室外排水工程主要施工方法

室外排水工程主要施工方法一、總體施工方案總的施工原則是：先地下后地上，先深后淺，先大后小，先主體后附屬，管道安裝和檢查井的砌筑同時施工，見縫插針，組織開展一場多專業(yè)多工種的平行交叉流水施工生產(chǎn)大會戰(zhàn)。根據(jù)以上總的原則和做法，應充分做好以下安排：施工總體安排根據(jù)本工程的特點，采取具體措施，既保證工程質(zhì)量、進度?？偸┕ぴ瓌t：先地下、后地上，先深后淺，先進行管線后安裝，先主體后附屬，分條分段施工，盡量組織流水作業(yè)、平行作業(yè)。施工順序：準備工作→土石方開挖→雨污水管網(wǎng)工程→化糞池工程充分利用空間、時間，實施工序交叉，平行流水作業(yè)，科學管理均衡施工。為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。二、測量放線測量前的技術(shù)準備工作1.1施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖和各種結(jié)構(gòu)物的頂面標高、相互關(guān)系，根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。1.2施工測量人員使用的測量儀器應做好校驗工作，并在校驗有效期內(nèi)。1.3測量前會同建設單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員核對各部位的標高、座標位置有無變化。1.4本工程的管道中線、檢查井定位的引測和傳遞由項目專職測量工程師進行施測。施工測量控制：2.1測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量控制。2.2平面控制系統(tǒng)：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀及100m鋼尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。2.3高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用S3水準儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準點，將標高引至水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于100m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合。2.4施工控制網(wǎng)的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新調(diào)平儀器，使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約1m，施工控制點選在易于擴展，通視良好且能長期保存的地方。測量臨時水準點：工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內(nèi)，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是：3.1應設置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)。3.2每100m設置一個水準點。3.3兩水準點之間能保持通視。平面放線：根據(jù)工程的起點、終點、導線樁和轉(zhuǎn)折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結(jié)果報于監(jiān)理。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。縱斷面水準測量：縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔100m的距離設置臨時水準點，以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設計圖地面高程和實際地面高程是否相同，并以次來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。本工程的土方計量均采用斷面法。為此，本工程對于管網(wǎng)的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁，以及起點和終點樁的監(jiān)測和保護。復測、定位：施工方應根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測，在交樁后7天內(nèi)，將結(jié)果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。三、雨污水管網(wǎng)施工技術(shù)方案市政管網(wǎng)施工工藝流程圖閉水試驗土方回填閉水試驗土方回填測量放線檢查井定位挖管槽土方檢查井墊層井座、蓋板購買管道安裝井基基底夯實管道接頭井座、蓋板安裝建立測量控制網(wǎng)測量是工程開展的先導，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復測制度。2.1測量控制流程:在設計單位現(xiàn)場交接測量控制樁點后，組織對交接樁點的復核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于施工影響范圍內(nèi)的控制樁點在施工影響范圍外設加設護樁。2.2測量方法:我公司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細部放樣三個方面工作。開工前對業(yè)主及設計單位提供的導線點和水準點進行閉合復測（與設計單位或監(jiān)理進行會測）。如差別較大時，須從附近的國家高等級導線點和水準點引點，再進行復測。復測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認后方可正式施工。根據(jù)已有的控制點結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導線網(wǎng)及布水準控制點。各點位之間均應通視，并進行閉合復測。2.2.1測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作：2.2.1.1管中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于管道施工過程隨時復測。2.2.1.2管道設計標高要嚴格控制。特別對給水管網(wǎng)復測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設計單位。2.2.2建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距為不大于100m為宜。臨時水準點閉合差應符合±121/2（L為水準點之間的水平距離，km）的規(guī)定標準。2.2.3埋設管道坡度板2.2.3.1坡度板的埋設一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應增設坡度板。2.2.3.2坡度板距槽底高度不應大于3米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設；多層槽在開挖底層槽前埋設；機械挖槽在人工清槽底前埋設。2.2.3.3坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應小于5cm×15cm。2.2.3.4坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下：1)管線中心釘要釘在坡度板的頂面。2)高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。