火電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī) 程VIP

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JSEPA

江蘇省電力行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSEPAXXXX—XXXX

火電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)

程

Operationandmaintenanceproceduresforammoniaproductionsystem

byureacatalytichydrolysisinthermalpowerplants

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省電力行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

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火電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)的類型與組成、啟停、運(yùn)行調(diào)整、故障處理、系統(tǒng)

檢修維護(hù)等內(nèi)容。

本文件適用于采用尿素催化水解法作為還原劑的火電廠煙氣脫硝（SCR）制氨系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和

安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB150鋼制壓力容器

GB/T2440尿素

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

GB26164.2電業(yè)安全工作規(guī)程第2部分：發(fā)電廠和變電所

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL/T2281燃煤電廠煙氣脫硝尿素水解技術(shù)規(guī)程

DL/T2352火力發(fā)電廠尿素制氨系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)則

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

JB/T13561選擇性催化還原法煙氣脫硝裝置用尿素水解制氨設(shè)備

SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

還原劑reductant

使煙氣中氮氧化物還原的物質(zhì)。

選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction（SCR）

在催化劑作用下，還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)，生成氮?dú)夂退囊环N脫硝工藝。

氨逃逸ammoniaslip

脫硝反應(yīng)后煙氣中氨的濃度。

注：濃度為質(zhì)量濃度，mg/m3。

尿素水解ureahydrolysis

尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過程。

尿素催化水解ureacatalytichydrolysis

在催化劑參與的條件下，尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過程。

尿素水解反應(yīng)器ureahydrolysisreactor

一種利用外部熱源加熱尿素溶液，使尿素發(fā)生水解反應(yīng)的裝置。

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4總則

本文件對(duì)火力發(fā)電廠尿素制氨系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、安全管理等方面進(jìn)行了原則性描述，自備電廠

可根據(jù)本文件和制造廠技術(shù)文件，結(jié)合電廠實(shí)際情況編制運(yùn)行規(guī)程。

尿素制氨系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、管理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)

按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和國(guó)家相關(guān)環(huán)保法規(guī)執(zhí)行。

還原劑存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。尿素制氨系統(tǒng)釆用催化水解制氨工藝時(shí)，尿素

水解設(shè)備應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定取得危險(xiǎn)化學(xué)品管理許可，方可投入使用。本文件中的數(shù)

據(jù)為原則性數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)應(yīng)以廠家資料為準(zhǔn)。

5尿素催化水解制氨系統(tǒng)的類型與組成

系統(tǒng)類型

5.1.1尿素水解制氨技術(shù)分為普通尿素水解制氨技術(shù)和尿素催化水解制氨技術(shù)。

5.1.2尿素催化水解制氨技術(shù)是指：在催化劑的作用下，尿素溶液在溫度130～150℃、壓力約0.4～

0.55MPa下進(jìn)行的快速水解反應(yīng)。相較普通尿素水解工藝，尿素催化水解工藝在其反應(yīng)速度明顯提高的

同時(shí)，還降低了反應(yīng)溫度，系統(tǒng)腐蝕性也大為緩解。

5.1.3催化劑的作用：加快反應(yīng)速率，縮短響應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)器中裝有適量的催化劑，催化劑在反應(yīng)器

內(nèi)可循環(huán)使用，更換周期為每年1次。為了使反應(yīng)速率恒定，尿素、水和熱量都必須按照適當(dāng)?shù)谋壤?/p>

給反應(yīng)器。

系統(tǒng)組成

尿素催化水解制氨系統(tǒng)包括催化劑供給系統(tǒng)、尿素溶液制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)、尿素溶液儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)、

反應(yīng)器本體系統(tǒng)、蒸汽加熱供給系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、廢水、廢氣和壓縮空氣系統(tǒng)、氨空混合噴氨系統(tǒng)等。

6尿素催化水解制氨系統(tǒng)的啟動(dòng)

啟動(dòng)前的檢查

6.1.1檢修工作票已結(jié)束并驗(yàn)收合格，控制電源、動(dòng)力電源送上。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。

6.1.3設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象。

6.1.4管道保溫完好，設(shè)備標(biāo)牌、介質(zhì)流向等標(biāo)志清晰完整。

6.1.5箱、罐、坑等內(nèi)部已清掃干凈、無遺留物，人孔門已關(guān)閉。

6.1.6DCS系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表電源、管道伴熱電源投用，設(shè)備狀態(tài)顯示正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)

作正常。

6.1.7就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始值正確。

6.1.8機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。

6.1.9箱、罐底部排放門均已關(guān)閉，系統(tǒng)設(shè)備閥門狀態(tài)符合運(yùn)行啟動(dòng)條件。

啟動(dòng)前的送電及試驗(yàn)

在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，聯(lián)系有關(guān)人員將控制電源、動(dòng)力電源送上，并進(jìn)行啟動(dòng)前的相關(guān)

試驗(yàn)：

a)DCS系統(tǒng)投入，儀用氣源、電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。

b)就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常。

c)就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格，開關(guān)位置正確。

d)手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥開閉靈活，閥位指示與DCS顯示相符。

e)開關(guān)及接觸器的各熔斷器齊全完好，熔斷器的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。

啟動(dòng)方式

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6.3.1尿素制氨區(qū)系統(tǒng)的啟動(dòng)方式有三種：長(zhǎng)期停運(yùn)后的啟動(dòng)、短期停運(yùn)后的啟動(dòng)、臨時(shí)停運(yùn)后的啟

動(dòng)。

6.3.2長(zhǎng)期停運(yùn)后的啟動(dòng)為脫硝裝置的初次啟動(dòng)或脫硝裝置檢修后的重新啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)前，脫硝

系統(tǒng)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，所有的箱、罐、坑等處于無液狀態(tài)。

6.3.3短期停運(yùn)的啟動(dòng)為脫硝裝置部分系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時(shí)以上。在短期停運(yùn)啟動(dòng)前，有液體容器的

攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。

6.3.4臨時(shí)停運(yùn)的啟動(dòng)為脫硝裝置因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)

備處于熱備用狀態(tài)（各箱、罐、坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。脫硝裝置投運(yùn)條件滿足后

可隨時(shí)投入運(yùn)行。

系統(tǒng)啟動(dòng)

6.4.1壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)

a)確認(rèn)尿素區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)工作票終結(jié)、具備投運(yùn)條件。

