《第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽技術(shù)文件(焊接項目)》

第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽

焊接項目技術(shù)工作文件

第47屆世賽江蘇省選拔賽組委會技術(shù)工作組

2022年月

一、技術(shù)描述

（一）項目概要

焊工是操作焊接和切割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切

割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)到

質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符

號。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此

外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。焊工的焊接技能應(yīng)涵蓋低碳

鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、管的各類產(chǎn)品焊接。

競賽以第47屆世界技能大賽焊接項目技術(shù)文件為基礎(chǔ)，

以檢驗(yàn)參賽選手的焊接操作基本功為重點(diǎn)，競賽試題涵蓋世

界技能大賽焊接項目所涉及的三種母材種類、四種焊接工藝

和各種焊接位置，并參照世界技能大賽規(guī)則，比賽前對公布

試題進(jìn)行30%左右的變化，變化可包含焊接方法、焊接位置

等內(nèi)容，以達(dá)到全方位考察選手的技能水平和應(yīng)變能力的目

的。競賽過程中通過為試件編制明暗碼對試件實(shí)行保密并進(jìn)

行加密評判，對監(jiān)考裁判實(shí)行回避制度，對評判工作流程實(shí)

行全公開制度等措施，確保競賽過程公正公平公開，并達(dá)到

選拔優(yōu)秀選手參加全國選拔賽的目的。

（二）相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項目技術(shù)規(guī)則的相關(guān)信息。除閱

讀本文件外，開展本技能項目競賽還需配合下列相關(guān)文件一

同使用：

競賽試題圖紙

評分細(xì)則

1

ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫

（電子束焊接除外）

ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二

部分：鋁和鋁合金

ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級

指南

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)——斷裂試驗(yàn)

ISO15608焊接——金屬材料分類系統(tǒng)指南

ISO17635焊縫的無損檢驗(yàn)——金屬材料熔焊的一般

規(guī)則

ISO630結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品，通用交貨技術(shù)條件

GB/T34560.1結(jié)構(gòu)鋼第1部分：熱軋產(chǎn)品一般交貨技

術(shù)條件

GB/T600優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T11251合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

ISO2553焊接及相關(guān)工藝—圖紙上的符號表示—焊

接接頭

AWSA2.4-StandardSymbolsforweldingBrazing,

andNon-DestructiveExamination.焊接、釬焊和無

損檢測標(biāo)準(zhǔn)符號

AWSA3.0-StandardWeldingTermsandDefinitions.

標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語和定義

2

GB/T3323.1-2019《焊接無損檢測射線檢測第1部

分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》

GB/T3323.2-2019《焊接無損檢測射線檢測第2部

分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)》

第45屆世界技能大賽健康、安全和環(huán)境相關(guān)規(guī)則和要

求

世界技能大賽中國組委會道德行為規(guī)范相關(guān)要求。

（三）基本知識與能力要求

參賽選手應(yīng)掌握焊接相關(guān)的理論知識，但本次選拔賽不

單獨(dú)進(jìn)行理論知識考試，相關(guān)的理論知識與要求將通過實(shí)際

操作比賽來考核。按照世界技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（WSSS），選

手應(yīng)掌握理解下列知識與技能。

1工作組織和管理權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)

準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用

和維護(hù)；

3)特殊作業(yè)或危險作業(yè)時如何選擇和使用安全

設(shè)備；

10

4)采用ISOA和/或ISOE（美國和/或歐洲）標(biāo)準(zhǔn)

的圖紙表達(dá)方法；

5)圖紙和競賽方案中使用的術(shù)語和符號；

6)制造商提供的術(shù)語和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

8)基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；

9)幾何原理、技術(shù)及計算。

3

選手應(yīng)具備的能力：

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個人防護(hù)裝備；

3)識別危險情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和

他人安全；

4)在危險環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識別尺寸和焊接符號；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時間內(nèi)完成工作；

9)根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。

2準(zhǔn)備和組裝技術(shù)權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)工程或制造圖紙及焊接符號的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號和牌號

②規(guī)格和特定用途

③選擇和準(zhǔn)備

3)表面污染對焊縫性能的影響機(jī)理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

1焊接極性

10

2焊接位置

3材料

4材料厚度

5填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等

的細(xì)微調(diào)整；

6)坡口制備方法應(yīng)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)一

致；

7)鋼、合金和鋁的變形控制方法。

4

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)生產(chǎn)商說明進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但

