冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編

冶煉廠崗位安全操

作規(guī)程匯編

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貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書

崗位安全操作規(guī)程匯編

第二分冊（濕法冶煉部分）

（企業(yè)標(biāo)識）

江銅集團(tuán)

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編委會

總編審：吳吉孟

編審:黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編:周慶芳

主編:彭小乘

編輯：田凱盧和馮國俊何慕高陳先斌

李毅曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強(qiáng)高海發(fā)

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛(wèi)東占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對:彭小乘、盧和

前.言

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安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀

表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)

貝人它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容,也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定

在各個崗位的具體體現(xiàn)。大量事實(shí)說明，很多事故的發(fā)生源于操作者

違章作業(yè)和不安全行為,須知,每一項(xiàng)安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教

訓(xùn)。這些規(guī)程的制訂,是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人

們的安全和健康。

為貫徹落實(shí)〈中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,根據(jù)廠長的指示精神,依

照國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工

藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著"全面完善、不留死角”的原則，于

3月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安

全操作規(guī)程匯編委員會，并由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。經(jīng)

過收集資料、重復(fù)修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時(shí)一年有余,

形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的〈江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠崗位安全

操作規(guī)程匯編》,作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。

制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。各單位應(yīng)采取各種形式,深入開展

崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把

它落實(shí)到每個人和具體崗位中。同時(shí)，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)

的進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因

此，必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補(bǔ)充，避免留有死角

和漏洞。廠部對此將適時(shí)給予更新。

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本＜規(guī)程）分為九分冊：

1、通用分冊：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸

2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動爐車間

3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊（綜合利用）：硫酸車間、亞的酸車間、選礦車間

5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司

6、第五分冊（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司

7、第六分冊（維修）：建安公司、計(jì)控車間

8、第七分冊（多樣化經(jīng)營）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司、新技術(shù)公

司、銅苑賓館

9、第八分冊（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測

站、職工醫(yī)院

由于本〈規(guī)程》所涉及的范圍廣，專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng),匯編人員水平有

限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯誤，歡迎批評指正c

在匯編過程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力

支持和協(xié)作,在此一并表示感謝。

〈規(guī)程〉編委會

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目錄

第四章電解車間安全操作規(guī)程.................................

(1)

第一節(jié)電解崗位安全操作規(guī)程................................

(1)

一、極板加工機(jī)組(含ISA系統(tǒng)).............................⑴

二、行車吊運(yùn)..............................................

(3)

三、出裝槽................................................

(4)

四、酸泵運(yùn)行..............................................

(5)

五、種板作'巾..............................................

⑸

六、吊耳切害U(含ISA裝邊)................................(6)

七、母板處理(含ISA裝邊)................................⑺

八、母線短路開關(guān)操作.......................................

(8)

九、可控硅整流器操作

(8)

十、化驗(yàn)分析.......

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⑼

十一、空壓機(jī)操作...........................................

(9)

十二、水、風(fēng)、汽操作......................................

(10)

第二節(jié)凈液崗位安全操作規(guī)程...............................

(11)

一、循環(huán)...................................................

(11)

二、脫銅...................................................

(12)

第五章一車間安全操作規(guī)程..................................

(14)

第一節(jié)回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程.............................

(14)

一、預(yù)處理.................................................

(14)

二、回轉(zhuǎn)窯.................................................

(15)

第二節(jié)濕法崗位安全操作規(guī)程...............................

(17)

一、分銅

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(17)

二、分蹄...................................................

(19)

三、分金...................................................

(20)

四、分銀...................................................

(21)

五、金還原.................................................

(22)

六、銀還原.................................................

(22)

七、金還原后液中和置換....................................

(23)

第二節(jié)物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程.....................

(24)

一、碳銅生產(chǎn)...............................................

(24)

二、廢水處理...............................................

(25)

三、確中和.................................................

(25)

四、配料...................................................