3)坡度板上應標明樁號（檢查井處應標明井號），高程釘至各部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應在坡度板兩側(cè)分別標明，且分別標明其所用高程釘。4)高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應保持垂直。2.2.3.5若條件受到限制，不宜埋設坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提敗Ｍ诓垡姷准肮艿冷佋O之前，均需測定管渠中心線位置。2.2.3.6無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及填筑墊層前，在管道鋪設前，均應復測管渠中心線及高程板、樁的高程。溝槽土方開挖3.1土方開挖要求3.1.1溝槽土方開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。3.1.2當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設計，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。3.1.3槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應適當加寬，不應侵占工作寬度。3.1.4槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。3.2溝槽土方開挖方法沿給水管縱向開挖，以機械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序由進水口向出水口推進。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)市政管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面開挖線。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外側(cè)寬度管理一側(cè)的工作面寬度（㎜）非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽開挖采用機械施工大開挖占90%，輔以人工清底至施工高程，清底約占開挖量的10%，其余溝槽采用人工開挖。溝槽開挖前先作好施工沿線地下探測工作。溝槽開挖深度約2～4m，采用機械溝槽開挖，設計基底20cm范圍采用人工清底，邊坡擬定1：0.33，現(xiàn)場施工根據(jù)場地情況，當開挖溝槽遇到軟弱、松散地層及緊靠行車路邊、建筑物、大樹等，要采用木板或鋼板樁支撐，以防塌方。有部分管道敷設區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進行管道基礎處理。開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車運往業(yè)主指定的堆土地點，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將可不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填。3.2.1基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動同有關(guān)部門聯(lián)系，對所施工部位進行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進行勘探，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進一步明確，槽深應比基深0.5米并且不小于2米，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準后方可施工，確保不損壞管線。3.2.2基坑開挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)給水管的管徑、埋深，土方開挖的坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面開挖線?；娱_挖時，按每一井段在基坑底每5米增設一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進行測設，控制管坑的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程，用于控制平基面標高。3.2.3基坑避免超挖、浸泡、擾動坑底，用碎石、中砂填鋪，支管開挖深度按標準圖開挖，采用放坡形式進行開挖施工，挖至接近基底標高時，應保留15～30cm，堆土邊緣距基坑邊不小于2.5米。3.2.4開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將不運走的土方存放在預備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運往業(yè)主所指定的場所處堆放。3.2.5基坑開挖后要切實做好防水措施，施工期間要及時排除管溝內(nèi)積水。溝槽底采用單側(cè)加寬0.4m，用木板分隔支護形成邊溝排水，且每隔50－60m設一個集水井抽水。3.2.6開挖溝槽時在管口對接位置擴大溝槽開挖面積，預留管口對接的工作空間，擴大標準位管兩側(cè)0.6m，管底部加深0.5m，管口對接完畢，管道對接部位底部回填石屑。3.2.7溝槽開挖嚴格按設計要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標高后及時通知甲方監(jiān)理及設計人員進行鑒定、驗收。3.2.8當溝槽開挖遇石方及巖石地段，基坑開挖應開挖到低于管底0.2m，換填中砂。澆水灌實或振實至管底設計高程，管道開挖遇到淤泥層時，下挖0.5m，換填中屑。并且按規(guī)定做好密實度的檢測試驗。密實度要求達到95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進行現(xiàn)場鑒定驗收，合格后方可進行管道吊裝安裝。3.3土方開挖注意事項3.3.1土方開挖無論工程量有多大，土層有多深，均嚴格禁止用爆破法施工；3.3.2開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應修改施工方案，并及時報清監(jiān)理工程師批準；基礎施工當管溝槽挖好，測量檢查中線、標高、坡度等無誤，并經(jīng)溝槽驗收完成之后，即可進行墊層施工，墊層施工在兩座井之間連續(xù)進行。砂墊層采用小型機具夯實和混凝土基礎采用平板及插入式震動棒震動密實，管道基礎在施工時必須使基礎與管道結(jié)合良好。管道安裝5.1從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。5.2繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。5.3為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。5.4并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。5.5管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。5.6管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：5.6.1復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。5.6.2檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。5.6.3就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。5.6.4承插口管用橡膠圈進行連接，在連接的時候注意橡膠圈的位置，橡膠圈不能有損壞的，應符合要求。5.6.5平口管按要進行水泥砂漿接口，鋼絲網(wǎng)加固。