不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊條傾角

⑦金屬過渡模式

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過合理的準(zhǔn)備和操作來減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

3焊接材料權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

5)焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語、特性以及安全使10

用；

6)焊接對母材結(jié)構(gòu)的影響。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全正確儲存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護(hù)焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護(hù)氣體。

5

手工電弧焊SMAW（111）和熔化極非惰性氣體保

權(quán)重(%)

4護(hù)焊GMAW（135）焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：25

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的單面

焊雙面成形技術(shù)；

4)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)?；?起弧。

非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）

5權(quán)重(%)

焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術(shù)；

4)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：10

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)停弧/起?。?/p>

5)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

6鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）焊接方法權(quán)重(%)

選手需了解和掌握：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；15

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

6

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除

立向下外）的焊接；

4)?；?起?。?/p>

5)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

6)薄壁不銹鋼和鋁的單道焊，包含根部和蓋面焊

道。

7最后清理、質(zhì)量保證和檢測權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接質(zhì)量控制的國際規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；

3)焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對焊縫質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗(yàn)和無損試驗(yàn)的適用范圍；

6)符合國際標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；20

2)識別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求，檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)

度、垂直度和平整度；

6)進(jìn)行基礎(chǔ)無損檢測，并了解更先進(jìn)的檢測方

法；

7)完成靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

合計100

7

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

1.競賽模塊

模塊競賽時間分?jǐn)?shù)

模塊名稱

編號(小時)評價分測量分合計

A組合件4042.242.2

B壓力容器83.534.337.8

C鋁合金結(jié)構(gòu)31910

D不件銹鋼結(jié)構(gòu)31910

總件計185.594.5100

2.模塊簡介

模塊A：組合件

由5個試件組成：2個板對接焊縫試件、1個管對接焊

縫試件、2個T型角焊縫試件。包含了焊條手工電弧焊、實(shí)

芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲富氬

（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊四種焊接方法，

焊接位置包括板試件對接焊縫及角焊縫的平、橫、立、仰及

管試件對接焊縫的水平固定、垂直固定及斜45°固定位置。

焊接時間：3～4小時。試件需經(jīng)過外觀檢驗(yàn)、X射線探傷或

斷口檢驗(yàn)。

模塊B：壓力容器

由低合金鋼或低碳鋼的板、管組件組裝焊接成的全封閉

壓力容器，包含了焊條手工電弧焊、鎢極氬弧焊、實(shí)芯焊絲

富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲富氬

（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊四種焊接方法，以及所有焊縫

形式、接頭類型和焊接位置。焊接時間：7～8小時，整體尺

8

寸約為350mm×350mm×400mm，具體板厚、壁厚見圖紙。焊

后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為6.9MPa。

模塊C：鋁合金結(jié)構(gòu)件

由5000系列或6000系列鋁合金板、管組裝焊接成的部

分密封結(jié)構(gòu)件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時間：2～3小時，

整體尺寸約為200mm×200mm×250mm，具體板厚、壁厚見圖

紙。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

模塊D：不銹鋼結(jié)構(gòu)件

由304系列不銹鋼板、管組裝焊接成的部分密封的結(jié)構(gòu)

件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時間：2～3小時，整體尺寸

約為150mm×150mm×200mm，具體板厚、壁厚見圖紙。焊后

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

3.命題方式

本項目屬公開命題，賽前進(jìn)行30%左右的修改、變化。

試題依照第47屆世界技能大賽的技術(shù)要求和比賽原始試題

確定，比賽前6周公布原始試題（包括賽題、素材、評分概

要），賽前結(jié)合賽場設(shè)備、材料狀況，由裁判長按照本項目

試題調(diào)整的工作流程和方法，組織裁判員對已公布的試題進(jìn)

行30%左右的修改、調(diào)整，并由裁判長對最終比賽試題簽字

確認(rèn)后向選手公布。

4.賽題變化

競賽模塊A組合件比賽題目從附錄1中所提供的備選題

目中抽取確定，五個項目按照管對接、10mm板對接、16mm

板對接和角焊縫次序依次抽取。當(dāng)兩個板對接試件抽取的焊

9

接位置出現(xiàn)相同時，應(yīng)對16mm板試件重新抽??；當(dāng)抽取的

第二個角焊縫試件與第一個角焊縫試件出現(xiàn)焊接位置或焊

接方法相同，應(yīng)重新抽取，直到二者均不相同。模塊B壓力

容器將對競賽圖紙標(biāo)注的焊接方法及焊縫尺寸要求進(jìn)行

30%左右的變化，模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)

