確保廚衛(wèi)間掛模QC-鐘劍華

確保廚衛(wèi)間掛模質(zhì)量撰稿、發(fā)布人：鐘劍華中建海峽建設(shè)發(fā)展融僑錦江悅府花園南區(qū)A1區(qū)項(xiàng)目部QC小組二〇一六年三月目錄TOC\o"13"\h\z\u一、工程概況 3二、小組簡(jiǎn)介 3三、選題理由 4四、現(xiàn)狀調(diào)查 5五、確定小組活動(dòng)目標(biāo) 7七、要因確認(rèn) 9八、制定對(duì)策 13九、對(duì)策實(shí)施 14十、效果檢查 18十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 20十二、總結(jié)及下一步打算 21十三、附件 22一、工程概況融僑錦江悅府花園南區(qū)A1區(qū)8#~12#樓位于福州鼓樓區(qū)鳳湖路東側(cè)，交通十分便利,本工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。工程簡(jiǎn)介表11總建筑面積地上總建筑面積89197.15㎡，地下室41153.29㎡層數(shù)/層高8#樓39層119.25m一層地下室，層高為4.55m。9#樓42層128.25m10#樓39層119.25m12#樓39層119.25m建筑面積總高8#樓20262.14㎡119.25m9#樓27831.13㎡119.25m10#樓20589.12㎡119.25m12#樓20514.76㎡119.25m地下室41153.29結(jié)構(gòu)形式8#~12#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)制圖人：鐘劍華制表日期：2013年12月12日二、小組簡(jiǎn)介小組概況表21小組名稱融僑錦江悅府花園南區(qū)A1區(qū)項(xiàng)目部QC小組課題類型現(xiàn)場(chǎng)型成立時(shí)間2013.12.12課題活動(dòng)時(shí)間2013.12.12~2014.5.2注冊(cè)號(hào)CSCEC:2015022001#注冊(cè)時(shí)間2013.12.12活動(dòng)課題確保廚衛(wèi)間掛模質(zhì)量QC小組人數(shù)8小組簡(jiǎn)介姓名性別文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)培訓(xùn)情況程時(shí)煙男本科執(zhí)行經(jīng)理工程師組長：組織安排、分析、制定對(duì)策小組成員均參加市全面質(zhì)量管理培訓(xùn)并獲得協(xié)會(huì)頒發(fā)結(jié)業(yè)證書鐘劍華男本科施工主管助理工程師組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施林澤志男本科質(zhì)檢主管助理工程師組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施汪述文男本科質(zhì)檢主管助理工程師組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施蔣立露男本科預(yù)算主管預(yù)算員組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施劉必武男本科棟號(hào)長技術(shù)員組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施連馗男本科棟號(hào)長技術(shù)員組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施蔣德仁男本科棟號(hào)長技術(shù)員組員：技術(shù)決策、方案實(shí)施制圖人：林澤志制表日期：2013年12月17日三、選題理由公司為本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)高:三棟市優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)一棟省優(yōu)工程，因而要求對(duì)各種原材料、各施工過程、各操作工藝等均必須嚴(yán)格控制。希望通過本次QC活動(dòng)的實(shí)施，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，提高改進(jìn)廚衛(wèi)間掛模的施工質(zhì)量，提高功效，提高項(xiàng)目管理人員的積極性和創(chuàng)造性，為今后同類型工程的施工提供成熟的可借鑒的施工技術(shù)。四、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：QC小組成員對(duì)本工程行檢查，發(fā)現(xiàn)樓層降板部位的吊模做法不統(tǒng)一，有些部位用方木掛模，有些部位用圓形鋼管或方管掛模。