注塑模具設(shè)計與制造綜合項目 1-10

頁共10頁附圖4：注塑模具設(shè)計與制造綜合項目（MJ08）注意事項將姓名、學(xué)號，學(xué)校名稱、代碼及座位代碼準(zhǔn)確填寫在任務(wù)書的密封區(qū)域內(nèi)；仔細(xì)閱讀任務(wù)書內(nèi)容，在計算機上用電子文件按任務(wù)要求完成任務(wù)內(nèi)容；不要在任務(wù)書上涂寫、涂畫，也不要污損任務(wù)書；不允許在密封區(qū)域內(nèi)填寫無關(guān)的內(nèi)容；項目總體要求概述（一）項目總體要求：1、依據(jù)賽場提供的3D模型，對模型進行優(yōu)化處理，并開始初始方案的設(shè)計；2、應(yīng)用注塑模CAE軟件對設(shè)計方案進行分析，根據(jù)分析結(jié)果進行評價，生成分析報告；3、根據(jù)優(yōu)化的設(shè)計方案完成并細(xì)化模具3D結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具裝配、指定零件的2D圖繪制；4、編制模具設(shè)計說明書；5、完成零件工藝卡的編制；6、根據(jù)現(xiàn)場機床刀具條件，完成型芯、型腔以及有關(guān)零件的加工制造；7、根據(jù)所攜帶的模具零件和模架，完成模具總裝配。（二）項目用時間與流程：本項目競賽總的時間為6小時，計算機設(shè)計和機床實操同時進行。計算機設(shè)計部分在現(xiàn)場工位進行，三人一組，完成成型工藝方案的制定,模具設(shè)計與分析、成型零件的設(shè)計和CAM加工程序編制、撰寫分析報告與設(shè)計說明書以及相關(guān)文件制作；機床實操部分完成零件加工、模具裝配。模具裝配完成后由裁判工作人員進行制件成型試模，不記錄競賽時間。特別說明：項目任務(wù)書當(dāng)場啟封、當(dāng)場有效。項目任務(wù)書按一隊一份分發(fā)，項目任務(wù)結(jié)束后當(dāng)場收回，不允許參與項目人員夾帶離開賽場，也不允許參與項目人員摘錄有關(guān)內(nèi)容。項目任務(wù)書產(chǎn)品制件技術(shù)要求概要：1、產(chǎn)品批量：10000件/月；2、材料：PS；3、材料收縮率：0.5%；4、技術(shù)要求：產(chǎn)品制件表面光潔無毛刺、無縮痕；5、原始數(shù)據(jù)：1）產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)模型（附圖1,CP.x_t，CP.stp）；2）模具2D裝配工程簡圖（附圖2）；3）斜頂2D零件工程圖（附圖3）；4）滑塊2D零件工程圖（附圖4）。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：1、模腔數(shù)：試樣模具一模一腔，企業(yè)生產(chǎn)模具按照年產(chǎn)量10萬件設(shè)計型腔數(shù)量，合理布置；2、成型零件收縮率：0.5%；3、模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動脫模方式要求；4、以滿足塑件要求、保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；5、保證模具使用時的操作安全，確保模具修理、維護方便；模具CAE分析要求：1、根據(jù)提供的原始文件進行CAE分析，分析用數(shù)據(jù)采用參賽選手的模具設(shè)計；2、分析結(jié)果并保存，根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計，產(chǎn)生分析報告并作分析對比報告。主要成型零件加工要求：1、加工用毛坯材料均為45，尺寸及規(guī)格：1)型腔鑲塊100x100x25（已六面磨削加工）；2)型芯鑲塊100x100x33：（斜頂孔已加工，見附圖5）；3)滑塊為半成品，詳見滑塊毛坯圖（見附圖6）；4)斜頂毛坯尺寸：12x12x100。2、以模具型腔、型芯、滑塊及斜頂零件作為數(shù)控加工任務(wù)，“形狀”、“精度”等依照參賽隊競賽過程中設(shè)計的三維模型；3、加工工藝設(shè)計：以提供的材料作為第一道工序，設(shè)計型腔、型芯等零件的完整工藝流程，并填寫型腔和型芯數(shù)控加工程序單,賽位上配備的設(shè)備和工具不足以完成最后一道工序加工的，應(yīng)編寫后續(xù)加工工藝流程（ERP內(nèi)完成后導(dǎo)出），型腔和型芯零件加工工藝過程卡見附表1，型腔和型芯數(shù)控加工程序單見附表2。模具裝配要求1、型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊、鑲件等零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工。2、所有零部件可靈活拆卸。