《精密檢測(cè)技術(shù)》（第二版）課件 項(xiàng)目4數(shù)控車(chē)零件的自動(dòng)測(cè)量程序編寫(xiě)及檢測(cè)

項(xiàng)目4數(shù)控車(chē)零件的自動(dòng)測(cè)量程序編寫(xiě)及檢測(cè)1.能夠正確設(shè)置三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)溫度補(bǔ)償。2.能夠正確完成星型測(cè)針校驗(yàn)。3.能夠正確建立單軸坐標(biāo)系和回轉(zhuǎn)體零件公共軸線(xiàn)坐標(biāo)系。4.能夠正確使用多探針測(cè)量。5.能夠正確完成同軸度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)等幾何公差測(cè)量及評(píng)價(jià)。6.能夠嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定和“6S”管理規(guī)定，注重檢測(cè)質(zhì)量和成本意識(shí)，規(guī)范、公正、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致等良好的職業(yè)素養(yǎng)以及勞動(dòng)精神、工匠精神。7.能夠與班組長(zhǎng)等相關(guān)人員進(jìn)行有效的溝通與合作，理解有效溝通和團(tuán)隊(duì)合作的重要性。學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.了解任務(wù)

1.了解任務(wù)

由于該零件兩端內(nèi)孔都有需要檢測(cè)的特征，因此只能水平放置。另外需要注意的是零件裝夾時(shí)需要適當(dāng)抬高，這樣測(cè)座旋轉(zhuǎn)為水平后可以有效保證Z負(fù)方向的測(cè)量行程。零件回轉(zhuǎn)軸平行于機(jī)器Y軸零件回轉(zhuǎn)軸平行于機(jī)器X軸√×

回轉(zhuǎn)類(lèi)零件最常用的夾具組合是V型架（或V型塊）裝夾方案，本例也采用此方案。

2.零件裝夾裝夾狀態(tài)零件夾具選用沿用任務(wù)二、三的測(cè)座、測(cè)頭配置：測(cè)座：TESASTAR-M轉(zhuǎn)接：TESA-TMA測(cè)頭：TESASTAR-P加長(zhǎng)桿：EXTEN10MM測(cè)針：選星型測(cè)針規(guī)格如下：

測(cè)尖號(hào)1：2BY20MMSTAR(方向向下)

測(cè)尖號(hào)2：TIPSTAR2BY30(指向X+)

測(cè)尖號(hào)3：TIPSTAR2BY30(指向Y+)

測(cè)尖號(hào)4：TIPSTAR2BY30(指向X-)

測(cè)尖號(hào)5：TIPSTAR2BY30(指向Y-)

注：TIPSTAR2BY30中的30為相對(duì)兩個(gè)測(cè)桿間紅寶石球心連線(xiàn)的距離，即2與4號(hào)針（或3與5號(hào)針）之間的距離。1.將右下圖測(cè)針連接螺紋從星型測(cè)針中心孔穿過(guò)。2.測(cè)針螺紋與測(cè)頭連接，旋緊前保證星型測(cè)針?biāo)椒较蚺c機(jī)器軸向大致平行，避免測(cè)量時(shí)測(cè)針干涉。Y+X+X-Y-

3.校驗(yàn)測(cè)針測(cè)頭選型測(cè)針安裝（1）配置測(cè)頭文件（2）添加測(cè)頭角度“A90B0”、“A-90B0”，測(cè)針列表中每增加一個(gè)角度，會(huì)自動(dòng)在測(cè)針列表中添加5個(gè)新測(cè)針角度A90B0T2T3T4T5T3T4T2T5A-90B0連接：EXTEN10MM星型測(cè)針校驗(yàn)

3.校驗(yàn)測(cè)針調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球支撐桿豎直向上，校驗(yàn)測(cè)針A0B0角度；調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球支撐桿指向Y正，首先校驗(yàn)T1A0B0測(cè)針，選擇標(biāo)準(zhǔn)球已移動(dòng)，隨后校驗(yàn)測(cè)針A90B0角度；調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球支撐桿指向Y負(fù)，首先校驗(yàn)T1A0B0測(cè)針，選擇標(biāo)準(zhǔn)球已移動(dòng)，隨后校驗(yàn)測(cè)針A-90B0角度；（3）校驗(yàn)

