《數(shù)控車床項(xiàng)目化教學(xué)（第四版）》教案-項(xiàng)目六 任務(wù)二螺紋管接頭加工電子教案第4版

PAGEPAGE6《數(shù)控車床項(xiàng)目化教學(xué)》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)20授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目六零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)二螺紋管接頭的加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．能識(shí)讀螺紋管接頭零件圖2．掌握內(nèi)孔槽加工指令與工藝3．會(huì)制訂螺紋管接頭加工工藝能力目標(biāo)1．會(huì)正確安裝內(nèi)切槽刀，會(huì)進(jìn)行內(nèi)切槽刀的對(duì)刀2．會(huì)測(cè)量?jī)?nèi)槽相關(guān)尺寸3．會(huì)加工螺紋管接頭零件并達(dá)到一定精度要求情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)1.內(nèi)孔槽加工指令與工藝2．制訂螺紋管接頭加工工藝教學(xué)難點(diǎn)加工螺紋管接頭零件并達(dá)到一定精度要求教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，數(shù)控車床若干，配套練習(xí)題板書設(shè)計(jì)任務(wù)二螺紋管接頭的加工【任務(wù)描述】【知識(shí)準(zhǔn)備】1．內(nèi)孔槽的類形2．內(nèi)切槽刀及進(jìn)刀方式3．內(nèi)孔槽的切削用量4．編程知識(shí)車內(nèi)孔槽采用直進(jìn)法進(jìn)刀，編程時(shí)使用G00快速定位，G01指令切削加工，G04指令暫停以修光槽底。切寬槽可用切槽復(fù)合循環(huán)指令編程加工。5.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀6.自動(dòng)對(duì)刀【任務(wù)實(shí)施】1．工藝分析（1）編程參數(shù)計(jì)算（2）刀具的選擇（3）量具的選擇（4）工藝路線的制訂（5）切削用量選擇2．程序編制3．加工操作（1）加工準(zhǔn)備（2）零件加工【任務(wù)拓展】教學(xué)過(guò)程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新任務(wù)內(nèi)螺紋加工時(shí)需在加工內(nèi)螺紋前加工內(nèi)溝槽，內(nèi)溝槽在數(shù)控車床上是如何加工的引入任務(wù)二的零件車削加工。【二】任務(wù)開(kāi)始任務(wù)二螺紋管接頭的加工【任務(wù)描述】如圖6-9所示螺紋管接頭，主要由外圓、內(nèi)孔、圓錐、內(nèi)外槽及內(nèi)、外螺紋面構(gòu)成，主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均較高，使用FANUCoiMate-TD或SIEMENS828D系統(tǒng)數(shù)控車床完成該零件加工，材料：45鋼，毛坯為φ65mm×55mm棒料，其中內(nèi)、外圓柱螺紋螺距均為2mm，精度均為6級(jí)，螺紋退刀槽寬度均為4mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工后效果圖如圖6-10所示。圖6-9螺紋管接頭零件圖【知識(shí)目標(biāo)】1．能識(shí)讀螺紋管接頭零件圖2．掌握內(nèi)孔槽加工指令與工藝3．會(huì)制訂螺紋管接頭加工工藝【技能目標(biāo)】1．會(huì)正確安裝內(nèi)切槽刀，會(huì)進(jìn)行內(nèi)切槽刀的對(duì)刀2．會(huì)測(cè)量?jī)?nèi)槽相關(guān)尺寸3．會(huì)加工螺紋管接頭零件并達(dá)到一定精度要求【知識(shí)準(zhǔn)備】1．內(nèi)孔槽類型內(nèi)孔槽位于內(nèi)孔表面，用于磨削時(shí)砂輪越程、車螺紋退刀、密封、冷卻潤(rùn)滑等，常見(jiàn)類型有直槽、圓弧形槽、梯形槽等2．