211建筑給排水工程施工方案模板

211建筑給排水工程施工方案建筑給排水工程施工方案編制依據(jù)施工圖紙及會審記錄主要規(guī)范、規(guī)程《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T29－2010）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《現(xiàn)場設(shè)備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)管道及管道絕熱工程驗收規(guī)范》（GB50126-2008）《埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-33-2003）合同文件公司文件《管理手冊》《作業(yè)指導(dǎo)書》工程概況工程簡介本工程給排水專業(yè)主要包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、消火栓滅火系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、水炮系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外雨污水系統(tǒng)，各系統(tǒng)概況見表8-1，各系統(tǒng)材料見主要材料設(shè)備選型表。表8-1給排水專業(yè)各系統(tǒng)概況表序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1生活給水系統(tǒng)從場區(qū)供水管網(wǎng)上開口，分別在航站樓前后端的東西兩側(cè)各引入1根φ200的進水管（共4處）在樓內(nèi)連通，設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)，分別向生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)供水，同時向消防水池提供水源。采用直供方式向各用水器具供水，豎向不分區(qū)；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。候機區(qū)設(shè)置分散式帶凈水裝置的飲水機。2生活熱水系統(tǒng)向航站樓內(nèi)的餐廳、廚房、衛(wèi)生間、淋浴間、VIP休息間、計時休息等用房提供500采用以四管制冷熱水熱回收能量提升機組為主，結(jié)合一次高溫?zé)崴畵Q熱設(shè)備為輔助熱源的系統(tǒng)形式。Y指廊遠端的生活熱水采用分散的小型電熱水器制取。豎向不分區(qū)，其循環(huán)管路采用下行下回式全循環(huán)管網(wǎng)布置形式；遠端指廊的生活熱水補水由就近冷水管接入，電熱水器后不設(shè)熱水循環(huán)回水管。3污廢水排水系統(tǒng)指廊及周邊區(qū)域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管網(wǎng)；地下機房排水及地下衛(wèi)生間排水等，則分別排至相應(yīng)的集水坑，再通過潛污泵提升排至室外污水管網(wǎng)。設(shè)置在地下的廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝置后，排入地下集水坑，通過潛污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管網(wǎng)；地上廚房污水經(jīng)器具隔油及油脂分離裝置后采用重力流排至室外隔油池后排入污水管網(wǎng)。消防電梯井的最底層設(shè)積水坑，消防積水由潛水泵排至室外。不下至底層的消防電梯井底部設(shè)置排水洞排水。4自動噴水滅火系統(tǒng)水泵和增壓穩(wěn)壓裝置均設(shè)于地下三層消防泵房內(nèi)，四層消防水箱間設(shè)高位消防水箱。地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管網(wǎng)，二層（含）以下均通過減壓孔板減壓后供水。旅客候機室、辦票島、VIP休息室、辦公室、商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、預(yù)留APM站臺、開放艙、服務(wù)分配區(qū)、儲藏區(qū)、空調(diào)機房、公共衛(wèi)生間、公共走廊、電梯前室等區(qū)域采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。報警閥組分別集中設(shè)置在地下三層消防泵房內(nèi)、地下一層及首層的濕式報警閥間。5消火栓滅火系統(tǒng)地下三層設(shè)消防專用混凝土貯水池，由市政兩路DN100自來水管供水。水泵和增壓穩(wěn)壓裝置均設(shè)于地下三層消防泵房內(nèi)，四層消防水箱間設(shè)高位消防水箱。地下一層構(gòu)成水平環(huán)狀管網(wǎng)。6中水系統(tǒng)中水給水由機場污水處理站提供，分別在航站樓前后端東西兩側(cè)各引入1根φ150的進水管在樓內(nèi)連通。中水主要用于衛(wèi)生間沖廁（座便器、蹲便器、小便斗）、室外綠化、沖洗地面及水景補水；采用直供方式向各中水用水器具供水，豎向不分區(qū)；首層（含）以下的供水支管安裝減壓閥。7雨水系統(tǒng)立管在建筑周邊幕墻邊沿結(jié)構(gòu)柱安裝，由地下一層頂板下引出室外，經(jīng)消能井后排入室外雨水管網(wǎng)。無蓋汽車坡道、無蓋窗井等位置雨水排入設(shè)在地下四層的雨水集水池，由泵提升排至室外。經(jīng)室外雨水管網(wǎng)匯入陸側(cè)室外雨水處理站。排入室外雨水管網(wǎng)，由機場全場水資源利用方案協(xié)調(diào)考慮利用，處理后可作為水景的補水及洗車、綠化用水。8室外雨污水系統(tǒng)室內(nèi)污水、雨水分別排至樓邊第一個檢查井，第一個檢查井的連接管線分段排入污水、雨水干管。航站樓向南側(cè)排出的雨污水，其管線沿樓邊布置并在兩翼的末端分別排入污水及雨水干管。主要材料設(shè)備選型序號材料名稱材料樣圖規(guī)格材質(zhì)連接方式1給水管、生活熱水管、中水管DN≤100薄壁不銹鋼管環(huán)壓式管件連接DN＞100氣體保護焊接2重力污水排水管全部機制鑄鐵排水管柔性接口連接3雨水管全部不銹鋼管焊接連接4壓力排水管、濕式自動噴水給水管DN＜100熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接DN≥100卡箍溝槽連接5消火栓給水管DN≤65焊接鋼管螺紋連接DN＞65卡箍溝槽連接6水炮、水噴霧合用給水管DN<100熱浸鍍鋅無縫鋼管螺紋連接DN≥100卡箍溝槽連接7不銹鋼水箱18m8熱水循環(huán)泵9消防泵10潛水泵11增壓穩(wěn)壓裝置主要實物工程量序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量1薄壁不銹鋼管（304）DN15～200m532732鑄鐵管DN50～DN200m263133熱浸鍍鋅鋼管DN25～300m1860104無縫鋼管DN40～300m11205焊接鋼管DN65～250m430496各類閥門套52797各類潔具套29818各類水泵臺2929噴淋頭個3521010消火栓套149111電開水器只431218立方米消防水箱套113板式換熱器臺614導(dǎo)流型臥式容積式水加熱器臺815隔膜式氣壓罐套316加藥裝置套317水泵接合器套1318飲水機只2819增壓穩(wěn)壓裝置套120真空排氣機套321智能防垢型電子水處理儀套322組合式定壓裝置套3工程特點本工程體量大，各專業(yè)交叉施工多，工程所使用的材料體量大，批次多，設(shè)計施工要求高。施工程序及主要施工技術(shù)要求主要施工程序（1）室內(nèi)給水（冷水、熱水、中水）施工工藝見圖8-1。材料確定材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備套管形式規(guī)格選定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型管井管道安裝泵房設(shè)備及管道安裝預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)試驗內(nèi)部驗收管道二次沖洗、試壓圖8-1室內(nèi)給水施工工藝圖材料進場、驗收模具、套管定位竣工驗收系統(tǒng)消毒（2）室內(nèi)排水（雨水、污水、壓力雨污水）施工工藝見圖8-2。