模具設(shè)計說明書書寫要點產(chǎn)品的材料和體積、質(zhì)量；產(chǎn)品的收縮率；模具分型面選擇；模具模架的選擇；模具的澆注系統(tǒng)特點；模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計；模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計；注塑機的選擇；模具設(shè)計的創(chuàng)新自我評價；CAE在設(shè)計過程中的應(yīng)用。本項目提供的文檔和資料（一）原始數(shù)據(jù)：提供產(chǎn)品模型、滑塊、模具裝配簡圖的二維數(shù)據(jù)（附圖1～4），符合模具設(shè)計與制造國家標(biāo)準(zhǔn)。（二）CAM和模具試模工藝卡：空白數(shù)控銑削和模具試模工藝卡片（OFFICEWORD格式），符合模具設(shè)計與制造國家標(biāo)準(zhǔn)。（三）文件目錄：競賽用空文件夾，符合模具模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝項目規(guī)程。項目過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：E:\MJ08\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件E:\MJ08\3D\比賽結(jié)束保存模具三維總裝圖（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）；E:\MJ08\2D\比賽結(jié)束保存模具二維裝配工程圖設(shè)計（含明細(xì)表）和型腔和型芯二維工程圖（DWG數(shù)據(jù)格式）E:\MJ08\WORD\比賽結(jié)束保存模具設(shè)計說明書（OFFICEWORD文檔）E:\MJ08\CAM\比賽結(jié)束保存加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及零件加工數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）E:\MJ08\CAM\HK滑塊零件加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及零件加工數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）E:\MJ08\CAM\XD斜頂加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及零件加工數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）E:\MJ08\CAM\XX型芯加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及零件加工數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）E:\MJ08\CAM\XQ型腔加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及零件加工數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）E:\MJ08\CAE\比賽結(jié)束保存CAE分析結(jié)果文件、分析報告文件、分析對比報告文件。項目結(jié)束時當(dāng)場提交的成果與資料按照模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝項目規(guī)定，項目結(jié)束時，項目組須當(dāng)場提交成果與資料：將E:\MJ08\目錄全部刻入大賽提供的光盤中，并上交裁判，同時將E:\MJ08\目錄全部拷貝入發(fā)放的試卷袋內(nèi)的U盤中，覆蓋原文件并上交裁判；將裝配完成的模具放入整理箱并上交裁判，在現(xiàn)場裁判及工作人員的協(xié)助下，完成制件成型試模，試模完成后將模具和制件裝入整理箱并上交裁判。模具設(shè)計與CAE分析：1、完整的模具三維設(shè)計（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式），三維總裝圖名稱“3DZP”；2、完整的模具二維裝配工程圖設(shè)計（含明細(xì)表）名稱“ZP”；3、完整的主要型腔、型芯、斜頂、滑塊二維工程圖設(shè)計，名稱“XQ”、“XX”“XD”、“HK”；4、模具設(shè)計說明書與CAE分析成果及對比報告。加工工藝設(shè)計：1、編制主要零件數(shù)控銑削加工工藝卡（WORD文檔）；2、主要零件的加工設(shè)置及相應(yīng)的G代碼文件放入CAM文件夾的相應(yīng)位置。模具零件修配成果按照參賽隊自行設(shè)計并加工制造型腔鑲件、型芯鑲件；修配滑塊、鑲件、頂桿，最后完成模具裝配。