b)開啟主機(jī)至尿素區(qū)壓縮空氣手動(dòng)總門。

c)開啟尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力表手動(dòng)隔離門。

d)關(guān)閉尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐排污門。

e)開啟尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐出口門。

f)開啟尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)口門。

6.4.2疏水箱注水

a)開啟疏水箱液位計(jì)手動(dòng)門。

b)關(guān)閉疏水箱底部排污門。

c)開啟除鹽水至疏水箱補(bǔ)水手動(dòng)門。

d)開啟疏水箱補(bǔ)水閥，投入疏水箱補(bǔ)水聯(lián)鎖。

6.4.3尿素溶解罐注水

a)關(guān)閉尿素溶解罐底部排放門。

b)通過疏水箱往尿素溶解罐補(bǔ)水。

c)開啟疏水箱至尿素區(qū)用水手動(dòng)總門。

d)開啟疏水泵進(jìn)、出口手動(dòng)門，啟動(dòng)任一臺(tái)疏水泵。

e)開啟尿素溶解罐補(bǔ)水閥。

f)根據(jù)尿素溶解罐體積補(bǔ)水（配置50%濃度的尿素溶液），補(bǔ)水完成后關(guān)閉尿素溶解罐補(bǔ)水閥。

g)用疏水箱進(jìn)行補(bǔ)水時(shí)，應(yīng)控制好疏水箱液位，防止疏水泵打空泵。

h)當(dāng)尿素溶解罐液位補(bǔ)到1m時(shí)，在DCS操作界面，啟動(dòng)尿素溶解罐攪拌器。

6.4.4尿素溶液的制備

6.4.4.1尿素溶解罐換熱管束加熱準(zhǔn)備

a)開啟尿素溶解罐換熱管束疏水器前手動(dòng)門。

b)開啟尿素溶解罐換熱管束疏水器后手動(dòng)門。

c)稍開尿素溶解罐換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門。

d)開啟加熱蒸汽至尿素制氨區(qū)加熱供汽手動(dòng)門。

e)現(xiàn)場(chǎng)稍開尿素溶解罐換熱管束供汽手動(dòng)門，開啟尿素溶解罐換熱管束供汽閥，對(duì)尿素溶解罐

換熱管束疏水器進(jìn)行暖閥。

f)暖閥結(jié)束后，關(guān)閉尿素溶解罐換熱管束疏水旁路手動(dòng)門、尿素溶解罐換熱管束供汽閥，全開

尿素溶解罐換熱管束供汽手動(dòng)門。

6.4.4.2尿素溶解罐溶液的加熱

a)在DCS操作界面上點(diǎn)擊尿素溶解罐換熱管束供汽閥，對(duì)尿素溶解罐進(jìn)行加熱。

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b)待尿素溶解罐內(nèi)溫度達(dá)到70-80℃，將尿素溶解罐換熱管束供汽閥投入聯(lián)鎖（溫度），準(zhǔn)備對(duì)

尿素溶解罐進(jìn)料。

6.4.4.3尿素的輸送

a)使用尿素斗式提升機(jī)實(shí)現(xiàn)尿素供應(yīng)（以噸袋包裝為例）

1)將袋裝尿素搬運(yùn)至拆包機(jī)位。

2)啟動(dòng)尿素斗式提升機(jī)。

3)就地打開尿素斗式提升機(jī)入口手動(dòng)插板門。

4)在就地操作箱上點(diǎn)擊尿素斗式提升機(jī)電動(dòng)擋板門，開啟尿素斗式提升機(jī)電動(dòng)擋板門。

5)檢查尿素斗式提升機(jī)運(yùn)行正常后，通知拆袋人員拆袋上料。

6)為防止尿素在斗式提升機(jī)內(nèi)板結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)拆袋人員停止破包后，需尿素斗式提升機(jī)空轉(zhuǎn)10

分鐘，才能停運(yùn)。

b)槽車尿素采取氣力輸送的方式實(shí)現(xiàn)尿素供應(yīng)

1)啟動(dòng)一臺(tái)廢氣風(fēng)機(jī)。

2)通知罐車司機(jī)啟動(dòng)車載壓縮空氣，實(shí)施尿素氣力輸送作業(yè)。

6.4.4.4尿素溶液輸送前的檢測(cè)

a)為了尿素溶液在制備過程中更好的溶解，同時(shí)防止雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)，啟動(dòng)輸送泵至儲(chǔ)液罐前，

停運(yùn)尿素溶解罐攪拌器，靜置1小時(shí)。

b)尿素溶液的濃度檢測(cè)：對(duì)外輸送前，讀取在線密度計(jì)測(cè)量值或在輸送泵入口管道上取出尿素

溶液，測(cè)溫后，用密度計(jì)進(jìn)行密度測(cè)量，判斷密度是否合格，做好相應(yīng)記錄。

c)尿素溶液成分的定性檢測(cè)：對(duì)外輸送前，在輸送泵入口管道上取出尿素溶液，分別滴入硝酸

銀溶液、氯化鋇溶液，定性測(cè)量氯離子、硫酸根離子成分；混合后，若均為清澈溶液，則相

應(yīng)離子濃度合格，允許對(duì)外輸送；若滴入硝酸銀溶液后出現(xiàn)白色沉淀，則含有氯離子成分，

禁止對(duì)外輸送；若滴入氯化鋇溶液后出現(xiàn)白色沉淀，則含有硫酸根離子成分，禁止對(duì)外輸送。

d)上述兩項(xiàng)檢測(cè)結(jié)束后，對(duì)檢測(cè)用具進(jìn)行清洗、歸位。

6.4.5啟動(dòng)減溫減壓設(shè)備

6.4.5.1打開減溫減壓設(shè)備前后手動(dòng)閥，緩緩開啟蒸汽減壓閥，至閥后目標(biāo)壓力。

6.4.5.2閥后溫度高于目標(biāo)溫度后，打開減溫水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥后溫度滿足要求。

6.4.6尿素溶液系統(tǒng)電伴熱的投運(yùn)

6.4.6.1開啟尿素溶液管道伴熱電源箱各伴熱回路。

6.4.6.2將各段電伴熱控制器投入自動(dòng)運(yùn)行，控制方式為：電伴熱溫度低于45℃，自動(dòng)啟動(dòng)加熱；電

伴熱溫度高于55℃，自動(dòng)停止加熱。

6.4.7尿素溶液儲(chǔ)罐的啟動(dòng)

6.4.7.1關(guān)閉尿素溶液儲(chǔ)罐排放門。

6.4.7.2開啟尿素溶液溶解泵至尿素溶液儲(chǔ)罐閥。

6.4.7.3開啟尿素溶液儲(chǔ)罐液位計(jì)手動(dòng)門。

6.4.7.4尿素溶液儲(chǔ)罐的保溫

a)開啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器前手動(dòng)門。

b)開啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器后手動(dòng)門。

c)開啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門。

d)開啟加熱蒸汽至尿素制氨區(qū)加熱供汽手動(dòng)門。

e)現(xiàn)場(chǎng)稍開尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽手動(dòng)門，開啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥，對(duì)尿素溶

液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器進(jìn)行暖閥。

f)暖閥結(jié)束后，關(guān)閉尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水旁路手動(dòng)門、尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥，

全開尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽手動(dòng)門。

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g)在DCS操作界面上點(diǎn)擊尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥，將尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥投入

聯(lián)鎖（溶液加熱至55℃后停止加熱，在溶液溫度低于45℃后開始加熱），一般要求保證回流

溫度高于33℃，現(xiàn)場(chǎng)檢查尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器工作正常。

6.4.8尿素溶液溶解泵的啟動(dòng)

a)開啟尿素溶液溶解泵出口手動(dòng)門。

b)開啟尿素溶液溶解泵進(jìn)口閥。

c)在DCS操作界面上點(diǎn)擊需啟動(dòng)的尿素溶液溶解泵，啟動(dòng)該尿素溶液溶解泵。

d)開啟溶解泵出口母管閥、尿素溶液至儲(chǔ)罐閥，向儲(chǔ)罐輸送尿素溶液。

e)待尿素溶解罐溶液液位降低至最低液位后，停運(yùn)尿素溶液溶解泵。

f)啟動(dòng)任一疏水泵，開啟尿素溶解泵管路沖洗水閥，對(duì)尿素溶解泵前、后管道進(jìn)行水沖洗，沖

洗2-3分鐘。

g)沖洗結(jié)束后，對(duì)尿素溶解罐補(bǔ)水填注到目標(biāo)液位（根據(jù)下次尿素來料量補(bǔ)水配置50%濃度的尿

素溶液）。

h)重新啟動(dòng)尿素溶解罐攪拌器。

6.4.9催化劑系統(tǒng)的啟動(dòng)

a)催化劑溶液投運(yùn)前，預(yù)先完成對(duì)水解反應(yīng)器的煮洗工作。

b)啟動(dòng)任一疏水泵，對(duì)催化劑箱進(jìn)行補(bǔ)水。

c)開啟催化劑箱加熱蒸汽手動(dòng)門，對(duì)催化劑溶液進(jìn)行加熱。

d)啟動(dòng)催化劑箱攪拌器。

e)打開催化劑至水解反應(yīng)器排空門。

f)待催化劑箱溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，啟動(dòng)催化劑泵，對(duì)催化劑泵前后、催化劑至水解器管道進(jìn)

