電廠金屬技術監(jiān)督制度VIP

電廠金屬技術監(jiān)督制度

金屬技術監(jiān)督制度

第一章總則

1、為保證濱淮電廠金屬技術監(jiān)督范圍內各種金屬部件的運行安全和人身安全

?根據DL438,2000《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》制訂本制度。

2、本制度適用于濱淮電廠。

3、金屬技術監(jiān)督是電力生產過程中技術監(jiān)督的重要組成部分?是保證火力發(fā)

電廠安全生產的重要措施?要從設備設計、選型、制造、安裝、調試、試運行、運

行、停用、檢修、設備改造等各個環(huán)節(jié)進行全過程技術監(jiān)督和技術管理。

4、金屬技術監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷?及時了解并掌握設

備金屬部件的質量情況和健康狀況?防止由于選材不當、材質不佳、焊接缺陷、運

行工況不良、應力狀態(tài)不當等因素而引起的各類事故?減少非計劃停運次數?保證

人身安全?提高設備安全運行的可靠性?延長設備的使用壽命。

5、金屬技術監(jiān)督要依靠科學進步?采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新

方法?不斷提高金屬技術監(jiān)督的專業(yè)水平。

第二章職責、分工

1、總工程師關于金屬技術監(jiān)督的職責：

,1,組織貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程、指示和規(guī)定?審批本單位的金屬技

術監(jiān)督規(guī)章制度，

,2,督促檢杳金屬技術監(jiān)督實施情況

2、廠部金屬監(jiān)督專責人職責

,1,組織制定本單位的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則?負責編寫金屬技術

監(jiān)督計劃和工作總結,

,2,審定檢修或安裝中金屬技術監(jiān)督檢測項目，

3,對金屬技術監(jiān)督工作情況及檢驗中發(fā)現的問題?適，

時呈報廠部技術監(jiān)督領導小組及技術監(jiān)督辦公室，

,4,參與有關金屬技術監(jiān)督部件的事故調查以及反事故措施的制訂，

,5,參加有關會議?如:大修項目的制訂會、協調會、總結會、事故分析與缺陷

處理的研究會議等，

,6,負責組織廠內金屬技術監(jiān)督活動。

3、生產單位金屬技術監(jiān)督專責職責

,1,認真貫徹執(zhí)行本廠的金屬技術監(jiān)督規(guī)程

,2,協助上級有關部門做好監(jiān)督范圍內的鋼材、備品備件的管理工作?堅持鋼

材入庫檢驗及備品備件驗收制度?并對熱處理和焊接質量進行適時監(jiān)督

,1,正確規(guī)范的各種檢測數據、報告，

,2,配合金屬技術監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監(jiān)督檔案

,3,落實年度工作計劃?做好年度工作總結。

第三章金屬技術監(jiān)督的任務

1、做好受監(jiān)范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質量、焊

接質量、部件質量監(jiān)督以及相應的金屬試驗工作。

2、檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情

況。如發(fā)現問題?及時采取防爆、防斷、防裂措施。

3、了解受監(jiān)范圍內管道長期運行后的應力狀態(tài)和對其支吊架全面檢查的結

果。

4、參加受監(jiān)金屬部件事故的調查和原因分析?總結經驗?提出處理對策?并

督促實施。

5、督促焊工培訓考核工作。

6、參與老機組更新改造工作?參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全評估、

壽命預測和壽命管理工作。

7、采用先進的診斷或在線監(jiān)測技術?以便及時、準確地掌握和判斷受監(jiān)金屬

部件壽命損耗程度和損傷狀況。

8、建立和健全金屬技術監(jiān)督檔案。

第四章監(jiān)督范圍與內容

1、監(jiān)督范圍

,1,工作溫度大于和等于450?的高溫承壓金屬部件，含主蒸汽管道、高溫再熱蒸

汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通，?以及與主蒸汽管道相聯的小

管道，

,2,工作溫度大于和等于435?的導汽管，

,3,工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒，

,4,工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件,含水冷壁管、省煤器

管、聯箱和主給水管道,，

,5,汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風

扇葉，

,6,工作溫度大于和等于400?的螺栓，

,7,工作溫度大于和等于435?的汽缸、汽室、主汽門，

,8,設計溫度大于和等于450?或設計壓力大于和等于5.9MPa的長期運行的旁路

管、疏，放,水管、排，抽,汽管、聯絡管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。

2、金屬部件的監(jiān)督

,1,金屬技術監(jiān)督試驗的項目、方法和標準?應嚴格按照DL438-2000《火力發(fā)

