DB62T 3031-2018 通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝規(guī)程

2018-01-22發(fā)布2018-05-01實施甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施日期：2018年5月1日中圖建材工出出版社通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝規(guī)程*中闊過排工出版社地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號印刷：甘肅日報報業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司印務(wù)分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷版權(quán)所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司等單位主編的《設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，4附件：1.甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)1甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投建設(shè)有限公司2甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司3甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司4甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司5甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司6甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司OO7甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第五建設(shè)集團(tuán)公司9甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第九建設(shè)集團(tuán)公司甘省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省安裝建設(shè)集團(tuán)公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)<2017年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標(biāo)〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司會同有關(guān)單位，依據(jù)甘肅省建筑施工現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過廣風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3031-2005的基礎(chǔ)上，修編完成了本規(guī)程。理設(shè)備安裝；10.空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝；11.空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝；12.空調(diào)制冷劑管道與附件安裝；13.防腐與絕熱；14.監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝；15.檢測與試驗；16.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運行本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋給甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司科學(xué)技術(shù)處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。8主要起草人：張國平王貴生張孝斌張永軍王小平王彩鵬陳玉龍趙仕民伏國運趙興燕梁邦軍厚蘇偉楊慧君孫張緒滿吉昌鐘玲王小成趙有鋒陳永剛主要審查人：刁樹濱石福國肖軍朱曉靜張寶恒9 1 2 6 63.2施工質(zhì)量管理 73.3材料與設(shè)備質(zhì)量管理 83.4安全與綠色施工 84金屬風(fēng)管與配件制作 4.1一般規(guī)定 4.2施工準(zhǔn)備 4.3工藝要求 4.4質(zhì)量要求 4.5質(zhì)量記錄 34 5.1一般規(guī)定 365.2施工準(zhǔn)備 5.3工藝要求 5.4質(zhì)量要求 5.5質(zhì)量記錄 696風(fēng)閥與部件制作 706.1一般規(guī)定 706.2施工準(zhǔn)備 6.3工藝要求 6.4質(zhì)量要求 6.5質(zhì)量記錄 7支吊架制作與安裝 7.1一般規(guī)定 837.2施工準(zhǔn)備 7.3工藝要求 7.4質(zhì)量要求 997.5質(zhì)量記錄 8風(fēng)管與部件安裝 8.1一般規(guī)定 8.2施工準(zhǔn)備 8.3工藝要求 8.4質(zhì)量要求 8.5質(zhì)量記錄 9空氣處理設(shè)備安裝 9.1一般規(guī)定 9.2施工準(zhǔn)備 9.3工藝要求 9.4質(zhì)量要求 9.5質(zhì)量記錄 10空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝 10.1一般規(guī)定 11空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝 11.1一般規(guī)定 11.2施工準(zhǔn)備 11.4質(zhì)量要求 11.5質(zhì)量記錄 12空調(diào)制冷劑管道與附件安裝 12.1一般規(guī)定 12.2施工準(zhǔn)備 12.4質(zhì)量要求 12.5質(zhì)量記錄 13防腐與絕熱 13.1一般規(guī)定 13.2施工準(zhǔn)備 13.3工藝要求 13.4質(zhì)量要求 13.5質(zhì)量記錄 14監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝 20114.1一般規(guī)定 14.2施工準(zhǔn)備 20114.3工藝要求 14.5質(zhì)量記錄 15.1一般規(guī)定 15.2施工準(zhǔn)備 15.3工藝要求 209 15.5質(zhì)量記錄 16通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運行與調(diào)試 22116.1一般規(guī)定 16.2施工準(zhǔn)備 16.3工藝要求 16.4質(zhì)量要求 23816.5質(zhì)量記錄 24317施工安全與綠色施工 24517.1施工安全 17.2綠色施工 17.3成品保護(hù) A.1一般規(guī)定 A.2測試裝置 A.3漏風(fēng)量測試 B.1風(fēng)量和風(fēng)速的檢測 B.2室內(nèi)靜壓的檢測 262B.3高效空氣過濾器的泄漏檢測 263B.4室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測 264B.5室內(nèi)浮游菌和沉降菌菌落數(shù)的檢測 267B.6室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測 268B.7氣流流型的檢測 B.8室內(nèi)噪聲檢測 B.9室內(nèi)自凈時間的檢測 272C.1風(fēng)管風(fēng)量測量 C.2風(fēng)口風(fēng)量測量 C.3空調(diào)水流量及水溫檢測 C.4室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度檢測 276C.5室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測 277 本規(guī)程用詞說明 280引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 281 1.0.1為加強通風(fēng)與空調(diào)工程施工安裝技術(shù)的管理，規(guī)范施工工1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程中通風(fēng)與空調(diào)工程的施工安裝。1.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程安裝中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對工程質(zhì)量的要求不應(yīng)低于本規(guī)程的規(guī)定。1.0.4鼓勵企業(yè)使用BIM技術(shù)，提升自身管理水平。1.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工22.0.1通風(fēng)工程ventilationworks2.0.2空調(diào)工程airconditioningworks空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的2.0.4風(fēng)道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。2.0.5驗收acceptance建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣復(fù)驗，并根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2.0.6進(jìn)場驗收siteacceptance對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備及器具，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，并對其質(zhì)量、規(guī)格及型號是否符合要求做出確認(rèn)，對產(chǎn)品達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2.0.7檢驗批inspectionlot按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項性能是否合格所進(jìn)行的活動。2.0.9見證取樣檢測evidentialtesting在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進(jìn)行的檢測。2.0.10交接檢驗handingoverinspection由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動。