管道安全隱患規(guī)范依據(jù)查詢手冊(cè)

管道安全隱患管道安全隱患規(guī)范依據(jù)查詢手冊(cè)&&管道《安監(jiān)總局43號(hào)令危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》第二條生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的單位在廠區(qū)外公共區(qū)域埋地、地面和架空的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道及其附屬設(shè)施（以下簡(jiǎn)稱危險(xiǎn)化學(xué)品管道）的安全管理，適用本規(guī)定。第三十八條本規(guī)定所稱公共區(qū)域是指廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）以外的區(qū)域。《國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于大型化工裝置高度危險(xiǎn)化工裝置和長(zhǎng)輸管道界定標(biāo)準(zhǔn)問題的復(fù)函》大型化工裝置，是指按照原建設(shè)部《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（建市（2007)86號(hào)）中的《化工石化醫(yī)藥行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模劃分表》確定的大型項(xiàng)目的化工生產(chǎn)裝置。高度危險(xiǎn)化工裝置，是指涉及首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝的化工生產(chǎn)裝置?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》所稱危險(xiǎn)化學(xué)品長(zhǎng)輸管道，是指穿越廠區(qū)外公共區(qū)域的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道。廠際管道（化工園區(qū)內(nèi)的管道不屬于廠際管道）《GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）7.4.1廠際管道不宜采用管墩或管溝敷設(shè)。當(dāng)采用管溝敷設(shè)時(shí)，管溝內(nèi)應(yīng)充砂填實(shí)。7.4.2毒性為極度、高度危害介質(zhì)的廠際管道不應(yīng)埋地敷設(shè)；氫氣管道不宜埋地敷設(shè)。《GB/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5.2.2毒性為極度、高度危害介質(zhì)的廠際管道及氫氣管道不應(yīng)埋地敷設(shè)?！禛B/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4.0.2廠際管道不應(yīng)穿越村莊、居民區(qū)、公共福利設(shè)施，并應(yīng)遠(yuǎn)離人員集中的建筑物。4.0.3廠際管道不宜穿越與其無關(guān)的工礦企業(yè)。當(dāng)受條件限制需穿越時(shí)、應(yīng)做專項(xiàng)安全評(píng)估?！禛B/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》2.0.1廠際管道定義：石油化工及煤化工企業(yè)、石油庫(kù)、石油化工碼頭等相互間的輸送可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道（石油化工園區(qū)除外）。其特征是敷設(shè)在石油化工及煤化工企業(yè)、石油庫(kù)、石油化工碼頭等圍墻或用地邊界線之間且通過公共區(qū)域，長(zhǎng)度小于或等于30km。3.0.2廠際管道宜采用架空敷設(shè)。3.0.4可燃液體、液化烴和可燃?xì)怏w管道應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)措施。3.0.5當(dāng)廠際管道經(jīng)過人員密集區(qū)時(shí)，應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)?！禛B/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5.3.1廠際管道跨越公路時(shí)，管架立柱的外緣距路面邊緣的距離小于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。5.3.3廠際管道跨越公路時(shí)，跨越結(jié)構(gòu)的凈空高度不應(yīng)小于表5.3.3的規(guī)定。5.3.4廠際管道不應(yīng)跨越設(shè)計(jì)時(shí)速200km及以上的鐵路、動(dòng)車走行線及城際鐵路。5.3.5廠際管道不宜在其他鐵路上方跨越，確需跨越時(shí)，管道應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。管道跨越結(jié)構(gòu)至鐵路軌頂面距離不應(yīng)小于12.5m，且距離接觸網(wǎng)帶電體的距離不應(yīng)小于4.0m，其支撐結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。5.3.6廠際管道跨越鐵路時(shí)跨距不應(yīng)小于鐵路的用地界，跨越段不應(yīng)設(shè)置法蘭、閥門等管道部件。5.3.7管架不應(yīng)設(shè)置在與其無關(guān)的建筑物或構(gòu)筑物上?！禛B/T20801.1-2020壓力管道規(guī)范》1.3壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實(shí)施。管線敷設(shè)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范。《GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》8.1.2管線敷設(shè)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1有可燃性、爆炸危險(xiǎn)性、毒性及腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)采用地上敷設(shè)。2在散發(fā)比空氣重的可燃、有毒性氣體的場(chǎng)所，不應(yīng)采用管溝敷設(shè)；必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w在管溝內(nèi)積聚的措施。8.2.8管線共溝敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱力管道不應(yīng)與電力、電信電纜和物料壓力管道共溝；2排水管道應(yīng)布置在溝底。4可燃液體、可燃?xì)怏w、毒性氣體和液體，以及腐蝕性介質(zhì)管道，不應(yīng)共溝敷設(shè)，并嚴(yán)禁與消防水管共溝敷設(shè)?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第十三條生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)其鋪設(shè)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道設(shè)置明顯標(biāo)志，并對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道定期檢查、檢測(cè)。管道識(shí)別色《GB7231-2003工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》4.2a）管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；b）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)；c）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；d）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；e）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。