電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、相應的國家和行業(yè)標準執(zhí)行。若目前尚無相應的國家、

行業(yè)標準時?可參照制造廠或有關科研試驗單位的技術標準執(zhí)行，

,2,凡金屬技術監(jiān)督的重要部件鑒定數據低于標準及采用代用材料時?應請示

上級有關部門?經審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換?并應記錄歸檔，修改圖紙

或在圖紙上注明，

,3,凡從國外進口的熱力設備、金屬部件和備品備件、鋼材或其它金屬材料的

試驗與驗收工作?應按合同規(guī)定的有關國家標勝進行，

,4,設備監(jiān)造及驗收中的金屬技術監(jiān)督工作?應嚴格按DL438-2000《火力發(fā)電

廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、DL/T586-1995《電力設備用戶監(jiān)造技術導則》、

DL612,1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647J998《電力工業(yè)鍋爐壓力

容器檢驗規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關標準進行。

,5,凡涉及焊接的工作?則應按DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規(guī)范，

火力發(fā)電廠焊接篇,》及建質(1996)

111號《火電施工質量檢驗及評定標準，焊接篇,》進行。

3、金屬材料的監(jiān)督

,1,物資管理部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件

的管理工作?并應設置專職人員負責此項工作，

,2,受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業(yè)標準一進口的鋼材、焊接

材料必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準，

,3,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應備有國家認可的質量合格證或質保

書?并應標明鋼號、化學成份、機械性能等項試驗數據并提供金相檢驗、無損探傷

結果以及熱處理工藝等?并應有制造技術標準說明。當缺少原始資料時?物資管理

部門應主動委托有資格的檢驗單位進行試驗，

,4,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應通知金屬技術監(jiān)督部門按照相

應的標準、規(guī)程?進行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應進

行光譜試驗以核對材質?避免錯用，

,5,凡金屬技術監(jiān)督范圍內的部件采用代用材料時?須有必要的報批手續(xù)?經金

屬技術監(jiān)督部門同意并報有關領導批準后方能代用。代用材料應做好詳細記錄并存

檔?同時應相應修改圖紙或注明，

,6,應建立嚴格的鋼材、焊接材料、備品備件的質量驗收、保管和領用制度?

并應設置專人負責此項工作。

4、機組檢修過程中的金屬技術監(jiān)督

,1,嚴格按照標準、規(guī)程、制度、導則及相關文件等的要求?在檢修過程中?

不缺項?不漏項，

,2,對于小管檢修焊口檢驗?應堅持100%射線檢驗的原則，

,3,進一步加強鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作，

,4,對于與主蒸汽管相連的聯絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼?運

行10萬小時后?應結合檢修?盡可能全部更換，

,5,火力發(fā)電廠在役機組的金屬技術監(jiān)督重點項目?見附錄二，

,6,電廠運行人員應嚴格遵守運行操作規(guī)程?嚴禁超溫、超壓運行?一旦發(fā)生超

溫超壓時要做好記錄,啟動與運行中應嚴格執(zhí)行暖管及疏水措施。運行人員應加強

對高溫高壓設備的巡視-發(fā)現異常情況應及時報告和做好相應處理。運行中嚴防水、

油滲入部件的保溫層中?保溫層破裂或脫落時應及時修補。

5、焊接質量的監(jiān)督

,1,屬于金屬技術監(jiān)督范圍內的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉動部

件、壓力容器的焊接工作?必須山按DL/T679-1999《焊工技術考核規(guī)程》和勞動

人事部1988年1月公布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔任。

受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號，

,2,金屬技術監(jiān)督范圍內的管道與部件在焊接前?必須制訂焊接、熱處理工藝等

技術措施?待審批后?方可進行焊接?重要部件及新材料的焊接技術措施?應很

公司技術部門備案。同時?焊前還應進行練習及允許性考試。焊接工作應按

DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范，火力發(fā)電廠焊接篇，》和DL438-2000