管理人員對(duì)已施工完畢的吊模進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該吊模安裝方式極易被破壞變形。且成品觀感效果極差，不符合規(guī)范要求，具體圖片如下：活動(dòng)前樓層廚衛(wèi)間掛模部位模板安裝方式；制圖人：鐘劍華制圖時(shí)間：2014年02月08日QC小組成員對(duì)已施工完成的降板部位砼結(jié)構(gòu)采用2m靠尺及塞尺進(jìn)行檢測(cè)得出以下統(tǒng)計(jì)表：活動(dòng)前樓層降板部位砼分項(xiàng)工程調(diào)查情況統(tǒng)計(jì)表4.1項(xiàng)次分項(xiàng)工程項(xiàng)目規(guī)范值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)合格數(shù)檢查方法1砼工程軸線位置偏差55040尺量檢查2表面平整度偏差550402m靠尺和塞尺4降板高度偏差55042尺量檢查5線條直線度550392m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/5040觀察小計(jì)250201砼質(zhì)量合格率:80.7%制表人：汪述文制表時(shí)間：2014年2月12日調(diào)查一得出：由于降板部位與周圍板面只有3?5公分的高低差，且此處不致于影響結(jié)構(gòu)安全，但在施工過程中操作人員為了方便，直接用木方、方鋼或圓管直接圍攔充當(dāng)?shù)跄?，由于混凝土澆筑過程中工人的踩踏，導(dǎo)致吊模所用的木方、鋼管陷進(jìn)樓板里，從而可能造成此處樓板斷裂；另因?yàn)榈跄＜庸滩焕?，拆模后降板部位混凝土尺寸偏差較大,某些部位的誤差值超過了規(guī)范允許的誤差，合格率僅為80.7%。調(diào)查二：QC小組為了改進(jìn)廚衛(wèi)間掛模工藝，克服掛模存在的通病，對(duì)公司其他正在施工的四個(gè)項(xiàng)目的降板部位共抽取200個(gè)調(diào)查點(diǎn)，利用ABC分類法進(jìn)行研究，得出以下表格：降板部位砼分項(xiàng)工程質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表 表4.2制表人：鐘劍華制表時(shí)間：2014年02月20日現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)圖片：根據(jù)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表繪制出樓層降板部位砼分項(xiàng)工程質(zhì)量問題數(shù)據(jù)排列圖：頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻率（%）頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻率（%）N=200N=20092%200100%92%200100%80%80%65%40%80%14065%40%80%14079795010050100308030801625501625500000軸線位置偏差降板高度不足線條不順直其它成品砼結(jié)構(gòu)棱角破損部尺寸軸線位置偏差降板高度不足線條不順直其它成品砼結(jié)構(gòu)棱角破損部尺寸影響降板質(zhì)量排列圖制圖人：劉必武日期：2014年2月22日由以上排列圖可以看出樓層降板部位混凝土成型質(zhì)量問題中“成品砼結(jié)構(gòu)棱角破損”、“線條不順直”及“降板高度不足”因素的累計(jì)頻率處于0%~80%區(qū)間，屬A類因素，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)管理。五、確定小組活動(dòng)目標(biāo)小組經(jīng)過討論確定本次活動(dòng)目標(biāo)14.3%14.3%制圖人：林澤志日期：2014年3月1日目標(biāo)制定依據(jù)：小組成員統(tǒng)計(jì)調(diào)查項(xiàng)目周邊4個(gè)項(xiàng)目樓層降板部位混凝土成型質(zhì)量情況，調(diào)查結(jié)果顯示：混凝土分項(xiàng)合格率平均值在91.0%，與小組設(shè)定的目標(biāo)值95.0%僅差4.0%，小組成員認(rèn)為：只要施工中針對(duì)“成品砼結(jié)構(gòu)棱角破損”、“線條不順直”及“降板高度不足”這三個(gè)主要問題進(jìn)一步努力，改善問題的95.0%,即：80.7%+19.3%*80%*95.0%=95.4%＞95.0%，活動(dòng)目標(biāo)一定可以實(shí)現(xiàn)。