除此以外，加工過程中如有刃具、量具、工具、工裝等損壞，須提交已損物件。附件附圖1：附圖2：附圖3：附圖4：第第9頁共9頁附圖5：附圖6：滑塊毛坯注塑模具設(shè)計與制造綜合項目（MJ09）注意事項1.將姓名、參賽證號，代表隊名稱、代碼及賽位代碼準(zhǔn)確填寫在規(guī)定的密封區(qū)域內(nèi)；2.仔細(xì)閱讀賽題內(nèi)容，在計算機上用電子文件按《競賽規(guī)程》及本子項目附加的要求完成競賽內(nèi)容；3.不要在文件資料上涂寫、涂畫，也不要刪除賽卷；4.不允許在密封區(qū)域內(nèi)填寫無關(guān)的內(nèi)容；5.在提交的文件中，不得泄露參賽隊信息。（一）項目總體要求：

一、總體要求概述1、依據(jù)賽場提供的電風(fēng)扇不完整產(chǎn)品3D模型，產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)圖見附圖1，將缺少部分設(shè)計一個塑料上蓋，與提供的模型配合，組成一個完整的產(chǎn)品，該產(chǎn)品整體高度不低于62mm，數(shù)據(jù)線插頭處需在塑料零件上設(shè)計對應(yīng)形狀的通孔，滿足實際使用需要，設(shè)計定位與固定結(jié)構(gòu)，需要和現(xiàn)場提供模架及各機構(gòu)位置相匹配，塑件尺寸公差等級為MT3，符合綠色生產(chǎn)要求。對設(shè)計的模型進行優(yōu)化處理，并描述設(shè)計的方案；2、應(yīng)用注塑模CAE軟件對模具設(shè)計方案進行分析，根據(jù)分析結(jié)果進行評價，生成分析報告；3、根據(jù)優(yōu)化的設(shè)計方案完成并細(xì)化模具3D結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具裝配2D圖、指定零件的2D圖繪制；4、編制產(chǎn)品與模具設(shè)計說明書；5、利用ERP系統(tǒng)制定任務(wù)分配計劃并輸出任務(wù)分配計劃表；6、利用ERP系統(tǒng)制定模具BOM表并輸出BOM表；7、利用ERP系統(tǒng)完成零件工藝的編制并輸出零件加工工藝卡；8、根據(jù)現(xiàn)場機床刀具條件，完成型芯、型腔以及有關(guān)零件的加工制造；9、根據(jù)檢測結(jié)果（自檢后輸入系統(tǒng)）在ERP系統(tǒng)中錄入檢測報告信息并輸出加工零件（型芯、型腔）檢測報告；10、根據(jù)現(xiàn)場提供的模具零件和模架，完成模具總裝配。（二）競賽用時間與流程：本項目競賽總的時間為6小時，計算機設(shè)計和機床實操同時進行。三人一組，完成產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品成型工藝方案的制定,模具設(shè)計與分析、成型零件的設(shè)計和CAM加工程序編制、撰寫分析報告與設(shè)計說明書以及相關(guān)文件制作；機床實操部分完成零件加工、模具裝配。模具裝配完成后由裁判工作人員進行制件成型試模，不記入競賽時間。（三）特別說明：賽卷在競賽平臺自動下發(fā)、一場一題。競賽結(jié)束后不得修改和刪除，不允許參賽選手拷貝夾帶離開賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容。二、競賽項目任務(wù)書(一) 產(chǎn)品制件技術(shù)要求概要：1、材料：PS；2、材料收縮率：0.5%；3、技術(shù)要求：表面光潔無毛刺、無縮痕；符合整個產(chǎn)品的功能要求。4、原始數(shù)據(jù)：參閱產(chǎn)品給定部分的2D/3D圖及模具裝配圖、模具零件圖。5、設(shè)計的產(chǎn)品制件高度不低于18mm。(二) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：1、模腔數(shù)：試樣模具一模一腔，企業(yè)生產(chǎn)模具按照年產(chǎn)量10萬件設(shè)計型腔數(shù)量，合理布置；2、成型零件收縮率：0.5%；3、模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動脫模方式要求；4、以滿足塑件要求、保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；5、保證模具使用時的操作安全，確保模具修理、維護方便；(三) 模具CAE分析要求：1、根據(jù)賽場提供的要求而設(shè)計的塑件進行CAE分析，分析方案應(yīng)符合參賽選手的模具設(shè)計方案；2、分析結(jié)果并保存，根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計，產(chǎn)生分析報告并作分析對比報告。