車工工藝與技能課件：加工螺紋

1．能根據(jù)圖樣正確選用和刃磨普通外螺紋車刀。2．能正確檢測螺紋車刀的刀尖角。3．能判斷螺紋是否亂牙，并防止其發(fā)生。4．能獨(dú)立完成車床手柄手輪位置的變換。5．能熟練掌握提開合螺母法和倒順車法。

普通外螺紋軸車削螺紋前的操作準(zhǔn)備序

號內(nèi)

容1刃磨普通外螺紋車刀2判斷螺紋是否亂牙3根據(jù)螺距調(diào)整好車床相關(guān)手柄位置4調(diào)整中、小滑板、開合螺母間隙，確保松緊適當(dāng)5車削螺紋的操縱練習(xí)螺紋車削概述一、車刀材料的選擇車刀材料的選擇車刀種類特

點(diǎn)應(yīng)用場合高速鋼螺紋車刀刃磨比較方便，容易得到鋒利的切削刃，且韌性較好，刀尖不易崩裂，車出的螺紋表面粗糙度較小，但高速鋼的耐熱溫度較低低速車削螺紋硬質(zhì)合金螺紋車刀耐熱溫度較高，但韌性差，刃磨時(shí)容易崩裂，車削時(shí)經(jīng)不起沖擊高速車削螺紋（1）刀尖角εr等于牙型角。車削普通螺紋時(shí)，εr＝60°。螺紋車刀二、螺紋車刀的幾何參數(shù)

1．高速鋼普通外螺紋車刀高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度（2）對于高速鋼螺紋車刀，粗車時(shí)，背前角γp＝5°～15°；精車時(shí)，γp＝0°～5°。當(dāng)背前角等于0°時(shí)，刀尖角應(yīng)等于牙型角。當(dāng)背前角不等于0°時(shí)，必須修正刀尖角。（4）一般刀尖圓弧半徑R=0.1P。（3）螺紋升角ψ對螺紋車刀工作后角的影響螺紋車刀左右切削刃刃磨后角的計(jì)算公式螺紋車刀的刃磨后角左側(cè)切削刃刃磨后角aoL右側(cè)切削刃刃磨后角aoR車右旋螺紋aoL＝（3o～5o）＋ψaoR＝（3o～5o）－ψ車左旋螺紋aoL＝（3o～5o）－ψaoR＝（3o～5o）＋ψ2．刀具刀尖角的檢查用對刀樣板檢查刀尖角對刀樣板正確測量方法的選擇

預(yù)防方法：一般采用倒順車法，即在一次行程結(jié)束時(shí)，不提起開合螺母，把車刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)，使螺紋車刀沿縱向退回，再進(jìn)行第二次車削。這樣反復(fù)車削螺紋過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離，車刀刀尖始終在原來的螺旋槽中，所以不會發(fā)生亂牙。三、車螺紋時(shí)亂牙的預(yù)防

亂牙——在車削時(shí)，車刀未能切入原來的螺旋槽內(nèi)，把螺旋槽車亂的現(xiàn)象。

1．產(chǎn)生亂牙的原因

原因：當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)。

2．預(yù)防亂牙的方法即絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)了3/4轉(zhuǎn)，所以車刀在第二次進(jìn)刀切削時(shí)，它的刀尖切在3/4牙處，將發(fā)生亂牙。

【例】車床絲杠螺距為6mm，車削螺距為3mm和8mm的兩種螺紋，試分別判斷是否會發(fā)生亂牙。解：由于傳動比當(dāng)車削

p工＝3mm的螺紋時(shí)，即絲杠轉(zhuǎn)過1轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)了2轉(zhuǎn)，不會產(chǎn)生亂牙。當(dāng)車削

p工＝8mm的螺紋時(shí)，一、刃磨普通外螺紋車刀

1．識讀普通螺紋車刀圖高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度粗車刀精車刀

2．普通外螺紋車刀的刃磨準(zhǔn)備普通外螺紋車刀刃磨準(zhǔn)備（部分）刃磨進(jìn)給方向后面刃磨背離進(jìn)給方向后面精磨兩后面用螺紋對刀樣板測量刀尖角粗、精磨前面刃磨刀尖圓弧