圖圖8-2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程圖水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗預(yù)留預(yù)埋核查潔具安裝通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料集水坑排污系統(tǒng)管道安裝潛污泵安裝排污系統(tǒng)試運行與調(diào)整材料進場及驗收支架制安裝管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝（3）室內(nèi)消火栓施工工藝見圖8-3。支架制作樣板件施工設(shè)備開箱檢查管道放線，支架微調(diào)室內(nèi)外消防栓管道支架制作樣板件施工設(shè)備開箱檢查管道放線，支架微調(diào)室內(nèi)外消防栓管道管道沖洗試壓支管安裝消防箱安裝單機調(diào)試系統(tǒng)配件安裝及水池與設(shè)備配管消防水泵安裝管道系統(tǒng)試運與調(diào)整（聯(lián)合）調(diào)試、交驗施工準備工作圖8-3室內(nèi)消火栓施工工藝流程圖干管安裝支架安裝放線測量（4）室內(nèi)自噴施工工藝見圖8-4。圖圖8-4自動噴淋系統(tǒng)施工工藝流程圖放線測量施工準備工作管網(wǎng)安裝主干管安裝支架制作安裝安裝噴頭管網(wǎng)沖洗\水壓試驗配合機泵設(shè)備測試與調(diào)整管道系統(tǒng)試運行與調(diào)整系統(tǒng)交驗管網(wǎng)調(diào)壓樣板施工預(yù)留孔洞（5）室外排水（雨水、污水、壓力雨污水）施工工藝見圖8-5。施工準備施工準備材料檢驗管溝開挖管溝清理分層回填夯實下管接口（管道接口，管道與檢查井連接檢查）灌水通水試驗圖8-5室外排水施工工藝流程圖主要施工技術(shù)方法及技術(shù)要求預(yù)留預(yù)埋給排水專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋主要包括給排水各系統(tǒng)管道立管、干管、支管及衛(wèi)生間部位等穿樓板的預(yù)留孔洞和預(yù)留套管，外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管等，為設(shè)備和管道支架安裝預(yù)埋的各類預(yù)埋件等。土建單位預(yù)埋的套管，安裝單位根據(jù)圖紙進行復(fù)核，辦理交接驗收手續(xù)。（1）預(yù)留預(yù)埋要求：在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進行控制，詳見表8-2。表8-2預(yù)留預(yù)埋要求表序號工作內(nèi)容要點1預(yù)留預(yù)埋準備專業(yè)人員同深化設(shè)計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。在預(yù)留預(yù)埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時與其他專業(yè)進行溝通，避免沖突。2加工制作預(yù)埋件嚴格按圖紙設(shè)計要求或標準圖集加工制作模盒、預(yù)埋鐵件及穿墻、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管等。3穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯留，在施工過程中認真對照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復(fù)核校對，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》。在澆注混凝土過程中要有專人看護預(yù)埋件，以免移位。4穿墻無防水要求套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。5穿結(jié)構(gòu)體剛性套管安裝在結(jié)構(gòu)體鋼筋綁扎時,按照施工圖的標高、幾何尺寸找準位置，配合土建專業(yè)施工，將套管置于鋼筋中，利用鋼筋網(wǎng)，使其焊接牢固。如果需氣割鋼筋安裝時，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、土建結(jié)構(gòu)專業(yè)同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管兩端的封堵工作。（2）孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞的尺寸，按設(shè)計圖執(zhí)行。在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留工作，注意加強檢查，絕不能有遺漏。（3）套管的預(yù)埋套管預(yù)留預(yù)埋施工，主要采取以下形式，安裝方法及要求如下：1)套管管徑的選擇:一般套管應(yīng)放大2號。2）套管安裝方法及要求見表8-3。表8-3預(yù)埋套管安裝方法及要求表序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料2穿地下室有防水要求的墻壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面3穿外墻剛性防水套管（鋼管）：1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑內(nèi)隔墻及梁套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）5穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板6穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻支吊架制作安裝（1）支架安裝要求支吊架安裝技術(shù)要求見表8-4所示：表8-4支架安裝要求表序號工作內(nèi)容要求1基本要求下料應(yīng)采用砂輪切割機，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時刷防腐漆。管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個承重固定支架，同時設(shè)置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設(shè)置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一安置。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設(shè)支架。5大口徑閥門和其他大口徑管道支架安裝需安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處需安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。安裝在泵房、車庫、設(shè)備層等大空間的管徑較大的水平管道，應(yīng)事先設(shè)置預(yù)埋件進行安裝，不應(yīng)全部采用膨脹螺栓進行安裝。6冷熱水支管支架安裝當冷、熱水支管的管徑小于DN25、當管道中心距墻不超過60mm時，可采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)大于1.5m，在拐彎及易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架。（2）管道支吊架形式支架選型參照規(guī)范進行，其中不銹鋼管采用扁形管卡,管道與支承點的接觸面應(yīng)加3mm厚的橡膠墊片，管道支架均采用鋼支架。