行沖洗、預(yù)熱。

g)沖洗結(jié)束后，放空催化劑箱。

6.4.10催化劑的溶解

a)對(duì)催化劑箱補(bǔ)水至目標(biāo)液位。（根據(jù)催化劑用量配置50%濃度）

b)對(duì)催化劑箱內(nèi)補(bǔ)水進(jìn)行加熱，直至溫度到達(dá)85℃左右。

c)通過催化劑加料口投入催化劑。

d)投運(yùn)過程注意保持加熱蒸汽閥門開度，保持催化劑箱溫度不低于80℃。

e)待催化劑全部添加結(jié)束后，繼續(xù)保持?jǐn)嚢杌旌?，待催化劑溶液清澈透明可見后，催化劑溶?/p>

完成。

f)檢查關(guān)閉催化劑輸送泵至水解反應(yīng)器管路所有排空門。

g)打開任一催化劑輸送泵前、后手動(dòng)門。

h)打開催化劑輸送泵至水解反應(yīng)器相關(guān)手動(dòng)門。

i)啟動(dòng)相應(yīng)催化劑輸送泵，將催化劑溶液輸送至水解反應(yīng)器。

j)輸送結(jié)束后，對(duì)催化劑系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。

6.4.11尿素溶液輸送泵的啟動(dòng)

6.4.11.1尿素溶液輸送泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

a)開啟尿素溶液輸送泵進(jìn)口母管手動(dòng)門。

b)開啟尿素溶液輸送泵出口母管就地壓力表手動(dòng)隔離門。

c)關(guān)閉尿素溶液輸送泵入口管道手動(dòng)排放門。

d)開啟尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器手動(dòng)門。

e)開啟水解器尿素溶液進(jìn)口管路手動(dòng)門。

6.4.11.2尿素溶液輸送系統(tǒng)沖洗：

a)關(guān)閉尿素溶液輸送泵進(jìn)口閥。

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b)開啟尿素溶液輸送泵出口閥。

c)開啟尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器管路排污門。

d)開啟尿素溶液輸送泵管路沖洗水手動(dòng)門。

e)沖洗2分鐘，關(guān)閉尿素溶液輸送泵管路沖洗水手動(dòng)門。

f)關(guān)閉尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器管路排污門。

6.4.11.3尿素溶液輸送泵啟動(dòng)順序：

a)檢查尿素溶液儲(chǔ)罐至尿素溶液輸送泵進(jìn)口母管手動(dòng)門開啟。

b)開啟尿素溶液輸送泵進(jìn)口閥。

c)在DCS操作界面上點(diǎn)擊需啟動(dòng)尿素溶液輸送泵，啟動(dòng)該尿素溶液輸送泵，檢查尿素溶液輸送

泵出口閥聯(lián)開正常。

d)檢查水解反應(yīng)器液位正常上升。

e)尿素溶液輸送泵在供氨管路正常運(yùn)行時(shí)保持連續(xù)運(yùn)行，若停運(yùn)，需對(duì)管路、泵進(jìn)行沖洗。

6.4.12水解反應(yīng)器電伴熱系統(tǒng)投運(yùn)

a)開啟尿素水解反應(yīng)器伴熱電源箱各伴熱回路。

b)設(shè)定尿素溶液管道伴熱溫度為50℃。

c)設(shè)定水解反應(yīng)器液相排污管道伴熱溫度為70℃。

d)設(shè)定水解反應(yīng)器氣相排污管道伴熱溫度為140℃。

e)設(shè)定水解反應(yīng)器氨氣出口管道伴熱溫度為140℃。

f)設(shè)定水解反應(yīng)器液位計(jì)伴熱溫度為120℃。

6.4.13水解反應(yīng)器的初次投料

a)初次投料前，完成對(duì)水解反應(yīng)器的煮洗工作。

b)打開水解反應(yīng)器泄壓閥進(jìn)行排氣，將配置好的催化劑溶液加入到水解反應(yīng)器。

c)打開反應(yīng)器除鹽水進(jìn)水開關(guān)閥，加入適量的除鹽水至水解反應(yīng)器初始液位后關(guān)閉。

d)加入尿素溶液至水解反應(yīng)器工作液位，水解反應(yīng)器中尿素的初始濃度大約為25%。

e)關(guān)閉水解反應(yīng)器泄壓閥。

f)將尿素溶液調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，置設(shè)定值為反應(yīng)器工作液位。

6.4.14水解反應(yīng)器的啟動(dòng)

6.4.14.1水解反應(yīng)器蒸汽系統(tǒng)的投運(yùn)

a)開啟水解反應(yīng)器換熱管束疏水器前手動(dòng)門。

b)開啟水解反應(yīng)器換熱管束疏水器后手動(dòng)門。

c)開啟水解反應(yīng)器換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門。

d)開啟水解反應(yīng)器換熱管束進(jìn)汽閥前手動(dòng)門。

e)開啟水解反應(yīng)器換熱管束進(jìn)汽閥后手動(dòng)門。

f)關(guān)閉水解反應(yīng)器換熱管束進(jìn)汽閥旁路手動(dòng)門。

g)開啟加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽管路疏水門。

h)微開加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽手動(dòng)總門。

i)現(xiàn)場(chǎng)稍開水解反應(yīng)器換熱管束供汽閥，對(duì)加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽管路進(jìn)行暖管暖閥。

j)暖閥結(jié)束后，關(guān)閉加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽管路疏水門，關(guān)閉水解反應(yīng)器換熱管束疏水器

旁路手動(dòng)門，全開加熱供汽手動(dòng)總門。

6.4.14.2加熱溫度

打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，開度不超過50%，對(duì)水解器進(jìn)行升溫，初次投料后反應(yīng)器的初始溫度一般在60℃

以上，故加熱溫度可按照以下步驟：

a)反應(yīng)器溫度>95℃，等待5分鐘。

b)反應(yīng)器溫度>115℃，等待10分鐘。

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6.4.14.3反應(yīng)器升壓

手動(dòng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥將反應(yīng)器壓力以0.02MPa/min速度升壓至0.45MPa，然后將自動(dòng)調(diào)節(jié)置設(shè)定值為

工作壓力，根據(jù)氨氣用量，工作壓力設(shè)置為0.4～0.5MPa。

6.4.14.4反應(yīng)器升溫

水解器反應(yīng)器初啟動(dòng)時(shí)，出口水解氣溫度、濃度偏低，可通過水解反應(yīng)器氣相泄壓管路進(jìn)行間斷泄

壓，以提高出口水解氣溫度、濃度，每次泄壓結(jié)束后，注意對(duì)氣相泄壓管路進(jìn)行蒸汽吹掃。

6.4.14.5反應(yīng)器供氨

a)待機(jī)組噴氨條件許可后，先打開氨氣計(jì)量模塊處的氨氣調(diào)節(jié)閥，再打開水解器出口氨氣閥進(jìn)

行供氨，根據(jù)SCR出口NOX濃度值控制計(jì)量模塊處氨氣調(diào)節(jié)閥的開度。

b)通過調(diào)節(jié)尿素溶液給料量來控制反應(yīng)器工作液位，通過調(diào)整蒸汽的供應(yīng)量來控制反應(yīng)器工作

壓力。至此，裝置將處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

7尿素催化水解制氨系統(tǒng)的停運(yùn)

