模具房現(xiàn)場管理制度VIP

模具房現(xiàn)場管理制度總則1.目的為了規(guī)范模具房的現(xiàn)場管理，確保模具的制作、維護(hù)、保養(yǎng)等工作有序進(jìn)行，提高模具質(zhì)量和使用效率，降低成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司模具房的所有現(xiàn)場管理活動，包括模具的加工制作、裝配調(diào)試、日常維護(hù)、庫存管理等相關(guān)工作及人員。3.基本原則安全第一原則：確保模具房工作人員的人身安全和設(shè)備設(shè)施的安全運行，防止各類安全事故的發(fā)生。質(zhì)量至上原則：嚴(yán)格控制模具制作過程中的質(zhì)量，確保模具滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。效率優(yōu)先原則：優(yōu)化模具房工作流程，提高工作效率，縮短模具制作周期，滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求。規(guī)范化管理原則：建立健全各項規(guī)章制度和操作流程，使模具房現(xiàn)場管理工作有章可循、規(guī)范有序。人員管理1.人員資質(zhì)模具房工作人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)技能和工作經(jīng)驗，熟悉模具的制作工藝、裝配調(diào)試方法及設(shè)備操作技能。新入職人員需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。2.崗位職責(zé)模具工程師負(fù)責(zé)模具的設(shè)計、開發(fā)和技術(shù)指導(dǎo)工作，確保模具設(shè)計符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝要求。參與模具的評審、試模、驗收等工作，解決模具制作過程中的技術(shù)問題。對模具的使用情況進(jìn)行跟蹤和評估，提出改進(jìn)建議，提高模具性能和使用壽命。模具鉗工按照模具工程師的設(shè)計圖紙和工藝要求，進(jìn)行模具的裝配、調(diào)試工作，確保模具精度和性能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，及時處理模具故障，保證模具正常使用。協(xié)助模具工程師進(jìn)行模具的改進(jìn)和優(yōu)化工作，提高工作效率和質(zhì)量。模具數(shù)控操作員操作數(shù)控設(shè)備，按照編程指令進(jìn)行模具零件的加工制作，確保加工精度和質(zhì)量。負(fù)責(zé)數(shù)控設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，及時反饋設(shè)備運行過程中的問題，協(xié)助維修人員進(jìn)行設(shè)備維修。配合模具鉗工進(jìn)行模具的裝配和調(diào)試工作，提供加工后的零件。模具倉庫管理員負(fù)責(zé)模具及相關(guān)配件的出入庫管理，做好庫存記錄，確保賬物相符。對模具進(jìn)行分類存放，做好防潮、防銹、防塵等工作，保證模具質(zhì)量不受損。定期盤點模具庫存，及時上報庫存短缺或積壓情況，協(xié)助做好模具的調(diào)配工作。3.人員培訓(xùn)定期組織模具房工作人員參加內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)，不斷更新知識和技能，提高業(yè)務(wù)水平。培訓(xùn)內(nèi)容包括模具制作工藝、設(shè)備操作技能、質(zhì)量管理知識、安全操作規(guī)程等方面。建立培訓(xùn)檔案，記錄員工培訓(xùn)情況，作為員工績效考核和晉升的依據(jù)之一。4.人員考核制定合理的績效考核制度，對模具房工作人員的工作表現(xiàn)、工作質(zhì)量、工作效率等進(jìn)行定期考核?？己私Y(jié)果與員工的薪酬、獎金、晉升等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。對于考核不合格的員工，及時進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)，如仍不能勝任工作，按照公司規(guī)定進(jìn)行崗位調(diào)整或辭退處理?，F(xiàn)場環(huán)境管理1.場地布局模具房應(yīng)根據(jù)功能劃分為加工區(qū)、裝配區(qū)、調(diào)試區(qū)、倉庫區(qū)等不同區(qū)域，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。各區(qū)域應(yīng)合理布局，確保模具制作、維護(hù)、運輸?shù)裙ぷ髁鞒添槙?，避免交叉干擾。加工區(qū)應(yīng)配備相應(yīng)的加工設(shè)備，并按照工藝流程進(jìn)行排列，便于操作和管理。裝配區(qū)應(yīng)設(shè)置裝配工作臺和必要的裝配工具，保證裝配工作的順利進(jìn)行。調(diào)試區(qū)應(yīng)配備調(diào)試設(shè)備和檢測儀器，用于模具的試模和調(diào)試工作。倉庫區(qū)應(yīng)分類存放模具及相關(guān)配件，設(shè)置貨架和貨柜，便于貨物的存放和取用。2.環(huán)境衛(wèi)生保持模具房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔，每天下班前對工作區(qū)域進(jìn)行清掃，清除雜物和垃圾。定期對模具及設(shè)備進(jìn)行清潔，防止油污、灰塵等污染物對模具和設(shè)備造成損害。對模具房內(nèi)的通風(fēng)、照明等設(shè)施進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)良好、光線充足。在模具房內(nèi)設(shè)置垃圾桶，并定期清理，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。3.安全環(huán)境模具房應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如滅火器、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，確保工作人員的人身安全。在危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，提醒工作人員注意安全。對模具房內(nèi)的電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運行安全可靠，防止發(fā)生電氣事故和機(jī)械傷害事故。制定安全操作規(guī)程，要求工作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。定期組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高工作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。模具加工制作管理1.訂單接收與評審模具房接到模具制作訂單后，由模具工程師對訂單要求進(jìn)行詳細(xì)評審，包括模具設(shè)計要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)周期要求等。如發(fā)現(xiàn)訂單要求不明確或不合理，應(yīng)及時與客戶溝通，明確訂單要求，確保雙方理解一致。模具工程師根據(jù)評審結(jié)果，制定模具制作計劃和工藝方案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行討論和確認(rèn)。2.模具設(shè)計模具工程師按照模具制作計劃和工藝方案進(jìn)行模具設(shè)計，設(shè)計圖紙應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定。