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(26)

第四節(jié)金銀電解崗位安全操作規(guī)程...........................

(26)

一、金電解.................................................

(26)

二、銀電解.................................................

(26)

三、中頻變頻器熔煉........................................

(27)

四、珀煙吊運(yùn)...............................................

(28)

五、中頻澆鑄...............................................

(28)

第五節(jié)單體設(shè)備安全操作規(guī)程...............................

(29)

一、陶瓷沙漿泵.............................................

(29)

二、高位槽.................................................

(29)

三、風(fēng)機(jī)...................................................

(30)

四、廂式壓濾機(jī).............................................

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(30)

五、小型金錠澆鑄機(jī)........................................

(31)

六、銀錠澆鑄機(jī).............................................

(32)

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第四章電解車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)電解崗位安全操作規(guī)程

一、極板加工機(jī)組（含ISA系統(tǒng)）

（一）通則

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、送電前，確認(rèn)盤面無故障、無停電警示牌。

3、啟動前，確認(rèn)無人進(jìn)入機(jī)組部位或非安全區(qū)，機(jī)組各安全罩和安

全門處于關(guān)閉狀態(tài);機(jī)組周圍的安全設(shè)施可靠、有效;機(jī)組中無工具、雜

物及其它無關(guān)的物品。

4、對ISA機(jī)組及其區(qū)域，必須保證安全裝置如安全欄、安全門、安

全繩等能正常使用，不得拆除。

5、將作業(yè)區(qū)通道、樓梯的積水和油漬清擦干凈。

6、保持消防通道暢通。

7、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)組內(nèi)。

8、嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測信號。

9、運(yùn)行中需處理故障時(shí)，先停車并掛上“禁止操作"警示牌，從安

全門進(jìn)入；需檢修時(shí)，先將安全閥關(guān)閉、卸壓上鎖；切斷電源，掛好檢修

牌。

10、嚴(yán)禁一邊開機(jī)組一邊進(jìn)行調(diào)整、修理或潤滑等工作。

11、當(dāng)人員被機(jī)組壓傷時(shí)，馬上按下機(jī)組上的“緊急停止”按鈕，使

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機(jī)組停車（ISA機(jī)組應(yīng)立即開啟機(jī)組的緊急按鈕或安全繩）o

12、吊車從機(jī)組上方經(jīng)過時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。

13、在夏、秋季，當(dāng)機(jī)組液壓油溫度超過50℃時(shí)?，必須打開油泵房油

水冷卻器的水,對液壓油進(jìn)行冷卻。

14、不得讓民工從事機(jī)組的操作。

15、配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其它雜物。

16、作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、液壓源和氣源。并做好機(jī)組周圍的”

3S”工作，確保機(jī)組區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬。

（二）1102陽極整形機(jī)組

1、吊運(yùn)陽極板時(shí)，吊繩要牢固、人員要注意避讓。

2、處理機(jī)組內(nèi)卡住、脫落的陽極板時(shí)；人員不得處于陽極板倒向面,

避免被極板壓傷;不能用手代替工具處理，以免傷手或扭傷腰部。

（三）1103陰極整形機(jī)組

1、搬運(yùn)始極片時(shí),要戴好防護(hù)手套以免被始極片邊緣割傷C

2、挑選不合格始極片時(shí)，要慢起慢落，以避免扭傷腰部和砸傷腳。

（四）電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組（含ISA殘極機(jī)組）

1、搬運(yùn)散落斷耳電銅、殘極時(shí)，要在放置點(diǎn)放好墊木；搬運(yùn)人員應(yīng)

步調(diào)一致并小心輕放,避免被壓傷。

2、處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時(shí)?，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；

不能直接用手搬抬。

3、搬運(yùn)殘極時(shí),戴好防護(hù)手套，避免被殘極邊緣割傷。

4、更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工

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作服、長膠鞋;在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。