幾種主要支架形式見表8-5。表8-5支架形式表序號支架形式示意圖1管道吊架2管道沿墻安裝雙管托架3立管支架4立管承重支架管道管道鋼支撐鋼膠板槽鋼（3）管道支吊架的設(shè)置間距1)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表8-6的規(guī)定。表8-6鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200250300支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.57788.5不保溫管3.544.55666.589.511122)金屬給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1個。管卡安裝高度，～，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。管道安裝管道安裝時應(yīng)考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經(jīng)常檢修的管道應(yīng)設(shè)置在里側(cè)的原則。立管分支的位置應(yīng)符合水平管道及附屬設(shè)備距頂、距地的要求，應(yīng)根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。（1）薄壁不銹鋼管安裝本工程生活給水管、生活熱水管、中水管均采用薄壁不銹鋼管，DN≤100的采用環(huán)壓式管件連接，DN>100采用氣體保護焊接；雨水管均采用不銹鋼管，焊接。1)不銹鋼管環(huán)壓式連接安裝工藝不銹鋼環(huán)壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用環(huán)壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管、管件承插部位壓成六角形，見圖8-6。1-環(huán)壓式管件1-環(huán)壓式管件2-密封圈3-不銹鋼管D-不銹鋼管外徑LO-環(huán)壓式管件承口長度Dw-不銹鋼管內(nèi)徑圖8-6環(huán)壓式連接示意圖環(huán)壓式安裝過程見表8-7。表8-7薄壁不銹鋼管環(huán)壓式安裝過程表序號安裝示意圖安裝過程描述1畫線使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管道插入長度，避免脫管。2切斷管道使用切管設(shè)備切斷管道，為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。3去毛為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。4放橡膠圈5插入管道將管道筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰壞橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。6封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。7確認封壓尺寸用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。2)不銹鋼管焊接安裝A、不銹鋼管焊接安裝流程見圖8-7所示。施工準備施工準備支吊架制安裝管道預(yù)制管道安裝管道試驗焊口酸洗管道焊接圖8-7不銹鋼管焊接安裝流程圖管道沖洗B、施工方法及工藝要求①管道切割管道切割采用機械切割，砂輪片必須是專用的，不得用來切割其它材質(zhì)的管道，切割時速度宜慢不宜快，管道切割后及時清理管端表面的毛刺。②坡口加工不銹鋼管采用機械坡口，坡口形式為“V”形坡口。③管道組對用不銹鋼材料制作對卡具組，焊口組對時錯口偏差不超過管道壁厚的20%，且不超過2mm。分上下左右3～4個④管道焊接為了保證焊接質(zhì)量，盡量采用活口焊接。焊接時應(yīng)保證氬氣連續(xù)通氣，防止空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。對于固定口充Ar使用可溶紙封閉，形成充Ar空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充Ar。見圖8-8所示：圖圖8-8固定口充氬保護示意圖氬氣隔板（可溶紙）氣孔采用小電流、快速焊、低壓電弧操作，要求一次焊完，保證焊縫外觀成型質(zhì)量。⑤管道酸洗、鈍化將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。用鈍化液在管道焊縫表面涂一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（2）鍍鋅鋼管安裝1)卡箍溝槽連接①溝槽加工見表8-8。表8-8溝槽加工過程表1、把管道按安裝所需的尺寸截斷。2、把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。3、把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管道使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。②鋼管開孔及三通安裝鋼管開孔及安裝機械三通的方法見表8-9。鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。表8-9鋼管開孔及機械三通安裝表1、首先檢查開孔機空運轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。打開開孔機的開關(guān)，觀察調(diào)整開孔刀的旋轉(zhuǎn)，確保開孔刀同心或不擺動，開孔機的鏈條纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，鎖緊鋼管。2、將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心。開孔機鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時，如果是焊接鍍鋅管要避開焊縫鉆孔。3、去除毛刺并作防腐處理。4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)。6、將機械三通卡入孔內(nèi)。7、連接機械三通的下片。8、用扳手擰緊螺栓。機械四通用機械三通組合實現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在180°處再確定一點（或者圓周長的一半），以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm，詳見圖8-9圖。圖圖8-9形狀圖③管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管。A、溝槽管道安裝見下表8-10表8-10溝槽式卡箍管件安裝表1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，確認管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。B、鋼管絲扣連接①斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。②套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。③配裝配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調(diào)直后安裝。（3）機制鑄鐵排水管安裝本工程重力污水排水管采用機制鑄鐵排水管，柔性接口連接。①管道切斷：采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。②管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)增設(shè)支架，防止管道脫滑出橡膠皮套導(dǎo)致漏水事故。