件只進(jìn)行裝配形式的改變，由裁判長與裁判員在競賽準(zhǔn)備日

C-2（賽前2天）時通過表決予以確定。所有競賽試題的最

終變化結(jié)果應(yīng)至少在C-1（賽前1天）選手熟悉設(shè)備場地前

予以公布。

5.賽題公布

競賽試題將于賽前6周通過世界技能大賽中國組委會官

方網(wǎng)站進(jìn)行發(fā)布，競賽前按照第3條命題方式規(guī)定進(jìn)行30%

左右變化。

（二）比賽時間及試題具體內(nèi)容

1.比賽時間安排

競賽時間

模塊編號模塊名稱

(小時)

A組合件4

比賽時間

B壓力容器8

安排

C鋁合金結(jié)構(gòu)件3

D不銹鋼結(jié)構(gòu)件3

總計18

10

2.試題

模塊A組合件

1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量不得超過4個，單個定

位焊縫最長15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

控制點(diǎn)：焊接開始前，管組件應(yīng)固定在賽場提供

的定位裝置上，并舉手示意監(jiān)考裁判再次確認(rèn)定位焊

縫長度和點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)12點(diǎn)鐘位置打上鋼印號，并將作

為檢查或測試的參考點(diǎn)。選手焊接必須采用從6點(diǎn)到12

點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心

必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位

置左右15mm范圍內(nèi)。

④清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

11

不得傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。

2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個定位焊縫最長15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊道和根部焊道表面。

3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個定位焊縫最長15mm；

12

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③?；?起弧

a)16mm板應(yīng)分別在根部焊道和蓋面焊道停弧，停弧/

起弧點(diǎn)在板中心75mm范圍內(nèi)。其中多道焊的蓋面

焊道的?；『椭匦缕鸹↑c(diǎn)為蓋面的最后一條焊道

中心75mm范圍內(nèi)。

b)在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查確

認(rèn)停弧，并打上鋼印號。

④清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面和根部焊縫表面。

4）角焊縫

①打磨

a)角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是機(jī)加工預(yù)制的

角度應(yīng)保持90°。

b)已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道

及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋面焊道”是指

達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有四處，分別在試件兩個端

面和臨時加筋板單側(cè)兩處，具體要求如下：

a)試件兩個端面的定位焊縫最長15mm；

b)按照圖紙要求在臨時加筋板單側(cè)進(jìn)行定位焊，兩處

13

定位焊縫最長25mm；

c)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；

d)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

a)角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/

–0mm）。

b)最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為

2道，最多為3道。

④?；?起弧

角焊縫試件應(yīng)在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)?；〔?/p>

重新起弧。在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)

定檢查確認(rèn)?；?，并打上鋼印號。

⑤清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫表面。

5）模塊A組合件的所有試件全部組對完成后，選手應(yīng)舉

手示意監(jiān)考裁判檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的試件，在試件規(guī)定位置打上選

手的選手號（工位號）后方可開始焊接。

②經(jīng)監(jiān)考裁判檢查不合格的試件，選手應(yīng)自行打開重新

組對并檢查。

6）模塊A組合件的所有試件規(guī)定的根部焊接工藝，根部

14

焊道只允許焊接1道。

模塊B壓力容器

1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋

面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

2）定位焊

①單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸

的組合。

②參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方

法在任何位置進(jìn)行定位焊。

③嚴(yán)禁在壓力容器內(nèi)部進(jìn)行定位焊。

④在密封容器前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查容器內(nèi)

部以確保沒有定位焊縫。檢查孔在競賽試題圖紙中做出

規(guī)定。監(jiān)考裁判檢查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未

經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格而擅自密封的容器，選手應(yīng)在正式

開始焊接前自行打開經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

⑤密封容器后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部定位

焊縫尺寸并在容器規(guī)定位置打上鋼印號。

3）焊接

①除了圖紙?zhí)貏e標(biāo)注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊

腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/–0mm）

②正式焊接開始后，底板A始終保持水平位置。

4）清理

15

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫。

5）特別說明

第二個比賽日（C2）結(jié)束時，已完成的容器試件

將統(tǒng)一封碼、編寫明碼后進(jìn)行外觀評判，未完成的將

在第三個比賽日完成焊接后單獨(dú)封碼、編寫明碼進(jìn)行

外觀評判。

模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2）單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸的