停運(yùn)方式

尿素制氨區(qū)系統(tǒng)的停運(yùn)方式有2種：正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)。

正常停運(yùn)

7.2.1尿素制氨區(qū)系統(tǒng)的正常停運(yùn)方式有三種：長(zhǎng)期停運(yùn)、短期停運(yùn)、臨時(shí)停運(yùn)。

a)長(zhǎng)期停運(yùn)指停運(yùn)時(shí)間＞30天，此時(shí)需將水解反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)液排空，執(zhí)行清洗程序。

b)短期停運(yùn)指3天＜停運(yùn)時(shí)間＜30天。此時(shí)系統(tǒng)各箱罐坑都存有液體，其攪拌器運(yùn)行，儀用空

氣系統(tǒng)、尿素加熱裝置應(yīng)保持運(yùn)行，其它公用系統(tǒng)則應(yīng)視其它脫硝裝置投運(yùn)與否來決定是否

停運(yùn)。

c)臨時(shí)停運(yùn)指停運(yùn)時(shí)間＜3天。一般只需退出煙氣系統(tǒng)運(yùn)行。其它系統(tǒng)或設(shè)備則應(yīng)視當(dāng)時(shí)情況、

在不影響其它系統(tǒng)（設(shè)備）正常運(yùn)行時(shí)才可以停運(yùn)。

7.2.2停運(yùn)注意事項(xiàng)

7.2.2.1接到停運(yùn)命令后，先確定是停運(yùn)一套脫硝裝置系統(tǒng)還是停運(yùn)多套脫硝裝置系統(tǒng)，然后根據(jù)脫

硝裝置停運(yùn)情況制定停運(yùn)計(jì)劃。

7.2.2.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位。

7.2.2.3系統(tǒng)停運(yùn)前將各箱罐坑控制在低液位運(yùn)行。

7.2.2.4脫硝裝置正常停機(jī)應(yīng)在鍋爐準(zhǔn)備停爐點(diǎn)油槍穩(wěn)燃之前就已停運(yùn)煙氣系統(tǒng)。為了使各箱罐坑液

體提前排空或控制在低液位運(yùn)行，需提前減載或停運(yùn)部分設(shè)備運(yùn)行。

7.2.2.5帶有聯(lián)鎖啟動(dòng)備用設(shè)備的設(shè)備停運(yùn)前，運(yùn)行人員應(yīng)先將備用啟動(dòng)聯(lián)鎖解除。

7.2.2.6根據(jù)停運(yùn)方式?jīng)Q定是否排空各箱罐坑內(nèi)的液體。

7.2.3臨時(shí)停運(yùn)

7.2.3.1在正常關(guān)閉時(shí)，停止水解器的尿素溶液和蒸汽供應(yīng)。供氨管線閥門處于打開狀態(tài)。水解器內(nèi)

余熱繼續(xù)生產(chǎn)氨氣，然后被輸送到煙道中。

7.2.3.2當(dāng)水解器溫度降到95℃，或水解器壓力降到0.15MPa，可關(guān)閉供氨管線閥門，并將裝置處于

停止模式，保留重啟水解器用的反應(yīng)液。

7.2.4短期停運(yùn)

7.2.4.13天以內(nèi)停止噴氨或不具備“噴氨”條件時(shí)：

a)關(guān)閉水解反應(yīng)器入口蒸汽閥，關(guān)閉尿素溶液閥，關(guān)閉氨蒸汽出口閥。

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b)此時(shí)因水解反應(yīng)溫度、壓力處于“運(yùn)行”狀態(tài)，水解反應(yīng)器內(nèi)尿素溶液繼續(xù)反應(yīng)，水解反應(yīng)

器內(nèi)壓力會(huì)逐漸上升到0.9MPa，氣相泄壓閥自動(dòng)向廢水箱泄壓，直至壓力降低到0.6MPa。注

意檢查這條管線電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行情況及氨氣吸收裝置是否具備足夠的水稀釋氨氣。

c)打開蒸汽吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應(yīng)區(qū)管道”時(shí)間＞10分鐘，當(dāng)吹掃完畢，打開氨

蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處排污閥排凈管道內(nèi)殘液。

d)關(guān)閉至機(jī)組的供氨總閥，關(guān)閉氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處調(diào)節(jié)閥。

e)沖洗尿素溶液泵至水解器之間的尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質(zhì)要求為除鹽水，

時(shí)間約1-2分鐘左右。

f)繼續(xù)投運(yùn)水解反應(yīng)器上電伴熱系統(tǒng)，并間隔2小時(shí)檢查記錄一次電伴熱運(yùn)行情況及水解反應(yīng)

器壓力、溫度、液位。

g)當(dāng)水解器停止向脫硝反應(yīng)器供氨后，打開水解器供氨管道蒸汽吹掃閥進(jìn)行管道吹掃，將管道

內(nèi)氨殘留物及其他雜質(zhì)吹掃干凈。在此期間水解器依靠?jī)?nèi)部換熱器余熱及外部殼體保溫，可

使本體溫度保持在不低于115℃，并且保持在正常工作壓力,此狀態(tài)再次投運(yùn)時(shí)只需打開供氨

閥門，即可供應(yīng)氨氣，時(shí)間在1分鐘之內(nèi)，具備快速投運(yùn)能力。

7.2.4.23天以上停止噴氨或不具備“噴氨”條件時(shí)：

a)關(guān)閉水解反應(yīng)器入口蒸汽閥，關(guān)閉水解反應(yīng)器入口尿素溶液閥。

b)全開水解反應(yīng)器出口氨蒸汽閥，將水解反應(yīng)器排氣進(jìn)入停車狀態(tài)。（水解器壓力<0.15MPa或

是水解器溫度<115℃）

c)關(guān)閉“氨蒸汽出口閥”，開氨氣吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應(yīng)區(qū)管道”時(shí)間大于10分

鐘，當(dāng)吹掃完畢，打開氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處排污閥排凈管道內(nèi)殘液。

d)關(guān)閉至機(jī)組的供氨總閥，關(guān)閉氨氣計(jì)量模塊A/B處調(diào)節(jié)閥。

e)沖洗尿素溶液泵至水解反應(yīng)器尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質(zhì)為除鹽水，時(shí)間

約1-2分鐘左右。

f)繼續(xù)投運(yùn)水解反應(yīng)上電伴熱系統(tǒng)。并間隔2小時(shí)檢查記錄一次電伴熱運(yùn)行情況及水解反應(yīng)器

壓力、溫度、液位。

g)在此期間水解反應(yīng)器由于自身散熱，其本體溫度將會(huì)降低，當(dāng)反應(yīng)器的溫度低于50℃，通入

加熱蒸汽，將反應(yīng)液的溫度維持在50～80℃之間，無需手動(dòng)排氣。此狀態(tài)再次投運(yùn)時(shí)先加熱

升壓，然后再打開供氨閥門供應(yīng)氨氣，投運(yùn)時(shí)間約需要10～20分鐘。

7.2.5長(zhǎng)期停運(yùn)

a)長(zhǎng)期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

b)接到準(zhǔn)備停運(yùn)命令后，通知各崗位。

c)檢查脫硝裝置各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

d)根據(jù)停運(yùn)計(jì)劃計(jì)算尿素用量，控制尿素溶液儲(chǔ)量。

e)停用尿素斗式提升機(jī)或者停止槽罐車進(jìn)料。

f)關(guān)閉水解反應(yīng)器入口蒸汽閥，停運(yùn)尿素溶液輸送泵，關(guān)閉水解反應(yīng)器入口尿素溶液閥。

g)關(guān)閉加熱蒸汽至水解反應(yīng)器手動(dòng)總門。

h)全開水解反應(yīng)器出口氨蒸汽閥，將水解反應(yīng)器排氣進(jìn)入停車狀態(tài)。（水解器壓力<0.15MPa或

是水解器溫度<115℃）

i)關(guān)閉“氨蒸汽出口閥”，開氨氣吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應(yīng)區(qū)管道”時(shí)間大于10分