《SH3043-2014石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》6管道《GB7231-2003工業(yè)管道的基本識(shí)別色識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)志》5工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成?！禛B51283-2020精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》7.14永久性的地上、地下管道，嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)線、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)罐（組）和建（構(gòu)）筑物?！禛B50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》8.1.7具有可燃性、爆炸危險(xiǎn)性及有毒性介質(zhì)的管道，不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、儲(chǔ)罐區(qū)等?！禛B50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲(chǔ)罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。7.1.5距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。《GB/T4272-2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》4.1外表面溫度高于323K（50℃）的設(shè)備、管道、附件必須保溫?！禨H/T3010-2013石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》5.2外表面溫度高于50℃的設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行保溫?！禜GT20613-2009鋼制管法蘭用緊固件》5.0.1商品級(jí)六角頭螺栓的使用條件應(yīng)該符合下列要求：1）PN≤1.6MPa；2）非有毒、非可燃介質(zhì)及非劇烈循環(huán)場(chǎng)合的場(chǎng)合。3）配用非金屬軟墊片5.0.2商品級(jí)雙頭螺柱及螺母的使用條件應(yīng)符合下列要求：1）PN≤4.0MPa；2）非有毒、非可燃介質(zhì)及非劇烈循環(huán)場(chǎng)合的場(chǎng)合。除此之外，應(yīng)選用專業(yè)級(jí)全螺紋螺柱。螺栓長(zhǎng)度《HGT20613-2009鋼制管法蘭用緊固件（PN系列）》5.0.10、《JBZQ4247-2006普通螺紋內(nèi)、外螺紋余留長(zhǎng)度、鉆孔余留深度，螺栓突出螺母的末端長(zhǎng)度》《GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓?！禛B50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2023年版）8.1.10法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1-2個(gè)螺距。同側(cè)螺栓露出部分宜齊平。《SH3517-2013石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程》8.1.3法蘭螺栓安裝方向、外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，《GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》5.2.1多只螺栓或螺釘聯(lián)緊同一個(gè)裝配件緊固時(shí)，各螺栓或螺釘應(yīng)交叉、對(duì)稱和均勻的擰緊；螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，螺栓應(yīng)露出螺母2個(gè)螺距，每個(gè)螺母下面不得使用兩個(gè)相同的墊圈。采用不銹鋼螺栓代替碳鋼或者合金鋼螺栓《HG/T20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定》3.3.7低強(qiáng)度緊固件（HG/T20634-2009《鋼制管法蘭用緊固件》第4.0.1條及4.0.2條明確注明，常見的符合GB/T1220標(biāo)準(zhǔn)的304、316不銹鋼螺栓為低強(qiáng)度螺栓）僅用于公稱壓力≤CL300，采用非金屬平墊片的法蘭接頭，不應(yīng)使用于劇烈循環(huán)工況（是指管道內(nèi)部應(yīng)力交替變化次數(shù)很大的場(chǎng)合，如往復(fù)式壓縮機(jī)管道、PSA分離等）。管線和設(shè)備銹蝕嚴(yán)重，未提供定期測(cè)厚記錄?！秶?guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號(hào)）（十六）建立和不斷完善泄漏檢測(cè)、報(bào)告、處理、消除等閉環(huán)管理制度。建立定期檢測(cè)、報(bào)告制度，對(duì)于裝置中存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度制定相應(yīng)的周期性測(cè)厚和泄漏檢測(cè)計(jì)劃，并定期將檢測(cè)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報(bào)給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處置、及時(shí)登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)賬，限期整改。加強(qiáng)對(duì)有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。泄漏試驗(yàn)、氨滲《TSGD0001-2019壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》第五十六條、第九十三條《TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3.1.18泄漏試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。更多免費(fèi)課件，關(guān)注生產(chǎn)安全管理網(wǎng)?！禛B50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008年版）10.5.4.2碳鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應(yīng)直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應(yīng)措施?！禨H/T3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范》6.1.11輸送極度、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道的材質(zhì)應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。7.1.5輸送極度、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)或壓力溫度參數(shù)較高或承受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)及溫度劇烈變化的管道，宜選用無縫鋼管。《GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）7.2.7公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；2.