（五）導(dǎo)電棒輸送機(jī)組

1、進(jìn)入操作臺或點(diǎn)檢導(dǎo)電棒升降運(yùn)輸機(jī)時(shí).，必須注意上方導(dǎo)電棒是

否碼放整齊;如有疊層、傾斜,須在處理妥當(dāng)后方能進(jìn)行下一步工作。

2、搬運(yùn)導(dǎo)電棒時(shí)，要拿穩(wěn)、輕放,避免壓傷手。

3、處理故障時(shí)，除本機(jī)組停車外,還必須及時(shí)通知1104機(jī)組停車。

（六）ISA剝片機(jī)組

1、運(yùn)行中需更換鋼帶時(shí)，須將操作電源打到手動，并掛上”禁止操

作”警示牌。

2、搬運(yùn)陰極板或電銅時(shí)，要戴好手套、站立穩(wěn)當(dāng)，不得托陰極板底

部，避免割傷。

3、更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工

作服、長膠鞋；在操作盤上掛"禁止操作”警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)

系C

二、行車吊運(yùn)

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程＞。

2、聽從槽面人員的指揮，吊運(yùn)物品時(shí)禁止從機(jī)組重要部位、人行安

全通道或人員上方經(jīng)過。

3、吊裝陰、陽極板時(shí)，必須打好接液盤后方可開動大小車。

4、嚴(yán)禁經(jīng)過吊架上下吊車。

5、行車重載進(jìn)入作業(yè)槽組時(shí)，應(yīng)鳴笛減速。

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6、兩車相距25米時(shí)要鳴笛減速，防止撞車。

7、做好交接班記錄，遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。

三、出裝槽

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。工作服必須做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在

其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要勸告其它人員遠(yuǎn)離作業(yè)

區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁

憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖

洗。

4、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短

路器進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極

板c

5、拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢,并戴好防護(hù)手套,避

免被始極片邊緣割傷。

6、對電解槽組進(jìn)行送電前，需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，液位及溫度正

常。

7、槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防

止碰傷或墜落。

8、提放始極片時(shí)，應(yīng)先蹲下再緩慢起立，以免扭傷腰部。

9、對ISA系統(tǒng),搬運(yùn)陰極板時(shí)，人要站穩(wěn),并不得用手托陰極板底部,

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避免陰極板"V”型槽傷手。

10、槽面作業(yè)過程中，嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具，以防產(chǎn)

生LAs有毒氣體。

11、處理儲備架中未放好的極板時(shí),須用專門工具,不得用手搬動。

12、在槽面上行走時(shí),應(yīng)注意力集中，不得追逐、跨躍。

13、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

四、酸泵運(yùn)行

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，

防止碰傷或墜落。

4、對電解槽補(bǔ)加電解液時(shí)，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢,

頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。

5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí)，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷

人。

6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí)，不能觸摸蒸汽管及換熱

片，以免燙傷。

7、添加、排放濃流酸時(shí)，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。

8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。

9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí),應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上

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懸掛“禁止操作"警示牌。

10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。

11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí).，要集中精力，抓牢扶手。

五、種板作業(yè)

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車工聽從槽面人員的指揮。行車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止人員在

其下面作業(yè)或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要勸告其它人員遠(yuǎn)離避開;

開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛

濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。

4、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短

路器進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，才能通知吊車T?進(jìn)行出裝槽作'I*以免高電流擊穿極

板。

5、種板下槽作業(yè)時(shí)，先檢查確認(rèn)母板在吊鉤上已掛牢。

6、對電解槽組進(jìn)行送電前，確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，溫度、液位正

常。

7、槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防

止碰傷或墜落。

8、及時(shí)清除陽極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬，防止滑

跌。

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9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