組合。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外

部定位焊縫尺寸。

①經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打

上鋼印號。

②經(jīng)監(jiān)考裁判檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始

焊接前自行打開并重新定位焊。

3）正式焊接必須全部在工作臺上進(jìn)行。

4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去

除焊縫金屬。

5）對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

6）所有的對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

7）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

8）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

9）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評價評判進(jìn)行評分。

16

10）焊接過程中，嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進(jìn)

行焊接，嚴(yán)禁使用固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)

制冷卻。

11）焊接過程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。

12）除允許為防止晃動在底板自由端與平臺進(jìn)行夾持固

定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：

夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊；試板的焊接要在

不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才能對變形控制進(jìn)

行評分。

13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、

鋼絲刷或化學(xué)清理。

模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件

1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2）單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸的

組合。密封充氬保護(hù)蓋板的定位焊必須位于兩塊板各邊

的中心位置，每個邊只能有一個定位焊縫。點(diǎn)固前選手

可以使用適當(dāng)工具將密封充氬保護(hù)蓋板的角進(jìn)行倒角處

理。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部

定位焊縫尺寸。

①在點(diǎn)固充氬保護(hù)蓋板前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢

查結(jié)構(gòu)件內(nèi)部以確保沒有定位焊縫，監(jiān)考裁判檢查合格

后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格而擅

自點(diǎn)固充氬保護(hù)蓋板的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始焊接

前自行打開經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

17

②密封充氬保護(hù)蓋板后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查

外部定位焊縫尺寸。經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在

結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打上鋼印號。

3）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

4）正式焊接必須全部在工作臺上進(jìn)行。

5）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去

除焊縫金屬。

6）所有角焊縫焊腳尺寸為3mm（+1mm/-0mm）。

7）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評價評判進(jìn)行評分。

8）焊接過程中，嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進(jìn)

行焊接，嚴(yán)禁使用固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)

制冷卻。

9）焊接過程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。

10）除允許為防止晃動在底板自由端與平臺進(jìn)行夾持固

定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置

包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊；試板

的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才

能對變形控制進(jìn)行評分。

11）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、

鋼絲刷或化學(xué)清理。

四個模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。施焊過程中，參賽選手若

將試件焊廢，可在競賽時間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫

的正、反蓋面焊道進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)焊。

18

參賽選手應(yīng)按模塊A、模塊B、模塊C、模塊D的順序依

次完成四個模塊試件焊接，各模塊完成焊接時間不做強(qiáng)制規(guī)

定。其中模塊A的5個試件應(yīng)先完成3個對接試件后再進(jìn)行

角焊縫焊接，3個對接試件焊接順序由選手自定，對接試件

完成后需清理并交監(jiān)考裁判。

（三）評判標(biāo)準(zhǔn)

本項目評判方式分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)

據(jù)表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評判稱

為評價。

1.評價評判

評價評判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨(dú)

評分，計算出3名裁判的評價分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該

評價項的滿分分值，計算出實(shí)際得分。三個裁判相互間分差

必須不大于1分，否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評價依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0分低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3分完全超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

2.測量評判

測量評判按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個評分組，

每組由3名及以上裁判構(gòu)成。每個組所有裁判對所負(fù)責(zé)的評

分內(nèi)容獨(dú)立測量，在對該選手在該項中的實(shí)際得分達(dá)成一致

19

后最終只給出一個分值。若裁判數(shù)量較多，也可以另定分組

模式。

測量分評分準(zhǔn)則：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

對接焊縫余高，

滿分或零分0.40.40

允許余高≤2.5mm

所有對接焊縫和轉(zhuǎn)

從滿分中扣

角焊縫的熔透率/220-1.5

除

根部熔合情況

從零分開始

水壓試驗(yàn)15151-13

加

3.焊接質(zhì)量要求

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1）缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——

熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對焊工水

平的要求。

2）缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及

其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）—質(zhì)量分級的B

級。

3）ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級

指南。

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說明

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

焊縫是否沒有任何

1裂紋不允許有裂紋

裂紋？

焊縫起焊縫起弧和收弧弧

2模塊B（壓力容器）≤1.5mm

弧、收弧坑填滿了嗎？（從

20

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

弧坑弧坑頂部到底部，

或到停弧和再起弧

點(diǎn)頂部）

電弧擦模塊A不允許有電弧擦傷，模

3有無電弧擦傷？

傷塊B、C、D按照評分標(biāo)準(zhǔn)

焊渣及接頭及周圍表面的99%以上的焊渣及飛濺應(yīng)被清

4飛濺清焊渣及飛濺是否清除（不包括焊縫上的融合性焊

理除？縫）

根部焊道背面和蓋

面焊道表面是否打

打磨痕嚴(yán)禁在完成的焊縫表面清除

5磨或清除多余金

跡多余金屬

屬，以提高完成的

焊縫的質(zhì)量？

焊縫金屬是否有短

可見夾的、固態(tài)缺陷？（焊模塊B（壓力容器）按處評分。

6

雜物渣、焊劑、氧化物最大可允許2處缺陷

或金屬雜質(zhì)）

模塊A（組合件-射線探傷）

見ISO5817；

模塊A（組合件-破壞性試驗(yàn)）

按處評分，最大可允許2處缺

陷；

表面或

焊縫金屬是否有氣模塊B（壓力容器）按處評分，

7內(nèi)部氣

孔？最大可允許2處缺陷；

孔

模塊C（鋁結(jié)構(gòu)）按處評分，

最大可允許2處缺陷；

模塊D（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按處評

分，最大可得分允許2處缺

陷；

焊接接頭有咬邊

8咬邊不允許有≥0.5mm的咬邊

嗎？

焊接接頭是否有焊

9焊瘤不允許有焊瘤

瘤？

21

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

模塊A（組合件-射線探傷）

見ISO5817；

模塊A（組合件-外觀檢測）

焊接接頭是否有未

見不允許；

10未焊透焊透或根部未熔合

模塊C（鋁結(jié)構(gòu)）按累計長度

嗎？

評分

模塊D（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按累計

長度評分

根部凹

熔透焊縫是否有根

11陷（根部模塊A（組合件）見ISO5817

部凹陷？

收縮）

模塊A(組合件)≤2.0mm

下塌（過焊接接頭是否有下模塊B(壓力容器)不作要求

12

分熔透）塌？模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤3.0mm

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤2.5mm

模塊A(角焊縫)≤3.0mm

模塊A(對接焊縫)≤2.5mm

焊縫接頭有無超標(biāo)

13余高模塊B(壓力容器)≤2.5mm

余高？

模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.5mm

對接焊縫坡口是否

14未焊滿不允許有未焊滿

焊滿？

模塊A(組合件)見IS05817

錯邊（高焊接接頭是否有錯模塊B(壓力容器)≤1.0mm

15

/低）邊？模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊A(組合件)0/+2mm

角焊縫尺寸是否符

角焊縫模塊B(壓力容器)0/+2mm

16合規(guī)定？（測量角

尺寸模塊C(鋁結(jié)構(gòu))0/+2mm

焊縫焊腳尺寸）

模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))0/+1mm

焊縫接頭是否有完

轉(zhuǎn)角焊

17整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑

縫半徑

=板厚？

19對接焊焊縫寬度是否均勻模塊A(組合件)≤2.0mm

22

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

縫表面規(guī)則？模塊B(壓力容器)≤2.0mm

寬窄差（測量焊縫最寬與模塊C(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm

最窄處之差）模塊D(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

（四）評分流程說明

本項目包括結(jié)果評分和過程評分，選手必須在規(guī)定時間

內(nèi)完成所有競賽項目，比賽結(jié)束時間指令下達(dá)后，除受客觀

因素影響并得到裁判長認(rèn)可需要補(bǔ)時的選手外，其他選手必

須立刻停止焊接。比賽不設(shè)時間分。

1.流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

1）模塊A組合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判

員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫明碼，其中角焊縫試件明

碼應(yīng)在立板和底板上同時編寫同一明碼號。對于板、管對接

試件視情況安排射線探傷和外觀評判的順序；對于角焊縫試

件應(yīng)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，完成后進(jìn)行折斷檢驗(yàn)。

