東營海容新材料有限公司普通料操作規(guī)程

東營海容新材料有限公司

聚合崗位

操作規(guī)程

審核：________________

審批：________________

發(fā)布日期：________________

受控章：________________

目錄

第一章、產品說明..........................................................4

1、可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）..................................................4

第二章、原輔料性能簡介....................................................6

1、原材料介紹.........................................................6

第三章、工藝流程簡介.....................................................10

1、工藝簡介..........................................................10

第四章、工藝指標要求.....................................................13

第五章、三廢的治理排放...................................................14

1、工程污染源及污染物排放分析........................................14

第六章、設備一覽表.......................................................16

1、動設備表..........................................................16

2、靜設備表..........................................................16

第七章、中間控制過程.....................................................17

1、純水檢測..........................................................17

2、體系轉相..........................................................17

3、高溫樣檢驗程序....................................................18

第八章、操作法............................................................19

1、開車準備.19

2、正常運行與調節(jié)....................................................20

3、停車操作..........................................................34

第九章、生產事故應急處理程序.............................................37

1、聚合車間崗位......................................................37

2、特殊設備及使用注意事項............................................43

前言

一、目的

通過建立車間的操作規(guī)程使操作符合規(guī)范，以確保裝置生產出合格產品。

二、范圍

本規(guī)程適用于生產車間的操作。

三、職責權限

生產車間負責本規(guī)程的制定和修改，技術中心負責審核，生產車間的員工負責本規(guī)

程的實施。

第一章、產品說明

1、可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）

可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）屬于泡沫塑料。

泡沫塑料是以塑料為基本組分，含有大量的氣泡，因此泡沫塑料也可以說是以氣體

為填料的復合塑料。

泡沫塑料根據泡體質地的軟硬程度可以分為硬質泡沫塑料和軟質泡沫塑料。

可發(fā)性EPS的泡體是一種硬質泡沫塑料，這類泡沫塑料中的聚合物屬于結晶態(tài)或無

定型類，其玻璃化溫度高于常溫，并且泡體在常溫下質地較硬。EPS泡體是一種閉孔泡

沫塑料，氣泡孤立地分散在聚合物中，作為基體的EPS粒子是連續(xù)相。

1.1可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）的主要物理性質.