《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》中有關規(guī)定進行，

,3,凡金屬技術監(jiān)督范圍內的部件所用的焊接材料必須有質量保證書或經過鑒定

確系合格品才能使用?禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質、剝落的焊條。不允

許使用未經鑒定的電石氣和純度不合格的氮氣,鴇極氮弧焊使用的電極應采用鉞鴿

棒?所用氧氣純度不低于99.95%,

,4,根據DL/T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》?企業(yè)應建立相應的焊工培訓機

構?進行焊工技術培訓工作。，如無相應條件也要做好焊工培訓工作，

,5,準確掌握焊工的資格情況和技術水平?加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核

?提高焊接一次合格率?保證焊接質量。對于水冷壁管、省煤器管、過熱器管的檢

修焊口?如果焊口射線檢驗一次合格率低于90%?應停止該焊工的工作?進行培訓,

,6,對制造廠焊接的焊口?應先核對合格證件?并做好外觀檢查。受熱面管子安

裝前還應切取試樣進行試驗?如系機械方法焊接?則應按每種材質、規(guī)格、焊接方

法分別切取試樣二個，如系手工方法焊接?亦應按每種材質、規(guī)格并

盡可能按每個焊工分別切取二個成樣進行試驗,當檢驗不合格時一要加倍切取

試樣做試驗?如仍不合格?則應通知制造廠并報上級研究處理，

,7,外委加工的金屬技術監(jiān)督范圍內的部件?要求承

1999《焊工技術考核規(guī)程》考試包單位必須由按DL/T679—

合格的焊工焊接?焊口應按DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范,火力發(fā)

電廠焊接篇,》進行質量檢驗?工作完成后應有焊接技術記錄和檢驗報告?否則應

按規(guī)定重新檢驗。

第五章金屬技術監(jiān)督管理

1、按期制定金屬技術監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結和有關專題報告，

2、金屬技術監(jiān)督實行月、季報告制度，

3、金屬技術監(jiān)督季度報表應包括金屬技術監(jiān)督情況綜述、指標匯總、缺陷及

處理情況匯總、設備健康狀況分析、監(jiān)督管理分析等內容，

4、在監(jiān)督工作中發(fā)現設備出現異常或事故?應立即向技術監(jiān)督管理辦公室很

告，

5、建立和健全設備質量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。對質量不符合規(guī)定的設

備、材料等?技術監(jiān)督部門和人員有權拒絕簽字?并上報廠部技術監(jiān)督領導小組及

技術監(jiān)督辦公室，

6、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關金屬技術監(jiān)督的規(guī)程、制度和標準等?凡由于監(jiān)

督失職或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)