③卡箍式連接：將橡膠皮套和夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少量潤滑劑，夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。④管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。⑤樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝結(jié)束后敞口處應(yīng)臨時封閉。（4）焊接鋼管安裝本工程消火栓給水管采用焊接鋼管，DN≤65采用螺紋連接，DN>65采用焊接。1）管道焊接流程見圖8-10管道焊接流程圖。管道切斷管道切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐焊接校正平直度對接點焊固定圖8-10管道焊接流程圖2)坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表8-11。表8-11焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753)安裝要領(lǐng)①管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。②管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm③鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。④采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm⑤焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。⑥管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。⑦焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。⑧為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。⑨管道煨彎時，用力時必須均勻，當管道的截面積較大時，壓千斤頂?shù)乃俣纫m當?shù)姆怕?，保證一次成型，這樣才能保證管道在同一平面上。在管道彎曲后，要保持一段時間再將其從模具中取下。閥門及其他附件安裝（1）檢查口或清掃口的安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設(shè)在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見表8-12。表8-12鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點表示意圖符號說明安裝要求1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；（2）透氣管安裝地下層排氣系統(tǒng)透氣管及地下污水池透氣管引至與室外相通的地下貨運通道；地上部分的排水系統(tǒng)透氣管，則由排水立管頂部下返至首層頂板下引出室外。地下室透氣管穿墻安裝詳見表8-13：表8-13透氣管穿墻安裝表安裝節(jié)點圖符號說明技術(shù)要求符號說明：1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-填縫材料6-用于支撐的圓鋼盤1、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。（3）閥門安裝1)閥門試驗的流程閥門試驗的流程見圖8-11。核對型號規(guī)格核對型號規(guī)格檢查質(zhì)量、外觀強度試驗嚴密性試驗圖8-11閥門試驗流程圖2)閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。給排水系統(tǒng)閥門工作壓力設(shè)定為：，。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，，；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表8-14的規(guī)定：表8-14閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803)閥門安裝要點見表8-15。表8-15閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6軟密封閘閥7遙控浮球閥8自動排氣閥9Y型過濾器10濕式報警閥11雨淋閥（4）報警裝置的安裝1)濕式報警系統(tǒng)的組成濕式報警閥組由管道、噴頭、報警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。2)濕式報警閥組的安裝順序：報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。濕式報警閥組的安裝配管如下表8-16：表8-16濕式報警裝置組成表濕式報警裝置安裝1、裝配管2、信號閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗閥9、泄水試驗閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴正面圖側(cè)視圖3)濕式報警閥各組件安裝要求見下表8-17：表8-17濕式報警閥各組件安裝要求表組件名稱安裝要求報警閥報警閥要逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處要無滲漏。報警閥組的安裝要先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組的安裝位置要符合設(shè)計要求，水力警鈴要安裝在公共通道或值班室附近的外墻上。報警閥、水力警鈴的排水要按照設(shè)計要求排放到指定地點。安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；報警閥組的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號要符號設(shè)計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。壓力表報警閥上便于觀測的位置。試驗閥報警閥上便于操作與維護的位置。水源控制閥安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設(shè)備。過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置。延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地面排水溝。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥組進水小孔。水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。信號閥安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認本產(chǎn)品性能與運行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源，將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信號輸出。安裝后，管道進行強度試驗前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門閥板打開。排氣閥在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，排氣閥要安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且要確保無滲漏。末端試水裝置在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。消防箱安裝(1)室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為暗裝形式和明裝形式。