1.1.1EPS的物理特性

可發(fā)性聚苯乙烯是聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和其它

添加劑的混合物，在大多數溶劑中性質穩(wěn)定，但可被汽車燃料（汽油或煤油）溶解。主

要成分包括聚苯乙烯、戊烷（發(fā)泡劑）、阻燃劑等。密度由成型階段聚苯乙烯顆粒的發(fā)泡

倍率決定，一般在10-40kg/m3之間；吸水率小，且與EPS的形狀有關；材料在某種程

度上呈脆性，不宜長時間暴露在紫外線下，否則表面會由白色變?yōu)辄S色；熱穩(wěn)定性良好,

接近150℃時融化，遇火源燃燒；熱傳導系數低，與吸水率成正比，吸水率增加，熱傳

導系數也隨之增加。另外，EPS還具有良好的力學性能。

1.1.2EPS制品特點

1）質輕泡體可以達到5kg/n?,即發(fā)泡后最輕可以達到240倍，一般泡體是由

98%的空氣和2%聚苯乙烯組成，泡體的蜂窩直徑可達到0.08-0.15mm,蜂窩壁厚可以達到

0.001mm。

2）具有吸收沖擊載荷的能力。

3）隔熱性能好。

4）具有良好的隔音性能（吸收聲波的能量減少反射和傳遞，消除共振）。

L2可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）的質量指標

項目普通級快速級特輕級

乳白色顆粒，無機械乳白色顆粒，無機乳白色顆粒，無機

外觀

雜質械雜質械雜質

動力粘度，Mpa'sW1.80-2.151.85-2.051.85-2.10

殘留苯乙烯%W0.50.50.6

發(fā)泡劑（戊烷）含量%》5.55.55.5

含水量%W1.01.01.0

顆粒篩析率%2959595

極限氧系數2---——

1.3可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）的用途

1）EPS泡塑產品板材：其廣泛應用于建筑領域，作為保溫、隔熱材料，起到理想的

使用效果。泡塑大板產品應用廣泛，主要用于農業(yè)建筑房頂、墻壁、養(yǎng)殖場、溫室大棚、

鋼絲網架復合板、彩鋼夾心板、冷庫、冷藏車、冷藏箱、冷藏柜等，起到保溫、隔熱的

作用。泡塑大板也用于建筑地面、新開河道、污水溝防止?jié)B漏、地下室及庫房、防水、

防潮等方面。

2）EPS包裝制品：EPS制成的泡塑包裝箱墊、異型件，是目前最好的包裝材料，但

受到震動或墜落時它起到緩沖、防震作用。

3）泡塑產品包裝，主要用于家用電器的箱墊、陶瓷玻璃制品包裝，儀器、儀表箱墊、

食品、保健品盒墊，擺酒、飲料類盒墊，水果蔬果保鮮和海鮮包裝箱、管線保溫等。

4）泡塑浮材：由于EPS泡塑產品吸水性小，水面浮力大，加上不易老化，有一定的

機械性強度使它成為優(yōu)良的漂浮材料，目前已廣泛應用于各種船只救生設備、浮標、打

撈、捕魚等水面作業(yè)。

5）EPS泡塑產品和其它多種材料復合還可以制作工藝美術品，或用于動物標本、舞

臺布景，電影道具，宣傳品，商品介紹，畫廊展覽、建筑模型等制作材料。

6）EPS鑄件消失快，由于（EPS）泡塑產品是由碳氫化合物組成，它在熾熱的高溫

下，能自行銷毀殘余炭粉，又具有一定的機械強度，切割方便，并能在機床上加工，容

易粘合。因此，已在鑄造機械部件中作消失模，替代木模，還可進行精密鑄造。

7）經發(fā)泡成的小型顆粒的EPS是一種新型的過濾材料，應用于中小型給水設備和船

只的給水系統(tǒng)。另外，科技人員用它進行種子發(fā)芽、水面育秧的母床，與粘土、水泥、

耐火料等混合制成輕質墻體保溫磚等。

第二章、原輔料性能簡介

1、主要原輔材料介紹

1.1苯乙烯

苯乙烯為無色透明油狀液體，不溶于水，溶于醇，配等多數有機溶劑

分子式:C8H8、C6H5CHCH2

分子量：104.14

熔點：-30.6℃

閃點：34.4℃

密度：904.8kg/m3

爆炸極限：1.1%—6.1%

遇高熱，會發(fā)生聚合反應，出現大量放熱現象，引起容器破裂和爆炸事故。罐儲時

要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不

超過3m/s）,且有接地裝置，防止靜電積聚。

L2混合戊烷

分子式：

C5H12

分子量：72.15

熔點：-129.8℃

沸點：36.1℃

閃點：-40℃

相對密度：平均750kg//

爆炸極限：1.7—9.8%

液體易揮發(fā)，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火，高熱極易燃燒爆炸。與氧

化劑接觸發(fā)生強烈反應，甚至引起燃燒。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到較遠的地

方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

1.3甲苯

分子式：C7H8

分子量：92.14

熔點：-94.4C

沸點：110.6℃

相對密度870Kg/m3

其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生

強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇

高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產生和積聚靜電。

1.4過氧化二苯甲酰

分子式：CHHIOO.1

結構式：

0。-。-廣0

00

分子量：242.2

熔點：103To5℃

自燃點；80℃

密度：1330kg/m3

白色或淡黃色顆粒狀晶體，微溶于水，易溶于有機溶劑，對溫度、震動、撞擊及接

觸酸、堿等化學品特別敏感，極易分解而引起爆炸。

當其中的水份低于1%時，會發(fā)生自燃現象。

1.5過氧化苯甲酸叔丁酯

分子式CUHMO；?

分子量194.23

凝固點

密度（20℃）1040kg/m3

無色或淡黃色液體，屬于過氧化物，儲存溫度不得高于302,包裝要求密封，應與

還原劑、易燃、可燃物分開儲存，搬運時輕裝輕卸，禁止振動、撞擊和摩擦。

遇高溫分解，產生大量氣體，會導致容器爆裂。

1.7過氧化二異丙苯

分子量：270.36

沸點；395.85℃

熔點：39.5℃

密度：1110kg/m3

純度：含量299%

固體，禁止振動、撞擊和摩擦。運輸過程中應保持常溫，避免與還原劑、酸堿和重

金屬化合物接觸，遠離明火。

第三章、工藝流程簡介

1、工藝簡介

1.1流程簡介

EPS一步法生產工藝是將工藝水、水系輔料（懸浮分散劑、乳化劑等）投入反應釜

中，然后將苯乙烯單體，油系輔料（引發(fā)劑、成核劑、增長劑等）按照順序定量投加到

聚合反應釜中，進行攪拌，待體系轉相后，往聚合反應釜夾套中通入蒸汽將釜內溫度升

到規(guī)定的反應溫度，進行低溫聚合反應制的PS（聚苯乙烯），其反應熱通過夾套冷卻水

布走。

低溫聚合反應結束后，加入一定量的浸漬輔料后將計量好的戊烷，用壓縮氮氣將其

壓入到聚合釜中，再按工藝要求分兩次升溫，進行中溫，高溫反應，使戊烷均勻滲透到

PS粒子內部制得EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）；

工藝流程簡圖

水系輔料油系輔料

工藝水苯乙烯

主分散劑低溫引發(fā)劑

輔分散劑

乳化劑

聚

工

在生產過程中，EPS的聚合過程一般以17T8h為一周期，其中主要包括備料、投料

階段時間為lh；升溫階段從室溫升至85℃約為1.2—1.5h；在其系統(tǒng)自然升溫至88℃時

進入低溫造粒階段，此階段持續(xù)時間約為4.5—6h,溫度控制在90±0.5℃范圍內；通過

加入戊烷后，再對反應釜進行升溫，中溫階段升溫至106To8℃后由系統(tǒng)自主升溫至

115寸左右，此階段持續(xù)時間約為1.5—2h；中溫階段結束后，再通過升溫將溫度升至

117T后有系統(tǒng)自主升溫，最高溫度不得超過122C,此階段持續(xù)時間約3.5—4h；高溫階

段結束后開啟反應釜大冷卻水對反應釜進行降溫，溫度降至452下后，整個聚合過程即

結束。

1.2反應機理

EPS

-f-CHj-CH4H

苯乙烯聚合聚合形成過程

苯乙烯聚合反應過程可分為：誘導期、聚合初期、聚合中期、聚合后期。

1）誘導期:

由于懸浮體系中存在阻聚劑及其它雜質，第一步是引發(fā)劑BPO受熱先分解成引發(fā)劑

自由基（初始游離基）?？墒棺杈蹌┑入s質與自由基形成低分子，從而破壞其阻聚性.