普通外螺紋車刀刃磨的步驟：

3．普通外螺紋車刀的刃磨粗磨有背前角的螺紋車刀時(shí)，可先使刀尖角略大于牙型角，磨好背前角后，再修磨刀尖角。刃磨高速鋼螺紋車刀時(shí)，應(yīng)選用細(xì)粒度砂輪（如80＃白剛玉砂輪），刃磨時(shí)刀具對砂輪的壓力應(yīng)小于一般車刀，并經(jīng)常浸水冷卻，以免退火。在刃磨過程中，應(yīng)在砂輪表面左右移動，以利于刃口平直。刃磨時(shí)，人的站立姿勢要正確。磨削時(shí)，兩手握著車刀與砂輪接觸的徑向壓力應(yīng)小于硬質(zhì)合金刀。一般情況下，刀尖角平分線應(yīng)平行于刀體中心線。本任務(wù)所加工工件，螺紋和溝槽直徑處臺階較高，可使靠近臺階的左側(cè)切削刃短些，這樣不易擦傷軸肩?？拷_階的左側(cè)切削刃短些二、根據(jù)螺距調(diào)整車床相關(guān)手柄CA6140型臥式車床進(jìn)給箱銘牌（部分）車削M24×2螺紋時(shí)車床相關(guān)手柄位置的調(diào)整：變換正?；驍U(kuò)大螺距手柄位置，選擇右旋正常螺距（或?qū)С蹋┳儞Q主軸變速手柄位置，選擇主軸轉(zhuǎn)速105r/min，以滿足切削速度的要求變換螺紋種類及手柄位置，選擇手柄位置t（米制螺紋）變換進(jìn)給基本組操縱手柄位置，將手柄扳至“1”，以選擇所需螺距P=2mm變換進(jìn)給倍增組操縱手柄，將手柄扳至“Ⅱ”為防止事故發(fā)生，在調(diào)整手柄時(shí)，可按口訣“一降轉(zhuǎn)速、二變手柄、三合開合螺母”的順序來操作。三、調(diào)整車床

1．小滑板間隙的調(diào)整調(diào)整小滑板與鑲條之間的間隙步驟：松開右側(cè)的頂緊螺栓調(diào)整左側(cè)的限位螺栓調(diào)整合適后，緊固右側(cè)的頂緊螺栓

2．中滑板間隙的調(diào)整調(diào)整中滑板與鑲條之間的間隙步驟：松開后面的頂緊螺栓調(diào)整前面的限位螺栓調(diào)整合適后，緊固后面的頂緊螺栓

3．開合螺母松緊調(diào)整開合螺母松緊調(diào)整步驟：先切斷電源，找準(zhǔn)溜板箱右側(cè)的3個(gè)開合螺母調(diào)節(jié)螺釘用呆扳手（或活扳手）從下到上依次松開開合螺母的3個(gè)調(diào)節(jié)螺母用一字螺釘旋具從下到上依次擰緊或放松調(diào)節(jié)螺釘將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整至100r/min，順時(shí)針和逆時(shí)針扳動開合螺母手柄再檢查溜板箱的移動，應(yīng)輕重均勻、平穩(wěn)開合螺母的松緊程度調(diào)整好后，用呆扳手（或活扳手）從上到下依次鎖緊開合螺母的3個(gè)調(diào)節(jié)螺母車削螺紋時(shí)，中、小滑板與鑲條之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。不能太緊，也不能太松。太緊了，搖動滑板費(fèi)力，操作不靈活；太松了，車螺紋時(shí)容易產(chǎn)生“扎刀”。開合螺母的松緊應(yīng)適當(dāng)。過松，車削過程中容易跳起，使螺紋產(chǎn)生亂牙；過緊，開合螺母手柄提起、合下操作不靈活。同時(shí)符合開合螺母的松緊調(diào)整合適的兩個(gè)檢驗(yàn)要求，否則重新調(diào)整。四、車削螺紋的操作練習(xí)

步驟3：左手握中滑板手柄進(jìn)給0.5mm，同時(shí)右手壓下開合螺母手柄，使開合螺母與絲杠嚙合到位，床鞍和刀架按照一定螺距作縱向移動

1．提開合螺母法車螺紋的操作提開合螺母法車螺紋的操作步驟：

步驟1：向上提起操縱桿手柄，操作者站在十字手柄和中滑板手柄之間（約45°方向），此時(shí)車床主軸轉(zhuǎn)速為85r/min。

步驟2：確認(rèn)絲杠旋轉(zhuǎn)，并在導(dǎo)軌離卡盤一定距離處做一記號，或放置非金屬構(gòu)件作為車削時(shí)的縱向移動終點(diǎn)。步驟4：當(dāng)床鞍移動到記號處，右手迅速提起開合螺母，左手操縱中滑板退刀步驟5：手搖床鞍手柄，將床鞍移動到初始位置步驟6：重復(fù)步驟3、4、52．開倒順車法車螺紋的操作