暗裝是把箱體裝在墻壁或羅盤箱內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊；明裝是把箱體外掛在建筑結(jié)構(gòu)表面。消防箱安裝須做好與土建和裝飾工程的配合工作。(2)配合本工程不同的安裝要求，室內(nèi)消火栓箱采用了幾種規(guī)格：靠墻或柱安裝的消火栓箱規(guī)格為700×240×1800（H），，其下部設(shè)置手提式滅火器；旅客公共區(qū)域落地明裝的消火栓箱規(guī)格為1350×300×900（H），～，其一側(cè)設(shè)置手提式滅火器；組合在“羅盤箱”內(nèi)的消火栓箱將隨建筑裝修確定尺寸，其基本規(guī)格控制為700×300×1150（H），～，其附近設(shè)置手提式滅火器。室內(nèi)消火栓除特殊說明外均采用單閥單出口型并配置消防卷盤一套，。每支消火栓水槍最小流量為5L/s，規(guī)格φ65/φ19，水龍帶長度為25m；消防卷盤規(guī)格φ25，膠帶內(nèi)徑19mm，長25mm，噴嘴直徑6mm。每個消火栓箱內(nèi)均設(shè)啟泵按鈕。地下一層及其以下的消火栓采用減壓穩(wěn)壓型，其結(jié)構(gòu)示意圖及實物圖如圖8-12所示。(3)消火栓安裝一般要求栓口朝外，，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。(4)暗裝式消火栓箱安裝要求：要預(yù)先留出洞口，洞口比箱體外形大10～20mm，待墻面抹底灰前將箱體裝好，要找正裝平，為了控制好出墻尺寸，箱體安裝前，土建要配合在箱體安裝處兩邊貼餅，安裝單位以此為控制基線安裝消火栓箱體。箱體安裝要確保位置準確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后，方可開始抹灰。箱體表面與墻體表面平齊。圖圖8-12減壓消火栓結(jié)構(gòu)圖及實物圖噴頭安裝(1)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計和施工規(guī)范的要求，結(jié)合其他專業(yè)，確定每條噴淋支管安裝位置圖。(2)下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時，還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋下掛管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位是否準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下掛管的變徑底部在吊頂完成面上15mm左右。(3)火災(zāi)發(fā)展速率為快速的噴灑區(qū)域安裝快速響應(yīng)噴頭，火災(zāi)發(fā)展速率為中速的噴灑區(qū)域安裝普通噴頭。除有特殊說明外，原則上封閉吊頂采用下垂型噴頭；格柵或條縫吊頂采用下垂型噴頭，噴頭上方設(shè)集熱板；無吊頂區(qū)域且配水支管穿梁布置時采用下垂型噴頭，且保證噴頭濺水盤距頂板不大于550mm。商業(yè)零售區(qū)、餐飲區(qū)、開放艙等人員密集的公共區(qū)域安裝快速響應(yīng)噴頭，駐場辦公、衛(wèi)生間、空調(diào)機房等區(qū)域安裝普通噴頭，動作溫度68℃（紅色）。廚房噴頭動作溫度為93℃（綠色）。(4)噴頭安裝在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂板安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂板施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚四氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。當噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形，要采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。(5)噴淋頭的幾種主要安裝形式如下所示。①當噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管時，且寬度直徑≥，應(yīng)加設(shè)下噴噴頭，見下表8-18。表8-18噴頭位置下方有風(fēng)管道時安裝形式表噴頭位置下方有風(fēng)管時安裝形式安裝要求12123451、濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2、當噴頭位置下方有空調(diào)通風(fēng)管。說明：1、直立型噴頭2、供水干管3、風(fēng)管4、下垂型噴頭5、樓面②有吊頂處采用裝飾性噴頭，當?shù)蹴敻叨瘸^800mm，吊頂內(nèi)有可燃物時噴頭，見下表8-19。表8-19噴頭位置下方有吊頂時安裝形式表（一）有吊頂?shù)膰婎^安裝形式（一）安裝要求13134521、濺水盤距樓板底75mm≤H≤150mm。2、當?shù)蹴敻叨瘸^800mm且吊頂內(nèi)有可燃物的吊頂應(yīng)內(nèi)設(shè)保護噴頭，噴頭位置參照下噴頭；1、直立型噴頭2、下垂型噴頭3、吊頂4、供水干管樓面5、樓面。③有吊頂處采用裝飾性噴頭，當?shù)蹴敻叨炔怀^800mm，吊頂內(nèi)無可燃物時噴頭見下表8-20。表8-20有吊頂?shù)膰婎^安裝形式表（二）有吊頂?shù)膰婎^安裝形式（二）安裝要求121234有吊頂處采用裝飾性噴頭，均采用動作溫度為68℃閉式噴頭1、樓面2、供水干管，3、吊頂支管，4、下垂型噴頭6)寬度大于1200mm的行李傳送帶、風(fēng)管、成排管束、電纜橋架以及梁等障礙物的下方應(yīng)增設(shè)下垂型噴頭。設(shè)備安裝(1)水泵安裝1)水泵安裝工藝流程見圖8-13。圖圖8-13水泵安裝工藝流程圖基礎(chǔ)施工及驗收機座安裝測定底座水平度地腳螺栓安裝水泵找正水泵找平水泵及電機吊裝平墊鐵安裝檢測安裝偏差水泵試運轉(zhuǎn)2)水泵的運輸水泵采用2噸叉車通過汽車坡道運入的方式，水平采用手動液壓叉車運輸或人力搬運，搬運過程中需要注意保護設(shè)備。3)水泵基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)時，按廠家提供的設(shè)備資料及設(shè)計圖紙要求，檢查確認基礎(chǔ)的水平度、坐標位置及強度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸進行復(fù)核。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。4)水泵減振器安裝①采用減振器進行減振，為保證減振器安裝的質(zhì)量，放線時應(yīng)按水泵底盤實際尺寸制作模具，采用模具對減振器進行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進行加固。②立式水泵的基礎(chǔ)應(yīng)比水泵底盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約350mm。5)水泵安裝①水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。②精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。③在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。④每臺水泵的進出水口應(yīng)設(shè)有排水口和壓力表接頭。進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。⑤立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器，立式泵吸水管及壓水管路上安裝的閥門見示意圖8-14。