障產(chǎn)生的原因：①啟動(dòng)壓力高于規(guī)定值。②安全閥凍結(jié)。③閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質(zhì)

凝結(jié)物、結(jié)晶堵塞。④閥門運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象，增長了啟動(dòng)壓力。⑤背壓增大，到規(guī)定值閥門不

起跳。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①對的定壓，定壓時(shí)認(rèn)真檢查壓力表。②應(yīng)當(dāng)作好保溫或拌熱工作。③

定期清洗或啟動(dòng)吹掃；對易凝結(jié)和結(jié)晶介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破膜隔

斷。④組裝合理，間隙合適，定期清洗。按照溫度和介質(zhì)稀稠程度選用安全閥構(gòu)造型式。必要時(shí)設(shè)置

保護(hù)設(shè)施。⑤定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥。

故障日勺排除措施：①安全閥前有切斷閥時(shí)，先關(guān)閉切斷閥。然后河試、修理或更換安全閥。②

若彈簧調(diào)整螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)時(shí)，原有標(biāo)識(shí)的，將其調(diào)至原位置后緊固牢固即可。

③停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥。④采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥。⑤在設(shè)

備或管道上焊接有加強(qiáng)板日勺短管，用開孔機(jī)開孔，設(shè)置新的I安全閥，原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵住。

⑥檢查背壓大日勺原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等。

⑸安全閥常見日勺故障：安全閥振動(dòng)。

故障產(chǎn)生的原因：①彈簧剛度太大。②調(diào)整圈調(diào)整不妥，使回座壓力過高。③進(jìn)口管口徑太小

或阻力太大。④排放能力過大。⑤排放管阻力過大，導(dǎo)致排放時(shí)過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又

被沖起.以很大頻率產(chǎn)牛振動(dòng).⑥管道和設(shè)備的振動(dòng)而引起安全閥振動(dòng).

對應(yīng)故障日勺防止措施：①應(yīng)當(dāng)選用剛度較小的彈簧。②應(yīng)當(dāng)對的調(diào)整調(diào)整圈。③進(jìn)口管內(nèi)在小

應(yīng)當(dāng)不不小于安全閥進(jìn)11通徑或減少進(jìn)11管歐）阻力。④選用安全閥額定排放量盡量靠近設(shè)備時(shí)必須

排放量。⑤應(yīng)當(dāng)減少排放管阻力。⑥管道和設(shè)備應(yīng)當(dāng)有防振裝置，操作應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)。

故障的I排除措施：①按照上述措施更換彈簧或安全閥。②對的調(diào)整調(diào)整圈或?qū)踩y拆卜.后調(diào)

試。③停車卸壓后中換講口管或帶壓開孔另設(shè)置講口管和安全閥。④采用關(guān)閉安全閥前切斷閥、停

車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等措施更換安全閥，或另設(shè)置新安全閥。⑤疏通排放管、減少排

放管轉(zhuǎn)彎處或增大排放管口徑。⑥平穩(wěn)操作，減少管道和設(shè)備振動(dòng)。配合大修設(shè)置防振裝置。

三、減壓閥常見故障

卜.面我們將詳細(xì)簡介減壓閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴減壓閥常見H勺故障：閥門直通。

故障產(chǎn)生H勺原因：①閥瓣彈簧失效或斷裂。②活塞卡住在活塞套最高位置如下處。③閥瓣桿或

頂桿在導(dǎo)向套內(nèi)某一位置卡住，使閥瓣呈啟動(dòng)狀態(tài)。④密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有

異物。⑤脈沖閥泄漏或其閥浦桿在閥座孔內(nèi)某一位置卡住，使脈沖閥呈啟動(dòng)狀態(tài)；活塞一直受壓，

閥瓣不能關(guān)閉，介質(zhì)直通。⑥閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關(guān)閉。⑦氣包式控制管