內(nèi)切槽刀及進(jìn)刀方式（a）焊接式內(nèi)切槽刀（b）可轉(zhuǎn)位式內(nèi)切槽刀內(nèi)孔槽類型進(jìn)刀圖示說(shuō)明窄槽及精度較低的內(nèi)槽窄槽及精度較低的槽，用與槽形狀相同的內(nèi)切槽刀采用直進(jìn)法進(jìn)刀，包括尺寸較小的圓弧形槽和梯形槽寬槽及精度較高的寬直槽寬內(nèi)槽及精度較高的內(nèi)槽，先分次進(jìn)刀粗車，最后再沿著側(cè)面及槽底精車梯形槽尺寸較大的內(nèi)梯槽，分3次進(jìn)刀，先切直槽，再切槽兩側(cè)邊3．內(nèi)孔槽的切削用量車內(nèi)孔槽切削用量與外槽切削用量相同，當(dāng)槽寬b＜5mm，用刀頭寬度等于槽寬的內(nèi)槽刀切削，背吃刀量為刀頭寬度；切寬槽，用刀頭寬度為2～4mm切槽刀分幾次進(jìn)行粗加工，然后再精加工。進(jìn)給速度：粗車為0.1mm/r左右，精車為0.08mm/r左右。切削速度：高速鋼切槽刀切削轉(zhuǎn)速為150～250r/min，焊接式切槽刀和可轉(zhuǎn)位切槽刀轉(zhuǎn)速為300～400r/min。4．編程知識(shí)車內(nèi)孔槽采用直進(jìn)法進(jìn)刀，編程時(shí)使用G00快速定位，G01指令切削加工，G04指令暫停以修光槽底。切寬槽可用切槽復(fù)合循環(huán)指令編程加工。5.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀數(shù)控車床上試切法對(duì)刀應(yīng)用較廣，但由于其操作復(fù)雜，故占用機(jī)床時(shí)間長(zhǎng)、效率低，隨著科技進(jìn)步和先進(jìn)設(shè)備的研發(fā)，先進(jìn)對(duì)刀方法逐步被推廣應(yīng)用，主要有機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀。圖6-14前置刀架刀尖在放大鏡中的對(duì)刀投影a)外圓刀尖b)對(duì)稱刀尖c)內(nèi)徑刀尖6.自動(dòng)對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀又叫刀具檢測(cè)功能，能夠極其準(zhǔn)確地檢測(cè)刀具坐標(biāo)，還能在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)刀具的磨損或破損并報(bào)警或補(bǔ)償，從而縮短刀具調(diào)節(jié)與設(shè)置時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，是數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的方向之一。（1）接觸式自動(dòng)對(duì)刀儀接觸式對(duì)刀儀對(duì)刀示意圖接觸式對(duì)刀儀實(shí)物圖（2）非接觸式對(duì)刀儀激光對(duì)刀儀對(duì)刀實(shí)物圖【任務(wù)實(shí)施】1．工藝分析（1）編程參數(shù)的計(jì)算外圓錐面需計(jì)算圓錐大端直徑才能編程，計(jì)算方法：C=2tan(α/2)=2×tan30°＝1.155，D=d+LC=40mm+5mm×1.155=45.775mm。M24×2-6H/6h內(nèi)、外螺紋編程參數(shù)。螺紋代號(hào)螺紋牙深螺紋小徑外螺紋底圓柱直徑內(nèi)螺紋底孔直徑M24×2-6H/6hh1實(shí)=0.65P=0.65×2mm=1.3mm（d）D1實(shí)=D-2h1實(shí)=D-1.3P=24mm-1.3×2mm=21.4mmd圓=d-0.1P=24-0.2=23.8mmD圓=D-P=24mm-2mm=22mm（2）刀具選擇（3）量具選擇（4）零件加工工藝路線制定（5）切削用量選擇工序名定位工步序號(hào)及內(nèi)容刀具及刀號(hào)n（r/min）f(mm/r)ap/mm車削夾住毛坯外圓1．粗車左端面、外輪廓外圓粗車刀，刀號(hào)T016000.22～42．手動(dòng)鉆中心孔A3中心鉆10000.13．手動(dòng)鉆φ12mm孔φ12mm麻花鉆5000.14．精車左端面及外輪廓外圓精車刀，刀號(hào)T0210000.10.2～0.45．