所以我們相信優(yōu)良率提高至95.0%目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。周邊項(xiàng)目降板部位混凝土成型合格率統(tǒng)計(jì)表表5.1項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)合格點(diǎn)合格率平均合格率軸線位置偏差12010991%91%表面平整度偏差12010890%降板高度偏差12010991%線條直線度12011092%制表人：鐘劍華制表時(shí)間：2014年3月3日六、原因分析運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖，小組成員對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查中的3個(gè)問題進(jìn)行分析：施工工藝交底未落實(shí)到位施工工藝交底未落實(shí)到位操作人員責(zé)任心不強(qiáng)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)工人素質(zhì)低拆模時(shí)間不當(dāng)無專用機(jī)械模板體系不合理散拼散拆資金投入不足材料驗(yàn)收不嚴(yán)謹(jǐn)定位、固定措施不當(dāng)模板材料不標(biāo)準(zhǔn)模板安裝方法不當(dāng)砼結(jié)構(gòu)棱角破損線條不順直工人素質(zhì)低拆模時(shí)間不當(dāng)無專用機(jī)械模板體系不合理散拼散拆資金投入不足材料驗(yàn)收不嚴(yán)謹(jǐn)定位、固定措施不當(dāng)模板材料不標(biāo)準(zhǔn)模板安裝方法不當(dāng)砼結(jié)構(gòu)棱角破損線條不順直模板制作安裝方法不統(tǒng)一模板制作安裝方法不統(tǒng)一成品保護(hù)不到位成品保護(hù)不到位降板高度不足制圖人：鐘劍華日期：2014年3月8日降板高度不足制圖人：鐘劍華日期：2014年3月8日末稍原因QC小組成員通過對(duì)以上末端因素進(jìn)行逐條分析論證，最后確認(rèn)以下7因素：1、施工工藝交底未落實(shí)到位;2、操作人員責(zé)任心不強(qiáng);3、拆模時(shí)間不當(dāng);4、定位、固定措施不當(dāng);5、材料驗(yàn)收不嚴(yán)謹(jǐn);6、散拼散拆;7、資金投入不足;七、要因確認(rèn)QC小組成員深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)關(guān)聯(lián)圖中的7條未端因素進(jìn)行調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果繪制了要因確認(rèn)計(jì)劃表：要因確認(rèn)計(jì)劃表表7.1序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1施工工藝交底未落實(shí)到位調(diào)查分析全體管理人員及工人100%掌握各自負(fù)責(zé)的崗位技能鐘劍華2014.3.102014.3.142操作人員責(zé)任心不強(qiáng)調(diào)查分析是否嚴(yán)格按照規(guī)定責(zé)任落實(shí)到個(gè)人林澤志2014.3.122014.3.163拆模時(shí)間不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證降板掛模部位砼強(qiáng)度達(dá)初凝時(shí)，模板已拆除，并對(duì)成品進(jìn)行收邊處理。劉必武2014.3.142014.3.164定位、固定措施不當(dāng)調(diào)查分析模板偏移值在誤差±5mm以內(nèi)汪述文2014.3.152014.3.185材料驗(yàn)收不嚴(yán)謹(jǐn)調(diào)查分析板材和鋼膜優(yōu)良率達(dá)100%鐘劍華2014.3.162014.3.186散拼散拆現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、剛度偏差在誤差允許范圍內(nèi)，且對(duì)成品零破壞。林澤志2014.3.182014.3.237資金投入不足現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證采用專用機(jī)械加工。