廢棄塑料回收利用過程的廢氣處理方案設(shè)計(jì)

廢棄塑料回收利用過程的廢氣處理方案設(shè)計(jì)-廢氣處理【摘要】簡要介紹了廢棄塑料的處理方法：掩埋、焚燒和回收再利用。其中，回收再利用不僅經(jīng)濟(jì)而且環(huán)保。但回收利用過程不可避免地涉及到高溫、壓縮及裂解工藝流程，這些過程中均會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和煙塵。重點(diǎn)分析了廢棄塑料在高溫壓縮過程產(chǎn)生的廢氣成分，并針對(duì)性地設(shè)計(jì)了一套兼具新穎性和實(shí)用性的廢氣處理設(shè)備。

【關(guān)鍵詞】廢舊塑料；回收再利用，有毒廢氣；煙塵；處理設(shè)備

1、前言

隨著塑料需求量的不斷提高，廢棄塑料也逐漸增加，塑料垃圾的處理問題是目前環(huán)境處理中的一大難點(diǎn)。目前，廢棄塑料處理主要采用三種方法：掩埋、焚燒和回收再利用[1，2]。掩埋處理是一種既快速又省事的方法，但塑料是一種難以生物降解的垃圾，大量的塑料垃圾掩埋會(huì)使得地下資源超出自身負(fù)荷，并污染地下水源，再者垃圾掩埋對(duì)于農(nóng)作物生長也是一種嚴(yán)重阻礙。焚燒處理也是一種較為方便快捷的辦法，但焚燒過程會(huì)產(chǎn)生大量的黑煙和有毒氣體，會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染。顯然，對(duì)廢棄朔料進(jìn)行回收再利用是一種既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的做法，它包括物理法和化學(xué)法。物理法就是通過機(jī)械把廢棄塑料進(jìn)行加工粉碎后重新用到工業(yè)以及建筑業(yè)等零部件上[3]?；瘜W(xué)法包括熔融再生、熱裂解及能量回收等?；瘜W(xué)法是朔料回收利用的新方向，主要包括塑料的油化技術(shù)、焦化技術(shù)及制造芳香族化合物。塑料的單體原料大部分源于石油，石油是不可再生能源，把塑料進(jìn)行油化處理既可以保護(hù)環(huán)境又可達(dá)到節(jié)油的目的。但是，無論是熔融再生、熱裂解、能量回收或是焚燒，這些方法都離不開高溫處理，均會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體和煙塵，這些有害物質(zhì)若直接排放到大氣中，會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。我們重點(diǎn)分析了廢棄塑料在高溫或燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣成分，并針對(duì)性地設(shè)計(jì)了一套兼具新穎性和實(shí)用性的廢氣及煙塵處理設(shè)備。

2、廢氣治理的工藝選擇

2.1吸收法

處理混合廢氣時(shí)采用液體作為吸收劑來除去廢氣中一種或幾種氣體的方法稱為吸收法。吸收法可分為兩種：化學(xué)吸收法和物理吸收法?；瘜W(xué)吸收法就是一種或幾種廢氣與吸收劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成其它物質(zhì)來達(dá)到處理的目的。有機(jī)廢氣中含有大量惰性有機(jī)氣體，且大部分的吸收液參加反應(yīng)以后不能繼續(xù)使用，無形之中增加了后續(xù)處理及購買新吸收液的成本。而物理吸收法根據(jù)吸收液與被吸收物質(zhì)的相溶性，把有機(jī)廢氣溶解在吸收液中，再利用它們沸點(diǎn)的不同用蒸餾的辦法把有價(jià)值的物質(zhì)從混合液中分離出去，并且可以回收吸收液，達(dá)到循環(huán)利用的目的。但該法必須額外添加一個(gè)冷凝裝置，且吸收液大部分是有機(jī)溶劑容易揮發(fā)，耗損量大，也增加了不少的成本和困難。

2.2吸附法

此法通過多孔隙固體作為吸附劑，利用其吸附作用把有害氣體吸附在吸附劑的表面，再利用加熱或吹氣等方法將吸附劑表面的濃縮氣體進(jìn)行解吸，達(dá)到分離和富集氣體的目的。吸附劑的一般要求：①材料進(jìn)行綜合開發(fā)研究，并結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)開發(fā)出金屬陶瓷復(fù)合材料、新型的合金材料和復(fù)合陶瓷材料等。金屬陶瓷材料典型的代表是美國研發(fā)的一種“secpter金屬膜”，被稱為金屬的無機(jī)膜。新型合金材料典型的代表是Haynes合金、Hastelloy合金、310S等系列新型材料。復(fù)合陶瓷材料典型的代表是堇青石陶瓷纖維復(fù)合膜和SiC多孔陶瓷等，其孔隙率達(dá)到80～90%，更具有機(jī)械強(qiáng)度高、密度小、使用壽命長等特點(diǎn)。

