數(shù)控機床操作與維護技能題VIP

數(shù)控機床操作與維護技能題姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、單選題1.數(shù)控機床的工作原理是什么？

A.通過人工操作控制機床的動作

B.通過計算機程序控制機床的動作

C.通過傳感器反饋控制機床的動作

D.通過液壓系統(tǒng)控制機床的動作

2.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)主要由哪些部分組成？

A.控制器、執(zhí)行器、檢測器

B.主軸、進給、定位

C.數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、機械結(jié)構(gòu)

D.電氣元件、液壓元件、氣動元件

3.數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)有哪幾種驅(qū)動方式？

A.交流伺服驅(qū)動、直流伺服驅(qū)動

B.電磁驅(qū)動、液壓驅(qū)動

C.光柵尺驅(qū)動、編碼器驅(qū)動

D.伺服電機驅(qū)動、步進電機驅(qū)動

4.數(shù)控機床的主軸伺服系統(tǒng)有哪幾種驅(qū)動方式？

A.交流伺服驅(qū)動、直流伺服驅(qū)動

B.電磁驅(qū)動、液壓驅(qū)動

C.光柵尺驅(qū)動、編碼器驅(qū)動

D.伺服電機驅(qū)動、步進電機驅(qū)動

5.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)有哪些功能？

A.軟件編程、數(shù)據(jù)處理、程序存儲

B.控制機床運動、監(jiān)控加工過程、故障診斷

C.自動換刀、自動對刀、自動補償

D.以上都是

6.數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度有什么區(qū)別？

A.定位精度是指機床在定位過程中達到目標位置的能力，重復(fù)定位精度是指機床多次定位后達到目標位置的一致性。

B.定位精度是指機床在定位過程中達到目標位置的一致性，重復(fù)定位精度是指機床在定位過程中達到目標位置的能力。

C.定位精度和重復(fù)定位精度是相同的概念。

D.以上都不對

7.數(shù)控機床的加工中心有何特點？

A.自動換刀、多軸聯(lián)動、高精度加工

B.結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便

C.適用于大批量生產(chǎn)、高效率、高精度

D.以上都是

8.數(shù)控機床的加工精度受哪些因素影響？

A.機床的機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、刀具和夾具

B.加工材料的性質(zhì)、加工環(huán)境、操作者的技能

C.數(shù)控系統(tǒng)的編程、加工參數(shù)、機床的維護

D.以上都是

答案及解題思路：

1.B.通過計算機程序控制機床的動作

解題思路：數(shù)控機床的核心是其數(shù)控系統(tǒng)，通過計算機程序來控制機床的動作，實現(xiàn)自動化加工。

2.A.控制器、執(zhí)行器、檢測器

解題思路：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心組成部分，包括控制器（接收指令）、執(zhí)行器（驅(qū)動電機）和檢測器（反饋位置和速度）。

3.A.交流伺服驅(qū)動、直流伺服驅(qū)動

解題思路：進給伺服系統(tǒng)負責(zé)控制機床的移動，交流伺服和直流伺服是兩種常見的驅(qū)動方式。

4.A.交流伺服驅(qū)動、直流伺服驅(qū)動

解題思路：主軸伺服系統(tǒng)負責(zé)控制主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，交流伺服和直流伺服是兩種常見的驅(qū)動方式。

5.D.以上都是

解題思路：數(shù)控系統(tǒng)具備多種功能，包括編程、控制、監(jiān)控和診斷等。

6.A.定位精度是指機床在定位過程中達到目標位置的能力，重復(fù)定位精度是指機床多次定位后達到目標位置的一致性。

解題思路：定位精度和重復(fù)定位精度是數(shù)控機床精度評價的兩個不同方面。

7.D.以上都是

解題思路：加工中心具備多種特點，如自動化、高精度和多功能性。

8.D.以上都是

解題思路：數(shù)控機床的加工精度受多種因素影響，包括機床本身、加工材料、操作和系統(tǒng)配置等。二、多選題1.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)包括哪些方面？

A.潤滑系統(tǒng)的檢查與維護

B.電氣系統(tǒng)的檢查與維護

C.冷卻系統(tǒng)的檢查與維護

D.零部件的定期更換

E.機床外觀的清潔與保養(yǎng)

2.數(shù)控機床的刀具有哪些種類？

A.立銑刀

B.鉆頭

C.鏜刀

D.鋸片

E.螺紋車刀

3.數(shù)控機床的夾具有哪些種類？

A.鉆夾頭

B.刀夾頭

C.套筒夾具

D.滑柱夾具

E.特種夾具

4.數(shù)控機床的編程方法有哪些？

A.手工編程

B.自動編程

C.參數(shù)編程

D.CAM軟件編程

E.實時在線編程

5.數(shù)控機床的故障診斷有哪些方法？

A.觀察法

B.聽診法

C.測量法

D.排除法

E.故障樹分析法

6.數(shù)控機床的安全操作規(guī)程有哪些？

A.操作前檢查機床狀態(tài)

