壓鑄車間模具管理制度

壓鑄車間模具管理制度總則一、目的為了規(guī)范壓鑄車間模具的管理，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于公司壓鑄車間內(nèi)所有模具的管理，包括新模具的引進、模具的使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程。三、管理職責1.生產(chǎn)部：負責模具的日常使用管理，包括模具的領(lǐng)用、歸還、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等工作。同時，生產(chǎn)部應配合模具維修人員對模具進行維修和保養(yǎng)，及時反饋模具的使用情況和存在的問題。2.模具部：負責模具的設(shè)計、制造、維修、保養(yǎng)等工作。模具部應根據(jù)生產(chǎn)需求，及時設(shè)計和制造新模具，并對現(xiàn)有模具進行定期維護和保養(yǎng)，確保模具的性能和精度。3.設(shè)備部：負責模具的安裝、調(diào)試、維修等設(shè)備相關(guān)工作。設(shè)備部應配合模具部和生產(chǎn)部對模具進行安裝和調(diào)試，及時維修和保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運行。4.品質(zhì)部：負責模具的檢驗和質(zhì)量控制工作。品質(zhì)部應根據(jù)公司的質(zhì)量標準，對模具進行檢驗和驗收，確保模具的質(zhì)量符合要求。同時，品質(zhì)部應配合模具部和生產(chǎn)部對模具的質(zhì)量問題進行分析和處理。5.人事行政部：負責模具管理制度的制定、修訂和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。人事行政部應定期對模具管理制度的執(zhí)行情況進行檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題。四、模具的分類與編碼1.分類根據(jù)模具的用途和結(jié)構(gòu)特點，將模具分為以下幾類：（1）壓鑄模：用于壓鑄鋁合金、鋅合金等金屬材料的模具。（2）注塑模：用于注塑塑料材料的模具。（3）沖壓模：用于沖壓金屬材料的模具。（4）其他模具：如擠壓模、鍛造模等。2.編碼為了便于管理和識別模具，對每一副模具進行編碼。模具編碼由模具類別、模具序號、年份等組成，具體編碼規(guī)則如下：（1）模具類別：用一個大寫字母表示，如“Y”表示壓鑄模，“S”表示注塑模，“C”表示沖壓模，“Q”表示其他模具。（2）模具序號：用三位數(shù)字表示，從001開始依次遞增。（3）年份：用四位數(shù)字表示，如2023表示2023年。例如，一副2023年制造的壓鑄模，序號為005，其編碼為“Y0052023”。五、模具的引進與驗收1.引進（1）生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需求，提出模具引進申請，經(jīng)部門經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理批準。（2）模具部根據(jù)引進申請，進行模具的選型和設(shè)計，并編制模具采購計劃。（3）采購部根據(jù)模具采購計劃，進行模具的采購工作。在采購過程中，應選擇具有良好信譽和質(zhì)量保證的供應商，并簽訂采購合同。2.驗收（1）模具到貨后，由品質(zhì)部、模具部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門組成驗收小組，對模具進行驗收。（2）驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配精度、性能等方面。驗收小組應按照公司的質(zhì)量標準和驗收規(guī)范，對模具進行逐項檢驗，并填寫驗收報告。（3）如果模具驗收合格，驗收小組應在驗收報告上簽字確認，并將模具移交至模具部進行保管。如果模具驗收不合格，驗收小組應及時通知采購部和供應商，要求其進行整改或退貨。六、模具的使用與保管1.使用（1）生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取所需的模具，并填寫模具領(lǐng)用單。模具領(lǐng)用單應注明模具的編碼、名稱、數(shù)量、使用部門、使用時間等信息。（2）模具領(lǐng)用后，由生產(chǎn)部安排專人進行安裝和調(diào)試。在安裝和調(diào)試過程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保模具的安全和正常運行。（3）模具使用過程中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，定期對模具進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具的異常情況。如發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題，應及時通知模具部進行維修。（4）模具使用完畢后，應及時歸還至模具部，并填寫模具歸還單。模具歸還單應注明模具的編碼、名稱、數(shù)量、歸還時間等信息。2.保管（1）模具部應建立模具臺賬，對每一副模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)情況等進行登記和管理。（2）模具應存放在干燥、通風、清潔的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。同時，應采取有效的防護措施，防止模具受到損壞或銹蝕。（3）模具部應定期對模具進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具的異常情況。如發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題，應及時通知相關(guān)部門進行維修或更換。（4）模具部應建立模具檔案，對每一副模具的設(shè)計圖紙、技術(shù)資料、驗收報告、維修記錄等進行歸檔管理。七、模具的維護與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)（1）操作人員在使用模具前，應檢查模具的外觀質(zhì)量和緊固部位是否松動，如有異常應及時通知模具部進行處理。（2）操作人員在使用模具過程中，應定期對模具進行清潔，清除模具表面的油污、鐵屑等雜物，保持模具的清潔。（3）操作人員在使用模具過程中，應定期對模具的潤滑部位進行潤滑，確保模具的潤滑良好。（4）操作人員在使用模具過程中，應定期對模具的關(guān)鍵部位進行檢查，如模具的型腔、型芯、導向部件等，如有異常應及時通知模具部進行處理。2.定期保養(yǎng)（1）模具部應根據(jù)模具的使用情況和技術(shù)要求，制定模具定期保養(yǎng)計劃，并定期對模具進行保養(yǎng)。（2）定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括對模具的外觀進行檢查和清潔、對模具的緊固部位進行檢查和緊固、對模具的潤滑部位進行檢查和潤滑、對模具的關(guān)鍵部位進行檢查和調(diào)整等。（3）定期保養(yǎng)工作應由專業(yè)的模具維修人員進行，保養(yǎng)過程中應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保保養(yǎng)工作的質(zhì)量和安全。八、模具的維修與報廢1.維修（1）當模具出現(xiàn)故障或損壞時，操作人員應及時通知模具部進行維修。模具部應根據(jù)模具的故障情況，制定維修方案，并及時組織維修人員進行維修。（2）維修人員在維修模具時，應嚴格按照維修操作規(guī)程進行操作，確保維修工作的質(zhì)量和安全。同時，應及時記錄維修過程和維修結(jié)果，填寫維修記錄。（3）維修后的模具，應經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后，方可投入使用。品質(zhì)部應按照公司的質(zhì)量標準和驗收規(guī)范，對維修后的模具進行檢驗，并填寫檢驗報告。2.報廢（1）當模具達到報廢標準時，應由模具部提出報廢申請，經(jīng)生產(chǎn)部、品質(zhì)部、設(shè)備部等相關(guān)部門審核后，報總經(jīng)理批準。（2）報廢申請應注明模具的編碼、名稱、使用時間、報廢原因等信息。（3）報廢后的模具，應由模具部進行處理。處理方式包括報廢回收、拆解利用等。九、模具的統(tǒng)計與報表1.生產(chǎn)部應每天統(tǒng)計模具的使用情況，包括模具的領(lǐng)用、歸還、生產(chǎn)數(shù)量等信息，并填寫模具使用報表。模具使用報表應于每天下班前報送至模具部和人事行政部。2.模具部應每月統(tǒng)計模具的維護保養(yǎng)情況，包括模具的日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、維修情況等信息，并填寫模具維護保養(yǎng)報表。模具維護保養(yǎng)報表應于每月底報送至人事行政部。3.人事行政部應每月對模具管理制度的執(zhí)行情況進行檢查和評估，并填寫模具管理制度執(zhí)行情