2）聚合初期：

第二步是引發(fā)單體，即初始自由基和單體加成，形成單體自由基，是放熱反應。在

此過程中，單體液滴直徑一般在0.5-5mm,在適當的溫度下引發(fā)劑分解，開始鏈弓發(fā)。此

階段又稱穩(wěn)定態(tài)，一般轉化率為20%以下。苯乙烯因為分子結構上苯環(huán)的影響，促使游

離基的鏈引發(fā)反應要比乙烯容易得多，故無需高溫高壓。

R--CHi-CH---------------------AR-CH?-CH-（中體沏肉族）

&d鏈

引發(fā)

3）聚合中期（又稱自加速階段）：

在SM單體聚合時，因聚合產品PS能溶于單體，液滴保持均相。但隨著高聚物的增

多，液滴粘度增大。當轉化率達20—45%時，出現自加速效應，液滴內放出熱量增多，

玷度上升也快，而液滴的體積卻開始減少，此時處于易于粘結成塊的危險期.轉化率達

50%以上時，液滴變得很粘稠，聚合速度和放熱量達到最大值。如果散熱不良，液滴內會

有氣泡生成，甚至由于局部過熱，使單體沸騰生成氣泡或聚合速度特快，形成暴聚。轉

化率達60-70%以后，反應速度開始下降，單體逐漸減少，大分子鏈越來越多，且活動也

越受限制，液滴粘性也就逐漸減小，彈性相對增加。

僦中￡

鏈增長

4）聚合后期（又稱減速期）:

大約在單體轉化率達80%以上時，由于單體顯著減小，高聚物大分子鏈因體積收縮

被緊緊糾纏在一起，殘余單體在其間繼續(xù)反應形成新的高分子鏈，使高聚物粒子間大分

子鏈愈來愈充實，彈性逐漸消失，而變得比較堅硬。比時已完全渡過危險期?？蛇m當提

高溫度，促使殘余單體進一步反應完全，最終形成均勻、堅硬、透明的珠狀粒子。

在生產過程中，對于中、高溫階段，高溫引發(fā)劑開始分解后，苯乙烯單體再次進行

反應，但苯乙烯不會全部完全反應掉，而是有部分殘留，作為增塑劑使用。

第四章、工藝指標要求

本章包括在生產過程中涉及的所有工藝參數及控制點

1)去離子水PH值：6.0—8.0

2)投水系料后PH值：7.5—9.0

3)升溫階段溫度：85℃

4)低溫階段溫度：90±0.5℃

5)中溫階段溫度：106—108℃

6)高溫階段溫度：119—120℃（根據工藝可調節(jié)）

7)出料溫度：這45℃

8)夾套蒸汽壓力：0.4—0.6Mpa

9)循環(huán)水壓力：0.2MpaWPW0.6

10）電機電流溫升：不超過銘牌規(guī)定值

11）反應釜攪拌器轉速：W60r/min

12）出料氮氣壓力：WO.3MPa

第五章、三廢的治理排放

1、工程污染源及污染物排放分析

1.1廢氣

L1.1儲罐逸散廢氣

廢氣來源于苯乙烯，主要成分為苯乙烯、甲苯。在原料苯乙烯罐區(qū)設有保冷措施，

冷卻器內通5T冷凍水，罐內溫度保持在30.以下，罐頂裝設氮封密閉，減少罐內氣

體揮發(fā)，并設平衡管，避免溢散。

1.1.2聚合造粒工序排氣

在聚合造粒工序中將產生的苯乙烯、甲苯氣體，追過引風機按要求將各反應釜手孔排

出的廢氣排放至大氣中。

1.2廢水

1）生產廢水：聚合生產過程中廢水主要來源于沖洗反應釜和事故廢水。

2）冷卻塔廢水：冷卻塔冷卻水主要用于物料反應過程及冷凍機冷卻使用，由于未參

與工藝上任何化學反應，上述廢水C0DV100mg/L,符合放流水標準，根據“清污分流”