B.嚴禁操作者離開機床

C.操作時保持注意力集中

D.嚴禁超載運行

E.定期檢查機床防護裝置

7.數(shù)控機床的數(shù)控編程軟件有哪些？

A.Mastercam

B.Cimatron

C.NX

D.Catia

E.AutoCAD

答案及解題思路：

1.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)包括哪些方面？

答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的維護保養(yǎng)涉及機械、電氣、冷卻等多個系統(tǒng)的檢查和維護，以保證機床的正常運行和使用壽命。

2.數(shù)控機床的刀具有哪些種類？

答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的刀具種類繁多，包括用于不同加工任務(wù)的立銑刀、鉆頭、鏜刀、鋸片和螺紋車刀等。

3.數(shù)控機床的夾具有哪些種類？

答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的夾具種類豐富，包括鉆夾頭、刀夾頭、套筒夾具、滑柱夾具和針對特殊加工的夾具。

4.數(shù)控機床的編程方法有哪些？

答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的編程方法包括手工編程、自動編程、參數(shù)編程、CAM軟件編程和實時在線編程，這些方法各有特點和應(yīng)用場景。

5.數(shù)控機床的故障診斷有哪些方法？

答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的故障診斷方法多種多樣，包括觀察、聽診、測量、排除和故障樹分析等，旨在快速準確地定位和解決問題。

6.數(shù)控機床的安全操作規(guī)程有哪些？

答案：A,C,D,E

解題思路：數(shù)控機床的安全操作規(guī)程包括操作前檢查、保持注意力集中、嚴禁超載運行和定期檢查防護裝置等，以保障操作者的安全。

7.數(shù)控機床的數(shù)控編程軟件有哪些？

答案：A,B,C,D,E

解題思路：數(shù)控編程軟件是進行數(shù)控編程的重要工具，包括Mastercam、Cimatron、NX、Catia和AutoCAD等，這些軟件各有特色和適用范圍。三、判斷題1.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部分。（）

2.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)可以實時監(jiān)控機床的加工過程。（）

3.數(shù)控機床的加工精度與機床的定位精度無關(guān)。（）

4.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)可以延長機床的使用壽命。（）

5.數(shù)控機床的刀具磨損后，可以直接更換新的刀具。（）

答案及解題思路：

1.答案：√

解題思路：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)負責(zé)驅(qū)動機床的運動，是實現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵部分，因此它是數(shù)控機床的核心部分。

2.答案：√

解題思路：數(shù)控系統(tǒng)通過實時監(jiān)控機床的加工過程，可以調(diào)整加工參數(shù)，保證加工精度和效率，因此數(shù)控系統(tǒng)確實能夠?qū)崟r監(jiān)控機床的加工過程。

3.答案：×

解題思路：數(shù)控機床的加工精度與機床的定位精度密切相關(guān)。機床的定位精度越高，加工出的零件精度也越高，因此加工精度與定位精度是相關(guān)的。

4.答案：√

解題思路：定期的維護保養(yǎng)可以及時發(fā)覺并排除機床的潛在問題，減少故障率，從而延長機床的使用壽命。

5.答案：×

解題思路：刀具磨損后，不能直接更換新的刀具。首先需要檢查磨損原因，然后根據(jù)磨損情況對刀具進行修整或更換，以保證加工精度和效率。四、填空題1.數(shù)控機床主要由______、______、______、______四大部分組成。

答案：

1.鉆頭/刀具

2.控制系統(tǒng)

3.機械結(jié)構(gòu)

4.輔助裝置

解題思路：根據(jù)數(shù)控機床的基本組成，包括負責(zé)加工的刀具或鉆頭、控制整個機床運行的控制系統(tǒng)、進行加工的機械結(jié)構(gòu)以及輔助的裝置。

2.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)主要由______、______、______、______組成。

答案：

1.伺服驅(qū)動器

2.伺服電機

3.位置反饋裝置

4.速度反饋裝置

解題思路：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部分，主要包括驅(qū)動器、執(zhí)行元件（電機）、反饋裝置等，用于實現(xiàn)高精度的定位和速度控制。

3.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)具有______、______、______、______等功能。

答案：

1.輸入信息

2.輸出指令

3.信息處理

4.人機對話

解題思路：數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括輸入加工信息、輸出機床動作指令、處理加工過程中所需的數(shù)據(jù)以及實現(xiàn)操作者與機床之間的交互。

4.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)主要包括______、______、______、______等方面。

答案：

1.預(yù)防性保養(yǎng)