蔣立露2014.3.182014.3.23制表人：林澤志制表時(shí)間：2014年3月23日小組針對(duì)以上7條末端因素，運(yùn)用要因驗(yàn)證表逐一進(jìn)行要因確認(rèn):末端因素一：施工工藝交底未落實(shí)到位驗(yàn)證時(shí)間2014.3.102014.3.14確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人鐘劍華驗(yàn)證情況經(jīng)過調(diào)查，施工前期項(xiàng)目部已召開施工工藝技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)議，技術(shù)交底已由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制下達(dá)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人進(jìn)行培訓(xùn)，項(xiàng)目開工前，管理人員進(jìn)行考試自評(píng)，同時(shí)對(duì)工人進(jìn)行交底，并現(xiàn)場(chǎng)考核。從考核餅圖可以看出，管理人員和工人對(duì)施工工藝已比較熟悉。管理人員的考核 工人的考核備注：高于90分為優(yōu)秀，高于75分為良好，高于70分為合格。確認(rèn)結(jié)論非要因末端因素二：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間2014.3.122014.3.16確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人林澤志驗(yàn)證情況經(jīng)過調(diào)查分析，項(xiàng)目部建立了嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度以鼓勵(lì)大家對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證施工工作正常有序，為了摸底管理人員和操作人員的責(zé)任意識(shí)，小組設(shè)計(jì)了一些問題以問卷調(diào)查形式對(duì)50名模板工人進(jìn)行提問，結(jié)果顯示95%的操作人員責(zé)任心符合要求。確認(rèn)結(jié)論非要因末端因素三：拆模時(shí)間不當(dāng)；驗(yàn)證時(shí)間2014.3.142014.3.16確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證負(fù)責(zé)人劉必武驗(yàn)證情況混凝土在未達(dá)到一定強(qiáng)度情況下時(shí)過早超模容易缺棱掉角影響觀感質(zhì)量；或是在混凝土終凝后拆模，由于混凝土終凝后強(qiáng)度較大，而掛模本身就不容易拆卸，由于工人的疏忽多數(shù)情況下會(huì)導(dǎo)致砼成品損壞。活動(dòng)前針對(duì)拆模時(shí)間不當(dāng)時(shí)砼分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)合格率只有79.2%。 項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)合格點(diǎn)合格率平均合格率軸線位置偏差504386%79.2%表面平整度偏差503876%降板高度偏差503876%線條直線度504080%砼棱角破損度503978%確認(rèn)結(jié)論要因末端因素四：定位、固定措施不當(dāng)；驗(yàn)證時(shí)間2014.3.152014.3.18確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人汪述文驗(yàn)證情況模板安裝時(shí)未采取有效的定位固定措施，在混凝土澆筑過程由于振搗及人為踩踏的因項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)合格點(diǎn)合格率平均合格率軸線位置504080%78.5%底模標(biāo)高503978%模板表面平整度503876%相鄰兩塊板表面高低差表面高低差504080%素導(dǎo)致掛模跑位，模板安裝合格率只有78.5%，嚴(yán)重影響混凝土成品質(zhì)量。確認(rèn)結(jié)論要因末端因素五：材料驗(yàn)收不嚴(yán)謹(jǐn)；驗(yàn)證時(shí)間2014.3.162014.3.18確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人鐘劍華驗(yàn)證情況經(jīng)過調(diào)查分析，項(xiàng)目部材料員對(duì)于每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)都有會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行了質(zhì)量驗(yàn)收，核對(duì)材料合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并建立了材料驗(yàn)收臺(tái)賬。