圖圖8-14立式水泵安裝示意圖（2）水箱安裝1)不銹鋼水箱的運輸、進場檢驗水箱采用抗震型成品不銹鋼水箱，水箱采用半成品現(xiàn)場組裝，單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，不銹鋼板在生產(chǎn)廠家加工后運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后，進行現(xiàn)場拼裝焊接。2)水箱基礎(chǔ)水箱基礎(chǔ)示意見圖8-15所示：1-槽鋼底座1-槽鋼底座2-槽鋼底座3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度圖8-15水箱基礎(chǔ)示意圖3)不銹鋼水箱的安裝流程不銹鋼水箱一般由不銹鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場組裝，具體安裝流程如圖8-16所示：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收槽鋼底座安裝槽鋼底座防腐水箱底板安裝材料進場、驗收水箱壁板安裝頂板安裝水箱附件安裝水箱加強件安裝水箱滿水試驗圖8-16不銹鋼水箱安裝流程圖圖8-17不銹鋼消防水箱安裝圖4）水箱安裝如圖圖8-17不銹鋼消防水箱安裝圖5)水箱滿水試驗：水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，注水時應(yīng)注意緩慢的向水箱內(nèi)注入，隨時觀測水箱的受力及是否滲漏，滿水后靜置24h觀察，不滲不漏為合格。衛(wèi)生潔具安裝(1)工藝流程安裝準備安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗衛(wèi)生潔具安裝污水支管安裝圖8-18衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖污水干管安裝(2)衛(wèi)生潔具安裝1)潔具安裝一般要求：①首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；②所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；③衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；④衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；⑤衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求符合施工驗收規(guī)范及招標技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；⑥大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；⑦小便器采用掛墻式自動感應(yīng)一體型小便器。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；⑧衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。2)小便器的安裝①預(yù)留排水管道。②打孔。將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖8-19。圖8-19標注圖圖8-20圖8-19標注圖圖8-20鉆孔圖圖8-21安裝圖③掛鉤與潔具安裝，見圖圖8-21安裝圖－3圖8-22潔具固定及打膠圖④－3圖8-22潔具固定及打膠圖3)臺下式洗臉盆的安裝安裝前，確認水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水接頭。且按如下要求進行。①在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；②根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；③在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣；④根據(jù)安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；⑤根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；⑥把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；⑦檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；⑧等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；⑨連接進水和排水管件。臺下盆安裝流程如圖8-23。衛(wèi)生器具安裝允許偏差見表8-21。1123456789圖8-23臺下盆安裝圖表8-21衛(wèi)生器具安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度34)蹲便器安裝①首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固。②將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。③將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時堵頭封好。④安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口的標高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行安裝。（3）滿水與通水試驗1)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；2)室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點檢查是否全部達到額定流量；3)室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4)具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。系統(tǒng)試驗壓力管道試驗及沖洗消毒（1）管道試壓工藝流程壓力管道試壓工藝流程見圖8-24所示：試壓注水試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗收排水、拆除試壓裝置圖8-24管道試壓工藝流程圖（2）管道試壓主要機具如表8-22所示：表8-22主要試壓機具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗管網(wǎng)的底層。2截止閥安裝在管道進出水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力。3排氣閥安裝在最高點。4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準確。（3）試壓方法及技術(shù)要求1)管道試壓的具體要求：①管道試壓按設(shè)計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，；②給水和消火栓系統(tǒng)水壓試驗時，先升至試驗壓力觀察10分鐘，；然后降到工作壓力進行觀察，不滲不漏為合格；③自動噴水滅火系統(tǒng)水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形，；水壓嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。④管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。⑤壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認管道無空氣時再升壓，升至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時處理，重新試壓。如無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降是否在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。