步驟4：重復(fù)步驟1、2、3。開倒順車法車螺紋的操作步驟：

步驟1：站立位置改為站在卡盤和刀架之間（約45°方向），左手操作中不離操縱桿，右手在開合螺母合下后，負(fù)責(zé)中滑板進(jìn)刀。步驟2：

當(dāng)床鞍移動到記號處，不提開合螺母，右手快速退中滑板，左手同時(shí)壓下操縱桿，使主軸反轉(zhuǎn)，床鞍縱向退回。

步驟3：向上提起操縱桿手柄，將床鞍停留到初始位置。為防止誤操作，當(dāng)開合螺母合下后，床鞍和十字手柄的功能被鎖住，此時(shí)工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀移動一個(gè)螺距。由于初學(xué)螺紋車削，宜采用由低速開始練習(xí)的方法，并特別注意操作過程中思想要集中。開合螺母要合閘到位，如感到未閘好，應(yīng)立即起閘，移動床鞍重新進(jìn)行。在離卡盤和尾座一定距離處，可用金屬筆在導(dǎo)軌上畫出2條安全警示線，床鞍快到警示線時(shí)，應(yīng)立即提起開合螺母手柄或按急停按鈕，以避免刀架來不及停止而撞擊卡盤或尾座。再用金屬筆在安全警示線之間畫出進(jìn)刀和退刀線。提開合螺母法適用于車削有退刀槽或不亂牙的螺紋。開倒順車時(shí)，主軸換向不能過快，否則車床傳動部分受到瞬時(shí)沖擊，易使傳動機(jī)件損壞。開倒順車時(shí)，離進(jìn)刀、退刀線還有一段距離時(shí)，即把操縱桿手柄放到中間位置，利用慣性使床鞍移動到進(jìn)刀、退刀線。車螺紋時(shí)，思想要集中。特別是初學(xué)者在開始練習(xí)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，待操作熟練后，再逐步提高主軸轉(zhuǎn)速或增大螺紋的螺距，最終達(dá)到能高速車削普通螺紋。反復(fù)練習(xí)，使操作者反應(yīng)靈敏，雙手的動作配合協(xié)調(diào)、嫻熟、自然。開倒順車法適用于車削各種螺紋，尤其適用于車削無退刀槽或易產(chǎn)生亂牙的螺紋。1．能正確裝夾螺紋車刀。2．具備低速車削普通外螺紋的技能。3．具備檢測普通外螺紋的技能。本任務(wù)的主要內(nèi)容是車削如下圖所示的含退刀槽的細(xì)牙普通外螺紋，螺距P＝2mm，倒角C2mm，長度50mm，螺紋兩牙側(cè)的表面粗糙度Ra值為3.2μm。退刀槽寬6mm、深2mm。普通外螺紋軸車削普通外螺紋的操作步驟見下表，其中，步驟7和8是主要內(nèi)容，也是本任務(wù)的重點(diǎn)。車削普通外螺紋的操作步驟加工步驟內(nèi)容1裝夾外螺紋車刀2選取正確的車削方法3車端面4粗、精車外圓5車槽6倒角7粗車螺紋8精車螺紋，保證中徑和表面粗糙度一、裝夾螺紋車刀螺紋車刀的裝夾二、車削螺紋的進(jìn)刀方式低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法圖示方法車削時(shí)只用中滑板橫向進(jìn)給在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進(jìn)給外，小滑板只向一個(gè)方向作微量進(jìn)給除中滑板作橫向進(jìn)給外，同時(shí)小滑板向左或向右作微量進(jìn)給（轉(zhuǎn)下頁）進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)雙面切削單面切削加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但是能夠獲得正確的牙型角不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削法精車不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板的左右移動量不易太大使用場合車削螺距較?。≒＜2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P＞2.5mm）的普通螺紋三、車削螺紋時(shí)切削用量的選擇

