鐵道機車專業(yè)教學(xué)武漢鐵路陳凡41課件

鐵道機車專業(yè)教學(xué)資源庫武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院主講：陳凡《基礎(chǔ)技能訓(xùn)練》課程武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳凡鉗工技能實訓(xùn)目錄CONTENTS01鉗工入門知識02常用量具及測量方法03劃線04銼削05鋸削06鏨削07孔加工08攻螺紋與套螺紋09矯正與彎曲10刮削和研磨鋸削

鋸削的注意事項

①鋸削速度以每分鐘往復(fù)20~40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。鋸割硬材料要慢些，鋸割軟材料要快些。同時，鋸割行程的速度應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對快些，以提高鋸削效率。鋸削②鋸削行程指鋸條在工件上走過的有效長度，一般鋸弓的往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的2/3，鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割。行程太短，則鋸條局部磨損加快，鋸條壽命縮短，甚至?xí)蚓植磕p、鋸縫變窄，造成鋸條卡死和折斷。鋸削行程鋸削③手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程，應(yīng)施加壓力。手鋸?fù)嘶匦谐虝r全齒不參加切削，只作自然拉回，不施加壓力，以免鋸齒磨損。工件將要鋸斷時壓力要小。④鋸鋼件時可涂些機油，鋸鑄鐵件時可加乳化液或煤油，以減少鋸條與鋸割斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。鋸削

⑤鋸削時用力要均勻。鋸削時不要突然擺動過大、用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。同時應(yīng)檢查鋸條安裝的松緊度是否適當(dāng)。⑥要及時修整磨光已崩裂的鋸齒。當(dāng)鋸條局部幾個齒崩裂后應(yīng)及時在砂輪機上進行修整即將相鄰的2~3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒部磨光，如不及時處理，會使崩裂齒的后面各齒相繼崩裂。鋸削

⑦工件將鋸斷時，用力要小避免壓力過大使工件突然斷開手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。⑧鋸削完畢應(yīng)將鋸條放松保存。鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適當(dāng)放松，卸除鋸條的張緊力。但不要拆下鋸條，以防止鋸弓上的零件失散，同時要將鋸條妥善放好。鋸削2.鋸削常見問題的原因及解決方法問題原因解決方法折斷①鋸條安裝過緊或過松①旋緊翼形螺母后，鋸條應(yīng)有適度的彈性②新鋸條在舊鋸縫中被卡住而折斷②楔開舊鋸縫，小心慢鋸③鋸縫歪斜，強行校正③不強行糾鋸④鋸割壓力過大或突變④鋸割時施力均勻，速度平穩(wěn)⑤工件未裝緊，產(chǎn)生松動⑤工件夾持牢靠⑥鋸斷工件時，與臺虎鉗等硬物相撞⑥臨近鋸斷時，小心慢鋸鋸削2.鋸削常見問題的原因及解決方法問題原因解決方法崩齒①鋸齒粗細(xì)選擇不當(dāng)①正確選擇鋸齒的粗細(xì)②起鋸角過大，用力過猛②起鋸角10°~15°③鋸薄壁件時方法不對③采用薄壁件的正確鋸削方法④鋸條安裝過緊④鋸條安裝緊度略調(diào)松⑤工件材質(zhì)缺陷⑤崩齒后，應(yīng)及時修整，在砂輪機上將相鄰的2~3齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒根磨光鋸削2.鋸削常見問題的原因及解決方法問題原因解決方法磨損快①鋸削速度過快①鋸削速度20~60次／分鐘②工件材料過硬②提高鋸條材料性能③未加潤滑油③正確選用潤滑油鋸削2.鋸削常見問題的原因及解決方法問題原因解決方法鋸縫歪斜①工件安裝不正確①保證鋸縫線與鉛垂線方向致②鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲②調(diào)整鋸條松緊③使用鋸齒兩面磨損