《ct設(shè)備配件一體化低壓鑄造工藝生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1ct設(shè)備配件一體化低壓鑄造工藝生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)范GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽4基本要求4.1人員要求4.1.1生產(chǎn)加工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的操作技能和知識，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)知4.1.2質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識和技能，熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法4.2設(shè)備要求4.2.1低壓鑄造設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性、穩(wěn)定性和可靠性，能夠滿足工藝要求的壓力控制精度和充4.2.2熔煉設(shè)備應(yīng)能保證鋁合金熔煉溫度的均勻性和穩(wěn)定性，具備完善的精煉除氣、除渣功能。4.2.3檢測設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性4.3環(huán)境要求4.3.1生產(chǎn)加工車間應(yīng)保持清潔、干燥，通風(fēng)良好，4.3.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得對環(huán)境造成污染。5.1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計25.2材料選擇5.3工藝參數(shù)確定5.3.1充型速度應(yīng)根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度、壁厚等因素合理確定，一般控制在（5～205.3.3鑄造溫度應(yīng)根據(jù)合金的熔點和工藝要求確定，一般為（680～730）℃,以保證金屬液的流動性5.3.4保壓時間應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚和結(jié)晶情況確定，一般為（3～10）m6.1.1鋁合金原材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.1鋁合金熔煉應(yīng)在專用的熔煉爐中進(jìn)行，熔煉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉溫度和時間，防止6.2.3精煉后應(yīng)進(jìn)行爐前檢驗，采用光譜分析等方法檢測合金液的化學(xué)成分，采用針孔度檢測等方法6.3.1低壓鑄造模具應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和6.3.3模具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查模具的磨損情況，及時修復(fù)和更換損壞的零部件，確保模具6.4.1將精煉合格的鋁合金液轉(zhuǎn)移至低壓鑄造設(shè)備的保溫爐中，調(diào)整金屬液溫度至鑄造工藝要求的范36.4.2合模后，啟動低壓鑄造設(shè)備，按照設(shè)定的充型速度和壓力，使金屬液通過升液管平穩(wěn)地充型到6.4.3金屬液充滿型腔后，按照設(shè)定的結(jié)晶壓力和保壓時間6.4.4保壓結(jié)束后，卸壓開模，取出鑄件，清理模具表面的殘渣和涂料，準(zhǔn)備下一次鑄造。6.5.1鑄件脫模后，應(yīng)進(jìn)行去澆口、冒口等清理工作，清理后的鑄件表面應(yīng)平整、光滑，無殘留的澆6.5.2根據(jù)需要，對鑄件進(jìn)行熱處理，如固溶處理、時效處理等，以提高鑄件的力學(xué)性能。熱處理工6.5.3對鑄件進(jìn)行表面處理，如噴砂、噴漆、陽極氧化等，以提高鑄件的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。表面采用稱重設(shè)備對鑄件的重量進(jìn)行測量，重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)采用光譜分析等方法對鑄件的化學(xué)成分進(jìn)行檢測，化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對鑄件進(jìn)行拉伸、硬度等采用X射線探傷、超聲波探傷等方法對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測，內(nèi)部缺陷應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件7.2.1鑄件的檢驗分為逐件檢驗和抽樣檢驗。逐件檢驗項目包括外觀檢驗、尺寸檢驗和重量檢驗；抽樣檢驗項目包括化學(xué)成分檢驗、力學(xué)性能檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢7.2.3經(jīng)檢驗合格的鑄件，應(yīng)出具質(zhì)量檢驗報告；經(jīng)檢驗不合格的鑄件，應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)7.3.1建立完善的質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)加工過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量47.3.2加強(qiáng)過程檢驗，在熔煉、精煉、鑄造、后處理等關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗點，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實時監(jiān)7.3.3定期對設(shè)備、模具、檢測儀器等進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)7.3.4對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進(jìn)行分析和處理，采取有效的糾正措施和預(yù)防措施，防8.1.1鑄件應(yīng)在明顯位置做出標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)8.1.2標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固，不易磨損和8.2.1鑄件包裝應(yīng)采用合適的包裝材料和包裝方式，防止在運(yùn)輸和貯存過程中受到