鍋爐焊接理論培訓(xùn)

演講人：日期:鍋爐焊接理論培訓(xùn)目CONTENTS錄02鍋爐焊接材料選用及準(zhǔn)備01鍋爐焊接基礎(chǔ)知識(shí)03鍋爐焊接工藝方法及操作技巧04鍋爐焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)05鍋爐焊接過程中常見問題分析及處理措施06鍋爐焊接新技術(shù)與新工藝發(fā)展趨勢01鍋爐焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接是一種通過加熱或加壓等方式，使兩種或兩種以上金屬材料緊密結(jié)合在一起的工藝方法。焊接定義按焊接過程的特點(diǎn)和焊接接頭的形式，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是應(yīng)用最廣泛的焊接方法，包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。焊接分類焊接定義與分類鍋爐焊接特點(diǎn)及應(yīng)用鍋爐焊接應(yīng)用鍋爐焊接廣泛應(yīng)用于鍋爐的制造、安裝、維修和改造等各個(gè)環(huán)節(jié)。例如，在鍋爐制造過程中，焊接是連接鍋爐各部件的主要方法；在鍋爐安裝過程中，焊接則用于固定鍋爐部件和連接管道等。鍋爐焊接特點(diǎn)鍋爐焊接具有焊接接頭質(zhì)量要求高、焊接材料種類多、焊接工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。同時(shí)，鍋爐焊接還面臨著高溫、高壓、腐蝕等惡劣工作環(huán)境。焊接安全與衛(wèi)生焊接安全措施為確保焊接作業(yè)的安全，應(yīng)采取一系列措施，如使用防護(hù)面罩、手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備；加強(qiáng)通風(fēng)換氣，降低有害氣體濃度；定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排除隱患等。焊接衛(wèi)生措施操作者應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，如定期清洗皮膚、更換工作服和鞋襪等，以減少有害物質(zhì)對(duì)皮膚的接觸和危害。同時(shí)，應(yīng)合理安排作息時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，保證操作者的健康和安全。焊接危害因素焊接過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體、弧光輻射、噪聲和高溫等危害因素，對(duì)操作者的健康和安全造成威脅。03020102鍋爐焊接材料選用及準(zhǔn)備01焊條應(yīng)選擇與母材成分相似或匹配的焊條，以保證焊縫的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性。同時(shí)，焊條的直徑和藥皮類型也要根據(jù)焊接電流、焊接位置和焊縫形式等因素進(jìn)行選擇。焊絲應(yīng)根據(jù)母材的成分和強(qiáng)度要求選擇焊絲，同時(shí)考慮焊絲的熔化速度和送絲速度等工藝參數(shù)。焊劑主要起到保護(hù)焊縫、脫氧、脫渣和改善焊縫成形的作用。選擇焊劑時(shí)，應(yīng)考慮焊縫的化學(xué)成分、焊接電流、焊接速度以及母材的硫、磷等雜質(zhì)含量。焊條、焊絲及焊劑選用原則0203焊接前應(yīng)對(duì)母材進(jìn)行表面清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)母材的厚度和焊接方法選擇合適的預(yù)熱溫度和層間溫度。母材準(zhǔn)備坡口是焊縫的截面形狀，其加工質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。坡口加工應(yīng)保證角度、間隙和鈍邊等尺寸符合規(guī)定，并清除坡口兩側(cè)的油污和雜質(zhì)。坡口加工母材準(zhǔn)備與坡口加工要求預(yù)熱預(yù)熱可以減小焊接接頭的溫度梯度，降低焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)也有助于焊縫中氫的逸出，防止氫致裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、厚度、焊接方法和環(huán)境溫度等因素進(jìn)行確定。后熱后熱是指在焊接完成后立即對(duì)焊縫進(jìn)行加熱處理，以促進(jìn)焊縫中氫的逸出和降低焊接殘余應(yīng)力。后熱溫度應(yīng)低于母材的臨界點(diǎn)，以避免產(chǎn)生過熱組織。消氫處理對(duì)于易產(chǎn)生氫致裂紋的焊接接頭，應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行消氫處理。消氫處理可以采用加熱或保溫的方式，使焊縫中的氫逸出，從而降低氫致裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)熱、后熱及消氫處理措施03鍋爐焊接工藝方法及操作技巧手工電弧焊工藝要點(diǎn)及操作技巧選用合適的焊條根據(jù)焊接材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的強(qiáng)度要求，選擇合適的焊條。掌握正確的電弧長度電弧長度過短易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、焊縫成形不良，過長則會(huì)使電弧熱損失增加，降低焊接效率。正確的運(yùn)條方法運(yùn)條速度要均勻，避免過快或過慢，以保證焊縫的熔深和熔寬。焊縫的起頭和收尾處理起頭時(shí)應(yīng)采用引弧板進(jìn)行定位，收尾時(shí)要將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑。根據(jù)焊接材料的板厚、坡口形式及焊接位置等選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。埋弧焊時(shí)，焊劑的作用至關(guān)重要，應(yīng)選擇與母材相匹配、脫渣性能良好的焊劑。要密切注意焊接過程中的電弧穩(wěn)定性、熔池狀況及焊縫成形情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保焊接質(zhì)量。埋弧自動(dòng)焊工藝要點(diǎn)及操作技巧焊接參數(shù)的調(diào)整焊劑的選用焊接過程的監(jiān)控焊后檢查焊接速度與焊縫質(zhì)量在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，要注意焊縫的熔深和熔寬，確保焊縫的成形美觀且力學(xué)性能良好。氣體選擇根據(jù)焊接材料的性質(zhì)選擇相應(yīng)的保護(hù)氣體，以確保焊縫的金屬成分和力學(xué)性能。氣體流量控制氣體流量過大會(huì)影響電弧穩(wěn)定性，過小則保護(hù)效果不佳，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。