設(shè)備基礎(chǔ)施工方案VIP

湖南大學(xué)工程孵化中心先進(jìn)動力總成技術(shù)研究中心研發(fā)樓設(shè)備基礎(chǔ)施工方案編制：審核：審批：長沙市桔洲建筑工程有限公司二零零八年六月二十九日一、工程概況1、本工程為湖南大學(xué)投資新建的先進(jìn)動力總成技術(shù)研究中心研發(fā)樓，建設(shè)地點(diǎn)位于長沙市麓谷湖大科技園，總建筑面積為5941.64m2，建筑層數(shù)：2層，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；建筑高度：9.9m。建筑設(shè)計(jì)工程合理使用年限：50年。2、設(shè)備形式：發(fā)動機(jī)臺架基礎(chǔ)和變壓器支座基礎(chǔ)（三坐標(biāo)基礎(chǔ)）及循環(huán)水泵支座基礎(chǔ)。3、設(shè)備基礎(chǔ)采用天然地基，持力層為粉質(zhì)粘土。4、砼強(qiáng)度等級：所有墊層均為C15；發(fā)動機(jī)臺架基礎(chǔ)及變壓器支座基礎(chǔ)為C30P6；發(fā)動機(jī)臺架為C30；變壓器支座及循環(huán)水泵支座為C25。5、鋼筋采用二級鋼（HRB335）。主要施工機(jī)械設(shè)備的選擇1、施工現(xiàn)場垂直運(yùn)輸設(shè)備﹑打樁機(jī)械設(shè)備與發(fā)電設(shè)備選擇QPZ5013塔吊3臺，SSD60-60型施工升降機(jī)3臺負(fù)責(zé)材料垂直運(yùn)輸，TZH-160型柴油發(fā)電機(jī)組2臺。2、砼和砂漿攪拌機(jī)械：施工現(xiàn)場配備2臺HDT500砼攪拌機(jī)負(fù)責(zé)砼拌制；5臺UJ250和灰機(jī)負(fù)責(zé)砂漿拌制。配備足夠的插入式振動器和平板振動器對砼進(jìn)行振搗。3、鋼筋﹑木工加工機(jī)械設(shè)備及其它：施工現(xiàn)場配備鋼筋﹑木工加工機(jī)械設(shè)備各10套，對焊機(jī)2臺，電渣壓力焊機(jī)4臺，各種功率的交流電焊機(jī)3臺，氧割設(shè)備3套。二、設(shè)備基礎(chǔ)施工1）土方開挖基坑土方采用機(jī)械開挖，開挖一定深度時(shí)，預(yù)留100mm厚土方人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超深部位按設(shè)計(jì)為1：1級配砂石回填，回填夯實(shí)級配砂石至墊層底。在開挖土方時(shí)，必須先做好周圍邊緣排水溝，采取相關(guān)降排水措施；必須安排專人在現(xiàn)場進(jìn)行指揮，禁止超挖或撓動地基。2）墊層澆筑土方開挖結(jié)束并經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)槽后，立即澆筑C15混凝土墊層，墊層澆筑范圍同土方開挖范圍。墊層采用商品混凝土澆筑，泵車輸送。3）使用水準(zhǔn)儀、鋼尺將底板混凝土基礎(chǔ)定位放線，并進(jìn)行復(fù)核。6）鋼筋綁扎（1）鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)。根據(jù)預(yù)算，把不同型號規(guī)格的鋼材造出計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度﹑資金情況，確定鋼筋進(jìn)場批數(shù)﹑進(jìn)場計(jì)劃，所有螺紋鋼均采用漣鋼產(chǎn)的雙菱牌鋼筋，圓鋼為湘鋼。鋼筋進(jìn)場后會同建設(shè)，監(jiān)理方代表進(jìn)行抽樣送檢合格后才能使用，鋼筋采用焊接時(shí)，焊條采用符合國家規(guī)定正規(guī)焊條，由有證焊工焊接，并先送檢合格后才能施焊。（2）鋼筋配料料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部技術(shù)人員配料，按施工規(guī)范計(jì)算長度和根數(shù)，簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙﹑變更﹑規(guī)范﹑規(guī)程。配料原則：柱縱向主筋按一層一接，全方位搭接，但必須符合規(guī)范規(guī)定。梁搭接接頭在同一截面內(nèi)必須符合規(guī)范要求，錯位搭接。（3）鋼筋加工施工場地：所有鋼筋均在現(xiàn)場加工車間加工。加工方法：鋼筋使用前必須除銹﹑調(diào)直后采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。堆放：每種規(guī)格的鋼筋，半成品均綁扎標(biāo)志牌，按類型﹑構(gòu)件成捆堆放。（4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)料及半成品用龍門吊垂直運(yùn)輸，人工水平運(yùn)輸。（5）現(xiàn)場鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核成品鋼筋是否與圖紙相符，且綁扎應(yīng)符合一般構(gòu)造規(guī)定，具體施工為：A﹑按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。當(dāng)柱主筋采用綁扎時(shí)，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，且接頭位置要相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。B﹑柱箍筋綁扎：a﹑在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。c﹑箍筋的接頭（即彎鋼疊合）處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。C﹑柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。D﹑當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置﹑尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋綁扎順序：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎a﹑在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放、箍筋。b﹑穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。d﹑在主﹑次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度；受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e﹑梁筋搭接：梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22mm要采用綁扎接頭；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。E板鋼筋綁扎順序：模板上劃分間距→布受力筋→布分布筋→綁扎a、模板雜物用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b、好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管﹑預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c、一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。