城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗收標(biāo)準(zhǔn)

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范

CJJ33—2023

J404-2023

同意部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：2005年5月1日

中國建筑工業(yè)出版社

2023北京

中華人民共和國建設(shè)部

公告

第312號

建設(shè)部有關(guān)公布行業(yè)原則

《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》的公告

現(xiàn)同意《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》為行業(yè)原則，編號為CJJ33-2023,自

2005年5月1日起實行。其中,第1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2(2)^12.1.1

條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)原則《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33

一89同步廢止。

本原則由建設(shè)部原則定額研究所組織中國建設(shè)工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國建設(shè)部

2005年2月5日

-JLZ-11a

刖百

根據(jù)建設(shè)部文獻(xiàn)建標(biāo)[2023]284號文獻(xiàn)規(guī)定，原則修訂組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外科研成

果和大量實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。

本規(guī)范的重要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3.管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)送和寄存；4.鋼質(zhì)管道

及管件的防腐；5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道附件

與設(shè)備安裝；9.管道穿（跨）越；10.室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕ぃ?1.燃?xì)鈭稣荆?2.試驗與驗收。

本規(guī)范修訂FI勺重要技術(shù)內(nèi)容是：1.全面修訂原規(guī)范；2.鋼質(zhì)管道的壓力由0.8Mpa提高到了4.OMpa；

3.新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道內(nèi)施工及驗收規(guī)定；4.新增鋼質(zhì)管道聚乙烯

膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗收規(guī)定；5.增長燃?xì)夤艿来嚎纾┰焦こ?/p>

日勺施工及驗收規(guī)定；6.新增室外架空燃?xì)夤艿腏施工及驗收規(guī)定；7.新增燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝日勺施工

及驗收規(guī)定；應(yīng)新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗收規(guī)定.

本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范主編單位：都市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里2號院；郵政編碼：100029）

本規(guī)范參與單位：深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限企業(yè)

廣州市煤氣企業(yè)

北京市煤氣設(shè)計企業(yè)

上海市燃?xì)庠O(shè)計院

重慶燃?xì)庠O(shè)計研究院有限責(zé)任企業(yè)

成都都市燃?xì)庥邢挢浫纹髽I(yè)

南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任企業(yè)

大連煤氣企業(yè)

香港中華煤氣有限企業(yè)

云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量監(jiān)督檢查站

北京松暉管道有限企業(yè)

新興鑄管股份有限企業(yè)

山東勝利股份有限企業(yè)

華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任企業(yè)

長春市燥氣安裝有限責(zé)任企業(yè)

廣西佳迅管道工程有限企業(yè)

本規(guī)范重要起草人員：楊健陳秋雄趙仲和劉松林徐偉亮謝育錚陳源何遠(yuǎn)祿

嚴(yán)茂森盧貴元張晶任增衛(wèi)楊樹生劉威垣周延華張巍

何健文李同光

目次

1總則6

2土方工程7

2.1一般規(guī)定7

2.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)7

2.3開槽7

2.4回填與路面恢復(fù)9

2.5警示帶敷設(shè)9

2.6管道路面標(biāo)志設(shè)置10

3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)送和寄存11

4鋼質(zhì)管道及管件的防腐12

5埋地鋼管敷設(shè)13

5.1一般規(guī)定13

5.2管道焊接13

5.3法蘭連接14

5.4鋼管敷設(shè)14

6球墨鑄鐵管敷設(shè)16

6.1一般規(guī)定16

6.2管道連接16

6.3球墨鑄鐵管敷設(shè)16

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)18

7.1一般規(guī)定18

7.2聚乙烯管道敷設(shè)18

7.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)19

8管道附件與設(shè)備安裝20

8.1一般規(guī)定20

8.2閥門的安裝20

8.3凝水缸的安裝20

8.4賠償器的安裝20

8.5絕緣法蘭的安裝21

9管道穿（跨）越22

9.1頂管施工22

9.2水下敷設(shè)22

9.3定向鉆施工23

9.4跨越施工23

10室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?4

10.1管道支、吊架的安裝24

10.2管道的防腐24

10.3管道安裝24

11燃?xì)鈭稣?5

11.1一般規(guī)定25

1L2儲配站25

11.3調(diào)壓站25

11.4液化石油氣氣化站、混氣站26

12試驗與驗收27

12.1一般規(guī)定27

12.2管道吹掃27

12.3強(qiáng)度試驗28

12.4嚴(yán)密性試驗29

12.5工程竣工驗收29

本規(guī)范用詞闡明31

條文闡明31

1總貝I」

為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇展ぷ鳎岣呒夹g(shù)水平，保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，保