(四) 主要成型零件加工要求：1、加工用毛坯材料均為45#、尺寸及規(guī)格：1)型腔鑲塊100x100x35mm（已六面磨削加工）；2)型芯鑲塊100x100x42mm（斜頂孔已加工）；3)滑塊為毛坯精料，關(guān)于位置尺寸詳見滑塊毛坯圖（見附圖2）；斜頂毛坯尺寸：12x12x120mm，有關(guān)裝配尺寸見附圖3；2、以模具型腔和型芯零件作為數(shù)控加工任務(wù)，“形狀”、“精度”等按參賽隊競賽過程中設(shè)計的三維數(shù)模及二維工程圖；3、加工工藝設(shè)計：以提供的材料作為第一道工序，設(shè)計完整的工藝流程，并填寫數(shù)控銑削工藝卡,賽位上配備的設(shè)備和工具不足以完成最后一道工序加工的，應(yīng)編寫后續(xù)加工工藝流程（ERP內(nèi)完成后導(dǎo)出）。(五) 模具裝配要求1、型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊、鑲件等零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工。2、所有零部件可靈活拆卸。(六) 信息系統(tǒng)應(yīng)用要求1、在系統(tǒng)中完成任務(wù)的分配與匯報，并上傳相應(yīng)的文件；2、現(xiàn)場機加工過程中在系統(tǒng)中記錄加工的時間信息；3、在系統(tǒng)中輸出任務(wù)分配計劃表、零件加工工藝卡、加工零件（型芯、型腔）檢測報告；(七) 產(chǎn)品及模具設(shè)計說明書書寫要點1、產(chǎn)品的設(shè)計思路、材料和體積、質(zhì)量；2、產(chǎn)品的收縮率；3、模具分型面選擇；4、模具模架的選擇；5、模具的澆注系統(tǒng)特點；6、模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計；7、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計；8、注塑機的選擇；9、模具設(shè)計的創(chuàng)新自我評價；10、CAE在設(shè)計過程中的應(yīng)用。（一）原始數(shù)據(jù)：

三、本項目提供的文檔和資料提供產(chǎn)品部分模型、滑塊、斜頂、模具裝配簡圖的二維數(shù)據(jù)（附圖1～4），賽前已植入ERP執(zhí)行系統(tǒng)中。（二）CAM和模具試模工藝卡：空白的CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD格式）在試題的CAM目錄下，零件（工件）加工工藝卡賽前已植入ERP執(zhí)行系統(tǒng)中?？瞻椎哪＞咴嚹９に嚳ǎ嚹，F(xiàn)場提供。（三）文件目錄：競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：E:\MJ09\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件E:\MJ09\3D\比賽結(jié)束保存模具三維總裝圖（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）及設(shè)計的產(chǎn)品3D模型；E:\MJ09\2D\比賽結(jié)束保存模具二維裝配工程圖設(shè)計（含明細(xì)表）和型腔和型芯二維工程圖（DWG數(shù)據(jù)格式）E:\MJ09\WORD\比賽結(jié)束保存產(chǎn)品與模具設(shè)計說明書（OFFICEWORD文檔）E:\MJ09\CAM\比賽結(jié)束保存加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\MJ09\CAM\HK滑塊零件加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\MJ09\CAM\XD斜頂加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\MJ09\CAM\XX型芯加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\MJ09\CAM\XQ型腔加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔）E:\MJ09\CAE\比賽結(jié)束保存CAE分析結(jié)果文件、分析報告文件、分析對比報告文件。E:\MJ09\ERP\比賽結(jié)束保存任務(wù)分配計劃表、BOM表、零件（工件）加工工藝卡、零件加工（型芯、型腔）檢測報告。