的原則，可直接排入清下水系統(tǒng)。

3）地面清洗水：正常情況下廠區(qū)地面、貯罐均無需清洗，僅當發(fā)生少量物料泄漏時

才先將泄漏物料清除后再用水沖洗，地面清洗水全部進入事故池，然后進入污水處理設

施進行處理。

1.4固體廢物

在聚合生產過程中產生的固廢主要為：

1)回釜廢料和投加輔料時所產生的固體廢棄物。

第六章、設備一覽表

1、動設備表

設備名稱編號型號、規(guī)格數量

反應釜電動機12

反應釜攪拌機12

變頻器14

尾氣冷凝處理裝置1

反應釜尾氣風機3

電梯1

手動葫蘆3

苯乙烯進料泵2

苯乙烯工藝泵2

戊烷進料泵2

戊烷出料泵2

2、靜設備表

設備名稱編號規(guī)格容積最高操作壓力安全閥額定壓力數量介質

反應釜5512苯乙烯、戊烷

純水高位槽11純水

苯乙烯儲罐36003苯乙烯

戊烷儲罐1504戊烷

甲苯罐502甲苯

第七章、中間控制過程

1、純水檢測

1.1投料前水分檢測

當班班長詢問純水處理操作工純水水質情況，并作好記錄，若PH值超過8,必須暫停

投水工作，并及時通知生產車間負責人，由車間負責人決定是否投料，或做相關處理。

1.2投料后水分檢測

當投完水系輔料后，取水系樣測試PH,并做好記錄，若PH值超過9,當班班長必須

通知生產車間負責人，由車叵負責人決定是否投加苯乙埔。

2、體系轉相

在投完油系輔料持續(xù)攪拌5min后，操作人員從手孔取樣觀察釜內體系是否轉相，

（正常轉相后的現象應是水包油，并且形成乳白色的液滴，不轉相的癥狀是苯乙烯單體

與水分開，形成油水分離現象，或者是形成油包水現象，取樣時會發(fā)現取樣勺上明顯是

一層厚厚的苯乙烯，水在下層，不轉相時油、水分層很明顯。）

如果體系沒有轉相，加入2kgTCP攪拌20min,升溫至30?4（TC,再觀察體系是否

綺相，如果不轉相，則應該停止升溫，釜內溫度不得超過451。

上報生產車間負責人。

3、高溫樣檢驗程序

1）反應釜操作人員在取樣時打開閥門先放掉原來滯留在管線中部分物料，然后用取

樣袋接取樣品，所取高溫樣移交給化驗員進行高溫樣預發(fā)泡檢驗。

2）化驗人員按照《高溫樣預發(fā)泡檢驗程序》對高溫樣進行預發(fā)泡檢驗。

3）高溫樣預發(fā)泡合格后，由化驗人員口頭通知反應釜操作人員出料并做好記錄。

4）化驗人員取高溫樣預發(fā)泡粒子裝入塑料自封袋中進行留樣。

5）高溫樣發(fā)泡試驗中，觀察泡粒有無毛孔粗細、穿孔、硬芯、扁料等現象，如有異

常情況，及時通知生產車間不出料或單獨出料、包裝，并將情況反應給技術中心負責人,

由技術中心對產品質量進行分析、審核。

第八章、操作法

1、開車準備

1.1裝置全面檢查

生產流程整個過程中涉及到的公用工程單元前期的檢查準備工作就緒，并可以正常

運轉后，按照各個崗位需求，對整個EPS生產過程中所涉及聚合車間的設備，管線閥門

進行檢查，對工藝流程中涉及的公用工程指標進行檢查，主要包括以下內容。

LL1聚合崗位

1）檢查反應釜減速機是否有異常響動及其油位。

2）開啟并檢查機封冷卻水是否正常。

3）檢查反應釜平衡油罐油標油位是否正常。

4）投料前檢查反應釜是否清洗干凈。

5）投料前檢查反應釜底閥是否處于關閉狀態(tài)。

6）投料前檢查水封管是否開啟。

7）投料前后檢查反應釜進料閥是否正常啟閉。

8）檢查反應釜的溫度是否在該階段溫度曲線范圍內。

9）灌氣時檢查戊烷管道壓力及釜內壓力。

10）檢查反應釜內壓力是否與溫度對應，在壓力溫度曲線范圍內。

11）檢查DCS控制系統(tǒng)溫度是否與實際相符。

12)檢查蒸汽壓力是否滿足要求。

13)封蓋后檢查中高溫階段的反應釜手孔，人孔及各閥門處是否封緊，有無泄漏。

14)檢查中高溫升溫情況是否正常。

15)檢查輔料規(guī)格與數量是否與要求相符合。

2、正常運行與調節(jié)

2.1聚合崗位

2.1.1崗位任務和操作范圍

2.1.1.1崗位任務

將苯乙烯、工藝水以及配置的輔料投入反應釜，通過升溫，低溫造粒，灌氣，中高

溫造粒、冷卻等過程，使原輔料在反應釜內聚合成成品珠粒。

2.1.1.2操作范圍

從反應釜開始投加工藝水、原輔料開始，到出料至后處理洗滌槽結束，所有涉及設

備、管線、閥門儀表的操作都屬本崗位操作范圍。

2.1.2安全操作程序

生產工藝控制曲線

(℃)f

140

120-122.5℃

120

106To8℃//

ii啾科OTCP

加發(fā)泡劑、

100

90±0.5℃

88

80

60

uu

40se

og

-sz

3.5-4.5h—1.52.Oh3.54.Oh3.54.Oh

ko巴

20

加

投料升溫低過造粒中溫冷卻

氣

0

0123456789101112131415161718(h)

EPS生產工序時間-溫度曲線圖

2.1.2.1投料前準備工作

2.1.2.1.1備料及準備工作

a）聚合當班班長按照當日的生產計劃填好輔料領用單，由操作人員拿著輔料領用單

到配料室領取配置好的輔料。

b）配料室人員用鏟車將輔料運送到聚合車間一樓，由聚合車間操作人員按類別和規(guī)

定將每釜的原輔料堆放在指定的輔料堆放區(qū)域內。

c）聚合當班班長或安排操作人員負責對每一釜的輔料進行種類和數量的核對，若發(fā)