線堵塞或損壞，充氣閥泄漏。⑧膜片、薄膜破損或其周圍密封處泄漏。

對應(yīng)故障的）防止措施：①定期檢查和更換。②定期清洗和修理。組裝對的。③定期清洗和修理。

組裝對的。④定期檢修，閥前設(shè)置過濾器。⑤定期清洗和檢查，控制通道應(yīng)當(dāng)有過濾器，過濾器應(yīng)

當(dāng)完好。⑥閥前設(shè)置過濾器和排污管，定期清洗和檢查。⑦定期檢修。控制的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)清潔，管線

應(yīng)當(dāng)暢通。⑧定期更換，靜密封面平整，法蘭螺栓緊固且均勻。

故障H勺排除措施：①啟用旁通管，切斷減壓閥前后閥門，修理或更換減壓閥。②停車卸壓后，

修理或更換減壓閥。

⑵減樂閥常見II勺故障：閥門不通C

故障產(chǎn)生口勺原因：①活塞因損壞、異物、銹蝕等原因，卡死在最高位置，小能向下移動(dòng)，閥瓣

不能啟動(dòng)。②氣包式口勺氣包泄漏或氣包內(nèi)壓過低。③閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞H勺小通道堵塞

不通。④調(diào)整彈簧松弛或失效，不能對膜片、薄腴產(chǎn)生位移，使閥瓣不能打開。

對應(yīng)故障口勺防止措施：①定期清洗和修理，組裝活塞機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對的。②定期更換，控制介質(zhì)壓

力應(yīng)當(dāng)正常。③通道應(yīng)當(dāng)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)完好。④定期檢杳和出換彈簧。

故障日勺排除措施：①啟用旁通管，切斷減壓閥前后閥門，修理或更換減壓閥。②停車卸壓后，

修理或更換減壓閥。

⑶減壓閥常見H勺故障：壓力調(diào)整不準(zhǔn)。

故障產(chǎn)生日勺原因：①閥門直通或閥門不通。②彈簧疲勞。③活塞密封不嚴(yán)。④調(diào)整彈簧剛度過

大，導(dǎo)致閥后壓力不穩(wěn)。⑤膜片、薄膜疲勞。⑥閥內(nèi)活動(dòng)件磨損，閥門正常動(dòng)作量阻。

對應(yīng)故障的）防止措施：①見以上措施。②定期檢查和更換。③組裝前認(rèn)真檢查，組裝應(yīng)當(dāng)對H勺,

定期檢修。④選用剛度合適的調(diào)整彈簧。⑤定期更換。⑥定期檢修。組裝應(yīng)當(dāng)對的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過濾

器。

故障日勺排除措施：①啟用旁通管，切斷減壓閥前后閥門，修理或更換減壓閥。②停車卸壓后，

修理或更換減壓閥。

四、疏水閥常見故障

下面我們將詳細(xì)簡介疏水閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內(nèi)容。

⑴疏水閥型式：熱動(dòng)力式疏水閥。

常見的故障：不排凝結(jié)水。

故障產(chǎn)生口勺原因：①閥前蒸汽管線上的閥fJ未打開。②閥前蒸汽管線彎頭堵塞。③過濾器被污

物堵塞。④疏水閥內(nèi)充斥污物。⑤控制室內(nèi)充斥空氣和非凝結(jié)性氣體.使閥片不能啟動(dòng)。⑥旁通管

和閥前排污管卜閥門泄漏.

對應(yīng)故障日勺防止措施：①疏水閥運(yùn)行前應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)閥前控制閥，控制閥最佳有升度指示。②定期

清洗管道內(nèi)污物，彎頭曲率符合技術(shù)規(guī)定。③定期修理和清洗過濾器。④定期清洗閥門。⑤定期修

理和更換閥門。

故障的I排除措施：①打開閥門。②關(guān)閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后，卸卜.管線進(jìn)行疏通或更

換管線.③啟用旁通管或關(guān)閉疏水閥前閥后的閥門，清洗過濾器。④啟用旁通管或關(guān)閉流水閥前閥

后的閥門，清洗過濾器。⑤打開閥蓋，排除