鐘，當(dāng)吹掃完畢，打開氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處排污閥排凈管道內(nèi)殘液。

j)關(guān)閉至機(jī)組的供氨總閥，關(guān)閉氨氣計(jì)量模塊A/B處調(diào)節(jié)閥。

k)沖洗尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質(zhì)為除鹽水，

時(shí)間約1-2分鐘左右。

l)待水解器壓力<0.15MPa或是水解器溫度<115℃，對(duì)水解反應(yīng)器進(jìn)行排空。

m)排液過程中注意稀釋地坑廢液，防止氨氣濃度超標(biāo)。

n)排空后對(duì)水解器進(jìn)行煮洗，將水解反應(yīng)器轉(zhuǎn)檢修。

緊急停運(yùn)

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7.3.1反應(yīng)器本體泄漏、壓力超高導(dǎo)致安全閥動(dòng)作或其他危險(xiǎn)情況下將會(huì)引起緊急停止。

7.3.1.1反應(yīng)器壓力＜0.15MPa且溫度＞135℃，此標(biāo)志為反應(yīng)器泄漏判斷。

7.3.1.2反應(yīng)器壓力＞1.2MPa，此標(biāo)志為水解器超壓，安全閥動(dòng)作。

7.3.1.3發(fā)生以上狀態(tài)時(shí)，首先要切斷蒸汽和尿素溶液的供應(yīng)。目的：降低水解器的工作壓力和溫度，

阻止氨氣的繼續(xù)生產(chǎn)。

7.3.1.4根據(jù)故障范圍決定是否將反應(yīng)液排空：

a)若外圍管道發(fā)生泄漏，只需要關(guān)閉反應(yīng)器出口供氨閥，吹掃干凈管道后進(jìn)行處理。

b)若裝置上管道發(fā)生泄漏，只需要關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出口閥門，放凈管道內(nèi)介質(zhì)后進(jìn)行處理。

c)若本體發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則需要打開排污閥，放凈反應(yīng)液后進(jìn)行處理。

d)進(jìn)一步降低水解器工作壓力和溫度的方法：

1)打開泄壓開關(guān)閥，進(jìn)行泄壓。

2)打開反應(yīng)器疏水器放凈閥，排凈水解器內(nèi)加熱管內(nèi)存留冷凝液。

8尿素催化水解制氨系統(tǒng)的日常調(diào)整及注意事項(xiàng)

運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)

8.1.1在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組脫硝的需要。

8.1.2保證尿素制氨區(qū)安全運(yùn)行。

8.1.3合理安排系統(tǒng)運(yùn)行方式，精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。

8.1.4保證脫硝尿素溶液濃度符合要求。

8.1.5減溫減壓后蒸汽溫度控制在170～180℃，壓力在0.7～0.8MPa。

8.1.6保證水解器液位在750mm（水解器直徑的1/2處）左右，溫度在140℃左右，壓力在0.5MPa左

右。

8.1.7控制疏水箱溫度在60℃～70℃之間。

8.1.8控制尿素區(qū)尿素儲(chǔ)罐液位合適（保證一周用量）。

8.1.9控制尿素溶解罐密度在1140kg/m3左右。

8.1.10控制尿素輸送泵出口壓力在0.8MPa～1.2MPa之間。

8.1.11水解器出口氨蒸汽調(diào)節(jié)閥控制供氨管道壓力在0.45MPa左右。

運(yùn)行調(diào)整的注意事項(xiàng)

8.2.1伴熱系統(tǒng)的監(jiān)視調(diào)整

尿素催化水解制氨區(qū)的伴熱分為電伴熱和蒸汽伴熱兩種。

8.2.1.1電伴熱

根據(jù)管道介質(zhì)的不同，分別設(shè)置不同的伴熱溫度，日常運(yùn)行時(shí)，電伴熱均投入自動(dòng)控制。

a)水解器本體電伴熱設(shè)置：

電伴熱名稱報(bào)警值（℃）設(shè)定值（℃）

廢液管道電伴熱6070

廢氣管道電伴熱120140

氨氣管道電伴熱120140

液位計(jì)電伴熱110120

尿素溶液電伴熱3550

b)尿素溶液輸送管道電伴熱設(shè)置：各段管道電伴熱溫度低于45℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加熱；溫度達(dá)到

55℃時(shí)，自動(dòng)停止加熱。

8.2.1.2蒸汽伴熱

水解氣管道設(shè)有蒸汽伴熱，定期檢查各溫度測(cè)點(diǎn)不低于130℃；若溫度降低，及時(shí)開啟相應(yīng)蒸汽伴

熱疏水器就地排放門，待疏水器有蒸汽冒出后，關(guān)閉相應(yīng)就地排放門。

8.2.2水解器的定期排污

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8.2.2.1由于尿素中含有一定量的雜質(zhì)，尿素裝卸、運(yùn)輸過程中混入的雜質(zhì)，在運(yùn)行一段時(shí)間后，這

些雜質(zhì)會(huì)被濃縮和沉淀，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度，將會(huì)影響水解器的換熱效率，所以需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定

期排污，使污染物保持至最小值。建議反應(yīng)器底部排污頻率為每2周進(jìn)行一次，將反應(yīng)器底部雜質(zhì)排放。

8.2.2.2排污操作步驟

a)將水解器的液位提至高液位。

b)緩慢打開反應(yīng)器排污一次閥、開始進(jìn)行排污。

c)待排污管有液體流出后，持續(xù)時(shí)間約60S后或者排污量達(dá)到水解器中水解液體積的5～10%后，

關(guān)閉排污手動(dòng)閥。

d)打開廢液吹掃閥，進(jìn)行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃1分鐘后關(guān)閉。

e)對(duì)排污管進(jìn)行放凈，放凈后關(guān)閉放凈閥。

8.2.2.3定期排污的注意事項(xiàng)

a)必要時(shí)在排污過程采集相應(yīng)體量的溶液進(jìn)行成分化驗(yàn)，以確定雜質(zhì)種類。

b)反應(yīng)器排污必須與DCS操作員協(xié)調(diào)并且必須在整個(gè)排污過程中連續(xù)監(jiān)測(cè)排污量和反應(yīng)器液位。

c)廢液必須在廢水池中進(jìn)行噴淋冷卻，廢水池周圍的氨氣濃度應(yīng)滿足安全環(huán)保規(guī)定。

d)反應(yīng)器在線排污過程中，需要緩慢排放溶液，以保證反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)器液位不得低