在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；3.僅在設(shè)備停用時(shí)使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開。止回閥安裝在介質(zhì)自上而下的管道上《SH/T3012-2011石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》10.4.1升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。10.4.2旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上?！禜G/T20570.23-95盲板的設(shè)置》3.0.2所設(shè)置的盲板必須注明正常開啟或正常關(guān)閉?！禛B30871-2022危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》7.3作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計(jì)、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷?；鹁婀芫€《SH3009-2013石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》7.1.3全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)管網(wǎng)壓力應(yīng)保持不低于1KPa。7.2.1可燃性氣體排放管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a）管道應(yīng)架空敷設(shè)：b）新建工程管道應(yīng)采用自然補(bǔ)償，擴(kuò)建、改建工程管道宜采用自然補(bǔ)償，且補(bǔ)償器宜水平安裝：c）管道坡度不應(yīng)小于2%，管道應(yīng)坡向分液罐、水封罐；管道沿線出現(xiàn)低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置分液罐或集液罐；d管道支管應(yīng)由上方接入總管，支管與總管應(yīng)成45°斜接；（防止從主管底部接入造成冷凝液回流進(jìn)反應(yīng)釜，污染產(chǎn)品。）e）管道宜設(shè)管托或墊板；管道公稱直徑大于等于DN800時(shí)，滑動(dòng)管托或墊板應(yīng)采取減小摩擦系數(shù)的措施；f）管道有震動(dòng)、跳動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置采取徑向限位措施。對(duì)于常壓反應(yīng)釜產(chǎn)生的廢氣和高壓反應(yīng)釜、氫化反應(yīng)釜等分開收集，不應(yīng)在車間內(nèi)部進(jìn)行混合。因?yàn)楦邏悍磻?yīng)釜、氫化反應(yīng)釜放空尾氣濃度較高，同時(shí)不含氧氣，如果和常壓反應(yīng)釜尾氣混合，則會(huì)使氧氣混入其中，就有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)?！禛B/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范》附錄B.2急性毒性類別1和類別2、GB50160中定義的甲類易燃?xì)怏w及液化介質(zhì)應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣，取樣口不得設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施，采樣管道不得引入化驗(yàn)室；密閉取樣《SH3012-2011石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》7.2.3下列介質(zhì)應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣：a極度危害和高度危害的介質(zhì)；b甲類可燃?xì)怏w；c液化烴?！禨H/T3007-2014石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.12儲(chǔ)存一級(jí)（極度危害）和二級(jí)毒性（高度危害）液體的儲(chǔ)罐，應(yīng)采用密閉取樣器?！禨H3047-2021石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》8.2.1.2極度危害和高度危害的職業(yè)性接觸毒物的取樣，應(yīng)采用密閉取樣器?！秶?guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號(hào)）》（五）對(duì)存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放要采取密閉措施設(shè)計(jì)?！禩／CCSAS003-2019石油化工密閉采樣安全要求》《SH3012-2011石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》7.2.4取樣口不得設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。7.2.5可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗(yàn)室。《SH/T3047-2021石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》7.3.5.260℃以上高溫物料的采樣應(yīng)設(shè)置采樣冷卻器。雙閥《關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94號(hào)）（五）在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計(jì)時(shí)，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏可能性。《GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）7.2.8連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時(shí)使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋?！禛B/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范》B.5.1.6急性毒性類別1和類別2介質(zhì)管道的放空或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，并應(yīng)排入密閉回收系統(tǒng)。B.5.1.8急性毒性類別1和類別2介質(zhì)的管道的放空或放凈宜設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。B.5.1.9高壓管道的放空或放凈宜設(shè)置雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。B.5.1.10連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道低點(diǎn)的放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)。可燃?xì)怏w管道僅在開停工時(shí)使用的放凈，可只設(shè)一道閥門并加絲堵管帽或法蘭蓋?！禛B50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）7.2.18液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接?！禛B51283-2020精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》7.2.1可燃介質(zhì)不應(yīng)采用非金屬管道輸送。當(dāng)局部確需采用軟管輸送可燃介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管；液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。