2.0.11抽樣檢驗samplinginspection按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢2.0.12抽樣方案samplingscheme根據(jù)檢驗項目的特性所確定的抽樣數(shù)量和方法。2.0.13計數(shù)檢驗inspectionbyattributes通過確定抽樣樣本中不合格的個體數(shù)量，對樣本總體質(zhì)量做出判定的檢查方法。2.0.14計量檢驗quantitativeinspection以抽樣樣本的檢測數(shù)據(jù)計算總體均值、特征值或推定值，并以此判斷或評估總體質(zhì)量的檢查方法。2.0.15觀感質(zhì)量qualityofappearance通過觀察和必要的測試所反映的工程外在質(zhì)量和功能狀態(tài)。對施工質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取整修等措施。對施工質(zhì)量不合格的工程部位采取的更換、重新制作、重新施工等措施。2.0.18風(fēng)管配件ductfittings4片和法蘭等。2.0.19風(fēng)管部件ductaccessory門和測定孔等。2.0.20咬口seam金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。2.0.21漏風(fēng)量airleakagerate風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。2.0.22系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量airsystempermissibleleakage按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。2.0.23漏風(fēng)率airsystemleakageratio空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。2.0.24凈化空調(diào)系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。2.0.25漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢2.0.26整體式制冷設(shè)備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。2.0.27組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。2.0.28風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力designworkingpressure5指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。2.0.30空氣潔凈度等級aircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。2.0.31角件cornerpieces用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。2.0.32風(fēng)機過濾器單元(FFU、FMU)fanfilter(module)unit由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)2.0.33絕熱adiabatic為了減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施。2.0.34非金屬材料風(fēng)管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風(fēng)管。2.0.35復(fù)合材料風(fēng)管foil-insolentcompositeduct采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。2.0.36防火風(fēng)管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。2.0.37固定支架fixingtrestle不允許管道與其相對位移的管道支架。2.0.38防晃支架restrainingtrestle不隨管道晃動產(chǎn)生位移的管道支架。2.0.39產(chǎn)成品finishedgoods產(chǎn)成品，又稱“成品”。是指在一個企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過63.1施工技術(shù)管理3.1.2工程修改應(yīng)有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定單。當(dāng)施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖深化設(shè)計時，應(yīng)得到施工組織設(shè)計(方案),并應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)、監(jiān)理(建設(shè))單位審核批準(zhǔn)后實施。施工單位應(yīng)對通風(fēng)與空調(diào)工程的施與空調(diào)工程的使用效果和節(jié)能效果時，該項變更應(yīng)經(jīng)原施工圖設(shè)3.1.6通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合；與通風(fēng)與空調(diào)系7應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審、鑒定及備案?；蛴袑ｍ椉夹g(shù)鑒定驗收合格的證明文件。施工前應(yīng)對新的或首次采用的施工工藝制定專項3.2施工質(zhì)量管理3.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)包2技術(shù)管理責(zé)任制。1施工組織設(shè)計(方案)及技術(shù)交底執(zhí)行情況檢查制度。2材料與設(shè)備進(jìn)場檢驗制度。4相關(guān)工序間的交接檢驗以及專業(yè)工種之間的中間交接檢業(yè)工長及專職質(zhì)量檢查員共同參加質(zhì)量檢查，檢查合格后再報監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗收3.2.5通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收應(yīng)根據(jù)工程實際情況，按照國家8規(guī)定執(zhí)行。3.3材料與設(shè)備質(zhì)量管理1進(jìn)場質(zhì)量驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的材料與設(shè)備應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效。質(zhì)量證明文件應(yīng)反映材料與設(shè)備的品種、規(guī)后報請監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)進(jìn)行驗收，填寫材料(設(shè)備)進(jìn)場驗收記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)驗收合格的材料與3.3.3通風(fēng)與空調(diào)工程使用的絕熱材料和風(fēng)機盤管進(jìn)場時，應(yīng)按3.4安全與綠色施工3.4.1承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工的企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的安全生產(chǎn)9許可證；施工安裝現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的安全與環(huán)境保護(hù)管理制度，并應(yīng)配備專職安全員。3.4.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底；施工中各項安全防護(hù)措施和設(shè)施應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定的要求；施工機具應(yīng)按相應(yīng)的安全操作規(guī)程要求使用。3.4.3施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工前應(yīng)編制臨時用電方案或施工組織設(shè)計，施工過程中應(yīng)采取保證用電與機具操作安全的有效措施。3.4.4電、氣焊施焊作業(yè)時，操作人員應(yīng)持證上崗，設(shè)專人監(jiān)督，方可離開。3.4.5現(xiàn)場搬運、吊裝各種材料和設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，協(xié)調(diào)一致，避免傷人和損壞材料及設(shè)備。3.4.6大型設(shè)備吊裝、運輸前應(yīng)編制專項安全技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。3.4.7在空氣流通不暢的環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施。3.4.8油漆、膠粘劑涂刷時，應(yīng)采取防護(hù)措施，并應(yīng)在操作區(qū)域內(nèi)保持空氣流通。3.4.9易燃易爆及其他危險品應(yīng)單獨安全存放，易揮發(fā)物品應(yīng)密閉保存；危險品殘余物及存放容器應(yīng)妥善回收。3.4.10可能產(chǎn)生煙塵、噪聲的施工工序作業(yè)時，應(yīng)采取防塵及降噪措施。4.1.1金屬風(fēng)管與配件制作宜采用成熟的技術(shù)和工藝，優(yōu)先采用4.1.2金屬風(fēng)管與配件制作前應(yīng)具備下列施工條件：1風(fēng)管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全；2加工場地環(huán)境已滿足作業(yè)條件要求；3材料進(jìn)場檢驗合格；4加工機具準(zhǔn)備齊全，滿足制作要求。4.1.3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，宜選用優(yōu)宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g/m2。制作場地應(yīng)整4.1.4潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作前，應(yīng)采用柔性織物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后應(yīng)及時采用中性清潔劑進(jìn)行清理，并采用絲光布擦拭干凈風(fēng)管內(nèi)部，并采用塑料膜密封風(fēng)管端4.1.5金屬管道規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表4.1.5-1的規(guī)定，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先選用基本系列；矩形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表4.1.5-2的規(guī)定，非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑徑長為準(zhǔn)。