現差錯，立即查找原因，要求輔料庫配料人員任行核對。

d）核對無誤后領料人員及確認人在生產車間領取輔料確認單上簽字確認。

e）在運輸及存放過程中，注意輔料不得存在撒、漏等現象，同時不得在太陽下暴曬

或靠近熱源、水源，以防發(fā)生危險。

f）各釜輔料不得混放，防止投加輔料時出現投錯情況。

g）做好生產準備工作后，車間人員確認關好反應釜底閥，并做水封試驗；確認水封

管線閥門已經打開。

2.1.2.1.2投料

2.1.2.1.2.1工藝水計量、投加

a）反應釜工藝水計量（純水）由DCS控制，通過電磁流量計進行計量。

b）手工打開反應釜純水及苯乙烯進料總閥，再打開純水進料管上的閥門。同時檢查

其他反應釜的進料閥是否已全部關閉，防止誤投。

c）在DCS系統(tǒng)上設定進水量（25T）后，點擊累計清零。先根據純水站工藝水泵完好

情況選擇A或B泵進行連鎖，再將切換開關撥向自動后（有自動與手動，手動用

于純水不經DCS工作時用），按下純水進料泵開關按扭后，此時流量計后的氣動進

料閥自動打開，同時自動啟動純水站的純水工藝泵向反應釜中打水，達到規(guī)定進

料量關閉純水流量計后的自動進料閥，對應的工藝水進料泵自動關閉，再手動關

閉釜上手動進料閥。如果DCS故障可切換到手切操作。

2.1.2.L2.2水系輔料投加

a）在釜內水位檢查正常后，開啟反應釜攪拌；調節(jié)變頻器開始將攪拌轉速調至

30rpm；注意：純水必須超過下層攪拌葉后方可啟動攪拌，否則由于攪拌軸太長

造成攪拌軸彎曲、變形。

b）觀察電機變頻器的電流，觀察有無電流偏大或電流不穩(wěn)定等異?，F象。

C）待攪拌運轉穩(wěn)定約2min后，往反應釜內投加水系輔料，待水系輔料全部投完后,

再將轉速調整到規(guī)定的工藝要求轉速60rpmo

d）取水系樣測試PH,并做好記錄，若PH值超過9,當班班長必須通知生產車間負

責人進行處理。

2.1.2.L2.3苯乙烯計量、投加

a）苯乙烯計量（純水）由DCS控制，通過質量流量計進行計量。

b）手工打開純水進料管上的閥門。同時檢查其他反應釜的進料閥是否已全部關閉，

防止誤投。

c）在DCS系統(tǒng)上設定進苯乙烯量（21T）后，點擊累計清零。觀察苯乙烯儲罐液位,

根據罐區(qū)苯乙烯泵完好情況選擇A或B泵進行連鎖，再將切換開關撥向自動后，

按下苯乙烯進料泵開關按扭后，此時流量計后的氣動進料閥自動打開，同時自動

啟動苯乙烯泵向反應釜中進料，達到規(guī)定進料量關閉流量計后的自動進料閥，對

應的進料泵自動關閉，再手動關閉釜上手動進料閥及進料總閥。如果DCS故障可

切換到手動操作。

d）觀察反應釜中的液位是否正常。

2.1.2.1.2.4甲苯1計量、投加

a）選擇進料泵。如果相對應的工藝泵故障，在DCS上可以切換到備用泵。

b）設定加入量。

c）手動打開反應釜上相應的進料閥及總閥。

d）按下顯示器對應的“啟動”按鈕進行啟動。

e）甲苯自動控制進料憫打開，然后開啟進料泵，當重量達到計量值時，自/進料切

斷閥關閉。

f）手工關閉反應釜上的進料閥。

2.1.2.1.2.5甲苯2計量、投加

a）選擇進料泵。如果相對應的工藝泵故障，在DCS上可以切換到備用泵。

b）設定加入量，并清零。

c）手動打開反應釜上相應的進料閥。

d）按下顯示器對應的“啟動”按鈕進行啟動。

e）甲苯自動控制進料憫打開，然后開啟進料泵，當重量達到計量值時，自動進料切

斷閥關閉。

f）關閉反應釜上相應的進料閥及總閥。

2.L2.1.2.6投加油系輔料

a）當苯乙烯進料結束后，分別將油系輔料依序投入到反應釜中。

b）油系輔料投完后，待攪拌維持5min左右后，取樣觀察反應體系轉相情況，若發(fā)