確認(rèn)結(jié)論非要因末端因素六：散拼散拆；驗(yàn)證時(shí)間2014.3.182014.3.23確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人林澤志驗(yàn)證情況當(dāng)掛模組合采用散拼散拆時(shí)，由于掛模整體的不穩(wěn)定性，當(dāng)混凝土澆搗過程中受外力的沖擊，掛模容易產(chǎn)生變形，經(jīng)過抽檢得出模板安裝合格率只有80.5%。項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)合格點(diǎn)合格率平均合格率軸線位置504080%80.5%底模標(biāo)高503876%模板表面平整度504182%相鄰兩塊板高低差表面高低差504284%確認(rèn)結(jié)論要因末端因素七：資金投入不足；驗(yàn)證時(shí)間2014.3.182014.3.23確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人蔣立露驗(yàn)證情況班組為了節(jié)約成本未采用專用的機(jī)械進(jìn)行加工模板，加工出來的尺寸有所偏差，小組對(duì)非專用的機(jī)械加工模板質(zhì)量進(jìn)行抽檢發(fā)現(xiàn)模板質(zhì)量合格率91.5%,對(duì)廚衛(wèi)間掛模質(zhì)量影響不大。項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)合格點(diǎn)合格率平均合格率模板尺寸504692%91.5%模板平整度504590%模板強(qiáng)度504794%模板直線度504590%確認(rèn)結(jié)論非要因八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行時(shí)間責(zé)任人1定位措施不當(dāng)采用限位站腳止水螺栓定位模板合格率≥100%開始施工時(shí)，首先先對(duì)止水螺栓的位置進(jìn)行放樣及標(biāo)高控制，然后通過限位鐵釘將止水螺栓釘裝在模板上；然后將長方向鍍鋅方鋼通過預(yù)留的圓孔安裝到止水螺栓上，再將短方向鍍鋅方鋼通過焊接的鐵片上的圓孔套裝在螺栓及長方向的鍍鋅方鋼上并鎖緊到位。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.4.2鐘劍華2散拼散拆配置標(biāo)準(zhǔn)尺寸定型模板模板合格率≥100%，成品合格率≥95%模板按模板放樣圖進(jìn)行組合，定型模板配置采用50×50×2.5鍍鋅方管在專用平臺(tái)上進(jìn)行拼制焊接成定型分段配件并采用限位站腳止水螺栓連接成一個(gè)整體。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.4.2林澤志3拆模時(shí)間不當(dāng)改善拆模時(shí)間及加強(qiáng)成品保護(hù)成品合格率≥95%在混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝后終凝前安排工人用錘子敲打方鋼側(cè)面，避免終凝時(shí)混凝土粘模嚴(yán)重。待柱墻鋼筋綁扎完成后安排專人拆除方鋼，并起到成品保護(hù)的作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.4.5劉必武制表人：林澤志制表時(shí)間：2014年4月5日九、對(duì)策實(shí)施【實(shí)施一】采用限位站腳止水螺栓定位利用特殊定制的限位站腳止水螺栓定位降板方鋼位置，限位站腳止水螺栓主要由兩部分組成，下半段由鐵片底托、內(nèi)螺桿、止水橡膠圈、止水螺栓接頭、塑料墊塊組成，上半段有外螺桿、卡墊和緊固件組成（即普通止水螺栓的外螺桿部分）。開始施工時(shí)，首先先對(duì)止水螺栓的位置進(jìn)行放樣及標(biāo)高控制，然后通過限位鐵釘將止水螺栓釘裝在模板上，應(yīng)注意控制螺栓的垂直度及位置的準(zhǔn)確性，螺栓具體長度可根據(jù)掛模標(biāo)高具體需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工；然后將長方向鍍鋅方鋼通過預(yù)留的圓孔安裝到止水螺栓上，再將短方向鍍鋅方鋼通過焊接的鐵片上的圓孔套裝在螺栓及長方向的鍍鋅方鋼上并鎖緊到位。定位準(zhǔn)確安裝牢固，符合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量要求。