表4.1.5-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列一一表4.1.5-2矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)4.1.6風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為四分應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)管內(nèi)正壓管內(nèi)負(fù)壓類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)中壓4.1.7鋼板風(fēng)管與配件的板材最小厚度應(yīng)按風(fēng)管斷面長邊尺寸和風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力選定，并應(yīng)符合表4.1.7-1的規(guī)定；鋼板圓形風(fēng)管與配件的板材最小厚度應(yīng)按斷面直徑、風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力及咬口形式選定，并應(yīng)符合表4.1.7-2的規(guī)定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板時，板材最小厚度可按高壓系統(tǒng)選定。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與配件的板材最小厚度應(yīng)按矩形風(fēng)管長邊尺寸或圓形風(fēng)管直徑選定，并應(yīng)符合表4.1.7-3和表4.1.7-4的規(guī)定。風(fēng)類別管直徑D或長邊尺寸b中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～15%;2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；4、不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表4.1.7-2鋼板圓形風(fēng)管與配件的板材最小厚度(mm)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口注：橢圓形風(fēng)管可按表4.1.7-2中矩形風(fēng)管系列尺寸標(biāo)注長短軸。高壓4.1.8鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接4.1.9風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌4.1.10金屬風(fēng)管與配件的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列2風(fēng)管邊長(直徑)小于或等于3004矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形風(fēng)管管口任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。2所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合3金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等4鍍鋅薄鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)低于80g/m2。5不銹鋼板的厚度不得小于表4.1.7-3的規(guī)定，不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹凸等缺陷，加工和堆放避免與碳素鋼材質(zhì)接觸。6鋁板的厚度不得小于表4.1.7-4的規(guī)定，鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。4.2.2主要機具應(yīng)滿足下列要求：1風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作的主要設(shè)備有：龍門剪板機、電沖剪、手工電動倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗、釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、焊接設(shè)備、空氣壓縮機、油漆噴槍等設(shè)備。2風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作的主要工具有：不銹鋼板尺、鋼直3測量檢測工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。4.2.3作業(yè)條件應(yīng)滿足下列要求：1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠2現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)的設(shè)施，工作臺結(jié)構(gòu)牢固。3作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。4對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。5加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。量及安全交底。4.3工藝要求4.3.1金屬風(fēng)管與配件制作應(yīng)按下列工藝流程(圖4.3.1)進(jìn)行。板材拼接及扎制薄鋼板材拼接及扎制薄鋼求，對選用的材料進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.7條的規(guī)定。4.3.3板材的畫線與剪切應(yīng)符合下列規(guī)定：制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。2手工畫線、剪切或機械化制作前，應(yīng)對使用的材料(板材、卷材)進(jìn)行線位校核；4板材軋制咬口前，應(yīng)采用切角機或剪刀進(jìn)行切角；5采用自動或半自動風(fēng)管生產(chǎn)線時，應(yīng)按照相應(yīng)的加工設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行；機械加工成型量。劃線方法宜采用平行線法、放射線法、三角線4.3.4金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不材質(zhì)層的鋼板)咬口連接咬口連接咬接咬接咬口連接或鉚接2風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字型交叉3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向拼縫。4.3.5風(fēng)管板材拼接采用鉚接連接時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管板材的材質(zhì)選1矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式及使用范圍應(yīng)符合表適用范圍單咬口內(nèi)平咬口統(tǒng)外平咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口立咬口包邊立咬口向連接2畫線核查無誤并剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機械軋制或手工敲制成需要的咬口形狀。折方或卷圓后的板料用合口機或手表4.3.6-2咬口寬度(mm)3空氣潔凈度等級為N1級～N5級的潔凈風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口連接，鉚接時不應(yīng)采用抽芯鉚釘。4.3.7風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1板厚大于1.5mm的風(fēng)管可采用電焊、氬弧焊等；2焊接前，應(yīng)采用點焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材進(jìn)行成3焊接時宜采用間斷跨越焊接形式，間距宜為100mm~150mm,焊縫長度宜為30mm～50mm,依次循環(huán)。焊材應(yīng)與母材相校平。4.3.8風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管法蘭宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼里面、短邊不變的形式進(jìn)行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表4.3.8-1的規(guī)定。角鋼高壓系統(tǒng)φ4或Φ4.5Φ5或φ5.52圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表4.3.8-2的規(guī)角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)扁鋼角鋼高壓系統(tǒng)一一M8或M10一不應(yīng)小于6mm,且不應(yīng)影響螺栓緊固。2板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用應(yīng)小于6mm,且不應(yīng)大于9mm。鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm,且數(shù)量不少于4個。接或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)貼緊，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm,間距不應(yīng)大于力造成的彎曲度不應(yīng)大于5%。2薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風(fēng)管法蘭的鉚(壓)接點間距為120mm～150mm;高壓風(fēng)管法2薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸應(yīng)符合表補強)增強型式3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進(jìn)行固定。中壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm.低壓系統(tǒng)風(fēng)管邊長尺寸大于1500mm、中壓系統(tǒng)風(fēng)管長邊尺寸大于1連接。頂絲卡寬度宜為25mm～30mm,厚度不應(yīng)小于3mm,頂絲宜為M8鍍鋅螺釘。4.3.12矩形風(fēng)管C形、S型插條制作和連接應(yīng)符合下列規(guī)定：插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm。2采用C形平插條、S形平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm。S形平插條單獨使用時，在連接處應(yīng)有固定措施。C形直角插條可用于支管與主干管連接。3采用C形立插條、S形立插條連接的風(fēng)管邊長不宜大于1250mm。S形立插條與風(fēng)管壁處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接。4插條與風(fēng)管插口連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不應(yīng)少于20mm,插接完成4.3.13圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.13的規(guī)定。風(fēng)管采用芯管連接時，芯管板厚度應(yīng)大于或等于風(fēng)管壁厚度，芯管外徑與風(fēng)管內(nèi)徑偏差應(yīng)小于3mm。附件板厚使用范圍定一插入深度≥求帶加強筋一插入深度≥求微壓、低壓、角鋼加鬧一插入深度≥求微壓、低壓、≥管板厚插入深度≥求微壓、低壓、≥管板厚一致，緊固嚴(yán)密微壓、低壓、續(xù)表4.3.13附件板厚使用范圍≥管板厚寬度≥100mm管內(nèi)脹芯管(焊接)≥管板厚應(yīng)牢固行加固(圖4.3.14-1)。矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或于800mm,其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0m2時，均勻采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固。邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十3圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應(yīng)采取加固措形式加固。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固5—螺母；6—焊接或鉚接(?10×1~?16×3)間距鉚接，鉚釘間距按200mm~220mm,鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風(fēng)管兩端的法蘭，做法詳見圖4.3.14-2。46潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點或法蘭鉚接點周圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。7風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm。風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm,靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm;風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管的外表面。8風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負(fù)壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母。9鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理；采用鋁材進(jìn)行內(nèi)、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計算。4.3.15風(fēng)管配件制作應(yīng)符合下列要求：拉桿閥等主要配件所用材料的厚度及制作要求應(yīng)符合本規(guī)程中同材質(zhì)風(fēng)管制作的有關(guān)規(guī)定。2矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。3矩形風(fēng)管彎頭的導(dǎo)流葉片設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)邊長大于或等于500mm,且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采2)導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長。3)導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm,導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。4)圓形風(fēng)管彎頭的彎曲半徑(以中心線計)及最少分段數(shù)應(yīng)符合表4.3.15的規(guī)定。曲率半彎曲角度和最少節(jié)數(shù)中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)2212122曲率半彎曲角度和最少節(jié)數(shù)中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)D~1.5D322212~2D～1.5D42221212D52322212D825232225變徑管單面變徑的夾角不宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°。圓形風(fēng)管的三通、四通、支管與總管夾角宜為15°~4.4.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。4.4.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。4.4.3風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1風(fēng)管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力。2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa。3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。2矩形風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，在工作壓力下的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。風(fēng)管類別允許漏風(fēng)量[m3/(h.m3)]中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管3低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。5排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。6風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，可以不進(jìn)行漏風(fēng)量的驗證測試。7輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實驗室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計要求。8風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強度與漏風(fēng)量測試應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定。4.4.4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.3.8-1或表4.3.8-2的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角均應(yīng)設(shè)有螺孔。3用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的5無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的4.4.5金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.15規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°?；?yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm;矩形風(fēng)管兩條對角線長度之1)風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2)不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3)不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加4)剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。5)在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。6)鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。6金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2)風(fēng)管與法蘭采用鉚接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)熔合良好，間距不大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，4)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉5)當(dāng)不銹鋼或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時，應(yīng)根據(jù)1)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合本規(guī)程第夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。