【某款手機(jī)支架的塑件及模具方案設(shè)計案例2500字】

某款手機(jī)支架的塑件及模具方案設(shè)計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u18746某款手機(jī)支架的塑件及模具方案設(shè)計案例 12771.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1174101.2型腔方案設(shè)計 1112481.3分型面設(shè)計 2208551.4模架設(shè)計及校核 3150081.4.1成型零件徑向尺寸 3237711.4.2成型零件高度尺寸 5236081.4.3選擇模板型號及尺寸 6282641.5排氣系統(tǒng)設(shè)計 71.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計這款手機(jī)支架的高度是51.6毫米，長度是63毫米，寬度是60毫米，壁厚是3毫米。本次注塑一次注射成型，塑件側(cè)面無孔洞，不需要設(shè)計抽芯和側(cè)導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。1.2型腔方案設(shè)計通常，模腔是一個即將充滿熔化塑料的模腔，這種模腔的布置叫做模腔布置。在一種模具有多個空腔的注模中，這種注模叫做多腔模。注射成型可分為單腔和多腔兩種。從應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)角度，一方面要解決尺寸精度不高、生產(chǎn)批量大、造價低等問題，另一方面，考慮到開孔側(cè)澆口的布置，采用一模兩孔是最好的?，F(xiàn)如今的生產(chǎn)過程中，單腔模具主要用于大型部件，例如液晶電視外殼、計算機(jī)外殼等。在小型塑料制品中，為了降低成本和提高生產(chǎn)率，一般采用的設(shè)計為多腔模具，易于一次制造出大批的部件。圖1.1一模兩腔注塑設(shè)計方案圖根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)濟(jì)費(fèi)用的需要，確定了該項(xiàng)目的設(shè)計目標(biāo)方案為一模兩腔，見圖1.1所示。1.3分型面設(shè)計一般情況下，將產(chǎn)品從模具里取出的表面稱為分模面。而選擇分型面的要求是：1.最大的塑件外形輪廓應(yīng)盡量選取成型件的分型面，即把最大的型材作為分型面，以保證塑料制品從模具中順利地取出。2.分型面應(yīng)該易于塑料的脫模，盡量避免在塑料部件的側(cè)面孔或側(cè)面固定部位設(shè)置分型面，盡量減少模具的復(fù)雜性。3.分模面盡量避免光滑，以確保產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。2.考慮到鎖定壓力的影響。對于投影面積大的塑膠產(chǎn)品，應(yīng)按模具前后模具的開合面方向進(jìn)行分型面。1.分模面應(yīng)該使塑膠產(chǎn)品易于脫模。同時，若所設(shè)計的塑膠產(chǎn)品有側(cè)向分型或抽芯要求，則在選擇分型面時，必須充分考慮以上要求。6.在選擇分模面時，塑料產(chǎn)品的排氣特性要盡量滿足所需的要求。根據(jù)以上原則，本文給出了該注塑模具的分型面設(shè)計方案，見圖1.2。圖1.2分型面設(shè)計示意圖1.4模架設(shè)計及校核不同的產(chǎn)品，其模具結(jié)構(gòu)也是有一定的差別，因此，不同塑件應(yīng)采用不同的模具結(jié)構(gòu)。模具支架的種類繁多，其型號的選取直接影響到模具質(zhì)量、生產(chǎn)速度、模具使用壽命、成本和模具制作的困難程度。模具架由模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)軌等部件構(gòu)成。模具框架包括四個部分，即動模部分、定模部分、導(dǎo)向部分和固定部分。