鍛造機械安全操作規(guī)程

鍛壓機安全操作規(guī)程

1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作

準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

4、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行調(diào)正下頂料裝置時,

不準(zhǔn)接通主電動機。

5、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的笫一步行程只準(zhǔn)用〃J動“。其程

序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性，〃寸動〃滑塊行程。檢查模具閉

合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無誤后，再依次用〃寸動〃、〃一次行程〃、〃連續(xù)行程〃各

工作規(guī)范操作。

6、滑塊運行時，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛

件；應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。

7、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。

8、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。

鍛壓設(shè)備通用安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前認(rèn)真做到:

1、仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦拭干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上

不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦拭干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、

研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。

3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書

規(guī)定的非工作位置上。

4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、

安裝正確可靠;配電箱（盒）、油箱（池八變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油最應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。

6、檢查各上要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉

管中的積水。

8、進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要手動，檢杳各操作裝置.、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、

俁險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常，

淚滑應(yīng)良好:機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班;凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上

一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請設(shè)備員或班組長一同查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本

班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設(shè)備進行檢

查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。

二、工作中認(rèn)真做到：

1、堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、

氣（汽）源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良

好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，

失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)速、更換模具、刀具或擦拭，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。

6、在工作時?，不得擅自拆和安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工

作。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可

板用設(shè)備。

三、工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣（汽）源。

2、整理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦拭干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油

俁護。

4、填寫交接班錄v

擴孔機的操作規(guī)程

擴孔機又稱軋環(huán)機,是加工環(huán)形鍛件的先進設(shè)備，廣泛應(yīng)用于軸承、工程機械、石油化工、航空航天、發(fā)電等工業(yè)

領(lǐng)域的環(huán)形件生產(chǎn).下面小編為大家介紹一下擴孔機的操作規(guī)程：

1、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)I,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及安全操作規(guī)程，方可持證上崗.

2、杳看交接班記錄，了解設(shè)備工作情況，對遺留問題進行處理.

3、工作前應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)和維護.

4、檢杏各零部件的緊固部分是否有松動現(xiàn)象.

5、檢查各潤滑油路是否暢通;對工作立柱、滑塊、聯(lián)軸節(jié)、進行注油潤滑.

6、檢查油泵壓力是否達到規(guī)定要求.

7、檢查液壓工作部分油路是否有漏油現(xiàn)象,注意液壓箱油位,及時排除雜質(zhì).

8、檢查電器開關(guān)、各電磁閥及操作機構(gòu)是否正常.

9、空車運行,待各部運轉(zhuǎn)正常后方能開始生產(chǎn).

10、依據(jù)生產(chǎn)工票和《鍛造加工工藝卡》，核對產(chǎn)品型號、材質(zhì)、規(guī)格及模具，無誤后方能投料生產(chǎn).

11、調(diào)整模具配合間隙并緊固;模具使用前必須進行預(yù)熱.

12、機床已經(jīng)發(fā)生故障，禁止繼續(xù)工作.

13、機床運轉(zhuǎn)時，不得更換推力滾、檢查滾及碾壓根.

14、更換螭壓軻時,在頂出方向不得站人，以免根壓輯彈出傷人.

15、機床與電氣箱均應(yīng)有可靠的接地.

擴孔機鍛工安全操作規(guī)程I.工作前，檢查上、下滑塊、導(dǎo)軌、氣缸及皮帶輪運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)

松動、走偏等運轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)先進行修理。2.檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否

松動。如有松動，應(yīng)立即緊固，方可使用。3.壓縮空氣的壓力不能低于0.4兆帕。4.每

班開機前，先將氣包內(nèi)存水放掉，保證氣管暢通。5,設(shè)備啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3分鐘，聽機件運轉(zhuǎn)

聲音是否正常。如有異響，應(yīng)及時修理或檢查調(diào)整。6.毛坯溫度過低，尺寸和幾何形狀不合標(biāo)

準(zhǔn)的，不準(zhǔn)壓輾。7.工作中發(fā)生故障，要及時進行修理或調(diào)整。修理機床時要停電、停氣、停

水，調(diào)整機床時，只準(zhǔn)開調(diào)整車，不準(zhǔn)開工作車。8.修理、調(diào)整后，必須將所有的安全、防護、

俁險裝置按原位置裝好，否則不準(zhǔn)開機。9.吊鍛件時，必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準(zhǔn)超出箱體。

倒鍛件時，周圍不準(zhǔn)站人。熱工件不準(zhǔn)倒在通道上。并要遵守掛鉤