噴嘴與工件的距離噴嘴與工件的距離會(huì)影響氣體保護(hù)效果和焊縫成形，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。氣體保護(hù)焊工藝要點(diǎn)及操作技巧04鍋爐焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法焊縫成型檢查焊縫是否平整，有無明顯的波紋、凹陷和余高過高。焊縫表面缺陷檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊縫尺寸檢查檢查焊縫的寬度、余高、凹陷等尺寸是否符合工藝要求。焊接變形檢查焊接后的構(gòu)件是否變形，變形是否在允許范圍內(nèi)。無損檢測技術(shù)應(yīng)用及合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如夾渣、氣孔、裂紋等，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。超聲波檢測主要用于檢測焊縫內(nèi)部的裂紋和未熔合，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。磁粉檢測用于檢測焊縫表面的裂紋，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)無磁痕顯示。滲透檢測用于檢測焊縫表面的開口缺陷，如裂紋、氣孔等，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)無滲透液滲透。拉伸試驗(yàn)測定焊縫的抗拉強(qiáng)度和塑性，驗(yàn)證焊縫的強(qiáng)度是否符合要求。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目介紹01彎曲試驗(yàn)測定焊縫的彎曲性能和韌性，驗(yàn)證焊縫在受力時(shí)是否會(huì)發(fā)生塑性變形或斷裂。02沖擊試驗(yàn)測定焊縫的沖擊韌性和抗脆性，驗(yàn)證焊縫在低溫下的韌性是否符合要求。03硬度試驗(yàn)測定焊縫的硬度，驗(yàn)證焊接過程中是否產(chǎn)生過熱或淬硬組織。0405鍋爐焊接過程中常見問題分析及處理措施裂紋產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施焊接過程中，焊縫受到較大的應(yīng)力，可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)合理安排焊接順序，減小焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力過大焊縫金屬過熱會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫強(qiáng)度和韌性，從而產(chǎn)生裂紋。應(yīng)合理控制焊接速度和焊接熱輸入。采取預(yù)熱、后熱、緩冷等措施降低焊接應(yīng)力，合理選用焊接材料，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。焊縫金屬過熱焊接材料與母材不匹配，也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)選擇合適的焊接材料，確保焊縫金屬與母材的匹配性。焊接材料不匹配01020403預(yù)防措施焊接材料受潮焊接材料受潮會(huì)吸收水分，焊接時(shí)水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣孔。應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理。焊接電流不穩(wěn)定焊接電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致熔池溫度波動(dòng)，氣體溶解度變化，產(chǎn)生氣孔。應(yīng)穩(wěn)定焊接電流，保證熔池溫度穩(wěn)定。排除方法對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的氣孔，可采用補(bǔ)焊或機(jī)械打磨等方法進(jìn)行修復(fù)。焊接熔池保護(hù)不良焊接熔池保護(hù)不良，空氣中的氧、氮等氣體侵入熔池，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。應(yīng)加強(qiáng)熔池保護(hù)，采用合適的焊接方法。氣孔產(chǎn)生原因分析及排除方法01020304夾渣、未熔合等缺陷處理方案夾渣夾渣是指焊縫中殘留的氧化物、硫化物等非金屬夾雜物。夾渣會(huì)降低焊縫強(qiáng)度和韌性，應(yīng)采取措施避免其產(chǎn)生，如加強(qiáng)焊接前的清理工作，選擇合適的焊接參數(shù)等。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的夾渣，可采用鏟除、氣刨等方法進(jìn)行清除。未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔合的現(xiàn)象。未熔合會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低，應(yīng)采取措施避免其產(chǎn)生，如保證焊接電流和電壓的穩(wěn)定、加強(qiáng)焊接過程的監(jiān)控等。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的未熔合，可采用補(bǔ)焊或重新焊接等方法進(jìn)行修復(fù)。其他缺陷除夾渣和未熔合外，還可能出現(xiàn)焊瘤、燒穿等缺陷。針對(duì)這些缺陷，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施，如優(yōu)化焊接工藝、加強(qiáng)焊接過程中的監(jiān)控等。06鍋爐焊接新技術(shù)與新工藝發(fā)展趨勢高效節(jié)能、低成本、高質(zhì)量、環(huán)保。高效節(jié)能焊接技術(shù)的特點(diǎn)預(yù)熱溫度降低、焊接速度提升、焊接熱輸入降低。高效節(jié)能焊接技術(shù)的應(yīng)用政策鼓勵(lì)、技術(shù)瓶頸突破、市場需求增長。高效節(jié)能焊接技術(shù)的推廣高效節(jié)能型焊接技術(shù)介紹010203自動(dòng)化和智能化焊接設(shè)備的未來趨勢與機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合。自動(dòng)化和智能化焊接設(shè)備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率、保證焊接質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)化和智能化焊接設(shè)備的應(yīng)用場景流水線作業(yè)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接、高空作業(yè)等。自動(dòng)化和智能化