4)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固8潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管咬口加工時，咬縫應(yīng)用密封膠密封或使用錫焊密封。4.4.6矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于4.4.7風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：固筋和管內(nèi)支撐等形式(見圖4.3.14-1和圖4.3.14-2)。2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。3角鋼、加固筋的加固應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體。4管內(nèi)支撐與風(fēng)管固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。5中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固圈補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。4.4.8凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除滿足上述要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)1風(fēng)管不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。3風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及4空氣潔凈度等級為N1～N5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，不得5風(fēng)管制作完成后應(yīng)清洗。風(fēng)管的清洗不得用對人體和材7現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口8風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為N1～N54.5質(zhì)量記錄4.5.2風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量4.5.3通風(fēng)與空調(diào)子分部分項工程質(zhì)量驗收記錄。4.5.4通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄。5.1.1非金屬與復(fù)合風(fēng)管材料的防火性能應(yīng)能符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2非金屬與復(fù)合風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍應(yīng)符合表風(fēng)管類別厚度(mm)強度適用范圍符合現(xiàn)行國的有關(guān)規(guī)定彎曲強度調(diào)系統(tǒng)及防排煙硬聚氯乙復(fù)合風(fēng)管復(fù)合風(fēng)管彎曲強度設(shè)計工作壓力≤2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)b≤2000mm聚氨酯鋁管彎曲強度設(shè)計工作壓力≤2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)、潔凈空調(diào)風(fēng)管類別厚度(mm)強度適用范圍復(fù)合風(fēng)管設(shè)計工作壓力≤1000Pa的空調(diào)s,b≤2000mm玻鎂復(fù)合風(fēng)管按復(fù)合板不同調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)能型潔凈型防火型耐火型注：b為風(fēng)管內(nèi)邊長尺寸。5.1.3非金屬與復(fù)合風(fēng)管及配件制作前應(yīng)具備下列施工條件：1風(fēng)管及配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準(zhǔn)；采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊5.1.4非金屬與復(fù)合風(fēng)管的制作方式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管連接形式確定，非金屬與復(fù)合風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)附件材料適用范圍酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管，聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)一玻鎂復(fù)合風(fēng)管b≤低壓風(fēng)管b≤低壓風(fēng)管b≤_25×3_30×3_40×4“h”連接法蘭注：1、b為矩形風(fēng)管邊長尺寸，δ為風(fēng)管板材厚度；2、PVC連接件厚度大于或等于1.5mm;3、鋁合金連接件厚度大于或等于1.2mm。5.1.5非金屬與復(fù)合風(fēng)管在使用膠粘劑或密封膠帶前，應(yīng)將風(fēng)管5.1.6非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：形、壓癟。1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量證明文件。2除上述文件外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，4其他材料不能有缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效5.2.3作業(yè)條件應(yīng)滿足下列要求：2作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。3風(fēng)管制作應(yīng)有大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。5.3.1聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管及配件制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：1聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管及配件制作應(yīng)按下列工藝流程(圖5.3.1-1)進(jìn)行。2板材放樣下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1)放樣與下料應(yīng)在平整、潔凈的工作臺上進(jìn)行，并不應(yīng)破壞覆蓋層。2)風(fēng)管長邊尺寸小于或等于1160mm時，風(fēng)管宜按板材長度做成每節(jié)4m。3)矩形風(fēng)管的板材放樣下料展開宜采用一片法、U形法、4)矩形彎頭宜采用內(nèi)外同心弧形。先在板材上放出側(cè)樣板，彎頭的曲率半徑不應(yīng)小于一個平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。按側(cè)樣板彎曲邊測量長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。彎頭的圓弧面宜采用機械壓彎成型制作，其內(nèi)弧半徑小于150mm時，軋制間距宜為20mm～35mm;內(nèi)弧半徑為150mm～300mm時，軋制間距宜為35mm～50mm;軋制深度不宜超過5mm。5)制作矩形變徑管時，先在板材上放出側(cè)樣板，再測量側(cè)樣板變徑長度，按測量長度對上下板放樣。6)板材切割應(yīng)平直，板材切斷成單塊風(fēng)管板后，進(jìn)行編7)風(fēng)管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風(fēng)管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接(圖5.3.1-3)。3風(fēng)管粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管粘接成型前需預(yù)組合，檢查拼縫準(zhǔn)確、角線平直2)粘接時，切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，拼縫應(yīng)平整，不應(yīng)有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。管段成型后，風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應(yīng)小于20mm。3)粘接成型后的風(fēng)管端面應(yīng)平整，平面度和對角線偏差應(yīng)符合本規(guī)程表5.4.4的規(guī)定。風(fēng)管垂直擺放至定型后再移動。4插接連接件或法蘭與風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)插接連接件或法蘭應(yīng)根據(jù)風(fēng)管采用的連接方式，按本規(guī)程表5.1.4中關(guān)于附件材料的規(guī)定選用。2)插接連接件的長度不應(yīng)影響其正常安裝，并應(yīng)保證其在風(fēng)管兩個垂直方向安裝時接觸緊密。3)邊長大于320mm的矩形風(fēng)管安裝插接連接件時，應(yīng)在風(fēng)管四角粘接厚度不小于0.75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不應(yīng)小于55mm。插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固。4)低壓系統(tǒng)風(fēng)管邊長大于2000mm、中壓或高壓系統(tǒng)風(fēng)1)風(fēng)管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理。內(nèi)支撐的橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。2)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭或C型插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風(fēng)管采用其他連接方式時，其邊長大于1200mm時，應(yīng)在連接后的風(fēng)管一側(cè)距連接件250mm內(nèi)設(shè)橫向加固。3)矩形彎頭導(dǎo)流葉片宜采用同材質(zhì)的風(fēng)管板材或鍍鋅鋼板制作，其設(shè)置應(yīng)按本規(guī)程第4.3.15條執(zhí)行，并應(yīng)安裝牢固。