1．進(jìn)刀方式車削螺紋時(shí)進(jìn)刀方式的選擇

2．切削用量的推薦值車削螺紋時(shí)切削用量的推薦值

3．進(jìn)刀次數(shù)工件材料加工性質(zhì)車刀的剛度切削用量進(jìn)刀方式塑性金屬粗車螺紋車刀剛度高（如外螺紋車刀）較大直進(jìn)法脆性金屬精車螺紋車刀剛度低（如內(nèi)螺紋車刀）較小斜進(jìn)法和左右切削法工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼W18Cr4V1.5粗車：15～30粗車：0.15～0.30精車：5～7精車：0.05～0.08四、螺紋的檢測

1．單項(xiàng)測量法

單項(xiàng)測量法——指測量螺紋的某一單項(xiàng)參數(shù)，一般為對螺紋大徑、螺距和中徑的分項(xiàng)測量，測量的方法和選用的量具也各不相同。螺紋單項(xiàng)測量步驟：

步驟1：大徑（螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺和千分尺測量）

步驟2：螺距（螺距一般可用螺紋樣板或鋼直尺測量）

步驟3：中徑（用螺紋千分尺測量和用三針測量法測量——比較精密）2．綜合測量法

綜合測量法——采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時(shí)進(jìn)行綜合測量的一種測量方法。外螺紋測量時(shí)采用螺紋環(huán)規(guī)。廣泛用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)通規(guī)螺紋千分尺一般用來測量螺距（或?qū)С蹋?.4～6mm的三角形螺紋。螺紋千分尺附有兩對（牙型角分別為60°和55°）測量頭，在更換測量頭時(shí)，必須校正螺紋千分尺的零位。用螺紋環(huán)規(guī)測量前，應(yīng)做好量具和工件的清潔工作，并先檢查螺紋的大徑、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不對而影響測量。螺紋環(huán)規(guī)是精密量具，使用時(shí)不能用力過大，更不能用扳手硬擰，以免降低環(huán)規(guī)測量精度，甚至損壞環(huán)規(guī)。一、準(zhǔn)備工作

1．工件

毛坯尺寸：φ60mm×105mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床工藝裝備（部分）找正并夾緊毛坯車端面粗、精車外圓倒角車退刀槽調(diào)整手柄選擇切削用量用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢測卸下工件有退刀槽螺紋的車削操作步驟：二、操作步驟應(yīng)首先調(diào)整好床鞍和中、小滑板的松緊程度及開合螺母間隙。調(diào)整進(jìn)給箱手柄時(shí)，車床在低速下操作或停車用手撥動卡盤一下。車螺紋時(shí)，應(yīng)注意不可將中滑板手柄多搖進(jìn)一圈，否則會造成車刀刀尖崩刃或損壞工件。車螺紋過程中，不準(zhǔn)用手摸或用棉紗去擦螺紋，以免傷手。應(yīng)始終保持螺紋車刀鋒利。中途換刀或刃磨后重新裝刀，必須重新調(diào)整螺紋車刀刀尖的高度后再次對刀。在螺紋車削過程中，若要更換螺紋車刀或進(jìn)行精車，裝刀后，必須先靜態(tài)對刀，再進(jìn)行動態(tài)對刀。靜態(tài)對刀是裝刀后，在外圓表面對零，按下開合螺母，工件正轉(zhuǎn)停下，移動中、小滑板將車刀放置到螺旋槽內(nèi)，記住中滑板刻度。動態(tài)對刀是車刀退出加工表面，中滑板揺至剛才對刀刻度，按下開合螺母，開低速或晃車，待刀具移至加工區(qū)域時(shí)，快速移動中、小滑板，使螺紋車刀的刀尖對準(zhǔn)螺旋槽，即在刀具移動過程中檢查刀尖與螺旋槽的對準(zhǔn)程度。出現(xiàn)積屑瘤時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。車脆性材料時(shí)，背吃刀量不宜過大，否則會使螺紋牙尖爆裂，造成廢品。低速精車螺紋時(shí)，最后幾刀采取微量進(jìn)給或無進(jìn)給車削，以車光螺紋側(cè)面。每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)測量尺寸是否符合圖樣要求，對刃磨的螺紋車刀連同車削的工件進(jìn)行評價(jià)。針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，總結(jié)出預(yù)防措施。三、結(jié)束工作1．熟悉圓板牙的結(jié)構(gòu)。2．能確定套螺紋前的外圓直徑。3．具備用圓板牙套螺紋的技能。