d、綁扎負(fù)責(zé)矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。F﹑鋼筋的焊接柱筋：豎向鋼筋接頭，鋼筋直徑D≤14mm時(shí)采用綁扎接頭，當(dāng)鋼筋直徑D＞14mm時(shí)，采用電渣壓力焊接。鋼筋下料用砂輪鋸切割，保證切口面與鋼筋軸線垂直。電渣壓力焊的鋼筋的焊接端部必須挺直。正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時(shí)始終保持垂直。焊畢適當(dāng)延長扶持鋼筋的時(shí)間，防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。7）模板安裝A﹑柱模采用竹膠板與50×60mm的杉木枋做成定型組合模板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，具體數(shù)量﹑尺寸由技術(shù)人員根據(jù)圖紙?zhí)峁?。C﹑構(gòu)造柱：構(gòu)造柱模板均采用竹膠板與木枋制成工具式定型模板，標(biāo)準(zhǔn)模板每塊長2m。構(gòu)造柱模采用鋼管腳手架與扣件作為柱箍和支撐。D﹑支模大樣詳見附圖。（2）梁﹑板模梁板采用定型模板，由竹膠板與60×80mm的杉木枋制作，梁﹑板模采用快速支拆模法，加快模板周轉(zhuǎn)。梁底模為梁寬，每隔規(guī)定距離設(shè)300寬獨(dú)立松木塊，側(cè)模上部與梁﹑板頂標(biāo)高一致，下部包括在梁底模外側(cè)與梁底模平，設(shè)一道拉桿。板底模采用竹膠板直接鋪在50×100mm木坊上，間距400m左右用鋼管腳手架搭設(shè)排架，每塊竹膠板之間按長向或短向設(shè)一條300m寬獨(dú)立松木板帶。設(shè)立獨(dú)立松木板塊帶是為了提前拆模，減少模板占用時(shí)間，梁﹑板模支撐采用φ8×3.5的架管散裝散拆，底模活動塊下設(shè)管式千斤頂支撐。對跨度大于四米的梁，梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的1—3‰，當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，側(cè)模設(shè)一道φ12@800對拉螺桿。當(dāng)梁高大于850mm，側(cè)模設(shè)二道φ12@800對拉螺桿?，F(xiàn)澆板采用竹膠板下墊木枋，板模配備二層。底層施工時(shí)，梁﹑板支撐應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的地基上，并下墊枕木以防下沉。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脫模劑一道，每周轉(zhuǎn)一次，對模板進(jìn)行一次清理修整，確保砼表面光潔平整。每層柱﹑梁﹑板整體安裝模板，砼一次澆灌。 支模大樣見附圖。（3）模板的安裝柱模安裝前應(yīng)先綁好鋼筋，彈出軸線和柱邊線，然后用柱箍按線立模板，臨時(shí)固定后錘球校正垂直度。安裝時(shí)對中﹑對軸線，保證柱的垂直度及以上軸線位置，然后以斜撐加以固定牢固，同一條軸線上的柱應(yīng)先校正兩端柱，再從柱模上口中心線拉線校正中間柱，柱模中間用水平撐和剪刀撐相互拉結(jié)，獨(dú)立柱四周應(yīng)設(shè)斜撐或拉緊螺栓以確保其垂直度，在柱模內(nèi)側(cè)定出砼澆筑標(biāo)高加以標(biāo)記。裝梁底模時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙確定標(biāo)高，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，支架上連固模板楞或梁夾，在橫楞上鋪放梁底模，在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，有對拉螺栓時(shí)插入對拉螺栓，套上套管，安裝對側(cè)模板。設(shè)計(jì)有起拱要求的按要求起拱，起拱可用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱下楔形墊腳，或在橫梁與底模間加墊起拱。安裝梁箍擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)核檢查梁模尺寸。安裝框架梁模時(shí)加設(shè)斜撐，或者與相鄰梁模連接固定。裝板模時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，再把擱柵從靠梁模板邊擺起，最后鋪設(shè)板模。（4）模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模以及早拆模允許的強(qiáng)度后，通知拆模。拆模注意事項(xiàng)：A﹑拆模一般順序是先支后拆，先拆除非承重模板（如側(cè)模），再拆除承重模板（如梁的底模）。肋形樓板應(yīng)先拆樓板底模、梁的側(cè)模，最后拆梁的底模。B﹑多層樓板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支架不能拆除；再下一層樓板的支架僅可部分拆除?？缍?m及4mm以上梁下應(yīng)保留支架，間距不得大于3m。C﹑重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。D﹑拆除的模板和支撐，應(yīng)及時(shí)清理和整修，并加以妥善保管，防止丟失和銹蝕損壞。8）混凝土澆筑混凝土的澆筑：3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.4.6混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。采用商品砼澆筑，泵車輸送，澆筑砼時(shí)必須注意澆筑質(zhì)量，保證混凝土密實(shí)。要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。5.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。5.5在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。5.8夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移(縱橫軸線)±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0-20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標(biāo)高(頂部)+20-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀中心距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標(biāo)高+20-0中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。5.9冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。6.