6三通制作宜采用直接在風(fēng)管上開口的方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)矩形風(fēng)管邊長小于或等于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接時，在主風(fēng)管上應(yīng)采用接口處內(nèi)切45°粘接(圖5.3.1-4a)。內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔系統(tǒng)設(shè)計工作壓力(Pa)一一一1111一11111211111221111222續(xù)表5.3.1系統(tǒng)設(shè)計工作壓力(Pa)風(fēng)管內(nèi)邊長b)mm(111222222222222222222縱向加固間距(mm)一5.3.1-4b),連接件的四角處應(yīng)涂密封膠。5.3.2玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管與配件制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：5.3.1-1)進(jìn)行。1)放樣與下料應(yīng)在平整、潔凈的工作臺上進(jìn)行。5.3.2-2),其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量。展開長度超過3m的風(fēng)管宜用兩片法或四片法制作。3)板材切割應(yīng)選用專用刀具，切口平直、角度準(zhǔn)確、無毛刺，且不應(yīng)破壞覆面層。4)風(fēng)管板材拼接時，應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠粘劑，并應(yīng)緊密粘合。外表面拼縫處宜預(yù)留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm的寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘接密封(圖5.3.2-3a);當(dāng)外表面無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側(cè)外層膠帶粘貼寬度不應(yīng)小于25mm(圖5.3.2-3b),內(nèi)表面拼縫處應(yīng)采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封。5)風(fēng)管連接采用承插階梯粘接時，應(yīng)在已下料風(fēng)管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和插接口(圖5.3.2-4)。承接口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插接口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。承、插口應(yīng)均勻整齊，長度為風(fēng)管板材厚度；插接口應(yīng)預(yù)留寬度為板材厚度的覆面層材料。3風(fēng)管粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管粘接成型應(yīng)在潔凈、平整的工作臺上進(jìn)行。2)風(fēng)管粘接前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂膠粘劑。3)風(fēng)管粘接成型時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平整度，槽口不應(yīng)有間隙和錯口。風(fēng)管外接縫宜用預(yù)留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封(圖5.3.2-5a)。當(dāng)板材無預(yù)留搭接粘接覆面層時，應(yīng)用兩層鋁箔膠帶重疊封閉(圖5.3.2-5b)。4)風(fēng)管成型后，內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。1)采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風(fēng)管法蘭小一號，槽型連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽型連接件應(yīng)采用厚度為1.0mm的鍍鋅螺栓連接(圖5.3.2-6),螺孔間距不應(yīng)大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周圍應(yīng)涂膠密封。2)采用槽型、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應(yīng)涂滿膠粘劑，風(fēng)管端部應(yīng)插入到位。5玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺栓做內(nèi)支撐加固。風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm或系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于500Pa時，應(yīng)增設(shè)金屬槽型框外加固，并應(yīng)與內(nèi)支撐固定牢固。負(fù)壓風(fēng)管加固時，金屬槽型框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理。2)風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及金屬槽型框的規(guī)格應(yīng)符合表5.3.2-1的規(guī)定，金屬槽型框縱向間距應(yīng)符合表5.3.2-2規(guī)定。槽型鋼(寬×高×厚)類別系統(tǒng)設(shè)計工作壓力(Pa)內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)一一一1一111111111122類別系統(tǒng)設(shè)計工作壓力(Pa)內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)內(nèi)邊112231223322334233452344533458片及螺栓固定，并用圓頭螺帽收頭。加固點應(yīng)成排成線，間距均勻，風(fēng)管表面應(yīng)無變形，加固點固定應(yīng)牢4)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法長大于1200mm時，應(yīng)在連接后的風(fēng)管一側(cè)距連接件150mm內(nèi)設(shè)橫向加固；采用承插階梯粘接的風(fēng)板彎壓制成，其設(shè)置應(yīng)按本規(guī)程第4.3.15條執(zhí)行，并安裝牢固。5.3.3玻鎂復(fù)合風(fēng)管與配件制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：進(jìn)行。質(zhì)量檢查伸縮節(jié)制作加固與導(dǎo)流葉片安裝風(fēng)管板對角線長度之差的允許偏差為5mm。2)直風(fēng)管可由四塊板粘接而成(圖5.3.3-2)。切割風(fēng)管側(cè)板時，應(yīng)同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層(圖5.3.3-3)。圖5.3.3-2玻鎂復(fù)合矩形風(fēng)管組合示意1—風(fēng)管頂板；2—風(fēng)管側(cè)板；3—涂專用膠粘劑處；(a)板材階梯線切割示意(b)用刮刀切割尺寸示意圖5.3.3-3風(fēng)管側(cè)板階梯線切割示意3)矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧形彎頭，與直風(fēng)管的連接口應(yīng)制成錯位連接和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表5.3.3-1的規(guī)定。4)三通制作下料時，應(yīng)先畫出兩平面板尺寸線，再切割下料(圖5.3.3-5),內(nèi)外弧小板片數(shù)應(yīng)符合表5.3.3-1的規(guī)彎管邊長b曲率半徑R中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)221212一2222212一2322212125)變徑風(fēng)管與直風(fēng)管的制作方向相同，長度不應(yīng)小于大頭長邊減去小頭長邊之差。1—外弧拼接板；2—平面板6)邊長大于2260mm的風(fēng)管對接粘接后，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層～4層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強(圖5.3.3-6)。粘接前應(yīng)采用砂紙打磨粘1—玻璃纖維布；2—風(fēng)管板對接處3膠粘劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行配置。應(yīng)采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的膠粘劑應(yīng)保持流動性。配置后的膠粘劑應(yīng)4風(fēng)管組合粘接成型應(yīng)符合下列規(guī)定：物等。粘膠劑應(yīng)涂刷均勻、飽滿。3)組裝風(fēng)管時，先將風(fēng)管底板放于組裝墊塊上，然后在風(fēng)管左右側(cè)板階梯處涂膠粘劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應(yīng)與底板錯位100mm,最后將頂板蓋上，同樣應(yīng)與左右側(cè)板錯位100mm,形成風(fēng)管端口錯位接口形式(圖1—底板；2—墊塊；3—側(cè)板；4—頂板4)風(fēng)管組裝完畢后，應(yīng)在組合好的風(fēng)管兩端扣上角鋼制3mm～5mm,高度應(yīng)與風(fēng)管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對風(fēng)管進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于700mm,捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm(圖5.3.3-8)。440231圖5.3.3-8風(fēng)管捆扎示意隙。風(fēng)管四角應(yīng)平直，其端口對角線之差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。膠粘劑固化。在此時間內(nèi)，不應(yīng)搬移風(fēng)管。膠粘劑固膠，填充空隙，在平整的場地放置。1)矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支圖5.3.3-9正壓保溫風(fēng)管內(nèi)支撐加固示意6—填塞保溫材料管加固的縱向間距應(yīng)小于或等于1300mm。