⑥試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷或拆除，確保其安全。⑦試壓時要安排多人進行巡視，嚴防跑水現(xiàn)象。2)管道試驗壓力要求管道的試驗壓力要求按設(shè)計說明及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（4）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當位置。各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：①清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；②不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；③清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。④沖洗直徑大于100的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。⑤，直至出水口的水色透明度與目測一致為合格。⑥雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。⑦消火栓系統(tǒng)在交付使用前以及自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應(yīng)將管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)分別達到各系統(tǒng)消防時的最大設(shè)計流量。⑧沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。（5）管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準，并取得相關(guān)部門的檢驗報告。（6）泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復(fù)利用，確保綠色施工。排水管道試驗(1)排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。(2)排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度或不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗參見圖8-25：圖圖8-25排水管道灌水試驗圖1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊室內(nèi)消火栓、噴淋系統(tǒng)試驗室內(nèi)消火栓、噴淋系統(tǒng)試驗方法見表8-23。表8-23室內(nèi)消火栓、噴淋系統(tǒng)試驗方法表序號試驗內(nèi)容試驗方法1水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設(shè)計要求。核實消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設(shè)計要求。2消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應(yīng)在60S內(nèi)正常運行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。3穩(wěn)壓泵測試模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。4試射試驗消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂試驗消火栓和首層兩處做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。屋頂層試驗消火栓的測試水柱噴射高度應(yīng)達13m；首層兩處消火栓試射應(yīng)能保證兩股充實水柱同時到達本消火栓應(yīng)到達的最遠處。5啟泵按鈕手動啟泵按鈕，能立即啟動相應(yīng)區(qū)域消防水泵。6報警閥測試濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時開啟，并延時5～90s內(nèi)，水力警鈴應(yīng)報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關(guān)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。7排水裝置試驗該試驗鑒定按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量時系統(tǒng)壓力能否達到設(shè)計壓力，從而得出在火災(zāi)全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定，試驗過程中水應(yīng)及時從排水系統(tǒng)排走。水泵單機試運轉(zhuǎn)水泵單機試運轉(zhuǎn)各項步驟及其工作要點如下表8-24。表8-24水泵單機試運轉(zhuǎn)要點表序號工作名稱工作內(nèi)容1啟動前檢查項目地腳螺栓要無松動；要檢查泵上油杯，往孔內(nèi)注油。各各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；2啟動前操作1、打開風(fēng)罩用手先盤車，要靈活、無異?，F(xiàn)象；2、打開進水閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3、盤動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。4、電機的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符。5、未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)3試運轉(zhuǎn)1、全開進口閥，關(guān)閉出口管路閥門；2、接通電源，當泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；3、觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況要立即停車檢查，處理后再運行4試運轉(zhuǎn)時的要求1、電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴密程度等要符合標準規(guī)范要求；2、運轉(zhuǎn)中不得有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不得松動；3、軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；4、水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；5、軸封填料的溫升要正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6、電動機的電流和功率不得超過額定值。5試運轉(zhuǎn)時的注意事項1、離心水泵必須先灌滿水才能開動，不得空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打開吸入管路閥門和放氣閥，關(guān)閉排出管路閥門，待放氣閥有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；2、水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不得超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，要及時停車；3、水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h；4、水泵停止運轉(zhuǎn)后，要放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。