星形測(cè)針在校驗(yàn)時(shí)，測(cè)針與標(biāo)準(zhǔn)球往往容易發(fā)生干涉，因此在進(jìn)行星形測(cè)針的自動(dòng)校驗(yàn)前首先應(yīng)根據(jù)測(cè)座的定義角度，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)球的支撐桿，使其指向與需校驗(yàn)星形測(cè)頭定義角度后的1號(hào)測(cè)針平行，之后使用已標(biāo)定過(guò)的測(cè)針重新標(biāo)定一下標(biāo)準(zhǔn)球的位置，再進(jìn)行校驗(yàn)。星型測(cè)針校驗(yàn)

3.校驗(yàn)測(cè)針請(qǐng)練習(xí)星型針校驗(yàn)

（1）通過(guò)【編輯】—【參數(shù)設(shè)置】—【溫度補(bǔ)償設(shè)置】打開(kāi)溫度補(bǔ)償設(shè)置，輸入溫度傳感器通道編號(hào)（每個(gè)軸有兩個(gè)溫度傳感器，格式為A-B），溫度補(bǔ)償命令需要在程序開(kāi)端添加；注：不同機(jī)型溫度傳感器通道編號(hào)不同，以GlobalB機(jī)型為例，通道編號(hào)為：（2）在“材料（熱膨脹CTE）系數(shù)”欄輸入各軸向及零件的系數(shù)值：X軸：0.0000105Y軸：0.0000105Z軸：0.0000105零件：0.0000113（以實(shí)際零件為準(zhǔn)）

4.溫度補(bǔ)償測(cè)量機(jī)溫度補(bǔ)償設(shè)置8通道（例如GlobalA）16通道（例如GlobalB）X軸64-5Y軸1-214-15Z軸77-8零件49

5.建立零件坐標(biāo)系確定坐標(biāo)系建立基準(zhǔn)1.測(cè)針切換為：測(cè)尖/T1A-90B0；

2.測(cè)量回轉(zhuǎn)軸元素基準(zhǔn)A（圓柱孔），確定主找正方向Y負(fù)，并將X軸、Z軸坐標(biāo)置零；3.測(cè)量端面元素基準(zhǔn)B（環(huán)形平面），確定主找正方向Y軸向的零點(diǎn)。

注意：根據(jù)測(cè)量圓柱的矢量方向確定找正方向?yàn)閅負(fù)或Y正

5.建立零件坐標(biāo)系粗建坐標(biāo)系1.切換測(cè)量模式為自動(dòng)模式（使用快捷鍵“Alt+Z”)；2.按照粗建坐標(biāo)系第一步順序，插入自動(dòng)測(cè)量圓柱命令，坐標(biāo)系找正方式與手動(dòng)坐標(biāo)系相同：確定主找正方向Y負(fù)，并將X軸、Z軸坐標(biāo)置零；3.測(cè)量基準(zhǔn)B平面，采用自動(dòng)測(cè)量平面——TTP平面圓策略，確定主找正方向Y負(fù)軸向的零點(diǎn)。單軸坐標(biāo)系僅有一個(gè)軸向得到了控制，另外兩個(gè)軸向怎么確定？其實(shí)我們?cè)诮⒆鴺?biāo)系前默認(rèn)坐標(biāo)系為機(jī)器坐標(biāo)系，零點(diǎn)為設(shè)備回家位置，軸向垂直于導(dǎo)軌，因此這里沒(méi)有特別指定的軸向RX、RY則使用了設(shè)備默認(rèn)軸向按照主找正軸向的偏轉(zhuǎn)矩陣轉(zhuǎn)化后得到的方向。