六、吊耳切割（含ISA裝邊）

（一）運(yùn)轉(zhuǎn)前

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、通電前，確認(rèn)操作盤面無故障、無停電警告牌。

3、確定無人員進(jìn)入機(jī)組。

4、檢查確認(rèn)機(jī)組周圍的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)組旁無

工具、雜物及其它無關(guān)的物品。

（二）運(yùn)行中

1、嚴(yán)禁任何人進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)組內(nèi)。

2、嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測信號。

3、處理故障時(shí)，必須先停車、切斷電源并掛上“禁止操作”警示

牌。

4、嚴(yán)禁一邊開機(jī)組一邊進(jìn)行調(diào)整、潤滑等操作。

5、吊裝始極片箱時(shí).，手不得伸入鋼絲繩與箱體之間；箱體擺放要平

穩(wěn)。

6、出現(xiàn)人員被機(jī)組壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)組停

車。

7、吊車從機(jī)組上方經(jīng)過時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。

8、不得讓民工從事機(jī)組操作。

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9、配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其它雜物。

10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。

（三）作業(yè)完畢

1、關(guān)閉電源、液壓源和氣源。

2、做好機(jī)組周圍的“3S”工作。確保機(jī)組區(qū)域各通道、平臺無障

礙物、無油漬，以避免對人造成傷害。

七、母板處理（含ISA裝邊）

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車吊運(yùn)母板時(shí)?，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、包邊作業(yè)時(shí)，要注意避免被小刀劃破手指。

4、烘干爐送電作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)作業(yè)人員全部撤出。

5、打磨作'也必須在安全格柵內(nèi)進(jìn)行，防I卜磨光鋼絲飛出傷人°

6、母板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角小于80度，防止母板倒塌。

7、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

八、母線短路開關(guān)操作（手動應(yīng)急）

1、手動應(yīng)急操作必須在遙控操作和機(jī)側(cè)操作均無效的情況下，并得

到控制室發(fā)出手動操作指令后方可進(jìn)行。

2、操作時(shí)，必須用專用手柄,不得用手直接扳閘。

3、拉閘前.，先關(guān)閉氣動系統(tǒng)給氣開關(guān)，切斷氣源;打開應(yīng)急排氣閥,

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放出氣路內(nèi)氣體;打開氣缸排氣閥。

4、拉閘時(shí)，身體及頭部不得靠近手柄；更不能用身體按壓手柄扳

閘。

5、拉閘應(yīng)一次性準(zhǔn)確到位,避免因開關(guān)觸頭閉合不嚴(yán)而引起火災(zāi)。

九、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高玉盤等

時(shí)，必須站在絕緣橡膠墊上。

2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等

運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手觸碰，以防觸電。

3、在測量和檢查主回路有關(guān)元件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí)，必須有

兩人以上。

4、當(dāng)某個整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí)，必須停電后更換。

5、巡視整流室時(shí)，禁止進(jìn)行任何修理T作C

6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電氣點(diǎn)檢員或電氣

維修人員。

7、整流室巡視完畢，必須關(guān)窗并上鎖,鑰匙放在值班室內(nèi)規(guī)定的地

方。

十、化驗(yàn)分析

1、化驗(yàn)室操作臺應(yīng)保持整潔;化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、且

標(biāo)識明確。

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2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，

且邊倒邊攪拌,切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼傷。

3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加管理，有毒化學(xué)試劑必須

加鎖，由綜合組組長和化驗(yàn)員共同保管。

4、化驗(yàn)后廢液須倒入規(guī)定容器中，以免造成污染。

十一、空壓機(jī)操作

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)

定值，防止引起故障和損壞。

2、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何

接頭裝置,或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。

3、不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。

4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時(shí)，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙

傷c

5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查;油氣

分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機(jī)前，必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況,確

定排放冷凝水的間隔時(shí)間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開

機(jī);冬季氣溫很低時(shí)，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,

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把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī),必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機(jī),必須切斷并鎖上電源,掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓

力，關(guān)閉截止閥以隔斷其它氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

十二、水、風(fēng)、汽操作

1、水、風(fēng)、汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行由各工段根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。