本任務(wù)是加工帶有普通外螺紋的長頭螺栓。該工件加工的操作步驟：車端面→粗車外圓→精車外圓→倒角→套螺紋→檢測。長頭螺栓圓板牙大多用高速鋼制成，它是一種標(biāo)準(zhǔn)的多刃螺紋加工工具。一、圓板牙套螺紋——是用圓板牙切削外螺紋的一種加工方法。套螺紋概述套螺紋用工具圓板牙結(jié)構(gòu)實(shí)物式中d0——套螺紋前的外圓直徑，mm；

d——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm二、確定套螺紋前的外圓直徑套螺紋時(shí)，工件外圓比螺紋的公稱尺寸略小，其直徑可按以下近似公式計(jì)算：d0≈d－（0.13～0.15）P切削鋼件時(shí)，一般選用硫化切削油、機(jī)油或乳化液；切削低碳鋼或韌性較大的材料（如40Cr鋼等）時(shí)，可選用工業(yè)植物油；切削鑄鐵可以用煤油或不使用切削液。三、套螺紋時(shí)切削速度的選擇不同工件材料對應(yīng)的切削速度四、選擇套螺紋時(shí)的切削液工件材料鋼件鑄鐵黃銅切削速度vc（m/min）3~42~36~9一、準(zhǔn)備工作

1．工件毛坯尺寸：φ30mm×70mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床。工藝裝備（部分）找正并夾緊毛坯車端面粗、精車螺紋大徑倒角切削用量的調(diào)整裝夾圓板牙和套螺紋工具鎖緊尾座轉(zhuǎn)動尾座手輪，套螺紋檢測合格后卸下工件二、實(shí)踐操作選用圓板牙時(shí)，應(yīng)檢查圓板牙的齒型是否有缺損。套螺紋工具在尾座套筒錐孔中必須裝緊，以防套螺紋時(shí)過大的切削力矩引起套螺紋工具錐柄在尾座錐孔內(nèi)打轉(zhuǎn)，損壞尾座錐孔表面。圓板牙裝入套螺紋工具時(shí)，不能歪斜，必須使圓板牙端面與主軸軸線垂直。車至尺寸后，端面倒角要小于或等于45°，使圓板牙容易切入。針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，總結(jié)出改進(jìn)措施。三、結(jié)束工作

1．自檢與評價(jià)每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)檢測尺寸是否符合圖樣要求，填寫套螺紋的評分表，對完成的工件進(jìn)行評價(jià)。

2．質(zhì)量分析1．能刃磨并裝夾硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀。2．能確定高速車削普通外螺紋前的外徑。3．具備高速車普通外螺紋的技能。

本任務(wù)是加工如圖所示的帶有普通外螺紋的工件，加工的主要內(nèi)容是車削M33×2的外螺紋。該工件加工的操作步驟：車端面→粗車外圓→精車外圓→倒角→車螺紋→檢測。螺桿一、硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀的幾何角度二、高速車削普通外螺紋

1．高速車削普通外螺紋前的外徑采用直進(jìn)法車削。車削螺紋前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小些。當(dāng)螺距為1.5～3.5mm時(shí)，車削螺紋前的外徑一般可以減小0.2～0.4mm。

2．高速車削普通外螺紋時(shí)的車刀裝夾

3．高速車削普通外螺紋的進(jìn)刀方法車削普通外螺紋時(shí)，一般用直進(jìn)法進(jìn)刀；對螺距稍大的螺紋可用微量斜進(jìn)法，但需注意不要擠掉刀片。三、高速車削普通外螺紋時(shí)的切削用量高速車削中碳鋼或中碳合金鋼螺紋的進(jìn)給次數(shù)高速車削普通外螺紋時(shí)切削用量的推薦值螺距（mm）1.5～23456進(jìn)給次數(shù)粗車2～33～43～43～43～4精車12222工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼P(yáng)10260～90余量2～3次完成鑄鐵K202粗車：15～30粗車：0.20～0.40精車：15～25精車：0.05～0.10【例】螺距P＝2mm的螺紋，其進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量如何分配？解：螺距P＝2mm的螺紋的牙型高度h1≈0.6495P＝1.299mm其進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量的分配情況如下：第1次的背吃刀量：ap1＝0.6mm；第2次的背吃刀量：ap2＝0.4mm；第3次的背吃刀量：ap3＝0.2mm；第4次的背吃刀量：ap4＝0.1mm。背吃刀量分配情況一、準(zhǔn)備工作

1．工件毛坯尺寸：φ38mm×185mm。材料：45鋼。數(shù)量：1件/人。

2．工藝裝備

45°車刀、90°車刀、車槽刀、硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀、螺距規(guī)、0～25mm千分尺、游標(biāo)卡尺、M33×2螺紋環(huán)規(guī)。