系統(tǒng)設(shè)計工作壓力(Pa)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)復(fù)合板厚度(mm)1一一一1一一一11一一1111211122112211222232223222333243334332433454444)矩形彎頭導(dǎo)流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成，其設(shè)置制作和安裝示意見圖5.3.3-10。伸縮節(jié)長宜為400mm,內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm～5mm,伸縮節(jié)與風(fēng)管之間應(yīng)填塞3mm～5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料，且密封邊長尺寸大于1600mm的5.3.4硬聚氯乙烯風(fēng)管與配件制作應(yīng)符合下列要求：1硬聚氯乙烯風(fēng)管與配件制作應(yīng)按下列工藝流程(圖5.3.4-1)進(jìn)行。1)風(fēng)管或管件采用加熱成型時，板材放樣下料應(yīng)考慮收縮余量。2)使用剪床切割時，厚度小于或等于5mm的板材可在常溫下進(jìn)行切割；厚度大于5mm的板材或在冬天氣溫較低時，應(yīng)先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進(jìn)行切3)使用圓盤鋸床切割時，鋸片的直徑宜為200mm～250mm,厚度宜為1.2mm～1.5mm,鋸齒宜為0.5mm～1.0mm,轉(zhuǎn)速宜為1800r/min～2000r/min。4)切割曲線時，宜采用規(guī)格為300mm～400mm的雞尾鋸進(jìn)行切割。當(dāng)切割圓弧較小時，宜采用鋼絲鋸進(jìn)行。3風(fēng)管加熱成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1)硬聚氯乙烯板加熱可采用電加熱、蒸汽加熱或熱空氣加熱等方法。硬聚氯乙烯板加熱時間應(yīng)符合表5.3.4-1的規(guī)定。板材厚度(mm)加熱時間(min)并保持穩(wěn)定后，應(yīng)將板材放入加熱箱內(nèi)，使板材整個表面均勻受熱。板材被加熱至柔軟狀態(tài)時應(yīng)取出，放在帆布上，采用木模卷制成圓管，待完全冷卻后，將管取出。木模外表面應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，木模應(yīng)比風(fēng)管長3)矩形風(fēng)管加熱成型時，矩形風(fēng)管四角宜采用加熱折方成型。風(fēng)管折方采用普通的折方機和管式電加熱器配合進(jìn)行，電加熱絲的選用功率應(yīng)能保證板表面被加熱到50℃~180℃的溫度。折方時，把畫線部位置于兩根管4)各種異型管件應(yīng)使用光滑木材或鐵皮制成的胎模，按第2.3款規(guī)定的圓形直管和矩形風(fēng)管加熱成型方法煨制成型。4法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)圓形法蘭制作時，應(yīng)將板材鋸成條形板，后，放到電熱箱內(nèi)加熱。加熱好的條形板取出后應(yīng)放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。板材冷卻定型后，進(jìn)行組對焊接。法蘭焊好后應(yīng)進(jìn)行鉆孔。直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應(yīng)符合表5.3.4-2的規(guī)定。法蘭(寬×厚)2)矩形法蘭制作時，應(yīng)將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔徑及螺孔間距應(yīng)符合表5.3.4-3的規(guī)定。材料(寬×厚)螺栓孔徑(mm)65風(fēng)管與法蘭焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。直徑或邊長大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強板，加強板間距不應(yīng)大于450mm。2)焊接的熱風(fēng)溫度、焊條、噴槍噴嘴直徑及焊縫形式應(yīng)滿足焊接要求。3)焊縫形式宜采用對接焊縫、搭接焊接、填角或?qū)呛附?。焊接前，?yīng)按表5.3.4-4的規(guī)定進(jìn)行坡口加工，并應(yīng)清理焊接部位的油污、灰塵等雜質(zhì)。圖示度(mm)度(mm)適用范圍縫α管aDD≥最小一的加固(無坡口)一≥最小一的角焊縫圖示度(mm)度(mm)適用范圍V形單面角接a厚壁風(fēng)管角4)焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面，不應(yīng)向后或向前傾斜，并應(yīng)施加一定壓力，使被加熱的焊條與板材貼合緊密。焊槍噴嘴應(yīng)距焊縫方向均勻擺動，噴嘴距焊縫表面應(yīng)保持5mm～6mm的距離。噴嘴的傾角應(yīng)根據(jù)板材厚度按表5.3.4-5的規(guī)定選擇。5)焊條在焊縫中斷裂時，應(yīng)采用加熱后的小刀把留在焊縫內(nèi)的焊條斷頭修切成斜面后，再從切斷處繼續(xù)焊接。焊接完成后，應(yīng)采用加熱后的小刀切斷焊條，不應(yīng)用手拉斷。焊縫應(yīng)逐漸冷卻。6)法蘭與風(fēng)管焊接后，凸出法蘭平面的部分應(yīng)刨平。6風(fēng)管加固宜采用外加固框形式，加固框的設(shè)置應(yīng)符合表5.3.4-6的規(guī)定，并應(yīng)采用焊接將同材質(zhì)加固框與風(fēng)管緊固。板厚(mm)傾角(°)圓形厚度厚度(寬×厚)間距(寬×厚)間距3一一3一一4一一4一一4455566668687風(fēng)管直管段連續(xù)長度大于20m應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)(圖5.3.4-2)或軟接頭(圖5.3.4-3)。5.4.1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。高壓系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計要求。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度不得小于表5.4.1-1或表5.4.1-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表5.4.1-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表5.4.1-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表5.4.1-5的中壓中壓圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b548775886997891)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲。外徑或外邊長的允不應(yīng)大于5mm。2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表5.3.4-4規(guī)定4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角大于3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。3)風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm,矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長大于900mm,且管段長度大于3無機玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚矩形風(fēng)管管口的不平度圓形風(fēng)管兩3)風(fēng)管法蘭制作成符合本條第2款第2條的規(guī)定。4采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。5法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表5.4.2-2的規(guī)定，其螺栓孔的間距不應(yīng)大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。材料規(guī)格(寬×厚)5.4.3復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。5.4.4復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。2復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。允許偏差管口對角口平面度圓形風(fēng)管任意正交兩直3雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：條第1款的規(guī)定。3)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。4)邊長大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時，四角處6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。7)聚氨脂鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm。穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨脂(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。4鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表5機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表5.3.3-1的規(guī)貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增4)風(fēng)管內(nèi)加固用鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm,穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表5.3.3-2表的規(guī)定。縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管高度大于800mm時支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼5.5質(zhì)量記錄5.5.3風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄(復(fù)合材料風(fēng)管)。5.5.4通風(fēng)與空調(diào)制作分項工程質(zhì)量驗收記錄。