并負(fù)責(zé)日常管理、維護(hù)。

2、非本工段分管的管網(wǎng)，除緊急情況外，不得隨意操作。

3、本工段需停水、風(fēng)、汽檢修，如牽涉外車間使用的，應(yīng)提前一天

書面報(bào)機(jī)動能源科和車間分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)機(jī)動能源科同意認(rèn)可后，方可實(shí)

施。檢修后確認(rèn)無人員在檢修點(diǎn)，及時(shí)通知總調(diào)恢復(fù)供水、風(fēng)、汽。

4、各工段之間停水、風(fēng)、汽有相互影響的，必須提前通知相關(guān)工段,

征得同意后才可實(shí)施。

5、水、風(fēng)、汽管網(wǎng)檢修完畢操作閥門前，必須通知相關(guān)工段及人員,

經(jīng)確認(rèn)后方可操作。

6、非本工段執(zhí)行或非正常情況下的停水、風(fēng)、汽項(xiàng)目，不得在該管

網(wǎng)進(jìn)行檢修或其它工作。

7、操作DN100以上（含DN100）供水閥門時(shí)，應(yīng)提前向機(jī)動能源科報(bào)

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審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

8、所有在水、風(fēng)、汽管網(wǎng)上的檢修作業(yè)，必須執(zhí)行掛牌制度。

第二節(jié)凈液崗位安全操作規(guī)程

一、循環(huán)

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。

3、在槽底、罐底作業(yè)時(shí),注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及

其它物品，防止碰傷或跌落。

4、對真空蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶缸進(jìn)行裝液操作時(shí)，嚴(yán)禁憋液。

5、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，不得觸摸換熱片及管道，防止?fàn)C

傷c

6、對脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知配電室停電并

報(bào)告。

7、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。

8、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

二、脫銅

1、穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套

等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

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2、槽面風(fēng)機(jī)必須保證運(yùn)行良好，防止中毒。

3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止在其下

面操作或停留。

4、確保槽面極板接觸良好;定期處理短路以降低槽壓,對損壞的鉛

陽極板及時(shí)更換。

5、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要勸告其它人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)

域;開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液

飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。

6、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短

路器進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

7、硅整流與排風(fēng)機(jī)要處于連鎖狀態(tài),不得斷開連鎖,防止中毒。

8、當(dāng)只有一個系列在生產(chǎn)，需要停送電時(shí)，操作人員須明確告知配

電人員，將相應(yīng)的整流器停電。

9、出槽時(shí)，須確認(rèn)該系列已停電30分鐘，否則不得吊開槽蓋「

10、拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢。

11、裝槽完畢，須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液并已

蓋上槽蓋。

12、槽底、罐底作業(yè)時(shí)?，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及

其它物品，防止碰傷或跌落。

13、不允許直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。

14、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。

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第五章一車間安全操作規(guī)程

第一節(jié)回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

一、預(yù)處理

（一）預(yù)漿化

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1、啟動前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。

2、加入陽極泥前，應(yīng)加入足量的塔液，啟動攪拌槳。

3、加入陽極泥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌

槳受力過猛損壞設(shè)備。

4、設(shè)備運(yùn)行過程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。

5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時(shí)，壓縮風(fēng)要緩慢開啟。

6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應(yīng)用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。

7、預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時(shí)，應(yīng)切斷電源進(jìn)行。

（二）反應(yīng)

1、物料泵入反應(yīng)槽前，應(yīng)先打開進(jìn)出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。

2、壓縮風(fēng)不宜過大，以防物料外濺。

3、加入鹽酸時(shí)，必須打開通風(fēng)閥，保持良好的通風(fēng)。

4、加溫過程必須使用DCS自動控制系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察反應(yīng)溫度，以