證安全供氣，特制定本規(guī)范。

本規(guī)范合用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力不不小于4.OMPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及

驗收。

進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃

氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有對應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須獲得建設(shè)行政主管部門同

意的施工許可文獻(xiàn)后方可動工。

承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資

格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間

超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須通過專門培

訓(xùn)I,并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評估。當(dāng)使用

的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行專門培訓(xùn)。

工程施工必須按設(shè)計文獻(xiàn)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施H勺設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國標(biāo)

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變

更設(shè)計規(guī)定。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。

工程施工所用設(shè)備、管道構(gòu)成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定，且必須具有生

產(chǎn)廠質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格文獻(xiàn)。否則不得使用。

在入庫或進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對管道構(gòu)成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文

獻(xiàn)和協(xié)議歐I規(guī)定，并按現(xiàn)行日勺國家產(chǎn)品原則進(jìn)行外觀檢查；對?外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文獻(xiàn)或

本規(guī)范有規(guī)定期應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢查的管材，不合格者不得使用。

參與工程項目日勺各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護(hù)、

防火、防爆、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。

城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇粘龖?yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性原則的規(guī)

定。

2土方工程

2.1一般規(guī)定

土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線

捽制樁、高程樁，應(yīng)通過y核后方可使用，井應(yīng)常常校核。

施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，查對管線路由、有關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要

時局部開挖核算。

施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已經(jīng)有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商

處理完畢。

在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采用保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)

權(quán)單位的同意。

在地下水位較高的j地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采用減少水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。

2.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)

在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在

施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。

在繁華路段和都市重要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。

在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全

的人員。

2.3開槽

混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。

管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采月人工開挖且無地卜水時，槽底預(yù)留

值宜為0.05?0.10m:當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時，槽

管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況和管道敷設(shè)措施確定，也可按下列規(guī)定

確定：

1.單管溝底組裝按表確定。

表溝底寬度尺寸

管道公稱1100?1300?

50?80100?200250?350100-450500-600700?800900~1000

管徑(mm)12001400

溝底寬度

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

(m)

2.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算：

底預(yù)留值應(yīng)不不不小于0.15m；管道

安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。()

式中a——溝底寬度(m)；

〃一第一條管道外徑(m)；

一第二條管道外徑(m)；

s—兩管道之間的設(shè)計凈距(m)；

c——工作寬度，在溝底組裝：c=0.6(m)；在溝邊組裝：c=0.35)。

梯形槽(如圖)上口寬度可按下式計算：

h

圖梯形槽橫斷面

h=a+2nh

0

式中b—溝槽上口寬度(m)；

a——溝槽底寬度(m)；

〃一溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；

h—溝槽深度(m)o

在無地下水日勺天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表2.3.5日勺規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊

坡。

表不設(shè)邊坡溝槽深度

土壤名稱溝槽深度(m)土壤名稱溝槽深度(m)

添實的砂土或礫石W1.00黏土W1.50

土

亞砂土或亞粘土<1.25堅土W2.00

當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深不不小于5m,

不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。

表深度在5m以內(nèi)日勺溝槽最大邊坡率(不加支撐)

邊坡率(1：〃)

土壤名稱人工開挖并將機(jī)械開挖

土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土

砂土1：1.001：0.751：1.00

亞砂土1：0.671：0501：0.75

亞粘土10.5010.3310.75

粘土10.3310.2510.67

含礫土卵石土10.6710.5010.75

泥炭巖白堊土10.3310.2510.67

干黃土10.2510.1010.33

注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。

②臨時堆土高度不適宜超過1.5m,靠墻堆土?xí)r，其宮他不得超過增高的"3。

在無法到達(dá)本規(guī)范2.3.6條的規(guī)定期，應(yīng)用支撐加固溝壁。對不堅實H勺土壤應(yīng)及時做持

續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡口勺穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消防

栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超

挖在0.15m以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)用級配砂石或天

然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)靠近原地基天然土的密實度。

在濕陷性黃土地區(qū)，不適宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底

預(yù)留0.03~0.06m厚小J土層進(jìn)行壓實處理。

溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不不

不小于0.15m的砂土或素土，并整平壓實至設(shè)計標(biāo)高，

對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理。

當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.4回填與路面恢復(fù)

管道主體安裝檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢有的安裝接口?；靥钋?，必須

將槽底施工遺留的雜物清除潔凈。

對特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位承認(rèn)，并采用有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防

腐檢查合格后所有I可填。

不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上（）.5m內(nèi)的回填土，不

得具有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上H勺回填土中的石塊不得

多于10%,直徑不得不小于0.1m,且均勻分布。

溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的狀況下進(jìn)

行拆除，并以細(xì)砂填實縫隙。

溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。

回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)日勺回

填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度宜

為0.25?0.4m。

回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列規(guī)

定

（圖）：

II

圖回填土斷面圖

1.對（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應(yīng)不不小于90%；

2.對（III）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合對應(yīng)地面對密實度的規(guī)定。

瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

回填路面H勺基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料口勺性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。

當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他規(guī)定期，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥?政管理部門11勺規(guī)定執(zhí)行。

2.5警示帶敷設(shè)

埋設(shè)燃?xì)夤艿繦勺沿線應(yīng)持續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在

管道的正上方，距管頂?shù)脑冯x宜為0.3、0.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。

警示帶平面布置可按表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。

表警示帶平面布置

管道公稱管徑（DN）W400>400

警示帶條數(shù)12

警示帶間距（mm）—153

警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不適

宜不不小于100mmX100mm<)

2.6管道路面標(biāo)志設(shè)置

當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力不小于或等于0.8Mpa時，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。

對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對

綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。

路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能對日勺、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)

置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，宜線管段路面標(biāo)志H勺設(shè)置間隔不適宜

不小于200m<,

2.63路面上已經(jīng)有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置口勺閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標(biāo)

MiSO

路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽樱蛇x擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其他闡明燃?xì)庠O(shè)

施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。

鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和構(gòu)造應(yīng)考慮汽車H勺荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋

混凝土樁標(biāo)志H勺強(qiáng)度和構(gòu)造應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上口勺字體應(yīng)端正、清晰，并凹

進(jìn)表面。

鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度，應(yīng)使回

填后不遮擋字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)送和寄存

管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

管材、設(shè)備運(yùn)送、寄存時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的

規(guī)定，應(yīng)防止曝曬和雨淋，

運(yùn)送時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢固，防止互相碰撞.

運(yùn)送、堆放處不應(yīng)有也許損傷材料、設(shè)備的尖凸物，井應(yīng)防止接觸也許損傷管道、設(shè)備口勺

油

、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。

聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做防腐口勺管道，捆扎和起吊時應(yīng)使用品有足夠強(qiáng)

度，且小致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶工

管道、設(shè)備入庫前必須杳驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文獻(xiàn)或質(zhì)量保證文獻(xiàn)等，并妥善保管。

管道、設(shè)備應(yīng)寄存在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。

應(yīng)按產(chǎn)品儲存規(guī)定分類儲存，堆放整潔、牢固，便于管理。

管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)不不小于30mm,

支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)作持續(xù)支撐。

對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

4鋼質(zhì)管道及管件的防腐

管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所波及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂

裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝

通風(fēng)凈化》GB7693H勺規(guī)定。

管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進(jìn)行。

管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.鋼管彎曲度應(yīng)不不小于鋼管長度的0.2%,橢圓度應(yīng)不不小于或等于鋼管外徑的I

0.2%o

2.焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3.管道表血局部凹凸應(yīng)小小小于2mm。

4.管道表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列狀況之一者，不得使用：

1.無出廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)或檢查證明；

2.出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格；

3.無闡明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407

和所使用的防腐材料對鋼管除銹的規(guī)定。

管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后H勺鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕,