四、競賽結(jié)束時當(dāng)場提交的成果與資料按照模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝項目競賽規(guī)程的規(guī)定，競賽結(jié)束時，參賽隊須當(dāng)場提交成果與資料：將E:\MJ09\目錄全部刻入大賽提供的2張光盤中（其中1張光盤為備份），并上交裁判；(一) 產(chǎn)品與模具設(shè)計與CAE分析：1、設(shè)計的塑件3D模型，名稱“3DCP”；完整的模具三維設(shè)計（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）總裝圖名稱“3DZP”；2、完整的模具二維裝配工程圖設(shè)計（含明細(xì)表）名稱“ZP”；3、完整的主要型腔和型芯二維工程圖設(shè)計，名稱“XQ”“XX”；4、產(chǎn)品與模具設(shè)計說明書與CAE分析成果及對比報告。(二) 加工工藝設(shè)計：1、編制主要零件CNC數(shù)控銑削工藝表（WORD文檔）；2、主要零件的加工設(shè)置及相應(yīng)的G代碼文件放入CAM文件夾的相應(yīng)位置。(三) 任務(wù)分配與產(chǎn)品檢測：1、導(dǎo)出任務(wù)分配計劃表（PDF文檔）；2、導(dǎo)出模具BOM表（PDF文檔）；3、導(dǎo)出零件（工件）加工工藝卡（PDF文檔）；4、導(dǎo)出零件加工檢測報告（PDF文檔）。(四) 模具零件修配成果按照參賽隊自行設(shè)計并加工制造型腔鑲件、型芯鑲件；修配斜頂、滑塊、鑲件、司筒和頂桿，最后完成模具裝配。除此以外，加工過程中如有刃具、量具、工具、工裝等損壞，須提交已損物件。五、附件附圖1：產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)圖附圖2：附圖附圖3：第第9頁共9頁注塑模具設(shè)計與制造綜合項目（MJ10）注意事項1.將姓名、參賽證號，代表隊名稱、代碼及賽位代碼準(zhǔn)確填寫在規(guī)定的密封區(qū)域內(nèi)；2.仔細(xì)閱讀賽題內(nèi)容，在計算機上用電子文件按《競賽規(guī)程》及本子項目附加的要求完成競賽內(nèi)容；3.不要在文件資料上涂寫、涂畫，也不要刪除賽卷；4.不允許在密封區(qū)域內(nèi)填寫無關(guān)的內(nèi)容；5.在提交的文件中，不得泄露參賽隊信息。（一）項目總體要求：

一、總體要求概述1、依據(jù)賽場提供的電風(fēng)扇不完整產(chǎn)品3D模型，產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)圖見附圖1，將缺少部分設(shè)計一個塑料上蓋，與提供的模型配合，組成一個完整的產(chǎn)品，該產(chǎn)品整體高度不低于62mm，數(shù)據(jù)線插頭處需在塑料零件上設(shè)計對應(yīng)形狀的通孔，滿足實際使用需要，設(shè)計定位與固定結(jié)構(gòu)，需要和現(xiàn)場提供模架及各機構(gòu)位置相匹配，塑件尺寸公差等級為MT3，符合綠色生產(chǎn)要求。對設(shè)計的模型進行優(yōu)化處理，并描述設(shè)計的方案；2、應(yīng)用注塑模CAE軟件對模具設(shè)計方案進行分析，根據(jù)分析結(jié)果進行評價，生成分析報告；3、根據(jù)優(yōu)化的設(shè)計方案完成并細(xì)化模具3D結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具裝配2D圖、指定零件的2D圖繪制；4、編制產(chǎn)品與模具設(shè)計說明書；5、利用ERP系統(tǒng)制定任務(wù)分配計劃并輸出任務(wù)分配計劃表；6、利用ERP系統(tǒng)制定模具BOM表并輸出BOM表；7、利用ERP系統(tǒng)完成零件工藝的編制并輸出零件加工工藝卡；8、根據(jù)現(xiàn)場機床刀具條件，完成型芯、型腔以及有關(guān)零件的加工制造；9、根據(jù)檢測結(jié)果（自檢后輸入系統(tǒng)）在ERP系統(tǒng)中錄入檢測報告信息并輸出加工零件（型芯、型腔）檢測報告；10、根據(jù)現(xiàn)場提供的模具零件和模架，完成模具總裝配。（二）競賽用時間與流程：本項目競賽總的時間為6小時，計算機設(shè)計和機床實操同時進行。三人一組，完成產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品成型工藝方案的制定,模具設(shè)計與分析、成型零件的設(shè)計和CAM加工程序編制、撰寫分析報告與設(shè)計說明書以及相關(guān)文件制作；機床實操部分完成零件加工、模具裝配。模具裝配完成后由裁判工作人員進行制件成型試模，不記入競賽時間。（三）特別說明：賽卷在競賽平臺自動下發(fā)、一場一題。競賽結(jié)束后不得修改和刪除，不允許參賽選手拷貝夾帶離開賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容。二、競賽項目任務(wù)書(一) 產(chǎn)品制件技術(shù)要求概要：1、材料：PS；2、材料收縮率：0.5%；3、技術(shù)要求：表面光潔無毛刺、無縮痕；符合整個產(chǎn)品的功能要求。