于低液位設(shè)定點(diǎn)。如果反應(yīng)器低液位報(bào)警啟動(dòng)，馬上停止排污程序并關(guān)閉排污閥。

e)如果雜質(zhì)影響了反應(yīng)器正常運(yùn)行，排污頻率和排污量必須相應(yīng)增加。

8.2.3尿素溶液管道的沖洗

尿素溶液系統(tǒng)停運(yùn)后，為防止管道內(nèi)殘留液體結(jié)晶堵塞管道，需要對(duì)相應(yīng)管道進(jìn)行水沖洗，保證沖

洗水壓力在0.5MPa左右，沖洗時(shí)間為3～5分鐘，待管道排污門有清澈液體流出后，結(jié)束沖洗。

8.2.4氨氣管道的吹掃

8.2.4.1正吹

a)從水解反應(yīng)器出口通入吹掃蒸汽，向鍋爐SCR反應(yīng)區(qū)進(jìn)行吹掃，吹掃10分鐘。

b)打開氨空混合器入口放空氣門。

c)若排放的蒸汽無刺激性氣味，則正向吹掃完畢，關(guān)閉相應(yīng)閥門，退出吹掃蒸汽。

d)若排放的蒸汽有刺激性氣味，則關(guān)閉放空氣門，繼續(xù)吹掃。

8.2.4.2反吹

a)打開水解反應(yīng)器出口處相應(yīng)氨氣管道排污門。

b)打開鍋爐氨空混合器入口吹掃蒸汽手動(dòng)門，從鍋爐向水解反應(yīng)器方向進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃10

分鐘。

c)若水解反應(yīng)器出口處相應(yīng)氨氣管道排污門處有蒸汽放出，關(guān)閉相應(yīng)閥門，退出吹掃蒸汽。

d)若水解反應(yīng)器出口處相應(yīng)氨氣管道排污門處沒有蒸汽放出，關(guān)閉相應(yīng)閥門，退出吹掃蒸汽，

判斷堵塞點(diǎn)，聯(lián)系檢修處理。

8.2.5水解器本體的煮洗

8.2.5.1首次啟動(dòng)前或檢修結(jié)束后，用除鹽水對(duì)水解反應(yīng)器本體進(jìn)行煮洗操作，排出裝置中的雜質(zhì)，

在設(shè)備煮洗期間，不會(huì)產(chǎn)生氨氣，僅會(huì)產(chǎn)生蒸汽，期間注意箱罐和管道泄漏、儀器故障和伴熱故障。

8.2.5.2向水解器中注入除鹽水至水解器[高報(bào)警]液位后關(guān)閉除鹽水開關(guān)閥。

8.2.5.3將反應(yīng)器加熱升溫，蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)水解器溫度曲線進(jìn)行控制，即：

a)反應(yīng)器溫度達(dá)到45℃，等待5分鐘；

b)反應(yīng)器溫度達(dá)到65℃，等待5分鐘；

c)反應(yīng)器溫度達(dá)到95℃，等待5分鐘；

d)反應(yīng)器溫度達(dá)到115℃，等待10分鐘。

8.2.5.4煮洗控制要求

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煮洗溫度約130～140℃，壓力約0.3～0.4MPa，煮洗時(shí)間4～8小時(shí)，煮洗過程每小時(shí)排污一次，排

污時(shí)間1～2分鐘，煮洗過程中盡量不要排氣，如壓力太高則可通過打開泄壓閥進(jìn)行適當(dāng)泄壓。

8.2.5.5煮洗過程中按照控制系統(tǒng)說明，需要驗(yàn)證以下操作是否正常：

a)需要驗(yàn)證儀器校準(zhǔn)和設(shè)定點(diǎn)。

b)應(yīng)檢查所有系統(tǒng)設(shè)備、組件和控制器是否操作正確。

c)應(yīng)模擬所有警報(bào)條件以驗(yàn)證正確的系統(tǒng)操作。

d)模擬停電和儀表氣源損失以驗(yàn)證自動(dòng)閥門失效后閥位是否處在正確位置。

e)在整個(gè)調(diào)試程序中都要注意箱罐和管道泄漏、儀器故障和伴熱故障。

8.2.5.6測(cè)試完成后，關(guān)閉主蒸汽，通過泄壓閥降低反應(yīng)器內(nèi)壓力，并將反應(yīng)器內(nèi)液體排凈，關(guān)閉各

個(gè)閥門，煮洗完成。

9尿素制氨區(qū)故障及處理

事故處理一般原則

9.1.1運(yùn)行人員在進(jìn)行事故操作處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安規(guī)》的要求進(jìn)行，沉著冷靜地

做好設(shè)備的安全工作，使之穩(wěn)定地運(yùn)行，切忌盲目亂動(dòng)設(shè)備。

9.1.2在事故發(fā)生的情況下或認(rèn)為將要發(fā)生事故的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)可能發(fā)生故障的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)

行檢查，確認(rèn)是否有保護(hù)動(dòng)作，并做好記錄，在此之前不得輕易復(fù)位，并迅速將情況向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)或有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按照規(guī)程的規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)的指示進(jìn)行處理，在緊急情況下應(yīng)迅速處理事故，然后立即向領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)。

9.1.3事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)過程記入交班記錄簿，記錄的內(nèi)容應(yīng)有

事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場(chǎng)描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、順序和結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞

情況。

常見故障及處理

9.2.1尿素溶液溶解泵出口流量、壓力低

——現(xiàn)象：尿素溶液溶解泵出口流量、壓力低。

——原因及處理：

檢查尿素溶解罐溫度是否正常，換熱管束投運(yùn)是否正常。

尿素溶解罐內(nèi)攪拌器運(yùn)行是否正常。

檢查尿素溶液溶解泵進(jìn)口濾網(wǎng)是否堵塞，若濾網(wǎng)堵塞，聯(lián)系檢修處理。

尿素溶液配制比列是否正常，必要時(shí)通知化驗(yàn)人員進(jìn)行化驗(yàn)。

如是泵的問題，啟動(dòng)備用泵，隔離故障泵通知檢修處理。

9.2.2尿素溶液溶解泵異常跳閘

——現(xiàn)象：尿素溶液溶解泵跳閘。

——原因及處理：

檢查備用泵是否聯(lián)啟。

檢查尿素溶解罐內(nèi)液位是否正常。

檢查尿素溶解罐回流閥信號(hào)是否正常。

如是泵的問題，啟動(dòng)備用尿，隔離故障泵通知檢修處理。

對(duì)跳閘尿素溶液溶解泵體及相關(guān)管路進(jìn)行沖洗、排空。

9.2.3尿素溶液輸送泵出口流量、壓力低

——現(xiàn)象：尿素溶液輸送泵出口流量、壓力低。

原因及處理：

檢查尿素溶液儲(chǔ)罐溫度是否正常，加熱盤管投運(yùn)是否正常。

尿素溶液輸送泵管路內(nèi)溶液溫度是否正常，如因環(huán)境溫度低引起，檢查管路伴熱。

檢查尿素溶液輸送泵進(jìn)出口管道是否堵塞，若管道堵塞，先沖洗，再聯(lián)系檢修處理。

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若是泵的問題，啟動(dòng)備用尿素溶液輸送泵，隔離故障泵通知檢修處理。

9.2.4尿素溶液輸送泵異常跳閘

——現(xiàn)象：尿素溶液輸送泵跳閘。

——原因及處理：

檢查備用泵是否聯(lián)啟，尿素溶液供給是否正常。

檢查尿素溶液儲(chǔ)罐內(nèi)液位是否正常。

檢查尿素溶液輸送泵進(jìn)口門信號(hào)是否正常。

如是泵的問題，隔離故障泵通知檢修處理。

對(duì)跳閘尿素溶液輸送泵體及相關(guān)管路進(jìn)行沖洗、排空。

9.2.5尿素溶液水解反應(yīng)器液位高

——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器液位高報(bào)警。

——原因及處理：

檢查尿素溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否故障，打開調(diào)節(jié)閥旁路閥保持液位，并檢測(cè)和修理調(diào)節(jié)閥。