必須重新除銹。

多種防腐材料的防腐施工及驗收規(guī)定應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行原則的規(guī)定：

1《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95；

2《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0420；

3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0447：

4《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則》SY/T0414；

5《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)原則》SY/T0397：

6《鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)原則》SY/T0315：

7《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T0413；

8《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0019；

9《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0036o

經(jīng)檢查合格日勺防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的I規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行原則、生產(chǎn)口期和

廠名等。

防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化

后堆放。防腐層未實丁的管道，不得回填。

做好防腐絕緣涂層日勺管道，在堆放、運(yùn)送、安裝時，必笈采用有效措施，保證防腐涂層不受

損傷。

補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管道

為不一樣防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口原則。當(dāng)相鄰兩管道為不一樣防腐材料時，

補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

5室外埋地鋼管敷設(shè)

5.1一般規(guī)定

管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。

設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定講行低溫2擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)卷供低溫沖擊韌性試驗成果的I文獻(xiàn)，

否則應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《金屬低溫沖擊試驗法》GB/T229的規(guī)定進(jìn)行試驗，其指標(biāo)不得低下規(guī)

定值的下限。

燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制對焊無

縫管件》GBI2459H勺規(guī)定。

穿越鐵路、公路、河流及都市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。

5.2管道焊接

管道焊現(xiàn)行國標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械措施，當(dāng)采用氣割等熱加工措施時，必須除去坡口表面

的氧化皮，并進(jìn)行打磨。

施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236口勺有

關(guān)規(guī)定。

氫弧焊時，焊口組對間隙宜為2~4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236H勺規(guī)定。

不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)不不小于100mnu當(dāng)無法

避開時,應(yīng)對以開孔中心為圓心,1.5倍開孔育徉為半徑的圓中所包容U勺所有焊縫進(jìn)行100%

射線攝影檢測。

5.2.6管道焊接完畢后，強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊

縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查前進(jìn)廳。

設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行100茶內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，其外觀質(zhì)量

不得低于現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定的I【級質(zhì)

量規(guī)定；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行油檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236規(guī)定H勺III級質(zhì)量規(guī)定。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢查的焊縫，焊縫

內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于現(xiàn)行國標(biāo)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分

級》GB/T12605中口勺II級質(zhì)量規(guī)定；超聲波檢杳不得低于現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷

措施和探傷成果分級》GB11345中H勺I級質(zhì)量規(guī)定。當(dāng)采用100%射線攝影或超聲波檢測措施

時，還應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行超聲波或射線攝影復(fù)查。

2.對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線攝影檢查不得低于現(xiàn)行國標(biāo)《鋼管環(huán)

縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的HI級質(zhì)量規(guī)定；超聲波檢查不

得低于現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》GB11345中的HI級質(zhì)量規(guī)定。

焊^內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道內(nèi)部質(zhì)景日勺無損探傷數(shù)最，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，抽查數(shù)顯不應(yīng)

少于焊縫總數(shù)日勺15%,且每個焊工不應(yīng)少于一種焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，

必須進(jìn)行100%日勺射線攝影檢杳。

3當(dāng)抽樣檢查H勺焊縫所有合格時，則本次抽樣所代表日勺該批焊縫應(yīng)為所有合格：當(dāng)抽樣

檢查出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢查：

1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷措施進(jìn)

行檢查。

2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊所有同批H勺焊縫按原探傷措施

進(jìn)行檢查。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行反修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷措施進(jìn)行檢查。

3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)超過2次。

5.3法蘭連接

法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

L法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。

凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽日勺深度。

3.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不

得有松動或卡澀現(xiàn)象。

設(shè)計壓力不小于或等于1.6MpaH勺管道使用的高強(qiáng)度喋栓，螺母應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行檢查：

1.螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進(jìn)行硬皮檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合

格則應(yīng)逐一檢查，不合格者不得使用。

2.硬度不合格"勺螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低U勺螺栓各1只，校驗其機(jī)械性能，

若不合格，再取其硬度最靠近U勺螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

法蘭墊片應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)