具體做法詳見下圖：現(xiàn)場(chǎng)效果圖實(shí)施一效果檢查：降板部位模板工程分項(xiàng)檢查表表9.1項(xiàng)次分項(xiàng)工程項(xiàng)目規(guī)范值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)合格數(shù)檢查方法1模板工程軸線位移偏差54039尺量檢查2表面平整度偏差520202m靠尺和塞尺3表面水平度偏差54038水準(zhǔn)儀小計(jì)10097/模板安裝質(zhì)量合格率:97.0%制表人：林澤志制表時(shí)間：2014年4月8日實(shí)施一總結(jié)：由上表可以看出采用限位站腳止水螺栓固定掛膜后，模板的合格率高達(dá)97%，定位效果顯著，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。【實(shí)施二】配置定型方鋼掛膜模板按模板放樣圖進(jìn)行組合，掛模采用壁厚不小于2.5mm的鍍鋅方管，鍍鋅方管具體規(guī)格可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要進(jìn)行采購加工。單根鍍鋅方管長度不超過3.5米，當(dāng)鍍鋅方管大于等于6米時(shí)，應(yīng)當(dāng)沿長方向的鍍鋅方管每3.5米設(shè)置一道附加方管（直接固定在掛模上方），每根鍍鋅方管端部使用發(fā)泡膠封堵。提高了其整體穩(wěn)定性和抗變形能力，為后續(xù)吊模安裝提供了較好的保障。具體大樣圖和現(xiàn)場(chǎng)裝配圖詳下圖：配置定型方鋼掛膜示意圖及現(xiàn)場(chǎng)圖實(shí)施二效果檢查：樓層降板部位模板安裝較活動(dòng)前，安裝效率提高了許多，加工組裝簡(jiǎn)單，操作方便且能多次周轉(zhuǎn)使用，無材料浪費(fèi)現(xiàn)象,有一定的經(jīng)濟(jì)效益。表面刷涂脫模隔離劑，便于脫模，并有效提高了混凝土觀感效果。降板部位模板工程分項(xiàng)表9.2項(xiàng)次分項(xiàng)工程項(xiàng)目規(guī)范值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)合格數(shù)檢查方法1模板工程軸線位移偏差54040尺量檢查2表面平整度偏差520202m靠尺和塞尺3表面水平度偏差54038水準(zhǔn)儀小計(jì)10098/模板安裝質(zhì)量合格率:98.0%制表人：鐘劍華制表時(shí)間：2014年4月15日實(shí)施二總結(jié)：由上表可以看出采用定型方鋼進(jìn)行定位后，模板的合格率高達(dá)98.0%，安裝效果顯著，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。【實(shí)施三】合理安排拆模時(shí)間，并加強(qiáng)成品保護(hù)。在降板部位混凝土澆筑過程加強(qiáng)過程控制，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝后終凝前，立即安排泥水工人進(jìn)行收邊處理，包括廚衛(wèi)間內(nèi)地面的壓光、其他位置地面的拉紋和掛模位置混凝土的收邊?；炷潦展夂笃渖媳砻鎽?yīng)比方鋼上表面略低1~2mm，即可提高拆模后混凝土陰陽角成型效果，與此同時(shí)可以大幅減小拆模難度?；炷脸跄蠼K凝前，及時(shí)安排專人敲打方鋼側(cè)面，避免終凝后混凝土粘模嚴(yán)重，待柱墻鋼筋綁扎完成后安排專人拆除方鋼，能起到成品保護(hù)的作業(yè)。混凝土模板的拆裝最好由5~6人經(jīng)過適當(dāng)練習(xí)并熟練掌握后以固定的團(tuán)隊(duì)協(xié)作來完成施工，特別要注意拆模技巧和先后順序，切忌暴力強(qiáng)拆，在拆模完畢后應(yīng)對(duì)鋼模污染部分仔細(xì)清理至表面潔凈、光滑平整，若多次使用導(dǎo)致的方管表面凹凸不平、銹蝕嚴(yán)重?zé)o法清理恢復(fù)的，則應(yīng)及時(shí)替換，這些措施既是延長鍍鋅鋼管使用壽命的重要措施。圖17：降板部位混凝土澆筑過程控制圖實(shí)施三效果檢查：經(jīng)過合理安排拆模時(shí)間，并增加混凝土掛膜的成品保護(hù)環(huán)節(jié)，極大的提高了拆模后混凝土的良好觀感，保證棱角分明，線條順直。降板部位砼工程分項(xiàng)檢查表表9.2項(xiàng)次分項(xiàng)工程項(xiàng)目規(guī)范值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)合格數(shù)檢查方法1砼工程軸線位置偏差53030尺量檢查2表面平整度偏差520192m靠尺和塞尺4降板高度偏差51010尺量檢查5線條直線度520192m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/2020觀察小計(jì)10098/模板安裝質(zhì)量合格率:98.0%制表人：林澤志制表時(shí)間：2014年4月20日實(shí)施三總結(jié)：由上表可以看出采用合理安排拆模時(shí)間后，混凝土的合格率高達(dá)97%，實(shí)施效果顯著，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。