2）模塊B壓力容器（第1-2天）：試件焊接完成后，交

裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫明碼。首先進(jìn)行外觀

檢驗(yàn)，完成后進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。

3）模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件（第2-3

天）：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件

上編寫明碼，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

2.射線探傷評分流程

1）射線探傷委托第三方檢測機(jī)構(gòu)完成。第三方檢測機(jī)構(gòu)

應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)資格認(rèn)定和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，認(rèn)可能力

23

范圍應(yīng)包含射線探傷項目，射線探傷無損檢驗(yàn)人員資格

等級評片人員應(yīng)不低于Ⅱ級，審核人員應(yīng)不低于Ⅲ級。

第三方檢測應(yīng)納入裁判工作管理流程。

2）射線探傷組裁判與第三方檢測機(jī)構(gòu)人員逐一檢查、核

對試件編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符合無

損檢測要求的試樣進(jìn)行處理后，由射線探傷組裁判全程

監(jiān)督送檢。委托的第三方檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)按照GB/T

3323.1-2019《焊接無損檢測射線檢測第1部分：X和

伽瑪射線的膠片技術(shù)》、ISO5817《焊接——鋼、鎳、鈦

及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）》標(biāo)準(zhǔn)的要求

對試件進(jìn)行探傷和評判，并出具檢測報告。

3）第三方檢測機(jī)構(gòu)評判完畢后，應(yīng)將底片和檢測報告一

并提交射線探傷組，并在射線探傷組裁判的監(jiān)督下及時

將試件送回指定地點(diǎn)并轉(zhuǎn)交保密組。

4）射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評判結(jié)果，對核對出現(xiàn)的問題，

應(yīng)由第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)評直至達(dá)成一致。核對無誤后，

組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判長提交

分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績分析點(diǎn)評報告。

3.外觀評分流程

1）裁判員采取分組流水評判的方式對每個試件進(jìn)行評分。

具體如下：

①實(shí)行評價評分的項目，按照0-3級制進(jìn)行評價。每個

評價評分項目由3名裁判員進(jìn)行評分，裁判員評分級別

差值不得超過1級，否則視為無效。同時有第四名輔助

24

裁判員協(xié)助進(jìn)行評判。為保持尺度的一致性和嚴(yán)謹(jǐn)性，

0-3級尺寸如下：

0級：低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

1級：達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2級：達(dá)到并在某些方面超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3級：完全超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美。

②采用測量評分的項目，由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測量，

核對無誤后認(rèn)真填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，并在該項記錄表上準(zhǔn)確

注明試件的明碼號；對已填寫數(shù)據(jù)進(jìn)行修改時，應(yīng)采用

劃改，并由同組3名裁判員在修改處簽名，報裁判長確

認(rèn)。

③凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說明判0分

的原因，并交由裁判長確認(rèn)。裁判長確認(rèn)無誤后，應(yīng)將

試件單獨(dú)存放。

④裁判員應(yīng)先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(diǎn)(h)、

最低點(diǎn)(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號筆劃上

橫貫焊縫的直線標(biāo)記，且分別注上hdwz。

⑤裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標(biāo)卡尺測量焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡

在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值

并記錄在試件上。

⑥裁判員應(yīng)使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準(zhǔn)

面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣

等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點(diǎn)，準(zhǔn)確

讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值并記錄在試件上。

25

⑦裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測高、測寬。

⑧裁判員應(yīng)使用記號筆標(biāo)記咬邊、氣孔、焊縫表面打磨

等缺陷。

⑨裁判長應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判記錄，對選手未按操作規(guī)定進(jìn)