6試運停車1、緩緩關(guān)閉出口處閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；2、關(guān)閉進口閥；3、如環(huán)境溫度低于0℃污水泵試驗污水泵試驗可與地下室管道試壓、沖洗等工序同時進行，試驗方法按圖8-26進行。圖圖8-26污水泵調(diào)試流程圖調(diào)試前檢查啟動運行1集水坑注滿水，啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。2水泵“手動”狀態(tài)啟動后，觀察集水坑水面下降速度，能正?？焖傧滤畷r，將控制按鈕調(diào)至“自動”狀態(tài)，此時水泵正常運轉(zhuǎn)，水面下降到液位浮子平浮于水面時，水泵自動停止；3水泵啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。1檢查水泵銘牌是否與設(shè)計要求相同，水泵安裝是否牢靠；2檢查配電是否正常供電，;接地系統(tǒng)合格;3液位浮子接合與斷開狀態(tài)經(jīng)測試，接線合格；4水泵運轉(zhuǎn)前，將出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。5集水坑清理干凈，集水坑蓋板安到位。管道及設(shè)備防腐（1）油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時要采取防凍措施。露天作業(yè)要避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房要有防火設(shè)施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（3）非鍍鋅類水管、管件、支吊架、設(shè)備等除銹清潔后，均刷樟丹防銹漆兩道；明露部分刷面漆兩道；（4）鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應(yīng)對鍍鋅層破壞部分補刷防銹漆，明露部分再刷銀粉漆兩道；（5）埋地安裝或結(jié)構(gòu)架空層內(nèi)安裝的管道，在防銹處理后均刷瀝青漆兩道；（6）結(jié)構(gòu)架空層內(nèi)安裝的保溫管道，在保溫層外均纏玻璃布，再刷瀝青漆兩道；（7）建議管道標識按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（8）色標制作1)色環(huán)寬度：單環(huán)寬50～60mm；寬環(huán)寬100～120mm；環(huán)間距60～80mm。2)色標間距：無吊頂區(qū)域12～26m；有吊頂區(qū)域6～13m；樓層間5m。3)一般應(yīng)有同色箭頭表示介質(zhì)流動方向。管道及設(shè)備保溫(1)施工準備1)保溫材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、檢驗報告。報驗合格。2)管道按規(guī)定進行了水壓試驗，且試驗合格。3)進行保溫施工前需完成：①按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。②設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。③清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。④保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。(2)保溫管殼的施工1)按設(shè)計要求選擇橡塑管殼的厚度。保溫管殼內(nèi)徑與管道外徑相符，不得用內(nèi)徑小于水管外徑的橡塑保溫管殼保溫。2)橡塑保溫管殼安裝時用裁紙刀切開管殼，切口應(yīng)平直，將管殼貼緊空調(diào)水管外表面，將切口用專用膠水粘嚴密。3)橡塑管殼接縫要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。管殼之間的接縫與管殼切口的粘接縫用專用膠帶密封。4)保溫管殼每節(jié)捆扎兩道細鋼絲，避免管殼開裂5)集分水器和豎井承重支架處管道的保溫應(yīng)分層進行，第一層保溫完畢，在表面涂滿專用膠水在進行第二層保溫材料施工，所有縫隙，用細小保溫材料填實。6)支吊架處保溫時，應(yīng)細致，減少出現(xiàn)縫隙。所有縫隙用用細小保溫材料填實，密封。(3)施工中主要疑難點及解決辦法1)套管的預(yù)留預(yù)埋，由于設(shè)計圖只有穿梁套管圖，無樓板套管圖，所以在預(yù)留預(yù)埋該部分套管時，要根據(jù)系統(tǒng)圖和平面圖把套管位置先定下來，再進行預(yù)埋。對于位置不能確定的套管（如衛(wèi)生間排水），適當考慮先進行預(yù)留孔洞（在相關(guān)單位的允許下）。2）配合裝飾安裝，需配合裝飾安裝的主要是噴淋頭及衛(wèi)生器具，該部分主要涉及位置的確定，施工交叉，項目部人員將積極配合裝飾單位進行施工。(4)工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容工程技術(shù)復(fù)核是對已安裝的工程段預(yù)檢后，組織項目專業(yè)組依據(jù)規(guī)范要求、設(shè)計及工藝要求進行檢驗復(fù)查，是保證工程質(zhì)量的重要組成部分，其主要內(nèi)容包括：管道的坡度、水平度、垂直度、標高、焊口外觀、保溫外觀，整體感觀等。支吊架的水平、垂直度、焊接有無漏焊，是否牢固、穩(wěn)定，滑動支架的導(dǎo)向是否正確等。(5)工程防護內(nèi)容及方法1）材料的防護①不銹鋼管的要單獨放于倉庫內(nèi)，在使用之前不得去掉包裝帶、管頭的堵帽。②鑄鐵管道要要輕拿輕放，嚴禁重力敲打、撞擊，堆放不超過兩層。③碳鋼管及型鋼到場后，最好立即組織專人對其進行除銹、防腐處理，然后統(tǒng)一堆放，并防止變形。④對于洗手盆、不銹鋼洗滌盆等，在安裝前不能將其包裝打開，避免出現(xiàn)劃痕，防止碰撞變形或破碎。2）設(shè)備的防護①設(shè)備到場接手之后，不得私自打開外包裝，統(tǒng)一放置并用彩條布包好，軟繩捆綁，開箱驗收時，對有扁鋼包扎的箱體可用鐵皮剪刀將其剪短，嚴禁用氣割。②對已裝的設(shè)備再用彩條布包好，設(shè)備上方需施焊時，必須做好防護，用淋濕的帆布覆蓋設(shè)備，并準備水在其旁邊，經(jīng)監(jiān)理審查同意后，方可施焊。③設(shè)備安裝時，進出口法蘭連接處要加鐵皮盲板，防止異物進入，損壞設(shè)備。3）成品防護 成品防護是勞動成果的保護，是保證工程質(zhì)量的重要組成部分，項目部需制定嚴格的規(guī)章制度，做到專業(yè)之間不相互損壞，不相互污染，施工順序科學(xué)、緊湊。項目部應(yīng)成立“工程防護小組”，制定防護措施，做好工程的防護工作。工程防護應(yīng)在辦理完工程移交手續(xù)后才能結(jié)束。主要資源需用量計劃勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1管道工人402電焊工人83油漆工人44保溫工人505輔助工人246鉗工人2合計128主要施工機具一覽表序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊機2X3-400臺82砂輪切割機L3GB-400臺43臺鉆2416-1A臺24等離子切割機KC-80臺25電動試壓泵4D-SY/35臺26套絲機套27管道壓槽機臺28拉鏈葫蘆5T套1主要檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼卷尺3m、5m把402角尺500*250mm把33水平尺500mm2mm/n把34水準儀DS3臺15鉛錘個6管道安裝測量參數(shù)及計量器具選擇分析明細表。（略）進度計劃及工期控制措施給排水施工進度計劃。（略）工期控制措施開工前，項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)施工員充分熟悉施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工