現不轉相及時向車間負責人匯報，等待處理意見，此時禁止對反應釜進行升溫。

c）（正常轉相后的現象應是水包油，并且形成乳白色的液滴；不轉相的癥狀是：苯

乙烯單體與水分開，形成油水分離現象，或者是形成油包水現象，取樣時會發(fā)現

取樣碟上明顯是一層厚厚的苯乙烯，水在下層，不轉相時油、水分層很明顯）。

2.1.2.2升溫工序

確認轉相后，選擇工藝曲線，即在DCS上選擇兩成顧,按下A程序按鈕，啟動DCS

自控程序，進入DCS控制升溫階段。

2.1.2.2.1升溫準備

a）此階段主要功能是排水，即將反應釜夾套內水排掉；

b）此時打開反應釜夾套排水閥HV-100X-6和排水閥HV-100X-3,排水閥HV-100X-5；

c）排水閥HVT00X-3關閉；

d）此階段以時間參數捽制為準，即程序運行時間達到2min（設定值）時，程序自動跳

到第二階段；

2.1.2.2.2升溫階段

a）此階段主要功能是加熱升溫；

b）蒸汽調節(jié)閥TV-10DX-2及進汽閥HV-100X-4打開通入蒸汽，30秒后排水閥

HVT00X-6關閉,開始升溫；

c）排水閥HV-100X-5保持開啟；

d）80℃時關閉HVT00X-4；

e）溫度從自然溫度升溫到84T（設定值），即在L5h左右將反應釜內溫度由常溫緩

慢升高到84T；（升溫時間一般在5h,不得超過2h,不得低于lh）；

f）當釜內溫度達到84C時，蒸汽進汽閥TV-100X-2及排水閥HV-100X-5自動關閉，

利用夾套內余氣進行繼續(xù)升溫；

g）此階段以溫度參數為主要控制指標，即溫度達到設定溫度84℃時，立即關閉蒸

汽進汽閥TVT00X-2及排水閥HV-100X-5,自動進入第三階段運行；

2.1.2.2.3升溫、冷卻階段

a）此階段主要功能是升溫、冷卻；

b）程序設定溫度為87C,當溫度達到87寸時，打開循環(huán)水出水閥TVT00X-2；

c）然后打開大冷卻進水閥HV-100X-1.PID調節(jié)間TV-100X-1,將循環(huán)冷環(huán)水送入

反應釜夾套中，30s后大冷卻進水閥HVTOOXT關閉，將夾套溫度降低到7CTC以

下，以控制反應溫度上升趨勢；

d）此時反應釜中苯乙器已經開始聚合反應，該反應為放熱反應，此時應密切注意釜

內溫度升高的速率，防止因溫度上升速率太快而失去控制。

e）升溫過程中，當班班長和操作人員必須經常取樣，觀察液位的變化情況，如果液

位升高很快，則需要開啟循環(huán)冷卻水進行冷卻，防止液位升高溢出，并觀察反應

情況，以便了解反應趨勢。此階段操作人員必須認真填寫反應釜操作記錄和DCS

記錄表。

f）注意觀察機械密封冷卻水的冷卻情況，以防機械密封堵塞，機械溫度偏高造成機

械密封的損壞。

2.1.2.3低溫造粒

當溫度達到88℃時，低溫造粒反應計時開始，該時間點為計時零點開始。開始進行

以下DCS控制階段；

2.1.2.3.1溫控階段

a）此階段主要功能是冷卻、減緩溫度上升趨勢；

b）釜內溫度達到88℃后，釜內苯乙烯聚合放熱，釜內溫度逐步升到90℃左右。

c）PID調節(jié)閥TV-100X7閥門根據反應釜內的溫度自動調節(jié)閥門的開度，以將反應

釜的溫度控制工藝規(guī)定的范圍內（90±0.5七）；

d）此階段控制參數以溫度為準，溫度的高低決定PID調節(jié)閥TVT00X-1閥門的開度

的大小；

e）此階段若溫度超過9UC,則打開HVT00XT閥門進行冷卻；

2.1.2.3.2造粒階段

a）此階段主要功能是冷卻、維持釜內溫度在90±0.5寸；

b）程序設定溫度為90±0.2℃；

c）PID調節(jié)閥TV-100XT閥門根據反應釜內的溫度及循環(huán)水的溫度自動調節(jié)閥門的

開度，以將反應釜的溫度控制工藝規(guī)定的范圍內；

d）此階段若溫度超過9UC（設定值），則打開HVT00X-1閥門進行大冷卻，當釜內溫

度達到設定值2時關閉大冷卻水閥HVT00XT；

e）恒溫計時后lh時向反應釜中投加輔料B,lOmin后取樣觀察反應情況。

f）計時后2h到4h為低溫反應危險期階段，此階段操作員工及當班班長必須經常取

樣觀察反應趨勢，并根據具體情況生產要求將粒徑控制在規(guī)定范圍內。

g）操作人員根據反應趨勢準確判斷反應趨勢進行壓或救，并將壓、救的數量進行詳

細的書面記錄。此階段若發(fā)生異常情況應及時進行處理，并及時向車間負責人匯

報，以便及時處理解決。

h）一般計時4h左右，低溫反應的趨勢基本平穩(wěn)，粒子開始下沉。

i）粒子下沉后必須記錄粒子下沉時間。

j）整個低溫造粒過程，必須由主操作工進行操作或由班長指定人員操作，不熟悉或

熟悉程度不夠的當班操作人員，未經班長同意嚴禁擅自操作。

k）粒子下沉25分鐘內，也須進行經常取樣觀察，防止下沉后再長。

1）此階段操作人員必須每隔半小時認真填寫反應釜操作記錄和DCS記錄

2.1.2.3.2加氣前等待階段

a）粒子下沉后，溫度控制仍與上一階段一致，當溫度低于90℃時，循環(huán)水自控閥

門自動關閉。但由于夾套中有水，此時反應放熱很少，溫度可能會低于9（rc。

b）此階段以時間為準，在粒子下沉40分鐘后，進行加氣工作。

c）加氣前，需進行粒子硬度判斷。判斷標準為用手輕壓粒子，粒子不粘手且有一

定強度方可進行加氣。

2.L2.4加氣

2.1.2.4.1加氣準備工作

a）判斷粒子達到加氣條件后，于加氣前，加入輔料C及TCP.

b）將手孔處法蘭清理干凈，加新墊片并用螺栓鎖緊。

2.1.2.4.2加氣過程

a）觀察戊烷計量槽液位。

b）設定戊烷加入量，弄清零。

c）在DCS上選擇進料泵進行連鎖。

d）手動打開反應釜上相應的進料閥及總閥。并檢查其他反應釜加氣閥是否已全部關

閉，防止誤投。

e）按下顯示器的“啟動”按鈕進行啟動。

f）發(fā)泡劑自動控制進料閥打開，然后開啟戊烷進料泵，當重量接近稱量值（設定值,

凈重約1600kg）時，自動進料控制調節(jié)閥動作逐步減小流量，當計量重量達到后

自動關閉戊烷進料泵，然后關閉自動進料閥。

g）關閉反應釜上相應的進利閥及總閥。

h）灌氣工作全結束后，記錄加氣壓力、溫度和時間。

2.1.2.4.2注意事項

a）在加氣過程中，操作員工應及時檢查反應釜人孔、手孔及反應釜上所有接口處是

否有戊烷泄漏，若發(fā)現漏點，立即停止灌氣，進行處理。

b）加氣過程中，操作人員應密切注意戊烷加氣管道中的戊烷壓力，不得低于0.6MPa。

c）密切觀察釜內壓力，壓力高于0.5MPa時，立即停止加氣，并查找原因。

d）加氣時應注意人為稍偏離視鏡，以防發(fā)生意外。

e）加氣重量超過規(guī)定值（超過10KG,可以設定）進行報警。

f）停電時，所有閥門均應處于關閉狀態(tài)。

2.1.25中溫階段

加氣完畢后，檢查釜內壓力及溫度，檢查是否有漏氣現象。正常后進入中溫階段。

中溫階段的總程序時間為90-120min,此階段以時間為控制參數。

停止A程序，啟動相應工藝曲線下的B程序，執(zhí)行以下DCS控制。

2.1.2.5.1升溫階段

a）此階段程序設定溫度95t（設定值）；

b）時間為30niin（設定值）；

c）打開排水閥、排氣閥及疏水閥，進行排水。

d）30秒后關閉排氣閥＜1

e）打開蒸汽進氣閥TV-100X-2,開始通入蒸汽，蒸汽壓力控制在0.4—0.6Mpa,蒸

汽壓力嚴禁超過0.6Mpa；

f）3min（設定值）后自動關閉排水閥HV-100X-6；

g）此階段控制參數以溫度為準，即溫度達到95寸時，程序會自動關閉蒸汽進氣閥

TV-100X-2、排水閥HV-100X-5；

h）升溫速度控制在每分鐘0.75C以內；

i）此階段禁止大冷卻動作。

2.1.2.5.2中溫保持階段

a）關閉蒸汽閥后，依靠反應本身的反應熱使溫度自然上升，從而達到規(guī)定的工藝要

求；

b）如果反應熱太大，溫度超過115C（設定值），進行報警，則程序自動開啟反應釜

大冷卻進水閥HV-100X7進行冷卻，將反應釜內溫度降到115七；

c）關閉閥門后，如果溫度低于95寸（設定值），進行報警，則手動開啟反應釜蒸汽進

氣閥TV-100X-2進行補溫到95寸；（此操作必須得到班長的授權）

d）此階段控制參數以時間為準，即當時間達到后，自動進入下一階段一高溫階段;