督指標標準而造成嚴重后果的?要視具體情況?追究有關領導與當事者的責任,

7、對發(fā)現的超標缺陷及時進行消缺處理?西時不能進行消缺處理需監(jiān)督運行

的部件?必須經主管金屬監(jiān)督工作的總工程師批準?并上報上級技術監(jiān)督管理部

門。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施?且必須有專人負責落實?對監(jiān)督運

行部件進行動態(tài)管理，

8、建立健全金屬技術監(jiān)督檔案一并實現科學化、標準化、規(guī)范化、微機化。

金屬技術監(jiān)督檔案內容為：

,1,金屬技術監(jiān)督原始資料?項目包括設計、制造、安裝、調試單位移交的有

關原始資料,受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等，

,2,金屬技術監(jiān)督專業(yè)技術檔案?項目包括主蒸汽管道、受熱面管子監(jiān)督檔案，

鍋筒監(jiān)督檔案,聯箱、給水管道監(jiān)督檔案,重要轉動部件監(jiān)督檔案,高溫螺栓監(jiān)督檔

案,大型鑄件監(jiān)督檔案,焊接質量監(jiān)督檔案,事故分析及異常情況檔案,反事故措施及

各種部件缺陷處理情況檔案,機組超參數運行時間、啟停次數和運行累計時間等資

料。內容包括:設備規(guī)范?部件材料?制造與安裝階段檢驗記錄?原始缺陷與處理

情況?運行后的試驗與檢查、處理記錄?更換部件與技術改造記錄?運行情況記錄,

超溫、超壓、停機停爐等，以及事故與異常情況等記錄，

,3,金屬技術監(jiān)督管理檔案?包括全廠金屬技術監(jiān)督組織機構和職責條例，二級

下達的金屬技術監(jiān)督規(guī)程、導則以

及廠級編制的金屬技術監(jiān)督實施細則，金屬技術監(jiān)督工作計劃、總結等,焊工技

術管理檔案，儀器設備檔案等，

9、金屬技術監(jiān)督管理部門要對基建、生產、試驗用的設備、材料等的質量嚴

格把關?并制定相應的制度?防止不合格或不符合要求的產品進入本企業(yè)，

10、加強對外包工程的管理?制定外包工程管理制度，

11、結合我廠實際情況?制定金屬技術監(jiān)督工作考核獎勵辦法?定期對金屬

技術監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵，

12^金屬技術監(jiān)督常規(guī)表格，

注：以下常規(guī)表格的標準見參考文獻。

附表一：

火力發(fā)電廠在役機組金屬

技術監(jiān)督重點項目發(fā)

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

裝有蠕蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人

變測點專用工具

的管段定期檢杳

運行至10萬小普查：100,。

外觀檢查時進行普查?以抽查:不低于

后大修抽查25%o

普查:每根直管段兩端及中部。運行至10萬小測厚抽查:不低于25%時進行

普查?以直管段兩端及中后大修抽查部。

普查:每根直管

段各查1點。

運行至10萬小抽查：抽取不低金相直管時進行普查?以于10%直管段?