防冒槽c

5、補(bǔ)液時(shí)不得離開反應(yīng)槽,密切注視槽內(nèi)液位。

6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷攪拌機(jī)電源，并掛“有人工作”警示牌。

（三）壓濾操作

1、壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽和脫銅上清液儲槽的液位，以防冒槽。

2、啟動壓濾泵前，應(yīng)確認(rèn)接液板、出液管擺放位置。

3、壓濾過程中，人不得離開，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視壓濾狀況。

4、壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓

濾。

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5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。

二、回轉(zhuǎn)窯

（一）開窯

1、開窯前，對窯系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

2、清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品，如乙快、氧氣等。

3、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁使用汽油，以防燒傷。

4、點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，升溫梯度為10?15度/小

時(shí)。嚴(yán)禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。

5、升溫噴油時(shí)，先送風(fēng)，爐內(nèi)保持明火;如無明火嚴(yán)禁將油噴入，以

免發(fā)生爆炸。

6、升溫過程中,注意窯體膨脹情況,隨時(shí)松緊拉桿。

（二）出塔

1、作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡C

2、打開塔底閥門時(shí),操作人員不可靠得太近,緩慢打開底閥，以防高

溫酸液外濺傷人。

3、酸液濺到身體或眼睛，及時(shí)用清水沖洗。

4、斜管清理要特別注意高溫和強(qiáng)腐蝕。

（三）停窯

1、嚴(yán)格按停窯計(jì)劃降溫，并按降溫曲線進(jìn)行。

2、降溫前應(yīng)空燒3小時(shí),排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。

3、降溫梯度為10?15度/小時(shí),嚴(yán)禁降溫過快,損壞爐體。

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4、溫度降至300度以下，停油泵，關(guān)油閥，停微聲風(fēng)機(jī)。

5、溫度降至100度，停真空泵,溫度至50度，停主電機(jī)。

（四）泡料

1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。

2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。

3、泡料時(shí)，要緩慢加入物料，嚴(yán)禁使用行車直接倒入，以防物料外

濺。

4、泡料時(shí)戴好防酸面罩。

5、檢查時(shí)，嚴(yán)禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。

（五）粗硒壓濾

1、將塔底轉(zhuǎn)運(yùn)槽的粗硒送往壓濾前,要認(rèn)真檢查輸送管泵和粗硒塔

液儲槽。

2、粗硒壓濾的液溫控制在60℃以下。

3、塔液有較強(qiáng)的腐蝕性，操作時(shí)人體不要直接接觸n

（六）事故柴油發(fā)電機(jī)操作

1、啟動前,必須斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關(guān)。

2、供電后，觀察事故電源控制屏，確保電壓400V、頻率50HZ。

3、停機(jī)時(shí)?，必須斷開事故電源控制屏開關(guān)。

（七）齒輪油泵操作

1、進(jìn)入油庫嚴(yán)禁帶火種。

2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。開機(jī)前，必須認(rèn)

真檢查確認(rèn)油泵周圍無雜物、無積油、油庫通風(fēng)良好。

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3、油泵開機(jī)前，必須檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否

靈活。同時(shí)把吸油接管和排油接管的閥門打開。

4、油泵工作時(shí);要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應(yīng)及

時(shí)更換油封;發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí)，應(yīng)立即停止

油泵工作，排除故障。

5、油泵停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

6、油管、油路設(shè)備動火檢修必須執(zhí)行動火證制度。

（八）應(yīng)急處理

1、停電時(shí)，先停料,后關(guān)閉油嘴進(jìn)行降溫,按照事故柴油發(fā)電機(jī)操作

規(guī)程起動柴油發(fā)電機(jī)。并上報(bào)工段,車間和總調(diào)。

2、停水時(shí)，真空泵冷卻水不得斷流,要打開備用水閥，使真空泵達(dá)正

常狀態(tài);無備用水時(shí),立即停真空泵同時(shí)停止加料，打開窯尾閘板,減少煙

氣，利用通風(fēng)系統(tǒng)將窯內(nèi)煙氣排空。并上報(bào)車間及總調(diào)。

第二節(jié)濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機(jī)潤滑情況良好。

2、檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題耍及時(shí)處理。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。