象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

2.金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合規(guī)定，表面不得有裂紋、毛刺、

凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

3.包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

法蘭與管道組對應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑

不不小于或等于300mm時，容許偏差值為1mm：當(dāng)管道公稱直徑不小于＞300mra時，

容許偏差值為2mmo

2.管道和法蘭的焊接構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《管路法蘭及墊片》JB/T74中附錄C的規(guī)定。

法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)卜.安裝連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得不小于法蘭外徑/、J1.5%。，且不得不小于2mm,

不得采用緊螺栓日勺措施消除偏斜。

2.法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不適宜超過孔徑口勺5%,并應(yīng)保證

螺栓自由穿入；

3.法蘭墊片應(yīng)符合原則，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周圍應(yīng)整潔，

墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。

4.螺栓與螺孔U勺直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱

均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)不小于1倍螺距，且不得低于螺母。

5.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不

應(yīng)超過1個。

法蘭與支架邊緣或墻面苑離不適宜不不小于200mm。

法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相似的防腐等級進(jìn)行防腐。

5.4鋼管敷設(shè)

燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計圖紙的I規(guī)定控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的

間距應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。

管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深規(guī)定的前提下，管道高程和中心

線容許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門容許的范圍內(nèi)。

管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)口勺燃?xì)夤艿啦贿m宜有環(huán)向環(huán)縫。

管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的I所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。

管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護(hù)管口不

受損傷。

管道吊裝時，吊裝點間比不應(yīng)不小于8m。吊裝管道的J最大長度不適宜不小于36m。

管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。

管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)不不小于管道的公稱直徑，且不得不不小于150mm。

管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時

封堵。

當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角不小于22.5°時，必須采用彎頭。

管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應(yīng)進(jìn)行100%

電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

6球墨鑄鐵管敷設(shè)

6.1一般規(guī)定

球墨鑄鐵管口勺安裝應(yīng)配置合適H勺工具、器械和設(shè)備。

應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適口勺工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。

當(dāng)起吊或放下管子臥J時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩口勺時候，必須使用襯墊

或橡膠套。

安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道及管件表面不得有裂紋及影響使用H勺凹凸不平的缺陷。

2.使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)II勺使用規(guī)定。橡膠圈應(yīng)光滑、

輪廓清晰，不得有影響接口密封U勺缺陷。

3.管道及管件日勺尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨

鑄鐵管件》GB13294口勺規(guī)定。

6.2管道連接

管道連接前，應(yīng)將管道中日勺異物清理潔凈。

清除管道承口和插口端I.作面H勺團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多出的涂料，并整修光滑，擦潔凈。

在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長部

分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子口勺插口端，使膠圈H勺密封斜面也面向管子口勺

插口方向。

將管道II勺插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就

位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及容許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。

表承插口環(huán)形間隙及容許偏差

管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（mm）容許偏差（mm）

+3

80?20010

-2

250?45011

+4

500?90012

-2

1000?120013

將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。

應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺拴。擰緊螺栓次序：底部的螺栓一頂部B勺螺栓一兩邊的螺槍-

其他對角線日勺螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)反更上述環(huán)節(jié)分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定日勺扭矩。

螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時，必須采用防腐措施。

應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母R勺緊固扭矩應(yīng)符合表的規(guī)定。

表螺栓和螺母日勺緊固扭矩

管道公稱直徑（mm）螺栓規(guī)格扭矩（Kgf.m）

80M166

100?600M2010

6.3鑄鐵管敷設(shè)

管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標(biāo)識宜朝上。

已安裝日勺管道暫停施工時應(yīng)臨時封II。

管道最大容許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)不小于表的規(guī)定。

表管道最大容許借轉(zhuǎn)角度及距離

管道公稱管徑（mm）80?100150?200250?300350?600

平面借轉(zhuǎn)角度（°）32.521.5

豎直借轉(zhuǎn)角度（°）1.51.2510.75

平面借轉(zhuǎn)距離（mm）310260210160

豎向借轉(zhuǎn)距離（mm/p>

注：上表合用于6nl氏規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定執(zhí)行。

采用2根相似角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表的規(guī)定。

表彎管借轉(zhuǎn)距離

管道公稱直徑借高(mu)