后大修抽查每根直管段查1

點。

主

普查:每根直管蒸運行至10萬小碳化物分段。汽時進行普查?以析抽查:抽

取不低后大修抽查管于10%直管段。道

、普查:每根直管運行至10萬小段。硬度測量時進行普查?以抽查:不低于

25%后大修抽查直管段。

外觀檢查

不圓度測普查：100,。量運行5萬小時進

行普查?以后檢測厚杳周期不超過5

萬小時為頭、普查:每個彎頭、為管金相為管最外弧各查

1點。

普查：100%彎頭、運行至10萬小碳化物分彎管。時進行普查?以析抽查:不

低于10%后大修抽查彎頭、彎管。

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

運行5萬小時進硬度測量普查：100%彎頭、行普查?以后檢彎管。查周期不

超過5無損檢測萬小時

運行至10萬小普查：100,。

外觀檢查時進行普查?以抽查:不低于

后大修抽查10%O

對接焊

普查：100%對接縫運行至10萬小焊縫。無損檢測時進行普查?以抽查:不低

于30%后大修抽查對襲焊縫。

運行5萬小時進外觀檢查

行普查?以后檢三通普查:100,o查周期不超過5無損檢測萬小時

運行5萬小時進外觀檢查普查：100,。閥門殼行普查?以后檢

體查周期不超過5普查：100%閥門無損檢測萬小時殼體。

熱態(tài)檢查每年1次100%

支吊架

冷態(tài)檢查大修100%

裝有蠕應由專人變測點蠕脹測量大修100%進行測量。專用工具的管段定期

進行

普查：100,。

外觀檢查抽查：不低于

50%o

普查：100,。不圓度測抽查:不低于鍋爐量50%。出口

導汽測厚不低于50%。運行至5萬小時管彎管第1次檢查?以

抽取2根溫度較后大修抽查

高的導汽管?對金相其所有彎管?最

外弧各查1點。

抽取2根溫度較

高的導汽管?對硬度測量其所有彎管?最

外弧各查1點。

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注名稱位

普查：100,。抽查:每次大修無損檢測不低于50吼

普查：100,。對接焊無損檢測抽查:不低于縫50%o

裝有蠕應山專人

變測點蠕脹測量大修100%進行測量。專用工具

的管段定期檢查

普查：100,。

外觀檢查抽查:不低于

50%o

普查：100,。不圓度測抽查:不低于量50%o

測厚不低于50%。汽機抽取2根溫度較入口彎管、高的導汽管?對導汽金相

彎頭運行至5萬小時其所有彎管?最管第1次檢查?以外弧各查1點。后大修

抽杳抽取2根溫度較

高的導汽管?對硬度測量其所有彎管?最

外弧各查1點。

普查：100,。

無損檢測抽查:不低于

50%0

普查：100,。對接焊無損檢測抽查:不低于縫50%o

外觀檢查大修工況惡劣處

脹粗檢查大修定點檢查管子

過熱氧化皮測大修外壁氧化嚴重處必要時器管厚

定點割高溫部位1,2割管鑒定檢修必要時管根。

水冷外觀檢查大修工況惡劣處壁管、管子腐蝕深度省煤檢修必要時測量

器管

高溫應由專人裝有端過熱專用工具變測點蠕脹測量大修100%o器出定期普

查的管段口聯復查

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

箱、高外觀檢查溫過

熱器測厚入口筒體

聯箱、金相

硬度普查：100%

運行至10萬小無祖檢測時普查?以后檢查周期不超過5測厚封頭對萬小

時

接焊縫金相

硬度

排管管外觀檢查

座、管可打磨部位

無損檢測孔間

運行至10萬小普查：100%外觀檢查水冷筒體時普查?以后大抽查:不低于壁

聯修抽查10%。測厚箱、省煤器運行至10萬小普查：100%封頭焊聯箱無損檢

測時普查?以后大抽查:不低于縫修抽查10%O

外觀檢查

測厚筒體

金相

運行至10萬小硬度

集汽時普查?以后檢普查：100%無損檢測聯箱查周期不超過5

萬小時封頭對金相接焊縫

硬度

安全門無損檢測接管座

裝有蠕應由專人變測點蠕脹測量大修100%o專用工具的管段定期檢杏

筒體外觀檢查減溫運行至10萬小普杳：100%器聯時普杳?以后大抽查:一側封頭

封頭焊無損檢測箱修抽杳焊縫縫

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注名稱位

必要時進內部結內窺鏡檢行無損檢構件查測，

筒體內壁可見部外觀檢查分環(huán)縫？10%?縱縫無損檢測？25%o

筒體及環(huán)縫2處?縱縫主焊縫金相2處?丁字口3必耍時處。

環(huán)縫2處?縱縫硬度2處?丁字口3必要時處。

集中下

降管管無損檢測100%o座角焊

縫5萬小時第1次

汽包檢查一以后大修分散下

檢查降管管無損檢測25%。座角焊

縫

內部管宏觀檢查孔

預埋件

焊縫、可見部位封頭過

渡區(qū)及宏觀檢查

其他接

管座角

焊縫

人孔加

強圈焊無損檢測100%

a

大于

和等螺紋處無損檢測大修100%o于M32

的高

溫螺

栓

螺栓桿無損檢測大修100%o必要時

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

上海引進

型300MW

機組

硬度大修100%GH4145/S

Q高溫螺

栓應在端

面進行

同一服役位置的