（應(yīng)急廳〔2020〕38號(hào)《淘汰落后危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）》中，碼頭使用的金屬軟管和電子級(jí)產(chǎn)品可以使用軟管）《GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008年版）5.10.2波紋膨脹節(jié)和金屬軟管不得用于受扭轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。《GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.11.3安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置?！禛B/T35979-2018金屬波紋管膨脹節(jié)選用、安裝、使用維護(hù)技術(shù)規(guī)范》5.2在相鄰兩個(gè)固定支架之間設(shè)置的膨脹節(jié)數(shù)量不得超過一個(gè)。《SH/T3161-2021石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》4.1.8非金屬管道不得用于輸送可燃、毒性危害介質(zhì)為極度或者高度危害的介質(zhì)。《GB/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范》5.2.5.2除溫度計(jì)套管外，急性毒性類別1和類別2材質(zhì)的管道和劇烈循環(huán)工況管道不應(yīng)采用螺紋連接；天然氣管道使用活節(jié)連接。《GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）7.2.1可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時(shí)，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊?！禨H/T3413-2019石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》5.0.1當(dāng)有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時(shí)，下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：a）與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道；b）具有爆炸性氣體的儲(chǔ)罐或容器氣相空間的開放式通氣管；c）甲B、乙類液體儲(chǔ)罐之間氣相連通管道的分支管道，儲(chǔ)罐頂部油氣排放管道的集合管；d）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道?！禩SGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》第一百三十條：以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：（一）閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；（三）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。第一百三十一條：凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；（二）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；（三）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；（四）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道?！禛B150-2011壓力容器》B.10.2當(dāng)泄放管中可能有易爆介質(zhì)排放時(shí)，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范要求采取裝設(shè)阻火器等安全措施，以防止回火的危險(xiǎn)。《HG20571-2014化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》4.1.11輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施?！妒突な蜌夤艿雷杌鹌鬟x用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》（SH/T3413-2019）5.0.3可燃性氣體管道、油罐、容器等上面用于檢修時(shí)惰化置換的排空管，以及正常操作期間保持關(guān)閉的泄壓或排放管等可不設(shè)置阻火器。《TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》9.1.2超壓泄放裝置的裝設(shè)（安全閥）（1）本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)超壓泄放裝置，壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時(shí)，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上；（2）采用爆破片與安全閥組合結(jié)構(gòu)時(shí)，爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片；（3）易爆介質(zhì)或者毒性危害程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣；（4）壓力容器設(shè)計(jì)壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥和壓力表；（5）使用單位應(yīng)當(dāng)保證壓力容器使用前已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求裝設(shè)了超壓泄放裝置?！禩SGZF003-2011爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》B6.2爆破片裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況做出相應(yīng)的規(guī)定，但是定期檢查周期最長(zhǎng)不得超過1年。《GB567.2-2012爆破片安全裝置第二部分應(yīng)用、選擇與安裝》4.3.2.1屬于下列情況之一的被保護(hù)承壓設(shè)備,爆破片安全裝置應(yīng)串聯(lián)在安全閥入口側(cè):a)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的;b)安全閥不能直接使用場(chǎng)合(如介質(zhì)腐蝕、不允許泄漏等)的;c)移動(dòng)式壓力容器中裝運(yùn)毒性程度為極度、高度危害或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的?！禛B/T38599-2020安全閥與爆破片安全裝置的組合》4.9爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置排氣閥、壓力表或其他報(bào)警指示器，用以指示爆破片是否滲漏或破裂，并及時(shí)排放腔體內(nèi)積聚的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力?！禛B50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018年版）5.5.3下列的工藝設(shè)備不宜設(shè)安全閥：1.加熱爐爐管；2.在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥；3.對(duì)掃線蒸汽不宜作為壓力來源?！禩SGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第一百三十七條可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者