該模具結(jié)構(gòu)由四部分組成：動模部分、定模部分、導(dǎo)模部分和固定部分。本設(shè)計的塑料制品體積小，結(jié)構(gòu)簡單，因此可以使用一體化的固定模板。1.4.1成型零件徑向尺寸塑件的高度是51.6毫米，長度是63毫米，寬度是60毫米，壁厚是3毫米；模件的修正系數(shù)，查表得模件的尺寸公差。定模板型腔的徑向尺寸根據(jù)公式：（5-1）各符號所表示的含義：——塑件的修正系數(shù)，通常情況下，由于塑件尺寸較小、精度較高故可??；——塑件在定模上的尺寸容限，通過查表知；——選擇塑料的平均收縮率，取——以設(shè)計塑料制品的最大尺寸，??；——零件成型過程的制造誤差，計算公式為；計算得出：動模板型芯的徑向尺寸根據(jù)公式：（5-2）各符號所表示的含義：——塑料制品的修正系數(shù)，一般為，在塑料制品尺寸較小、精度較高的情況下，可以選擇為；——選擇塑料的平均收縮率，取——零件成型過程的制造誤差，計算公式為；——以設(shè)計塑料制品的最小尺寸，??；——在動模板上塑料制品的尺寸公差，通過查表得；計算得出：通過以上計算得到定模板型腔徑向尺寸為，動模板型芯徑向尺寸為。1.4.2成型零件高度尺寸定模板型腔的深度尺寸根據(jù)公式：（5-3）各符號所表示的含義：——塑料制品的最大高度尺寸，取；——塑料制品的修正系數(shù)，一般為，在塑料制品尺寸較小、精度較高的情況下，可以選擇為；——零件成型過程的制造誤差，計算公式為；——在定模板上的塑料制品的尺寸公差，通過查表知；計算得出：動模板型芯的高度尺寸根據(jù)公式：（5-4）各符號所表示的含義：——塑件的修正系數(shù)，通常情況下，由于塑件尺寸較小、精度較高故可選；——選擇塑料的平均收縮率，取——塑件制品的最小高度尺寸，取；——零件成型過程的制造誤差，計算公式為；——在動模板上塑料制品的尺寸公差，通過查表知；計算得出：型芯、型腔的中心距尺寸由公式：（5-5）各符號所表示的含義：——塑件的修正系數(shù)，通常情況下，由于塑件尺寸較小、精度較高故可選；——選擇塑料的平均收縮率，取——零件成型過程的制造誤差，計算公式為；——塑料制品的最小寬度尺寸，??；計算得出：，綜上所述，經(jīng)計算可得定模板型腔深度尺寸為，動模板型芯尺寸為，型芯、型腔的中心距尺寸為。但是，型芯與型腔之間的距離過短，所以把它的寬度設(shè)為，型腔的尺寸也隨之改變?yōu)椤?.4.3選擇模板型號及尺寸因?yàn)椴捎靡磺浑p模的結(jié)構(gòu)，在已有的模腔尺寸的基礎(chǔ)上，將兩個模腔之間的間距設(shè)定為42毫米，上徑向模子的邊界距離是27毫米，模腔與邊界的距離是40毫米，所以可以得到：塑件的定模板高度：；塑件的動模板高度：；塑件的動、定模板寬度約約為；塑件的定、動模板長度約為；這樣就是動模板的大小尺寸為，定模板大小尺寸為。根據(jù)模具的構(gòu)造特征及加工技術(shù)，可以將其作為一種通用的單分型面注塑模具。查閱《塑料成型工藝與注射模具設(shè)計》中，龍記（CI）模板可做為此次設(shè)計的所選用模板。如圖1.3所示。圖1.3所選CI模板示意圖1.5排氣系統(tǒng)設(shè)計在注塑過程中，模具內(nèi)部存在著大量的氣體，這些氣體主要來源于模具內(nèi)部的原始?xì)怏w，也可以是加熱時的水蒸氣，也可以是塑料熔體在高溫下產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，或者是由于熔融材料中的各種助劑發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。排氣孔的設(shè)計主要是為了排除模具合模過程中殘留的氣體，以及高溫熔料噴入模具時所產(chǎn)生的其它氣體。若有大量的氣體存在于模具中，會引起塑料制品的充填不足、表面凹陷、縮水等問題，若有大量的氣體存在，又會造成塑料制品燒焦、脫模不良等極端狀況，造成塑料制品不合格、生產(chǎn)成本增加。本次的設(shè)計是一個整體的模芯，排氣口的設(shè)計方法大致如下：(1)將分模面的接縫用作沖模的排氣口；(2)在模板上縱向安裝有溝槽的板條，用于通風(fēng)