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文檔簡(jiǎn)介
在花盤上車雙孔連桿一、常用機(jī)床附件二、花盤的安裝與精度檢測(cè)花盤可直接安裝在車床主軸上。因?yàn)楣ぜ茄b夾在花盤上加工的,因此,花盤的精度直接影響工件的加工精度,故加工工件前必須對(duì)花盤的精度進(jìn)行檢測(cè),要求花盤本身的幾何誤差小于工件相關(guān)公差的1/3~1/2。
1.花盤盤面軸向圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)花盤軸向圓跳動(dòng)的檢測(cè)
2.花盤盤面平面度誤差的檢測(cè)花盤平面度的檢測(cè)技能訓(xùn)練在花盤上車削雙孔連桿1.工件圖樣2.工藝分析
雙孔連桿為鑄造或鍛造毛坯,外形周邊不作加工,需要加工的表面為前后兩個(gè)平面、上下兩個(gè)內(nèi)孔。兩平面間除尺寸要求外,要求平行;兩個(gè)內(nèi)孔除孔徑尺寸外有較高的中心距要求,且其軸線應(yīng)與兩平面垂直。兩平面可先經(jīng)銑削后,再進(jìn)行磨削精加工以保證尺寸精度和平行度要求。用花盤裝夾工件,車削兩孔,保證:
(1)孔徑尺寸精度IT7。
(2)兩孔中心距公差±0.05mm。
(3)兩孔軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差0.04mm。3.加工工藝
(1)劃線并打樣沖眼
1)清潔雙孔連桿表面,工件應(yīng)無(wú)毛刺,倒鈍銳邊。
2)確定工件其中一面為定位基準(zhǔn)面A并做標(biāo)記。
3)在平面C上劃兩個(gè)孔的位置線,以便車孔時(shí)找正。
4)在平面C上打樣沖眼。
粗、精車第一個(gè)孔
1—連桿2—方頭螺栓3—壓板4—V形架5—花盤
調(diào)整兩孔的中心距
1—定位心軸2—定位圓柱3—壓緊螺母
5)當(dāng)計(jì)算所得的中心距L與圖樣要求的中心距不符時(shí),先松定位圓柱壓緊螺母,用銅錘輕輕敲擊定位圓柱,調(diào)整兩孔的實(shí)際中心距,反復(fù)調(diào)整,直到符合圖樣要求后再緊固壓緊螺母。
6)取下定位心軸,將工件已加工好的第一個(gè)孔套在定位圓柱上,找正第二個(gè)孔中心的位置并將工件夾緊。(4)粗、精車第二個(gè)孔
1)按需要對(duì)花盤進(jìn)行平衡,并檢查有無(wú)碰撞現(xiàn)象。
2)將圖樣上?40H7的孔粗車、半精車至。
3)精車?40H7的孔至圖樣要求。
4)孔口倒角C1。4.注意事項(xiàng)
(1)壓板、螺釘應(yīng)靠近工件安裝,墊塊的高度與工件厚度一致。
(2)裝夾工件的關(guān)鍵是保證兩孔的中心距,應(yīng)多測(cè)幾次,取其平均值。
(3)車削時(shí)的切削用量不宜選得過(guò)大,以免引起車床振動(dòng),影響車孔的精度。尤其是轉(zhuǎn)速過(guò)高、離心力過(guò)大時(shí),更容易引起事故。
(4)車孔前,一定要認(rèn)真檢查花盤上所有壓板、螺釘?shù)木o固情況,最好再輪流對(duì)應(yīng)擰緊一次。
(5)將床鞍移動(dòng)到車削工件的最終位置,用手轉(zhuǎn)動(dòng)花盤,檢查工件、附件是否與小滑板前端及刀架相碰,以免發(fā)生事故。
5.加工工藝卡片6.雙孔連桿精度檢測(cè)(1)垂直度誤差的檢測(cè)(2)孔距的檢測(cè)垂直度誤差的檢測(cè)
1—心軸2—V形架孔距的檢測(cè)
1—V形架2、3—心軸4—雙孔連桿(3)平行度誤差的檢測(cè)
平行度誤差的檢測(cè)
a)
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