3．設(shè)備

CA6140型臥式車床。二、操作步驟車削螺桿的操作步驟：車左端外圓高速車削右端外圓及退刀槽高速車削M33×2螺紋刃磨并裝夾硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀調(diào)整車床高速車削螺紋,不論是采用開倒順車法,還是采用提開合螺母法,都要求車床各調(diào)整點(diǎn)準(zhǔn)確、靈活，而且機(jī)構(gòu)不松動。車削時(shí)切削力較大，必須將工件和車刀夾緊，必要時(shí)工件應(yīng)增加軸向定位裝置，以防工件移位。車削過程中一般不需加注切削液。若車刀發(fā)生崩刃，應(yīng)立即停止車削，清除嵌入工件的硬質(zhì)合金碎粒，然后用高速鋼螺紋車刀低速修整有傷痕的牙型側(cè)面。高速車削螺紋時(shí)，最后一刀的背吃刀量一般要大于0.1mm，否則會增大表面粗糙度值。應(yīng)使切屑向垂直于螺紋軸線的方向排出，否則切屑向傾斜方向排出，會拉毛螺紋牙側(cè)。車削時(shí)要思想集中，膽大心細(xì)，在有臺階的工件上高速車螺紋要及時(shí)退刀，以防碰撞工件和卡爪。不能用手去摸螺紋表面，也不能用棉紗擦工件，否則會使棉紗卷入工件而帶動手指一起卷進(jìn)，造成事故。用量具檢查螺紋時(shí),應(yīng)先用銼刀或油石修去牙頂?shù)拿?。高速車螺紋的退刀三、結(jié)束工作

1．自檢與評價(jià)每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)檢測尺寸是否符合圖樣要求，填寫高速車螺桿的評分表，對車削的工件進(jìn)行評價(jià)。

2．質(zhì)量分析針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，總結(jié)出改進(jìn)措施。1．能選擇、刃磨并正確裝夾普通內(nèi)螺紋車刀。2．能確定普通內(nèi)螺紋的底孔孔徑。3．具備普通內(nèi)螺紋的車削技能。

本任務(wù)就是要在CA6140型臥式車床上完成該零件的加工。該零件加工的主要內(nèi)容是一通孔內(nèi)三角形細(xì)牙普通螺紋，螺距P=2mm。螺孔墊圈車內(nèi)螺紋（尤其是直徑較小的內(nèi)螺紋）時(shí)，由于刀具剛度較差、不易排屑、不易注入切削液及不便于觀察等原因，造成車內(nèi)螺紋比車外螺紋要困難得多，必須引起足夠重視）。車內(nèi)螺紋一、內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋通常有通孔內(nèi)螺紋、盲孔內(nèi)螺紋和臺階孔內(nèi)螺紋3種形式。內(nèi)螺紋形式通孔內(nèi)螺紋盲孔內(nèi)螺紋臺階孔內(nèi)螺紋二、普通內(nèi)螺紋車刀高速鋼整體式垂直夾固式斜槽夾固式高速鋼內(nèi)螺紋車刀三、普通內(nèi)螺紋底孔孔徑的確定車削普通內(nèi)螺紋前的孔徑可用下列近似公式計(jì)算：車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：D孔≈D－P車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：D孔≈D－1.05P式中

D孔——車內(nèi)螺紋前的孔徑，mm；

D——內(nèi)螺紋的大徑，mm；

P——螺距，mm。四、檢測內(nèi)螺紋采用螺紋塞規(guī)進(jìn)行綜合檢測。檢測時(shí)，螺紋塞規(guī)通端能順利擰入工件，而止端不能擰入工件，說明螺紋合格。螺紋塞規(guī)一、工藝分析本任務(wù)的普通內(nèi)螺紋加工是主要內(nèi)容，加工螺孔墊圈的操作步驟見下表。加工螺孔墊圈的操作步驟步驟加工內(nèi)容步驟加工內(nèi)容1車端面7倒內(nèi)角2車外圓8粗車螺紋底孔3鉆孔9精車螺紋底孔4倒內(nèi)角10粗車內(nèi)螺紋5切斷11精車內(nèi)螺紋6掉頭車端面12檢測二、刃磨內(nèi)螺紋車刀的操作

1．普通內(nèi)螺紋車刀的幾何角度高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀的幾何角度普通內(nèi)螺紋粗車刀普通