（mm）

90°45°22°30'11°15'1根乙字管

RO592405195124200

100592405195124200

150742465226124250

200943524258162250

250995525259162300

3001297585311162300

4001400704343202400

5001604822418242400

6001855941478242—

70020571060539243—

管道敷設(shè)時.，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。

臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓口勺干金頂支撐。

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)

7.1一般規(guī)定

聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》

CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接措施、連接條件、焊接設(shè)備及工具、

操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者H勺技術(shù)水平規(guī)定和質(zhì)量控制措施。

管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按闡明書進(jìn)行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。

管道連接前，應(yīng)查對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；不適宜有磕、碰、劃傷，傷痕深

度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。

管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5?45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C或在風(fēng)力不小

于5級天氣條件下施工時，應(yīng)采用防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，

應(yīng)防止強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。

當(dāng)管材、管件寄存處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定

期間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度靠近。

連接完畢后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外

力。

管道連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行序號標(biāo)識，并做好記錄。

管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。

管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。

不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。

對穿越鐵路、公路、河流、都市重要道路H勺管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段

進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

管材、管件從生產(chǎn)到使用之間依J寄存時間，黃色管道不適宜超過1年，黑色管道不適宜超

過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢查，合格后方可使用。

7.2聚乙烯管道敷設(shè)

直徑在90nlm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接。直徑不

不小于90mm日勺管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥匚、管

路附件等連接應(yīng)采使用方法蘭或鋼塑過渡接頭連接。

對不一樣級別、不一樣熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不一樣原則尺寸比

（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，鑒定試驗連

接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。

熱熔連接的焊接接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查及10%翻邊切除檢查，并應(yīng)符

合國家現(xiàn)行原則《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63日勺規(guī)定。

7.2.4電熔進(jìn)接的焊接接頭在接完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檜查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《聚乙

烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。

7.2.5電熔鞍形連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《聚乙烯燃?xì)夤艿?/p>

工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63日勺規(guī)定。

7.2.6鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)采用降溫措施，但不得

影響焊接接頭的力學(xué)性能，

7.2.7法蘭或鋼塑過渡連接完畢后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的防腐等級進(jìn)行防腐，并檢

查合格。

聚乙烯燃?xì)夤艿肋\(yùn)用柔性自然彎曲變化走向時，其彎曲半徑不應(yīng)不不小于25倍的J管材外

徑。

聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同步隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線I向接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)

電性。

聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等

缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并作好紀(jì)錄。

在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管口勺施工,應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》

CJJ63的規(guī)定。

7.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（如卜簡稱復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（如卜簡稱復(fù)合管）進(jìn)接應(yīng)

采用電熔連接或法蘭連接3當(dāng)采使用方法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井。

電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。

施工現(xiàn)場斷管時，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相似材料）熱封焊。

嚴(yán)禁使用木封口n勺管材。

電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過表7.3.4

規(guī)定值。

表電熔連接熔焊溢邊量（軸向尺寸）

管道公稱直徑（nun）50?300350?500

溢出電熔管件邊緣量（mm）1015

電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126U勺

規(guī)定，可采用現(xiàn)場抽檢試驗件H勺方式檢查。試驗件的接頭應(yīng)采用與實際施工相似的條件焊接

制備。

法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1法蘭密封面、密封件(墊圈、墊片)不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。

2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。

鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)不小于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)不小

于穿越管段上直徑最大部位H勺外徑加100mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口

數(shù)量。

在復(fù)合管上安裝口徑不小于100mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應(yīng)設(shè)置支撐。

復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其容許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9叢J規(guī)定。

表復(fù)合管道容許彎曲半徑(mm)

管道公稱直徑DN(mm)容許彎曲半徑

50?150280DN

200?3002100DN

350?5000110DN

8管道附件與設(shè)備安裝

8.1一般規(guī)定

安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備口勺內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物。

閥門、凝水缸及賠償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品原則規(guī)定單獨進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,

試驗合格日勺設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)識，并應(yīng)填寫試驗紀(jì)錄。

試驗使用H勺壓力表必須經(jīng)校驗合格，旦在有效期內(nèi)，量程宜為被測壓力H勺1.5?2.0倍，

閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。

每處安裝官一次完畢，安裝時不