檢查水解反應(yīng)器液位儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要應(yīng)更換。

檢查是否是壓力突然下降和/或氣流突然上升帶來液體膨脹（由于沸騰），確定壓力突然

下降或氣流突然增加的原因（過度傾斜、泄漏和閥門控制失?。┎⒓m正錯(cuò)誤和監(jiān)控系統(tǒng)操作。

確認(rèn)液位真實(shí)，且達(dá)到高高報(bào)警，打開反應(yīng)器緊急出料閥，排出過多液體。

9.2.6尿素溶液水解反應(yīng)器液位低

——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器液位低報(bào)警。

——原因及處理：

檢查尿素溶液管道是否堵塞。

檢查尿素溶液供給壓力是否過低，檢查尿素溶液輸送泵出力情況。

檢查尿素溶液進(jìn)料閥是否故障或被關(guān)上。

檢查水解反應(yīng)器液位儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要應(yīng)更換。

檢查尿素溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否故障，打開調(diào)節(jié)閥旁路門保持液位。

檢查水解反應(yīng)器底部排放門是否誤開，及時(shí)恢復(fù)。

9.2.7尿素溶液水解反應(yīng)器壓力高

——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器壓力高。

——原因及處理：

檢查換熱管束是否故障，停用蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。

檢查蒸汽加熱調(diào)節(jié)門是否故障，打開調(diào)節(jié)閥旁路門保持壓力。

檢查水解反應(yīng)器壓力儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器。

檢查水解氣出口壓力調(diào)節(jié)門是否故障，檢查設(shè)備并修理。

9.2.8尿素溶液水解反應(yīng)器壓力低

——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器壓力低。

——原因及處理：

檢查減溫減壓器出口蒸汽壓力、溫度是否正常。

檢查水解反應(yīng)器壓力儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器。

檢查蒸汽加熱調(diào)節(jié)門是否故障，打開調(diào)節(jié)閥旁路門保持壓力。

檢查水解氣出口壓力調(diào)節(jié)門是否故障，檢查設(shè)備并修理。

檢查冷凝水管路是否堵塞，檢查疏水器、過濾器是否工作正常。

檢查換熱管束是否結(jié)垢，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器，進(jìn)行煮洗。

9.2.9尿素溶液水解反應(yīng)器溫度高

——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器溫度高。

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——原因及處理：

檢查水解反應(yīng)器溫度儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器。

檢查蒸汽加熱調(diào)節(jié)門是否故障。

檢查尿素溶液濃度是否偏低，校核溶解罐回流密度計(jì)，取樣檢測(cè)尿素溶液濃度。

檢查水解器運(yùn)行壓力是否過低，暫時(shí)增加高于正常操作設(shè)定點(diǎn)的壓力設(shè)定點(diǎn)，然后將系統(tǒng)

轉(zhuǎn)至正常操作，再將壓力設(shè)定點(diǎn)轉(zhuǎn)為正常設(shè)定值。

檢查水解器是否超過額定功率，關(guān)小水解氣出口壓力調(diào)節(jié)門，減少供氨量。

9.2.10尿素溶液水解反應(yīng)器氨氣產(chǎn)量低或無氨氣產(chǎn)生

——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器氨氣產(chǎn)量低或無氨氣產(chǎn)生。

——原因及處理：

檢查尿素溶液濃度是否偏低，校核溶解罐回流密度計(jì)，取樣檢測(cè)尿素溶液濃度。

檢查水解反應(yīng)器尿素溶液進(jìn)料管是否堵塞，如有需要，重新啟動(dòng)系統(tǒng)。

檢查水解反應(yīng)器是否熱量不足，檢查加熱蒸汽供應(yīng)是否正常。

檢查催化劑用量是否過低，如有需要，補(bǔ)充催化劑。

10裝置的操作維護(hù)

每月一次檢測(cè)和維修項(xiàng)目

10.1.1根據(jù)換熱管束內(nèi)壓情況，檢查、清洗疏水閥。

10.1.2管道保溫有無損壞以及需要修理損壞的地方。

10.1.3檢查、清理電磁閥箱（如有）的排氣消音器。

10.1.4取樣檢測(cè)水解器蒸汽入口及出口冷凝液電導(dǎo)率，并參照對(duì)比判斷水解器換熱管束是否存在泄漏，

若是差值較大，取水解器蒸汽冷凝液出口水樣，分析其中的氨氮量。

每年一次檢測(cè)和維修項(xiàng)目

10.2.1排凈并檢查所有容器，處理掉所有堆積的尿素晶體，其可用最低40℃的除鹽水沖洗。

10.2.2反應(yīng)器每隔一年完全排凈、清冼和重新注入新的溶液。

10.2.3用除鹽水對(duì)所有管道進(jìn)行徹底沖冼，檢查和清冼所有過濾器。

10.2.4檢查反應(yīng)器中的換熱管束是否良好，若是損壞應(yīng)更換。

10.2.5檢查所有自動(dòng)閥，確認(rèn)閥門定位與零點(diǎn)漂移正常。

10.2.6安全閥和爆破片進(jìn)行檢查和維護(hù)。

10.2.7如系統(tǒng)運(yùn)行超過兩年以上，每?jī)赡陦A煮一次，具體可利用催化劑箱配置堿煮液進(jìn)行。

水解反應(yīng)器檢修

10.3.1為保證水解反應(yīng)器撬塊的正常運(yùn)行，每次檢修的時(shí)候需檢修安全閥及更換爆破片。

10.3.2檢測(cè)電伴熱系統(tǒng)確認(rèn)其是否能正常工作，檢測(cè)水解反應(yīng)器撬塊上的開關(guān)閥是否能正常工作，檢

測(cè)水解器儀表是否能正常工作。

a)根據(jù)水解器的運(yùn)行時(shí)間，確定水解反應(yīng)器一年排凈、清冼和重新注入新的溶液。

b)檢查水解反應(yīng)器中的換熱管束是否良好。

c)爆破片及夾持器裝置每年必須進(jìn)行更換。

d)壓力表、測(cè)溫儀表、液位計(jì)定期校驗(yàn)。

e)安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

10.3.3水解反應(yīng)器檢修程序

檢修準(zhǔn)備→水解器排盡(排尿素溶液)→補(bǔ)除鹽水至水解器目標(biāo)液位→水解器水煮至運(yùn)行壓力（除鹽

水）→水解器排盡（排除鹽水）→保溫拆除→接管拆除（蒸汽、冷凝水）→管程試壓→管箱拆除→換熱

管抽芯（清洗、測(cè)厚）→換熱管打壓→換熱管堵漏（如有）→罐體內(nèi)部檢修（清洗、測(cè)厚、著色檢測(cè)）

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→換熱管打壓→換熱管回裝→管箱回裝→閥門檢修→儀表檢修→電伴熱檢修→安全閥校驗(yàn)、爆破片更換

→保溫恢復(fù)→整體水壓試驗(yàn)→水解器投運(yùn)→完工驗(yàn)收。

10.3.4水解器檢修過程

10.3.4.1檢修準(zhǔn)備

a)辦理有關(guān)的票證，并按經(jīng)審批的檢修方案和安全專項(xiàng)措施要求進(jìn)行檢修施工。

b)將需要檢修的水解器進(jìn)行排空操作，首先將尿素溶液（水解液）排凈，并留存樣品，然后注

入除鹽水至目標(biāo)液位，進(jìn)行水煮后排凈除鹽水。

10.3.4.2保溫拆除

水解反應(yīng)器撬塊置換合格后（在排空門后，檢測(cè)氨濃度小于35ppm），對(duì)水解反應(yīng)器管箱及連接管

道的保溫進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)保持其完整，拆下的保溫結(jié)構(gòu)要編號(hào)，要保存好，便于恢復(fù)時(shí)使用。

10.3.4.3管箱拆下

拆下與管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道，用電動(dòng)葫蘆將管箱吊下，拆下的螺栓要保管好