2.定期檢查

3.故障處理

4.維修記錄

解題思路：數(shù)控機床的維護保養(yǎng)涵蓋了預(yù)防性的定期檢查，對可能出現(xiàn)的故障進行及時處理，以及對維護工作做好記錄，以保證機床的長期穩(wěn)定運行。五、簡答題1.簡述數(shù)控機床的工作原理。

答：數(shù)控機床的工作原理基于數(shù)字控制技術(shù)，其基本工作原理

數(shù)控機床通過CNC（計算機數(shù)控）系統(tǒng)接收加工程序，該程序包含了加工零件的幾何信息、加工路徑、切削參數(shù)等。

CNC系統(tǒng)將這些信息轉(zhuǎn)換為電信號，通過伺服系統(tǒng)控制機床的運動部件，如主軸、工作臺等。

機床的運動部件按照程序指令進行精確的運動，實現(xiàn)對工件的切削加工。

加工過程中，機床的各個部件需要實時反饋位置、速度等信息，以實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證加工精度。

2.簡述數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的組成及功能。

答：數(shù)控機床伺服系統(tǒng)由以下幾部分組成，并具有相應(yīng)的功能：

伺服電機：作為動力源，驅(qū)動機床的運動部件。

位置檢測裝置：實時檢測運動部件的位置，反饋給控制系統(tǒng)。

控制器：接收來自位置檢測裝置的信號，與設(shè)定位置比較，調(diào)整電機輸出。

伺服驅(qū)動器：根據(jù)控制器的指令，驅(qū)動伺服電機實現(xiàn)精確的運動。

功能：伺服系統(tǒng)保證機床的運動部件能夠按照CNC系統(tǒng)的指令進行精確、穩(wěn)定的運動，從而實現(xiàn)高精度的加工。

3.簡述數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的功能。

答：數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的主要功能包括：

編程與數(shù)據(jù)處理：接收并處理加工程序，機床所需的控制指令。

加工路徑規(guī)劃：根據(jù)工件幾何形狀和加工要求，規(guī)劃出最優(yōu)的加工路徑。

運動控制：控制機床的運動部件按照預(yù)定路徑進行運動。

輔助功能：如刀具補償、冷卻液控制、故障診斷等。

4.簡述數(shù)控機床的維護保養(yǎng)要點。

答：數(shù)控機床的維護保養(yǎng)要點包括：

定期檢查機床的機械部件，如導(dǎo)軌、滾珠絲杠等，保證其清潔、潤滑良好。

定期檢查電氣系統(tǒng)，如電纜、插頭等，防止因電氣故障導(dǎo)致機床損壞。

檢查數(shù)控系統(tǒng)軟件，保證其正常運行，及時更新系統(tǒng)版本。

定期進行機床的清潔工作，包括機床本體、冷卻系統(tǒng)等。

定期對機床進行功能測試，保證其加工精度和穩(wěn)定性。

答案及解題思路：

1.答案：數(shù)控機床通過CNC系統(tǒng)接收加工程序，轉(zhuǎn)換電信號，控制運動部件進行精確加工。解題思路：理解數(shù)控機床的工作流程，從CNC系統(tǒng)到機床運動部件的信號轉(zhuǎn)換和運動控制。

2.答案：伺服系統(tǒng)由伺服電機、位置檢測裝置、控制器和伺服驅(qū)動器組成，實現(xiàn)精確運動控制。解題思路：掌握伺服系統(tǒng)的基本組成部分及其在數(shù)控機床中的作用。

3.答案：數(shù)控系統(tǒng)包括編程與數(shù)據(jù)處理、加工路徑規(guī)劃、運動控制和輔助功能。解題思路：熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊，理解其在加工過程中的作用。

4.答案：維護保養(yǎng)要點包括檢查機械部件、電氣系統(tǒng)、軟件更新、清潔工作和功能測試。解題思路：了解數(shù)控機床的維護保養(yǎng)方法，保證機床長期穩(wěn)定運行。六、論述題1.論述數(shù)控機床加工精度的影響因素。

（一）引言

數(shù)控機床加工精度是衡量數(shù)控機床功能的重要指標，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。加工精度的高低受多種因素影響，以下將詳細論述數(shù)控機床加工精度的影響因素。

（二）數(shù)控機床加工精度的影響因素

1.數(shù)控機床本身的精度

機床的制造精度：機床的加工精度取決于其本身的制造精度，包括導(dǎo)軌、主軸、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的精度。