設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)過審核和批準(zhǔn)，確保設(shè)計質(zhì)量和準(zhǔn)確性。在模具設(shè)計過程中，應(yīng)充分考慮模具的可制造性、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化設(shè)計方案，降低模具成本。3.零件加工模具數(shù)控操作員根據(jù)模具工程師提供的設(shè)計圖紙和編程指令，操作數(shù)控設(shè)備進(jìn)行模具零件的加工制作。在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保加工精度和質(zhì)量。加工完成后的零件應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后提交給模具鉗工進(jìn)行裝配。4.模具裝配模具鉗工按照模具工程師的設(shè)計圖紙和工藝要求，進(jìn)行模具的裝配工作。在裝配過程中，應(yīng)使用合適的裝配工具，確保裝配精度和質(zhì)量。裝配完成后，應(yīng)對模具進(jìn)行初步調(diào)試，檢查模具各部件的配合情況和運動情況，確保模具能夠正常運行。5.模具調(diào)試與驗收模具裝配完成后，在試模前應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)試工作，對模具的各項性能進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保模具滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。試模過程中，應(yīng)按照試模工藝要求進(jìn)行操作，記錄試模過程中的各項數(shù)據(jù)和問題。試模合格后，由模具工程師組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、性能指標(biāo)等方面。驗收合格的模具應(yīng)辦理入庫手續(xù)，交付使用部門投入生產(chǎn)。模具日常維護(hù)管理1.維護(hù)計劃制定模具工程師應(yīng)根據(jù)模具的使用頻率、復(fù)雜程度、使用壽命等因素，制定模具日常維護(hù)計劃。維護(hù)計劃應(yīng)明確維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)周期、維護(hù)責(zé)任人等信息，并報上級領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)。2.日常維護(hù)工作模具鉗工按照維護(hù)計劃對模具進(jìn)行日常維護(hù)工作，包括模具的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等。在維護(hù)過程中，應(yīng)使用專用的維護(hù)工具和材料，確保維護(hù)質(zhì)量。定期對模具的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，如模具的型腔、型芯、滑塊、頂針等，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，防止問題擴(kuò)大化。3.故障維修管理當(dāng)模具出現(xiàn)故障時，模具鉗工應(yīng)及時進(jìn)行維修，并填寫故障維修記錄，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、故障原因、維修過程和維修結(jié)果等信息。對于較復(fù)雜的故障，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和討論，制定維修方案，確保維修質(zhì)量和效率。維修完成后，應(yīng)對模具進(jìn)行試模，驗證維修效果，確保模具能夠正常運行。4.維護(hù)記錄與檔案管理建立模具維護(hù)記錄檔案，對模具的日常維護(hù)、故障維修等情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。維護(hù)記錄檔案應(yīng)包括模具基本信息、維護(hù)計劃、維護(hù)記錄、故障維修記錄、維修報告等內(nèi)容。定期對模具維護(hù)記錄檔案進(jìn)行整理和歸檔，便于查詢和追溯模具的維護(hù)歷史。模具庫存管理1.庫存入庫管理模具制作完成并驗收合格后，模具倉庫管理員應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫日期等信息。對入庫的模具進(jìn)行認(rèn)真核對，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)實物與入庫單不符，應(yīng)及時查明原因并處理。將入庫的模具按照規(guī)定的存放位置進(jìn)行存放，并做好標(biāo)識，便于查找和管理。2.庫存保管管理模具倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)符合模具存放要求。對庫存模具進(jìn)行分類存放，不同類型、規(guī)格、用途的模具應(yīng)分開存放，避免混淆。定期對庫存模具進(jìn)行檢查和盤點，查看模具是否有生銹、損壞等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。做好模具的防潮、防銹、防塵等工作，對長期存放的模具應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如涂防銹油、套防護(hù)套等。3.庫存出庫管理當(dāng)生產(chǎn)部門需要領(lǐng)用模具時，應(yīng)填寫模具領(lǐng)用單，注明模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用部門等信息，并經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。模具倉庫管理員根據(jù)審批后的模具領(lǐng)用單，辦理出庫手續(xù)，填寫出庫單，并將模具發(fā)放給領(lǐng)用部門。在發(fā)放模具時，應(yīng)與領(lǐng)用人員進(jìn)行認(rèn)真核對，確保發(fā)放的模具準(zhǔn)確無誤。及時更新模具庫存臺賬，記錄模具的出入庫情況，保證賬物一致。4.庫存盤點管理定期對模具庫存進(jìn)行盤點，盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進(jìn)行一次。盤點時，應(yīng)按照庫存臺賬逐一核對模具實物，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)賬物不符，應(yīng)及時查明原因，填寫盤點差異報告，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。對盤點結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)，找出庫存管理中存在的問題，提出改進(jìn)措施，不斷提高庫存管理水平。模具報廢管理1.報廢鑒定當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞、無法修復(fù)或已達(dá)到使用壽命等情況時，由模具工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行報廢鑒定。報廢鑒定應(yīng)依據(jù)模具的實際情況，結(jié)合模具的使用記錄、維修歷史等信息，綜合評估模具是否具備報廢條件。如模具具備報廢條件，應(yīng)填寫模具報廢鑒定表，詳細(xì)說明模具報廢原因、報廢依據(jù)等，并報上級領(lǐng)導(dǎo)審批。2.報廢處理經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批同意報廢的模具，由模具倉庫管理員辦理報廢手續(xù)，填寫模具報廢單，注明模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、報廢日期等信息。將報