行定位焊檢查、?；≡倨鸹〈_認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進(jìn)行相

應(yīng)項目的扣分。

⑩組長應(yīng)安排2名裁判員負(fù)責(zé)單項分?jǐn)?shù)累加，其中一名

裁判員負(fù)責(zé)計算，另一名負(fù)責(zé)核查。

⑾裁判員應(yīng)標(biāo)記評判完成的試件，并將其有序放置。

2）在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件，

發(fā)現(xiàn)與評判數(shù)據(jù)有較大差異時，組長可要求重新評定。

3）所有試件評定完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高

的試件進(jìn)行再次比對確認(rèn)，以確保評判的準(zhǔn)確性。

4）組長應(yīng)按各類試件明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向

裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績分析點(diǎn)評報告。

4.折斷評分流程

1）組長應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，

并將試件分配給各評判小組進(jìn)行評判。核查內(nèi)容包括兩

個方面：

①核對試件數(shù)量；

②檢查各試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他

不符合競賽規(guī)定的痕跡。

2）使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。

3）為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動砂輪切割片或

26

其它切削方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深

度各為2mm左右的缺口。

4）每個試件折斷后，應(yīng)立即對其斷面進(jìn)行根部熔透、道

間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測。

5）所有試件檢測完成后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分?jǐn)?shù)、缺

陷分類，并向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績分

析點(diǎn)評報告。

5.水壓試驗(yàn)評分流程

1）將水裝滿容器，確保容器內(nèi)部無空氣。

2）確保容器表面完全干燥。

3）按階段（至少4個階段）持續(xù)對容器進(jìn)行加壓，直至

最大壓力6.9MPa。

4）達(dá)到每個試驗(yàn)壓力后，先穩(wěn)定10秒再進(jìn)行泄漏檢查，

包括檢查時間在內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定60秒。

5）每個試驗(yàn)壓力在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)泄漏，試驗(yàn)結(jié)

束。

6）對每個壓力檔次得分進(jìn)行累加為選手容器水壓試驗(yàn)分

數(shù)。

7）試驗(yàn)結(jié)束后，排空容器內(nèi)所有的水。

8）允許現(xiàn)場觀看壓力容器水壓檢測。

注：若檢測到泄漏處，則應(yīng)用記號筆進(jìn)行標(biāo)記。

6.統(tǒng)分方法

各組裁判員應(yīng)對各自評判結(jié)果進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，并由工作

人員進(jìn)行明碼成績錄入，待所有項目評判完成后，在裁判長

27

的組織下，裁判員對試件進(jìn)行解密，并由工作人員將成績錄

入競賽專用評分系統(tǒng)。

選手總成績相同時，按照以下原則確定排名順序：

1）射線總成績高者排名靠前；

2）當(dāng)1依然相同時，以角焊縫折斷斷口得分高者排名

靠前；

3）當(dāng)1、2依然相同時，以壓力容器的水壓檢驗(yàn)成績高

者排名靠前；

4）當(dāng)1、2、3依然相同時，以操作時間短者排名靠前。

三、裁判構(gòu)成和分組

（一）裁判人員組成

原則上由參賽選手所在地區(qū)、行業(yè)按照選手等額原則推

薦裁判員，并根據(jù)需要可由裁判長推薦部分第三方裁判，由

組委會批準(zhǔn)后參見評判工作。

（二）裁判員任職條件

1.熱愛祖國，遵紀(jì)守法，愛崗敬業(yè)。誠實(shí)、公正、公平、

客觀并具有較強(qiáng)的團(tuán)體合作精神；

2.是參賽隊公認(rèn)的專家，身體健康，年齡原則上不超過

60周歲；

3.具有省級及以上焊工技能競賽技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)且在省級

選拔中擔(dān)任過裁判，或具有國家級職業(yè)技能競賽執(zhí)裁經(jīng)

驗(yàn)；

4.按組委會要求進(jìn)行注冊并接受相關(guān)培訓(xùn)。

（三）裁判員分組及職責(zé)

28

裁判組下設(shè)6個工作組，各組職責(zé)如下：

1.監(jiān)考組

按照本技術(shù)文件要求負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，

主要包括：核對選手證件；維護(hù)賽場紀(jì)律；控制競賽時間；

記錄賽場情況，做好監(jiān)考記錄，對未經(jīng)定位焊確認(rèn)擅自焊接、

未按規(guī)定進(jìn)行?；≡倨鸹〈_認(rèn)等違規(guī)操作行為報監(jiān)考組長

和選手簽字確認(rèn)；糾正選手違規(guī)行為，并對情節(jié)嚴(yán)重者及時

向裁判長報告；按程序封閉實(shí)際操作試件密碼號并向保密組

移交；核查實(shí)際操作競賽使用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、

裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。

2.保密組

按照競賽規(guī)則負(fù)責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：

試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。

3.外觀評定組

負(fù)責(zé)競賽試件的外觀質(zhì)量的評判、成績復(fù)核和匯總工作；

與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑

難問題。

4.射線探傷組

負(fù)責(zé)競賽試件外協(xié)射線無損檢測的監(jiān)督和成績的審核

匯總工作。射線探傷組裁判應(yīng)持有射線探傷人員中級及以上

資格證書。

5.折斷檢驗(yàn)組

負(fù)責(zé)競賽試件折斷試驗(yàn)的實(shí)施和成績評定、匯總工作。

6.水壓檢驗(yàn)組

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負(fù)責(zé)競賽試件水壓試驗(yàn)的實(shí)施和成績評定工作。