5.5.5通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄。6.1一般規(guī)定6.1.2外購風(fēng)管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技2除上述文件外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，4其他材料不能有缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷機、螺旋卷管機、焊接設(shè)備、空氣壓縮機、油漆噴槍等設(shè)備。2風(fēng)管部件與消聲器的加工、制作的主要工具有：不銹鋼板6.2.3作業(yè)條件應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。3風(fēng)管部件制作應(yīng)有大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。6.3工藝要求6.3.1風(fēng)口制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.1。2領(lǐng)料時，風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3下料、成形應(yīng)符合下列要求：2)鋁制風(fēng)口所使用材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機。1)風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗。意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。4)插板式及活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，拉動應(yīng)靈活?；顒颖桶迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開啟和閉合。5)百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。7)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。8)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。9)球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。1)鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。2)焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。1)風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。2)如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采取加固補強措施。領(lǐng)料領(lǐng)料出廠量采用專用模具。4零部件加工時，風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。2)風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。3)多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。4)止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉。轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。6防火閥制作所需鋼板厚度不應(yīng)小于2mm,轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為檢驗合格的產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2℃。7風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。6.3.3罩類制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.3。2領(lǐng)料時，罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。3下料時，根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。4成型、組裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：1)罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。2)用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施(如用集水槽)。3)排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60℃。4)如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。5成品檢驗時，罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。6.3.4風(fēng)帽制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.4。3風(fēng)帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。4風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。5風(fēng)帽的下料、成形、組裝等工序可參見風(fēng)管制作部分。6.3.5柔性短管制作應(yīng)符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.5-1。2柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠3柔性短管的長度一般為150mm～250mm,不得作為變徑管。4下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。5如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。6柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，用鉚接連7柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。8柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接(圖6.3.5-2)。壓條翻邊宜為6mm～9mm,緊2)金屬穿孔板的孔徑及穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板系數(shù)、燃燒等級應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。消聲材料應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件要求的密度均勻敷設(shè)，需粘貼的部分應(yīng)按規(guī)6.4質(zhì)量要求6.4.2外購風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文6.4.5成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：5工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.應(yīng)大于20%。5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.4.8風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：的間隙應(yīng)小于2mm。多葉風(fēng)閥開啟時，不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象；關(guān)閉時，葉片的搭接應(yīng)貼合一致。截面積大于1.2m2的多葉風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料。閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。3三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。4插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線。5定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.4.8的規(guī)定。允許偏差矩形風(fēng)閥端口法蘭或端口圓形風(fēng)閥法2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。4錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接應(yīng)順6旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，2風(fēng)口的葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱。圓形風(fēng)口允許偏差矩形風(fēng)口允許偏差6.4.12消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴(yán)2阻性消聲器填充的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片3現(xiàn)場組裝的消聲室(段),消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。4阻抗復(fù)合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密；板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑(縫寬)與穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合同家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表6.4.8的規(guī)定。6.4.13柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1外徑或外邊長應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采用內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材4柔性短管的長度宜為