車螺紋退刀槽外切槽刀，刀號(hào)T034000.146．粗、精車M24×2-6h螺紋外螺紋車刀，刀號(hào)T0435020.1～0.4調(diào)頭，夾住φ300-0.033mm外圓1．粗車右端面、圓錐及φ600-0.06外圓外圓粗車刀，刀號(hào)T016000.22～42．粗車內(nèi)孔及螺紋底孔內(nèi)孔粗車刀，刀號(hào)T056000.22～43．精車右端面、圓錐及φ600-0.06外圓外圓精車刀，刀號(hào)T0210000.10.24．精車內(nèi)孔及螺紋底孔內(nèi)孔精車刀，刀號(hào)T0610000.10.25．車內(nèi)螺紋退刀槽內(nèi)切槽刀，刀號(hào)T074000.0846．粗、精車M24×2-6H螺紋內(nèi)螺紋車刀，刀號(hào)T0835010.1～0.42．編制程序參考程序（略）3．加工操作（1）加工準(zhǔn)備1）開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對(duì)刀操作。外圓車刀、切槽刀按前面任務(wù)采用試切法對(duì)刀5）輸入程序及校驗(yàn)。（2）零件加工1）加工零件右端輪廓，2）加工零件左端輪廓。3）加工結(jié)束后，及時(shí)清掃機(jī)床?！緳z測(cè)評(píng)分】評(píng)價(jià)表（略）【任務(wù)反饋】任務(wù)反饋表（略）【任務(wù)拓展】加工如圖6-13所示零件。材料：45鋼，毛坯為φ50mm×90mm棒料。圖6-13螺紋連接軸零件圖【三】總結(jié)與成果分享【四】作業(yè)布置1．內(nèi)直槽如何進(jìn)刀？尺寸較大的內(nèi)梯槽如何進(jìn)刀？2．簡(jiǎn)述內(nèi)溝槽車刀對(duì)刀步驟。3．車內(nèi)孔槽時(shí)進(jìn)給速度可選擇大一些。4．內(nèi)孔槽刀安裝時(shí)應(yīng)保證刀頭垂直于工件軸線，防止刀頭折斷。5.自動(dòng)對(duì)刀方法有哪幾種？6．編寫如圖6-35圓頭螺紋軸套數(shù)控程序并加工練習(xí)，材料：45鋼，毛坯：φ50mm×90mm。舉生產(chǎn)、生活中含階梯軸類零件實(shí)例引入課題任務(wù)出示任務(wù)圖片并分析任務(wù)內(nèi)容，思考初步解決方案出示本次任務(wù)知識(shí)、技能目標(biāo)按圖分析內(nèi)孔槽種類及形狀分析、講解內(nèi)孔槽刀種類及結(jié)構(gòu)形式分析切削內(nèi)孔槽用量及原因分析車內(nèi)孔槽編程指令介紹機(jī)外對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)及對(duì)刀步驟介紹自動(dòng)對(duì)刀方法有條件可演示按步驟引導(dǎo)學(xué)生完成工藝分析及編寫程序等任務(wù)（也可分步實(shí)施任務(wù)）按步驟引導(dǎo)學(xué)生完成零件加工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及零件加工，組織進(jìn)行檢測(cè)評(píng)分，實(shí)施任務(wù)反饋布置任務(wù)拓展內(nèi)容并作提示引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行本節(jié)課內(nèi)容總結(jié)及成果分享聽(tīng)講、觀看、思考是如何做出來(lái)的聽(tīng)講、看圖、思考聽(tīng)講、思考看圖、聽(tīng)講、思考、記錄看圖、聽(tīng)講、思考并記錄聽(tīng)講、分析、思考并記錄聽(tīng)講、分析、思考并記錄看圖，聽(tīng)講看圖、聽(tīng)講按步驟分組實(shí)施工藝分析、程序編制任務(wù)按步驟完完成零件加工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及零件加工，組織進(jìn)行檢測(cè)評(píng)分，實(shí)施任務(wù)反饋記錄、思考，課后或課堂完成總結(jié)本節(jié)課學(xué)習(xí)內(nèi)容，提練不足之處培養(yǎng)學(xué)生對(duì)本項(xiàng)目學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向