并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。

10.3.4.4抽換熱管

a)檢查水解反應(yīng)器中的換熱管束是否良好，將牽引索掛于換熱管束接口法蘭吊耳處，通過電動(dòng)

葫蘆牽引分離換熱管接口法蘭與罐體法蘭后，在換熱管束頭部繞一圈吊索，用手動(dòng)葫蘆或者

叉車牽引逐漸取出換熱管束，不要徹底抽出換熱管束。通過電動(dòng)葫蘆與手動(dòng)葫蘆配合進(jìn)行吊

裝，在看到第二個(gè)換熱管束支撐時(shí)，在第二個(gè)支撐處圍著支撐板和拉桿繞一圈吊帶，繼續(xù)抽

出換熱管束。

b)依次按照管束支撐順序抽出管束，并應(yīng)準(zhǔn)備好器具保證換熱管束抽出后有足夠得支撐承載換

熱管束的全負(fù)荷，并保持水平無沉降變形，吊索應(yīng)選用軟質(zhì)吊裝帶。

10.3.4.5水解反應(yīng)器撬塊檢查項(xiàng)目整體檢查

a)水解反應(yīng)器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄露、損傷

等。

b)正常工作時(shí)設(shè)備與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦。

c)支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好。

10.3.4.6開罐檢查：

a)檢查殼體內(nèi)表面有無腐蝕，為均勻腐蝕還是其他形式的腐蝕，如有應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚，測(cè)量最小厚

度。

b)檢查殼體內(nèi)焊縫焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等。

c)抽出管束：

1)檢查主螺栓是否腐蝕、變形、螺紋部分是否完好等。

2)檢查法蘭、管板密封面是否腐蝕、有無變形、劃傷等缺陷。

3)檢查換熱管管束有無沖刷、腐蝕、破損、劃傷碰傷等。

4)檢查管板管子與管板焊縫。

5)檢查管束滑道有無變形等缺陷。

6)隨機(jī)抽取管束上5根不同部位的換熱管進(jìn)行標(biāo)記，在每根標(biāo)記的換熱管束上選取3個(gè)不

同位置，使用測(cè)厚器具進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。

d)水解反應(yīng)器內(nèi)筒體依次從進(jìn)口端至末端需進(jìn)行氣液相各3處不同部位標(biāo)記并測(cè)厚和做好記錄。

10.3.4.7安全附件及閥門儀表檢查

a)安全閥檢查：是否完好，需定期校驗(yàn)。

b)爆破片檢查：是否完好，需定期更換。

c)壓力變送器是否完好，檢定（需有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)）。

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d)液位計(jì)是否完好、檢定。

e)溫度計(jì)是否完好、檢定。

f)電伴熱系統(tǒng)是否完好、檢定。

g)止回閥、關(guān)斷閥、手動(dòng)閥等閥門的檢查、檢修、維護(hù)。

h)設(shè)備管路上電伴熱線檢查。

10.3.4.8清理、清洗

水解反應(yīng)器拆開后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗，管箱、換熱管、殼程均使用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗合

格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋等，應(yīng)

及時(shí)處理。

a)設(shè)備筒體內(nèi)壁及換熱管的內(nèi)、外部清洗，對(duì)換熱管管壁、設(shè)備筒體、筒體焊縫的厚度進(jìn)行檢

測(cè)，若發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行處理。

b)氣相泄壓、液相回流、安全閥、爆破片等進(jìn)出口管道內(nèi)部必須用熱水清洗干凈，保證管路暢

通。

c)調(diào)節(jié)閥的閥芯及閥門污垢需定期進(jìn)行清洗。

d)氣動(dòng)閥門過濾器進(jìn)行清潔。

e)水解制氨系統(tǒng)投運(yùn)前，對(duì)蒸汽管道、儀表空氣管道、尿素溶液管道、除鹽水管道等進(jìn)入水解

器殼體內(nèi)部的接口管道進(jìn)行吹掃清洗。

f)整體系統(tǒng)在投運(yùn)前用除鹽水進(jìn)行查漏，合格后方可投運(yùn)系統(tǒng)。

10.3.4.9閥門檢修

水解反應(yīng)器上所有閥門外觀完好，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器操作正常，氣缸無漏氣。重要閥門需拆開

閥體檢查閥芯、閥座、閥體是否完好，有無腐蝕情況，如閥門有損壞應(yīng)更換。安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一

次，檢驗(yàn)合格后方可使用。

10.3.4.10電伴熱檢修

檢查電伴熱帶電阻是否合格，接地是否正常，保證電伴熱帶能達(dá)到設(shè)定的使用溫度。

10.3.4.11水解器整體檢漏試壓、回裝

a)回裝后進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照1.0MPa進(jìn)行。

b)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量

程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不

得小于100mm。

c)壓力表應(yīng)安裝在反應(yīng)器的最高處和最低處,試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最

低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。

d)水解反應(yīng)器液壓檢漏試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排盡。

e)液壓檢漏試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干，氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。

f)試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。

10.3.4.12回裝與保溫

a)試驗(yàn)完畢，拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。

b)回裝時(shí)先安裝換熱管，首先將密封面清理干凈，并仔細(xì)檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后，

將墊片放到殼體密封面上，墊片放置時(shí)必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，

如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上；最后緩慢將換熱管按定

位螺栓位置回裝扣好并對(duì)稱緊固，緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時(shí)應(yīng)以60%

的緊固力矩對(duì)稱緊固，第二遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩對(duì)稱緊固，第三遍緊固時(shí)應(yīng)以100%

的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。

c)水解器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻

緊固，若墊片損壞或不能使用要及時(shí)更換新的墊片。管箱和連接管道的保溫、應(yīng)按原樣恢復(fù)，

損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。

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d)水解器檢修過程中，應(yīng)及時(shí)做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、

“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)時(shí)，應(yīng)編寫專門的

技術(shù)措施并取得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)填寫“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。

e)水解器檢修完成后，校對(duì)所有氣動(dòng)閥門、測(cè)點(diǎn)狀態(tài)，就地與遠(yuǎn)方DCS核對(duì)一致，各個(gè)手動(dòng)閥

在正常使用位置。水解器進(jìn)除鹽水至正常使用液位后，通蒸汽進(jìn)行煮水試驗(yàn)，使水解器內(nèi)介

質(zhì)壓力達(dá)到0.4～0.5MPa，熱態(tài)驗(yàn)證水解器各個(gè)閥門、儀表的使用狀況，確認(rèn)設(shè)備檢修后均能

正常使用。

10.3.5推薦的檢修周期和檢修內(nèi)容

表1水解器推薦檢修周期及內(nèi)容

序號(hào)項(xiàng)目C修（1年）內(nèi)容B修（2-3年）內(nèi)容A修（5-6年）內(nèi)容

1.C修所有項(xiàng)目

2.換熱器抽芯

1.設(shè)備煮洗

3.換熱管壁厚檢查

2.筒體測(cè)厚

4.檢查清理殼程污垢

3.管程水壓測(cè)試1.B、C修所有項(xiàng)目

5.焊縫檢查（內(nèi)檢）

1水解反應(yīng)器4.焊縫檢查（外檢）2.殼程化學(xué)清洗（酸洗等）

6.高壓水清理換熱器管束

5.更新部分螺栓、螺母和法蘭墊片3.換熱器化學(xué)清洗（酸洗等）

7.對(duì)泄漏管束進(jìn)行補(bǔ)焊

6.殼體保溫外護(hù)板修復(fù)（如需）

8.更換管束和管箱墊片

7.更換人孔墊片

9.檢查清理氣液分離器更換墊片