4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3,

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啟動分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪

拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快（每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料）、

不得加入大塊蒸硒渣,防止攪拌槳被壓死。

7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼

鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須

設(shè)專人監(jiān)護(hù)人,槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36VO

8、加入硫酸,應(yīng)緩慢進(jìn)行,流量要小;高溫時(shí)（槽內(nèi)溫度大于80℃）不

得加酸。

9、打開蒸汽DCS自動控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為

85℃O

10、反應(yīng)2.5小時(shí)后，取樣分析測定酸度，鑒定確認(rèn)液中無銀離子;

否則必須補(bǔ)加氯化鈉。

11、放渣壓濾:

⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料-，必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動轉(zhuǎn)運(yùn)槽電

機(jī)攪拌。

⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃o

⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后，定時(shí)送往碳酸銅工段;天氣較冷時(shí)

必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機(jī)出渣前,分確給料槽應(yīng)加好液并啟動攪拌槳,防止給料槽攪

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拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮

發(fā)。

二、分確

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機(jī)潤滑情況良好。

2、檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后,必須及時(shí)啟動分碇反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分硅升溫必須使用DCS自動控制系統(tǒng),溫度設(shè)定在80℃-85℃o

5、補(bǔ)液時(shí)，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補(bǔ)液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后,調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫,防止分碗液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門確認(rèn)是否正常。

8、反應(yīng)好的分硫物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動轉(zhuǎn)運(yùn)槽電

機(jī)進(jìn)行攪拌c

9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥

門。

10、分硫上清液進(jìn)入分硫液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段;天氣較

冷時(shí),必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。

12、分確出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機(jī)，以防攪

拌槳被壓死。

三、分金

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1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認(rèn)DCS溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí).，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前,必須啟動風(fēng)機(jī),打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時(shí)，必須同時(shí)啟動攪拌槳。

6、分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用DCS自動加溫系統(tǒng)，并隨時(shí)注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸,應(yīng)緩慢進(jìn)行,流量要小;槽內(nèi)溫度不得超過80℃3

9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制

在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡,不可靠近反

應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后,升溫91?95c趕氯時(shí),要密切注意槽內(nèi)

反應(yīng)情況，防止.冒槽c

12、反應(yīng)結(jié)束,應(yīng)及時(shí)打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃,停機(jī)沉清。

13、氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾:

⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動轉(zhuǎn)運(yùn)槽電

機(jī)進(jìn)行攪拌。

⑶檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后,才能慢慢打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門，進(jìn)行

壓濾作業(yè)。

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(4)分金虹吸、壓注時(shí)，液溫必須控制在40C以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用SnCLz鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè),要緩慢打開壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前,應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌、以防攪拌槳

被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀

絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析Na2s濃度、Ag離子濃度。當(dāng)Na2s濃度低于200g/l

時(shí),應(yīng)補(bǔ)加Na2S03o

5、停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在40℃左右°冬季使用45?50℃熱

水進(jìn)行保溫，以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí)?，必須進(jìn)行攪拌。

⑶打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。

⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃

度。

⑸進(jìn)行吹渣作業(yè),必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。

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五、金還原

1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時(shí)，必須密切注意槽內(nèi)液

位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/L以下;酸度太高

應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入Na2s以防亞鈉過量。

6、還原終點(diǎn)，必須使用SnCLz鑒定無黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時(shí)，必須時(shí)緩慢進(jìn)行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操

作。

10、金粉進(jìn)烘箱時(shí)，不要高溫或帶電作'1匕

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱,待金粉完全冷卻后才能

作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

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5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時(shí)，須經(jīng)過濾后才能排

放。

6、銀還原時(shí)，加入甲醛必須緩慢進(jìn)行。

7、還原終點(diǎn)，溶液殘留銀控制在lg/L左右。

8、開啟SO?閥門時(shí)，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運(yùn)前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)