4、原始數(shù)據(jù)：參閱產(chǎn)品給定部分的2D/3D圖及模具裝配圖、模具零件圖。5、設(shè)計的產(chǎn)品制件高度不低于18mm。(二) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：1、模腔數(shù)：試樣模具一模一腔，企業(yè)生產(chǎn)模具按照年產(chǎn)量10萬件設(shè)計型腔數(shù)量，合理布置；2、成型零件收縮率：0.5%；3、模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動脫模方式要求；4、以滿足塑件要求、保證質(zhì)量和制件生產(chǎn)效率為前提條件，兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；5、保證模具使用時的操作安全，確保模具修理、維護方便；(三) 模具CAE分析要求：1、根據(jù)賽場提供的要求而設(shè)計的塑件進行CAE分析，分析方案應(yīng)符合參賽選手的模具設(shè)計方案；2、分析結(jié)果并保存，根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計，產(chǎn)生分析報告并作分析對比報告。(四) 主要成型零件加工要求：1、加工用毛坯材料均為45#、尺寸及規(guī)格：1)型腔鑲塊100x100x35mm（已六面磨削加工）；2)型芯鑲塊100x100x42mm（斜頂孔已加工）；3)滑塊為毛坯精料，關(guān)于位置尺寸詳見滑塊毛坯圖（見附圖2）；斜頂毛坯尺寸：12x12x120mm，有關(guān)裝配尺寸見附圖3；2、以模具型腔和型芯零件作為數(shù)控加工任務(wù)，“形狀”、“精度”等按參賽隊競賽過程中設(shè)計的三維數(shù)模及二維工程圖；3、加工工藝設(shè)計：以提供的材料作為第一道工序，設(shè)計完整的工藝流程，并填寫數(shù)控銑削工藝卡,賽位上配備的設(shè)備和工具不足以完成最后一道工序加工的，應(yīng)編寫后續(xù)加工工藝流程（ERP內(nèi)完成后導(dǎo)出）。(五) 模具裝配要求1、型腔鑲塊、型芯鑲塊、斜頂、滑塊、鑲件等零件的鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工。2、所有零部件可靈活拆卸。(六) 信息系統(tǒng)應(yīng)用要求1、在系統(tǒng)中完成任務(wù)的分配與匯報，并上傳相應(yīng)的文件；2、現(xiàn)場機加工過程中在系統(tǒng)中記錄加工的時間信息；3、在系統(tǒng)中輸出任務(wù)分配計劃表、零件加工工藝卡、加工零件（型芯、型腔）檢測報告；(七) 產(chǎn)品及模具設(shè)計說明書書寫要點1、產(chǎn)品的設(shè)計思路、材料和體積、質(zhì)量；2、產(chǎn)品的收縮率；3、模具分型面選擇；4、模具模架的選擇；5、模具的澆注系統(tǒng)特點；6、模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計；7、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計；8、注塑機的選擇；9、模具設(shè)計的創(chuàng)新自我評價；10、CAE在設(shè)計過程中的應(yīng)用。（一）原始數(shù)據(jù)：

三、本項目提供的文檔和資料提供產(chǎn)品部分模型、滑塊、斜頂、模具裝配簡圖的二維數(shù)據(jù)（附圖1～4），賽前已植入ERP執(zhí)行系統(tǒng)中。（二）CAM和模具試模工藝卡：空白的CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD格式）在試題的CAM目錄下，零件（工件）加工工藝卡賽前已植入ERP執(zhí)行系統(tǒng)中?？瞻椎哪＞咴嚹９に嚳?，試?，F(xiàn)場提供。（三）文件目錄：競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：E:\2017MJ\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件E:\2017MJ\3D\比賽結(jié)束保存模具三維總裝圖（STP三維缺省設(shè)置數(shù)據(jù)格式）及設(shè)計的產(chǎn)品3D模型；E:\2017MJ\2D\比賽結(jié)束保存模具二維裝配工程圖設(shè)計（含明細(xì)表）和型腔和型芯二維工程圖（DWG數(shù)據(jù)格式）E:\2017MJ\WORD\比賽結(jié)束保存產(chǎn)品與模具設(shè)計說明書（OFFICEWORD文檔）E:\2017MJ\CAM\比賽結(jié)束保存加工設(shè)置（CAM）文件、相應(yīng)的G代碼及CNC數(shù)控銑削工藝表（OFFICEWORD文檔