機床的熱變形：機床在工作過程中會產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。

2.加工參數(shù)的設(shè)置

刀具的選擇：刀具的材質(zhì)、幾何形狀、切削參數(shù)等都會影響加工精度。

加工路徑：加工路徑的設(shè)計對加工精度有直接影響。

3.數(shù)控系統(tǒng)的影響

控制算法：數(shù)控系統(tǒng)的控制算法對加工精度有重要影響。

伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精度直接影響加工精度。

4.操作人員的影響

操作技能：操作人員的操作技能對加工精度有直接影響。

設(shè)備維護：設(shè)備維護不及時可能導(dǎo)致加工精度下降。

5.外部環(huán)境的影響

溫度：環(huán)境溫度的變化會影響機床的精度。

濕度：濕度變化可能導(dǎo)致機床部件的變形，影響加工精度。

（三）結(jié)論

數(shù)控機床加工精度受多種因素影響，需要從機床本身、加工參數(shù)、數(shù)控系統(tǒng)、操作人員以及外部環(huán)境等多個方面進行綜合考慮，以提高加工精度。

2.論述數(shù)控機床的故障診斷方法。

（一）引言

數(shù)控機床的故障診斷對于保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下將詳細論述數(shù)控機床的故障診斷方法。

（二）數(shù)控機床的故障診斷方法

1.觀察法

通過觀察機床運行狀態(tài)、聲音、振動等，初步判斷故障部位。

2.測量法

使用測量工具對機床關(guān)鍵部件進行測量，如導(dǎo)軌、主軸等，以確定故障原因。

3.系統(tǒng)分析法

分析數(shù)控系統(tǒng)的程序、參數(shù)設(shè)置等，找出故障原因。

4.診斷軟件

利用專業(yè)的診斷軟件對數(shù)控系統(tǒng)進行診斷，快速定位故障。

5.故障樹分析法

通過構(gòu)建故障樹，分析故障原因，逐步排除。

6.專家系統(tǒng)

利用專家系統(tǒng)的知識庫和推理機制，對故障進行診斷。

（三）結(jié)論

數(shù)控機床的故障診斷方法多樣，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的方法。通過綜合運用多種診斷方法，可以提高故障診斷的準確性和效率。

答案及解題思路：

1.答案：

數(shù)控機床加工精度的影響因素包括機床本身的精度、加工參數(shù)的設(shè)置、數(shù)控系統(tǒng)的影響、操作人員的影響以及外部環(huán)境的影響。

解題思路：

分析機床本身的精度，包括制造精度和熱變形等因素；考慮加工參數(shù)的設(shè)置，如刀具選擇和加工路徑；接著，分析數(shù)控系統(tǒng)的影響，包括控制算法和伺服系統(tǒng)；考慮操作人員的影響，如操作技能和設(shè)備維護；分析外部環(huán)境的影響，如溫度和濕度。

2.答案：

數(shù)控機床的故障診斷方法包括觀察法、測量法、系統(tǒng)分析法、診斷軟件、故障樹分析法和專家系統(tǒng)。

解題思路：

介紹觀察法，通過觀察機床運行狀態(tài)進行初步判斷；介紹測量法，使用測量工具對關(guān)鍵部件進行測量；接著，介紹系統(tǒng)分析法，分析數(shù)控系統(tǒng)的程序和參數(shù)；介紹診斷軟件，利用專業(yè)軟件進行診斷；接著，介紹故障樹分析法，構(gòu)建故障樹分析原因；介紹專家系統(tǒng)，利用知識庫和推理機制進行診斷。七、案例分析題1.案例一：某數(shù)控機床在加工過程中出現(xiàn)異常振動，請分析原因并給出解決方案。

案例分析：

某企業(yè)使用的一臺數(shù)控機床在加工過程中突然出現(xiàn)劇烈振動，導(dǎo)致加工工件表面出現(xiàn)劃痕，且振動頻率與主軸轉(zhuǎn)速成正比。

解答：

原因分析：

1.機床基礎(chǔ)松動：機床基礎(chǔ)與地面之間連接松動，導(dǎo)致機床在加工過程中產(chǎn)生振動。

2.主軸軸承問題：主軸軸承磨損或損壞，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，從而引起振動。

3.刀具失衡：刀具安裝不平衡，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生周期性振動。

4.機床電氣系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)或電氣元件故障，導(dǎo)致機床振動。

5.機床結(jié)構(gòu)共振：機床結(jié)構(gòu)共振，當(dāng)加工頻率與機床固有頻率接近時，共振現(xiàn)象加劇。

解決方案：

1.檢查基礎(chǔ)連接：緊固機床基礎(chǔ)與地面之間的連接，保證連接穩(wěn)固。

2.更換主軸軸承：檢查并更換磨損或損壞的主軸軸承。

3.平衡刀具：重新平衡刀具，保證安裝平衡。

4.檢查電氣系統(tǒng)：對控制系統(tǒng)和電氣元件進行檢查和維修。

5.調(diào)整機床結(jié)構(gòu)：對機床進行結(jié)