（四）裁判員培訓(xùn)

為確保選拔賽的順利進(jìn)行，賽前將對裁判員進(jìn)行競賽技

術(shù)文件、競賽規(guī)則、競賽流程等多方面培訓(xùn)。

四、競賽場地、設(shè)施設(shè)備等安排

（一）賽場規(guī)格要求

本項目比賽場地總長度約40m，總寬度約20m，總體面

積約800m2。設(shè)定工位數(shù)量36個，每個焊接工位不小于2m

（長）×2.5m（寬）×2m（高），每個焊接工位面積約5m2，

并配備了焊機(jī)所需的電源、排煙除塵設(shè)施、防弧光簾及裁判

員工作場所等。

（二）場地布局圖

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（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單

1.場地設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

1焊機(jī)套1套/工位

2排煙除塵設(shè)備套1套/工位

3焊接工作臺非標(biāo)，自制套1套/工位

4焊接所需電源（220V和380V）/按工位設(shè)置

5氬氣氣瓶（氬氣99.99%）40L瓶3瓶/工位

氬氣和CO混合氣體氣瓶

6240L瓶2瓶/工位

（20%CO2+80%Ar）

混合氣體流量調(diào)節(jié)器

7通用套1套/工位

（20%CO2+80%Ar）

8氬氣雙流量調(diào)節(jié)器通用套1套/工位

9焊條烘干箱滿足競賽所需臺1

10焊條保溫桶/個1個/工位

11高度可調(diào)的無扶手的凳子使用阻燃材料個1個/工位

12廢料桶/個1個/工位

13電源接線板（有兩孔和三孔）16A個1人/工位

14防弧光簾符合國標(biāo)套1套/工位

15掃把、簸箕/套1套/工位

16鎢極打磨機(jī)/臺2

17臺虎鉗/臺2

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

鎢極常用規(guī)格型號盒

18確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

19切割片（帶合格證）常用規(guī)格型號片

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

20打磨片（帶合格證）常用規(guī)格型號片

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

21碗刷常用規(guī)格型號個

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

22噴嘴常用規(guī)格型號個

確定備用量

φ1.0×L45mm和φ

23導(dǎo)電嘴個各50

1.2×L45mm

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

24焊接面罩/個

確定備用量

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

25打磨面罩/個

確定備用量

26口罩/個2個/人*天

根據(jù)選手?jǐn)?shù)

27電焊手套/副

確定備用量

28耳塞/副1個/人*天

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2.材料

序號設(shè)備名稱型號牌號單位數(shù)量

1模塊A組合件按圖紙/套1套/人

2模塊B壓力容器按圖紙/套1套/人

3模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件按圖紙/套1套/人

4模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件按圖紙/套1套/人

5Φ2.5焊條E5015大西洋kg2kg/人

6Φ3.2焊條E5015大西洋kg2kg/人

7Φ4.0焊條E5015大西洋kg1kg/人

5kg（一盤）

8Φ1.0實(shí)芯焊絲ER50-6大西洋kg

/人

5kg（一盤）

9Φ1.2藥芯焊絲E501T-1大西洋kg

/人

10Φ2.4氬弧焊絲ER50-6大西洋kg1kg/人

11Φ2.4鋁焊絲SAL5356大西洋kg0.5kg/人

12Φ1.6不銹鋼焊絲ER308L大西洋kg0.5kg/人

13Φ2.4不銹鋼焊絲ER308L大西洋kg0.5kg/人

注：所有按照選手人數(shù)準(zhǔn)備的材料，均需考慮合理的備用數(shù)量。

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3.選手至少自備的設(shè)備和工具

序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量

1安全防護(hù)鏡不限副不限

2面罩不限個不限

3安全鞋不限雙不限

4防護(hù)服不限套不限

5耳塞不限副不限

6手套不限副不限

7角磨機(jī)不限臺