e）中溫階段每隔半小時書面記錄一次反應釜內的壓力，溫度及設備運行情況。

2.1.2.6高溫階段

高溫階段的總程序時間為180min左右，中溫結束后DCS自動進行以下控制：

2.1.2.6.1升高溫階段

a）此階段主要功能是為高溫階段升、補溫，程序設定溫度為118寸（設定值），時間為

60min（設定值）;

b）打開排水閥、排氣閥及疏水閥，進行排水，3。秒后關閉排氣閥；

c）打開蒸汽進氣閥TV-100X-2,開始通入蒸汽，蒸汽壓力控制在0.4—0.6Mpa,蒸

汽壓力嚴禁超過0.6Mpa；

d）3min（設定值）后自動關閉排水閥HVT00X-6；

e）此階段控制參數以溫度為準；

f）此階段禁止大冷卻；

2.1.2.6.2持溫階段

a）此階段依靠反應本身的反應熱使釜內溫度自然上升，從而達到規(guī)定的工藝要求;

如果反應熱太大，溫度超過123℃（設定值），則進行自動報警，且程序自動開啟

反應釜大冷卻進水閥HV-100X-1及出水閥對釜內進行冷卻；

b）程序設定溫度為122.5℃,實際工藝溫度范圍為120722.5℃；

c）程序設定時間為12DT80min；

2.1.2.6.3注意事項

a）此階段無任何閥門動作，當反應溫度超過123C（設定值），有超溫報警，并有大

冷卻動作;