象;有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和

腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進(jìn)烘箱時(shí)，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙

傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時(shí),要密切觀察槽內(nèi)液位,防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的NaOH調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴(yán)格控制酸度（10?15g/L）,以防造成伯、杷損失。

（二）置換

1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時(shí)不得離崗，以防冒

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槽。

3、緩慢加入NaOH調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1?3g/L左右），以防調(diào)堿過

量。

4、取樣分析酸濃度,達(dá)到要求后，緩慢加入鋅粉;觀察置換反應(yīng)時(shí),

不得將頭探入槽內(nèi)。

第三節(jié)物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

（一）分銅液凈化

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉槽體出口閥門后,才能打開分銅液進(jìn)液閥門。

3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí),必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。

4、測PII值時(shí),應(yīng)借助測液桿粘液,嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40°。左右0

6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行"誰

掛牌、誰摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應(yīng)槽,管道、閥門、減速機(jī)是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備,必須先加水,啟動攪拌槳后,才能加入碳酸鈉。

3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。

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6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

（三）碳銅壓濾

1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出

口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。

2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。

二、廢水處理

（一）金銀廢水處理

1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正

常。

2、測PH值時(shí),應(yīng)借助測液桿粘液,嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（二）重金離子廢水處理

1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵

反應(yīng)槽、「、2’濃密池等設(shè)備是否正常。

2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰

摘牌”制度。

3、石灰乳配制時(shí)，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳

被壓死。

三、確中和

1、檢查確認(rèn)分硅反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

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2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。

3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸時(shí)?，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。

5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況,頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。

2、行車掛鉤時(shí),要站在空曠處,并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫存陽極泥時(shí),要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時(shí)\必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。

第四節(jié)金銀電解崗位安全操作規(guī)程

一、金電解

1、啟動金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。

2、啟動金整流柜時(shí),，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，

如發(fā)出警報(bào)信號,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除故障后方可重新啟動。

3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。

4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以

防飛濺造成槽面短路和燙傷。

5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒

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槽。

6、出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫

落。

二、銀電解

1、啟動金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。

2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)

象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后

方可重新啟動。

3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。

4、對循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,倒酸速度不宜過快,

以防外濺傷人。

5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。

6、裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳°

7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性,液不要滴在槽面上，以防燒槽。

8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象,立即停車,并補(bǔ)漏或更換。

三、中頻變頻器熔煉

1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置

上。

2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1-0.15Mpa,觀察各管道水流量是

否暢通。

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3、啟動管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力0.15-0.2Mpa,注意整個熔煉

過程中水壓不得小于0.2Mpa,進(jìn)水溫度5?30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流

量，出水溫度不得大于55℃O

4、生堪使用前要預(yù)熱,新用埸功率控制在15?25KW,預(yù)熱15?20分

鐘；舊用煙功率控制在30-40KW,稍稍預(yù)熱。

5、升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。

6、設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250A,中頻電壓不超過750V,

中頻功率不超過lOOKWo

7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、

水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)

閉冷卻水,要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。

8、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路

而損壞。

9、熔煉過程中，珀堪卜部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過長，以

免爆炸;發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí),及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動，使?fàn)t料熔化。捅

動時(shí),切勿用力過猛或不停捅動，以防造成均堪破裂。

10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)生煙破裂,立即斷電調(diào)換生煙。

11、使用可控硅變頻裝置時(shí).，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，

必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。

四、用煙吊運(yùn)

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中〈葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程＞。

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2、吊運(yùn)熔融金屬耳相時(shí)，應(yīng)離地面高0.8米左右。

3、起吊生煙（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具

必須上緊絲扣，吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)緩慢。

五、中頻澆鑄

1、戴好防護(hù)面罩。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。

3、頂升裝置上升或下降時(shí)，保持母堪平穩(wěn)。

4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。