螺栓組中抽取大修金相1,2根硬度較高

的螺栓

沖擊韌性大修必要時

對輪螺紋處無損檢測大修100%o螺栓

三通外觀檢查

外觀檢查

對接焊縫

無損檢測閥門

閥門后管運行至5萬小時普杏：100%段測厚普查?以后檢杏主給周期為5萬

小時外觀檢查水管

道無損檢測彎頭

測厚

對接焊無損檢測絳

冷態(tài)檢查大修100%

支吊架

熱態(tài)檢查每年100%

套裝葉

輪軸向無損檢測大修100%

鍵槽轉子

及其末級、外觀檢查大修100%附件次末級

葉片工無損檢測大修100%作部分

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

末級、

次末級無損檢測大修100%o葉根

外觀檢查大修100%拉筋、

拉筋孔必要時和復環(huán)無損檢測大修100%

調節(jié)級

葉輪根

部的變無損檢測大修100%截面的

R處和

熱槽

焊接隔

板，中無損檢測大修100%

分面，

焊接隔外觀檢驗大修100%板，其

余焊無損檢測大修100%必要時縫，

無損檢測100%

金相每個護環(huán)2點。護環(huán)大修

必要時

硬度每個護環(huán)8點。

外觀檢查大修100%

中心孔無大修100%損檢測大軸

金相大修高溫、高應力部

位硬度大修

外觀檢查大修100%發(fā)電機

風扇葉無損檢測大修100%

筒體外觀檢查大修內壁可見部分

除氧重點在丁

器筒體主字口及水無損檢測大修不低于20,焊縫線附近焊

縫

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注名稱位

內外表外觀檢查大修100%面

汽缸、補焊區(qū)無員檢測大修100%汽室、

主汽

門外觀檢查100%汽缸結大修合面無損檢測抽杳必要時

注：

1、直管測厚點位置選取:周向每隔90?各取1點?共4點。

2、彎頭、彎管測厚點位置選取:起弧處各1點最外弧1點，起弧與最外弧中

間各1點最外弧兩側中性面各1點?共7點。

承壓部件泄漏,爆破,統計表

單位：編號

P=MPa號爐或號機泄漏部件名稱承壓部件參數

T=?

泄漏部件材質部件規(guī)格型號泄漏或爆管位置

發(fā)現時間年月時分處理完畢日時分

開始處理年月時分共用時間小時分鐘

泄漏口狀態(tài)：mm長，mm寬，泄漏口形狀：

邊緣厚度：mm,其他：

泄漏原因：磨損：過熱：腐蝕：

內壁結垢：材料缺陷：結構不良：

焊接缺陷:制造安裝檢修其他：泄漏部件狀況鄰近部件狀況：

檢驗情況：

本次泄漏部件是何時更換,或安裝,的：

本次泄漏結論：

處理方法

防止措施

本次泄漏責任單位：責任人：職別職務：填表：審核：批準：日期：年月日

受熱面管子,低過，

爐號規(guī)格638X5檢杳周期停爐大修時

1、碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%(1.33mm)o

2、高溫過熱器和再熱器管外面氧化皮厚度超過0.6mm?且晶界

氧化裂紋超過5個晶粒。

3、管子外面有宏觀裂紋。

4、管壁減薄到小于強度計算壁厚或減薄量大于壁厚的

30%(1.2mm)。檢查內容

5、腐蝕點深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化達四級。

,如出現符合以上任何一項特征的管子?應及時更換，

檢查結果

處理結果

備注

檢查日期處理日期

檢查人員

受熱面管子,高過，

爐號規(guī)格642X5檢查周期停爐大修時

1、合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%(1.05mni高溫段)。

2、高溫過熱器,再熱器管,外面氧化皮厚度超過0.6nlm?且晶

界氧化裂紋超過5個晶粒。

3、管子外面有宏觀裂紋。

4、管壁減薄到小于強度計算壁厚或減薄量大于壁厚的30%

,1.2mm,.檢查內容

5、腐蝕點深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化達四級。

,如出現符合以上任何一項特征的管子?應及時更換，

檢查結果

處理結果

備注

檢查H期處理日期

檢查人員

受熱面管子,水冷壁，

爐號規(guī)格660X5檢查周期停爐大修時

1、碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%(2.InmOo

2、管子外面有宏觀裂紋。

3、管壁減薄到小于強度計算壁厚或減薄量大于壁厚的

30%(1.5mm)0

4、腐蝕點深度大于壁厚的30%(1.5mm)。

5、石墨化達四級。檢查內容

,如出現符合以上任何一項特征的管子?應及時更換，

檢查結果

處理結果

備注

檢查日期處理日期

檢查人員

濱淮電廠焊接工藝卡

第頁爐（機）號部件名稱材料及規(guī)格焊接位置焊工代號焊工姓名焊接方

法填充材料坡加

口工型要

式求

加熱方式預接頭種類熱加熱溫度

加熱方式

熱焊接層（道）數焊處焊接理加熱溫度后規(guī)規(guī)熱范焊接電流范

處升溫速度

理

烘烤溫度保溫時間焊

條保溫時間冷卻方式操

作工

藝

備注

批準