圖18：活動(dòng)后降板部位砼成型效果圖十、效果檢查通過對(duì)812#樓拆模后降板混凝土實(shí)測(cè)，主要問題得到了控制，具體見下表：活動(dòng)后樓層降板部位砼工程調(diào)查情況統(tǒng)計(jì)表10.1項(xiàng)次分項(xiàng)工程項(xiàng)目規(guī)范值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)合格數(shù)檢查方法1砼工程軸線位置偏差55049尺量檢查2表面平整度偏差550492m靠尺和塞尺4降板高度偏差55048尺量檢查5線條直線度550492m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/5048觀察小計(jì)250243/砼質(zhì)量合格率:97.2%制表人：林澤志制表時(shí)間：2014年4月21日由上表可以看出，活動(dòng)后樓層降板部位混凝土成型質(zhì)量合格率達(dá)到97.2%＞目標(biāo)值95%，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。97．297．2%95.0%80.7%80.7% 活動(dòng)前后目標(biāo)對(duì)比圖由于本次活動(dòng)控制了合格率，提高了質(zhì)量同時(shí)組合方鋼在降板部位的應(yīng)用也給項(xiàng)目帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益： （1）、傳統(tǒng)施工工藝下的施工成本：=1\*GB3①人工費(fèi)42元/㎡×2300㎡（掛模面積）=96600元=2\*GB3②模板材料費(fèi)13元/㎡×2300㎡（掛模面積）=29900元（2）、采取新工藝下的施工成本：=1\*GB3①人工費(fèi)28元/㎡×2300㎡（掛模面積）=64400元=2\*GB3②材料費(fèi)5元/㎡×2300㎡（掛模面積）=11500元=3\*GB3③樓板平整度提高混凝土結(jié)余混凝土=24000㎡（降板樓面面積）×1.5mm/1000×350元/m3=12600元=4\*GB3④工期提前2天創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益=22000元/天（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)費(fèi)）×2天=44000元（3）、施工成本降低額=（96600+29900）（64400+11500）+（12600+44000）=107200元十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化1、標(biāo)準(zhǔn)化本次活動(dòng)增加了廚衛(wèi)間掛模質(zhì)量細(xì)部做法，編制了《廚衛(wèi)間掛模作業(yè)指導(dǎo)書》。2、推廣應(yīng)用本工程為廚衛(wèi)間掛模施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，“合理安排拆模時(shí)間，并加強(qiáng)成品保護(hù)”、“配置定型方鋼掛膜”、“采用限位站腳止水螺栓定位”的對(duì)策等改進(jìn)工藝可推廣應(yīng)用到公司類似工地。3、鞏固效果本工程的在樓層降板部位施工中，嚴(yán)格按《確保廚衛(wèi)間掛模質(zhì)量及混凝土作業(yè)指導(dǎo)書》認(rèn)真執(zhí)行，針對(duì)主要問題認(rèn)真改善，2014年4月26日對(duì)812#樓再次進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查結(jié)果顯示優(yōu)良率平均達(dá)到98.4%，活動(dòng)成果又得到進(jìn)一步的鞏固。通過對(duì)拆模后混凝土實(shí)測(cè)，主要問題得到了控制，具體見下表：活動(dòng)后樓層降板部位砼工程調(diào)查情況統(tǒng)計(jì)表11.1項(xiàng)次分項(xiàng)工程項(xiàng)目規(guī)范值(mm)實(shí)測(cè)數(shù)合格數(shù)檢查方法1砼工程軸線位置偏差55049尺量檢查2表面平整度偏差550492m靠尺和塞尺4降板高度偏差55050尺量檢查5線條直線度550492m靠尺和塞尺6砼棱角破損度/5049觀察小計(jì)250246/砼質(zhì)量合格率:98.4%制表人：劉必武