檢查井施工6.1基坑開挖基坑開挖采用機械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出基礎邊線1m，開挖時分層進行，并隨時測量控制開挖的深度，以免超挖。到設計標高后，請監(jiān)理工程師和設計單位代表共同進行驗槽，合格后，即可進行基礎修筑工作。6.2底板砼施工墊層澆筑24小時后可放線，畫出底板邊線，沉井線及鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置正確。鋼筋由鋼筋加工隊在車間統(tǒng)一彎制，并進行標識。鋼筋綁扎后，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距保護層及預埋件的位置與數(shù)量。保護層用高強度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點應綁牢，相鄰綁點鐵絲成八字型。底板砼一次連續(xù)澆完，不留施工縫，分塊澆筑。底板施工時分層澆筑，分層搗實，為避免上層混凝土還未澆筑，而下層砼凝固而形成施工縫，澆筑分層斜向向前推進，即每部分砼澆筑達到設計標高后再向另外部分推進，施工前搭設跑道，施工時隨澆筑隨拆。鋼筋施工鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并按圖紙、變更、會審內(nèi)容進行翻樣7.1鋼筋的檢驗與存放7.1.1鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。7.1.2鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。7.1.3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。7.1.4存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。7.1.5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。7.2鋼筋加工7.2.1根據(jù)工程進度和施工圖翻樣制作料單。7.2.2安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。7.2.3鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用。7.2.4鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時在使用前認真清除干凈。7.2.5Φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應≤4％。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、作用部位，并堆碼整齊。7.3鋼筋綁扎7.3.1綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。7.3.2用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。7.3.3按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。7.3.4鋼筋的間距：位置和數(shù)量應符合設計要求。閉水試驗8.1管道鋪設完畢后分段做閉水試驗。遇天氣變化有雨時或不良地質(zhì)段，根據(jù)情況縮短開挖及試驗長度，以便及時回填。一段試水完畢，將水抽至另一管段，連續(xù)作業(yè)，節(jié)約用水。8.2試驗以管井為起止端，帶井試驗。試驗前用磚砌堵頭（MU10標磚，M7.5水泥砂漿，240mm厚），堵頭在試驗完畢后，應及時拆除干凈。8.3試驗時向管道內(nèi)灌水浸泡24小時，使管道充分浸潤。進行試閉水20分鐘，待水位穩(wěn)定后正式試驗，加水至規(guī)范高度，觀察水位下降值，填寫管道閉水試驗記錄表，計算30分鐘內(nèi)的下降值是否符合規(guī)范要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師審核驗收。管溝回填9.1管道回填：閉水試驗合格后，即進行溝槽一期回填，自下而上在溝槽兩側(cè)對稱進行，均勻上升，分段夯實。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土由人工在溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，或集中推入。溝槽土方回填為四個區(qū)進行：Ⅰ區(qū)為胸腔回填，壓實度為≥90％（輕型擊實標準）；Ⅱ區(qū)為管頂上50cm范圍，壓實度為85％（要求用木夯夯實）；Ⅲ區(qū)為管頂以上0.5m-2.5m至地面，壓實度為≥90％。Ⅳ區(qū)：土路床下0.6m，壓實度為≥95％；土路床下0.6m-1.5m，壓實度為≥90％。土方回填每層虛鋪30cm厚，采用沖擊夯夯實。當回填土每層虛鋪厚度小于或等于30cm，施工中采用電動蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥?0cm以后，根據(jù)溝槽現(xiàn)有深度和開口大小、有無障礙，選用人工或機械夯填。9.2管井回填：管井的回填，與管道溝槽的回填同時進行，不便同時進行的預留臺階接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，不得漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。壓實度按設計和規(guī)范要求，每個井段每層取3點達到100％合格，如任何一點達不到要求，重新回填夯實，直到合格為止。四、化糞池工程施工方案一、施工準備（1）施工技術(shù)準備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設計圖紙。（2）物資準備根據(jù)施工方案，調(diào)備充足的施工機械設備及相關(guān)物料。（3）施工現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素，具備施工條件。2、根據(jù)施工進度和工程工序要求特點及時準確設置平面控制點。3、配合建設單位做好施工現(xiàn)場的施工準備階段工作。二、主要施工方法（1）施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，底板和部分池壁一次、池壁和蓋板一次。（2）基礎開挖化糞池區(qū)域，清除地表土層，開挖采用挖掘機大開挖，邊坡按規(guī)范放坡，基底留30cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后。施工砼墊層。（3）鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：1、鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。2、鋼筋加工，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。C、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率≤50%。D、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。E、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。3、鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50％。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。D、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。E、對綁扎好的鋼筋需進行驗收，符合要求