4、有機(jī)廢氣凈化設(shè)施工藝流程

4.1過濾

把有機(jī)廢氣運(yùn)往吸附床之前，需設(shè)置一個(gè)過濾器來除去煙塵，其中過濾材料采用菲爾特環(huán)?？萍加邢薰镜谋诹魇蕉嗫滋沾晌⒘２都?，它以碳化硅基SiC蜂窩陶瓷材料為微粒捕集材料，能滿足歐Ⅳ、歐Ⅴ的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了避免長期使用而造成過濾材料的微孔堵塞，在微粒捕集器后面設(shè)置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，可利用風(fēng)機(jī)的反吹作用把煙塵從微孔中吹出，清灰時(shí)間只需5～8min即可，且每天清灰2～3次，必要時(shí)可采用水洗進(jìn)行清灰。

4.2吸附

除去煙塵后的有機(jī)廢氣，通過合理布風(fēng)，均勻通過吸附床進(jìn)行吸附。傳統(tǒng)固定吸附床需要兩個(gè)或兩個(gè)以上，當(dāng)有一臺(tái)吸附床進(jìn)行脫附的時(shí)候，由另一臺(tái)吸附床進(jìn)行吸附工作，以達(dá)到了交替工作的目的。但一架吸附床必須配一臺(tái)熱風(fēng)機(jī)和一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，如果吸附床數(shù)量增加，風(fēng)機(jī)數(shù)量也會(huì)隨之增加。若采用并聯(lián)方式則可解決該難題。并聯(lián)就是把多個(gè)吸附床用管件并聯(lián)起來形成多個(gè)支路，用主管件將所有支路連接起來，再把大型的熱風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)安置在主管件上，這樣也會(huì)增加管件的數(shù)量，造成成本的增加。為了進(jìn)一步解決成本增加問題，把吸附床進(jìn)行再一次改造，只需把一個(gè)普通的固定吸附床內(nèi)設(shè)計(jì)成多個(gè)室，再把吸附床的閥門開關(guān)更換成雙向閥門開關(guān)。雙向閥門開關(guān)可以簡化開關(guān)數(shù)量，當(dāng)一個(gè)室吸附飽和后，再將雙向閥門開關(guān)向未吸附飽和的方向擺動(dòng)，原先吸附室的入口從開放狀態(tài)變成關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)，原先脫附室的入口從關(guān)閉狀態(tài)變成開放狀態(tài)，這樣可達(dá)到一個(gè)開關(guān)控制兩個(gè)室的入口或出口的效果。

4.3催化燃燒

當(dāng)吸附床的另一個(gè)室開始工作時(shí)，可利用遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床的內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)床層的溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)利用風(fēng)機(jī)將一部分的熱空氣直接抽送到吸附床里進(jìn)行脫附，另一部分熱空氣則先通過換熱器進(jìn)行換熱后再送往光催化裝置，達(dá)到合理利用熱能的目的。進(jìn)入催化燃燒床里的廢氣通過催化作用，使有機(jī)廢氣能在較低的溫度下進(jìn)行無焰催化氧化燃燒。如果催化燃燒床內(nèi)部的有機(jī)廢氣濃度和床層的反應(yīng)溫度都偏高，此時(shí)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)將會(huì)自動(dòng)開啟，并把新鮮的冷空氣吹入催化燃燒床里以降低床層的反應(yīng)溫度，同時(shí)也補(bǔ)充了反應(yīng)過程中的氧氣，確保催化燃燒反應(yīng)能高效、安全地進(jìn)行，其脫附與催化燃燒反應(yīng)的整個(gè)過程需要6～8h。

4.4光催化

進(jìn)入光催化裝置的氣體一般含有低濃度的未反應(yīng)完的有機(jī)廢氣或一些氮氧化物，這些低濃度的廢氣連續(xù)照射2～3h后，就可以用主風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體排出。光催化裝置中的吸附-催化反應(yīng)材料選用納米二氧化鈦與活性炭纖維的復(fù)合體，選用這種材料的原因在于活性炭纖維ACF具有很強(qiáng)的吸附能力，吸附速度快，可以為光催化反應(yīng)提供有利條件。

5、結(jié)論

廢棄塑料在高溫或燃燒過程中產(chǎn)生的氣體大部分都是有毒有害的，如不加以處理直接排放，會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。廢棄塑料因高溫環(huán)境所產(chǎn)生的氣體成分復(fù)雜，且有些氣體的化學(xué)性質(zhì)很不活潑，難以用單一的方法進(jìn)行處理。為了解決化學(xué)活性不一致、濃度不相同以及成分復(fù)雜多樣的有毒有害氣體的處理問題，采用了過濾-吸附-催化燃燒-光催化的綜合聯(lián)用技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套兼具新穎性和實(shí)用性的廢氣及煙塵處理設(shè)備。

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