b）此階段控制參數以時間為準，即當時間達到120nlin（設定值）后，自動進入下-

階段；

c）高溫階段操作人員必須每隔半小時書面記錄一次反應釜內的壓力、溫度及設備運

行情況。

d）在高溫階段，由于此時釜內壓力較高，達到0.75-0.90Mpa,操作人員應經常進

行巡回檢查，及時發(fā)現不正常情況。

e）定期檢查機械密封溫度及機封冷卻水循環(huán)情況。

f）若在高溫階段壓力指標達到0.85Mpa以上，則應密切注意觀察，并在壓力繼續(xù)上

升時，達到0.90Mpa以上時需進行適當降溫，保持釜內壓力在0.90Mpa以下。

2.L2.7冷卻階段

高溫階段結束后，DCS自動進入冷卻階段：

2.1.2.7.1冷卻階段

a）此階段主要功能是進行釜內物料冷卻，將溫度降到出料溫度；

b）打開冷卻水HV-100X7閥門及出水閥TV-100X-2；

c）程序設定溫度為3（TC（設定值），當釜內溫度達到459時，可以出料；

d）此階段控制參數以溫度為準，即溫度達到3（TC（設定值）時，關閉冷卻水

HV-100X-1閥門及出水閥TVT00X-2,程序跳到下一步（復位）；

2.1.2.7.2等待階段

1）此階段目的是排氣、排水、待機；

2）程序設定時間為15min；

3）打開排水閥HVT00X-3；

4）程序在此階段一直處于等待狀態(tài)，直到接收到啟動命令，再次運行；

冷卻時操作人員必須經常觀察循環(huán)水水壓是否正常，在冷卻約lOmin后，反應釜內

溫度是否有明顯下降。反應釜內溫度冷卻到規(guī)定的工藝技術要求45℃以下后，降低反應

釜攪拌轉速至20-30rpm等待出利。

2.1.2.8出料

1）出料前，操作人員打開反應釜底閥，按要求從取樣口取樣，并通知化驗人員進行

高溫預發(fā)泡檢驗。發(fā)泡合格后，方可進行出料操作。

2）檢查反應釜出料管上的排污閥是否已全部關閉。

3）檢查其它反應釜底閥是否已全部關閉，通過調節(jié)管線閥門開關，使出料管線暢通。

4）通知后處理崗位進行出料前崗位檢查，查看料位是否達到出料的要求，并打開相

應的洗滌槽進料閥。

5）檢查完畢后，打開反應釜上氮氣進氣閥，往釜內壓入氮氣，將反應釜內壓力升到

0.30Mpao

6）打開指定反應釜的底閥，將料用氮氣壓至相應的洗滌槽中。

7）出料過程中保持氮氣進氣，但必須控制反應釜壓力不得超過0.2Mpa,以免粒子

在管線中因速度過快而摩擦生熱導致粒子發(fā)泡，影響產品質量。

8）粒子出完后，打開反應釜上放空閥，將釜內壓力泄到O.OMpa（表壓），并保持放

空閥常開。

9）松開反應釜手孔四周螺絲，但必須保持兩只螺絲在手孔上，此時用扳手輕輕撬動

手孔蓋，將反應釜內余壓泄盡。

10）拆開手孔四周螺絲，用工藝水沖洗反應釜內壁，沖洗干凈后關閉反應釜底閥，

準備下次投料。

3、停車操作

3.1意外停車

在遇到外線停電或者意外斷水時，系統(tǒng)會意外停車，根據情況有以下幾種：

3.1.1意外停電

1）查看供電線路是否自動投切，否則應主動聯(lián)系配電房進行供電。

2）停電后，DCS系統(tǒng)由UPS進行供電，應注意各臺釜閥門的啟閉情況是否與工藝要

求一致。

3）停電后，立即將正在升溫的反應釜改為手動操作，立即關閉相應釜的蒸汽進汽閥,

打開放空閥，如果DCS無法操作，則應對相應閥門進行人工操作，關閉保護閥或開啟旁

路閥。重新來電后，再將人工閥門恢復自動操作模式C

4）如果停電時間超過1分鐘，現場操作人員應立即將正在升溫或造粒的反應釜手孔

蓋封好，防止溢出。

5）重新來電后，分別按各臺釜的生產情況開啟攪拌。開啟攪拌順序為：處于中、高

溫階段的釜一處于造粒階段的釜一處于剛冷卻階段的釜一升溫階段的釜一處于其他階段

的釜。

3.1.2意外停水

1）通知機修人員檢查循環(huán)水泵是否正常工作。

2）檢查各循環(huán)水供水管網是否正常。

3）純水管網斷水，應立即確認純水罐內的水位狀況，并停止生產車間的投料工作。

4）通知有關維修人員對純水管網進行檢修，確認斷水原因。

3.2有計劃停車

根據生產需求量，以及原料的供貨情況，或者需要對車間設備進行大檢修的懵況下,

需要進行有計劃的停車操作。

3.2.1停工前的準備

1）聯(lián)系罐區(qū)停止進料,

2）反應釜內苯乙烯全部用完。

3）將反應完畢后的EPS粒子送入洗滌槽。

4）通知儀表、電工裝置停工。

5）配備好裝置停車所用的工具。

6）現場剩余輔料應按要求入庫，并分類放置。

7）在冬季停車應該做好冬季設備防凍工作。

3.2.2停車操作

1）首先在確認反應釜內部EPS漿料已經出至洗滌槽后，當班班長通知配電室斷開反

應釜變頻器電源。用純水和氮氣將釜內粉料清洗干凈，通過反應釜出料管線上的排污管

排出。

2）將聚合釜夾套疏水閥，排水閥打開，放盡夾套內的水。

3）用水沖洗聚合車間出料管線，將其中積聚的粒子通過排污管線放出收集,

4）將苯乙烯進料管線中的苯乙烯通過放盡閥放出，用桶裝好。

5）將戊烷管線中的戊皖通過氮氣，壓至戊烷罐。

6）聚合車間停車結束后，根據公司要求安排各公用工程的設備停止運行。

3.3裝置停工掃線

3.3.1氮氣（N2）吹掃

1）苯乙烯系統(tǒng)吹掃：反應釜生產結束后，在管線導淋處（流量計旁、換熱器出料管、

苯乙烯灌區(qū)管線上）將苯乙烯管線中存留的部分苯乙垢放出裝桶，利用屏蔽泵打入儲罐，

用氮氣對整個苯乙烯管線進行吹掃。

2）戊烷系統(tǒng)吹掃：將戊烷計量槽內的戊烷回流到罐區(qū)，反應釜結束反應后，用氮氣

把管線內的戊烷壓回至戊烷暫存罐，用氮氣對戊烷管線進行吹掃。

第九章、生產事故應急處理程序

1、聚合車間崗位

1.1崗位突然停電

a）若是外線意外停電，由另外一條供電線路進行自動切換并開始供電，時間間隔為

1-2秒。

b）若是線路故障，立即通知電工檢查。

c）如果是由于變頻器故障，導致某臺反應釜攪拌電機停電,DCS操作工應立即在DCS

上點擊相應的備用變頻器對該反應釜電機進行供電；1-6號反應釜對應的備用變頻

器為13號，7T2號釜對應的備用變頻器為14號。

d）停電后，DCS系統(tǒng)由UPS進行供電，應注意各臺釜閥門的啟閉情況是否與工藝要求

一致。

e）停電后，立即將正在升溫的反應釜改為手動操作，立即關閉相應釜的蒸汽進汽閥，

打開放空閥，如果DCS尢法操作，則應對相應閥門進行人工操作，關閉保護閥或

開啟旁路閥。重新來電后，再將人工閥門恢復自動操作模式。

f）如果停電時間超過1分鐘，現場操作人員應立即將正在升溫或造粒的反應釜手孔

蓋封好，防止溢出。反應釜停電時，應立即開啟反應釜大冷卻水進、出閥門，進行

緊急降溫。

g）重新來電后，分別按各臺釜的生產情況開啟攪拌。開啟攪拌順序為：處于中、高

溫階段的釜一處于造粒階段的釜一處于剛冷卻階段的釜一升溫階段的釜一處于其

他階段的釜。

L2機械密封表面溫度太高

1）將機封冷卻水進水閥門開度調大。

2）根據實際生產情況確定搶修方案。

1.3機械密封漏油太厲害

1）用手壓油泵向機械密封平衡罐內補油。

2）根據實際生產情況確定搶修方案。

1.4減速機缺油

1）立即向減速機內補加同種規(guī)格的油脂。

2）補加油位達到規(guī)定油位，觀察其減速機的運行情況。

1.5工藝水加入量偏多

1）若水量比標準增加200—300kg,則可以正常投料。

2）若水量增加300—500kg時，則需要通知車間負責人。

3）若水量增加超過500kg時，可以通過底閥排放此部分水，達到規(guī)定水量關閉閥門

即可。

4）通知儀表工對流量計進行校準維修。

1.6水系PH值大于9,或PH值小于6

1）班長對該反應釜輔料進行檢查，確認所投加的輔料是否正確,有無錯投漏投現象。

2）若PH值在9-10之間，則可適量加入弱酸性鹽進行調節(jié)，若PH值大于10,則無

法生產，可將此釜水排放另作他用。

3）若PH值在5.0-6.0