5.建立零件坐標(biāo)系精建坐標(biāo)系（1）切換測(cè)針為：T1A-90B0（2）插入“自動(dòng)平面”命令，按照?qǐng)D紙輸入理論坐標(biāo)值及矢量（3）將測(cè)量策略切換為“TTP平面圓”；（4）定義路徑（5）“選擇測(cè)點(diǎn)”欄切換為使用“測(cè)點(diǎn)總數(shù)”控制總測(cè)點(diǎn)數(shù)，設(shè)置為10，點(diǎn)擊“選擇”按鈕確認(rèn)操作（6）點(diǎn)擊“確定”即可創(chuàng)建測(cè)量命令。10.0006.自動(dòng)測(cè)量特征自動(dòng)測(cè)量平面F001定義路徑欄參數(shù)設(shè)置分析注意偏置距離不能大于10極坐標(biāo)系二維平面點(diǎn)P坐標(biāo)，記為P（ρ，θ）三維空間點(diǎn)P極坐標(biāo)表述為（ρ，θ，H），H表示點(diǎn)所在二維平面關(guān)于初始坐標(biāo)系的高度值（H=Z）。柱坐標(biāo)系6.自動(dòng)測(cè)量特征極坐標(biāo)系1）調(diào)用測(cè)針：“T2A0B0”；2）將工作平面切換為Y負(fù)；3）打開(kāi)自動(dòng)矢量點(diǎn)命令，點(diǎn)擊坐標(biāo)系切換按鈕切換為“極坐標(biāo)系”；通過(guò)測(cè)量一系列矢量點(diǎn)的方法構(gòu)造得到平面F0034）依次測(cè)量下圖中左側(cè)的三個(gè)矢量點(diǎn)，隨后添加移動(dòng)點(diǎn)用于切換測(cè)針；5）切換測(cè)針“T1A0B0”測(cè)量角度分別為120°、90°、60°三個(gè)矢量點(diǎn)，隨后添加移動(dòng)點(diǎn)；6）使用測(cè)針“T4A0B0”測(cè)量角度分別為30°、0°、-20°三個(gè)矢量點(diǎn)，隨后添加移動(dòng)點(diǎn)；7）將平面上采集的9個(gè)矢量點(diǎn)構(gòu)造為平面特征F003。200°180°150°6.自動(dòng)測(cè)量特征自動(dòng)測(cè)量對(duì)稱(chēng)平面F003練習(xí)使用星型針測(cè)量零件有7.尺寸評(píng)價(jià)幾何公差項(xiàng)目及符號(hào)尺寸CO009評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)特征：“CYL5(DatumA)”、“CYL7”：1）點(diǎn)擊“同軸度”按鈕插入位置度評(píng)價(jià)；2）在位置度評(píng)價(jià)菜單中定義基準(zhǔn)A（已經(jīng)定義過(guò)的基準(zhǔn)不必重復(fù)定義）；3）在同軸度評(píng)價(jià)菜單左側(cè)特征列表中選擇被評(píng)價(jià)特征，并按照?qǐng)D紙標(biāo)注選擇基準(zhǔn)，輸入公差；4）點(diǎn)擊“創(chuàng)建”按鈕完成同軸度評(píng)價(jià)命令的創(chuàng)建。7.尺寸評(píng)價(jià)同軸度評(píng)價(jià)參與公共基準(zhǔn)建立的元素原則來(lái)說(shuō)定位和定向的作用是平等的，因此可以當(dāng)作同一個(gè)元素來(lái)測(cè)量。以下圖為例，在A基準(zhǔn)測(cè)量多層截圓，套用每層圓的中點(diǎn)；同樣在B基準(zhǔn)執(zhí)行此操作，最終將所有套用（構(gòu)造點(diǎn)功能）得到的中點(diǎn)擬合（構(gòu)造直線(xiàn)功能）為一條3D空間軸線(xiàn)。7.尺寸評(píng)價(jià)公共基準(zhǔn)測(cè)量思路圓跳動(dòng)：圓跳動(dòng)是任一被測(cè)要素的提取要素繞基準(zhǔn)軸線(xiàn)做無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)一周時(shí)，由位置固定的指示計(jì)在給定計(jì)值方向上測(cè)得的最大與最小示值之差。圓跳動(dòng)按照指示表所指位置又分為“徑向圓跳動(dòng)”、“端面圓跳動(dòng)”及“錐面跳動(dòng)”全跳動(dòng)：全跳動(dòng)是被測(cè)要素的提取要素繞基準(zhǔn)軸線(xiàn)做無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)一周，同時(shí)指示計(jì)沿給定方向的理想直線(xiàn)連續(xù)移動(dòng)過(guò)程中，由指示計(jì)在給定計(jì)值方向上測(cè)得的最大與最小示值之差。在跳動(dòng)尺寸設(shè)置界面通過(guò)“軸向”、“徑向”選擇框合理選擇徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)全跳動(dòng)7.尺寸評(píng)價(jià)跳