質(zhì)量協(xié)議模板

編號:QR-S05-004-01-質(zhì)量確保協(xié)議書供方:質(zhì)量確保協(xié)議需方:供方:一、總則為保護供需雙方共同利益,促進共同發(fā)展,連續(xù)改善并提升產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品在市場上更具競爭力,確保產(chǎn)品質(zhì)量得到切實有效控制,經(jīng)雙方協(xié)商,制訂本協(xié)議。二、質(zhì)量體系管理和確保1.供方應(yīng)建立完善質(zhì)量確保體系,并經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理體系認證或需方認可其她質(zhì)量認證。汽車零件供方最低應(yīng)經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理體系認證.2.需方可依據(jù)需要對供方進行質(zhì)量確保能力評定,供方質(zhì)量確保能力應(yīng)達成需方所要求合格供給商水平。3.供方要嚴格遵守國家頒發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量法》,嚴格根據(jù)國家或行業(yè)（專業(yè)）等技術(shù)標準和需方提供圖紙、技術(shù)標準要求組織生產(chǎn),不得將不合格品冒充合格產(chǎn)品供給需方,一經(jīng)發(fā)覺,依據(jù)情節(jié)嚴重程度及造成負面影響對供方處以5000～100000元索賠;4.供方應(yīng)有可靠設(shè)備、工裝和其它質(zhì)量控制手段等,要建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量控制體系;5.供方在產(chǎn)品制造過程中,要嚴格實施工藝紀律及工序質(zhì)量控制體系方法,做好相關(guān)檢驗、試驗統(tǒng)計,對關(guān)鍵工序要設(shè)置質(zhì)量控制點,并關(guān)鍵控制。凡因材料代用、不合格品回用、變愈加工過程、更換模具、工裝或?qū)ο嚓P(guān)技術(shù)文件提出修改時,必需經(jīng)需方書面認可,不然無效,并負擔(dān)一切后果;6.需方可依據(jù)需要對供方進行質(zhì)量確保能力評定,供方質(zhì)量確保能力應(yīng)達成需方所需求合格供給商水平;7.對為需方配套產(chǎn)品,供方應(yīng)按需方需求進行有效標識、隔離、包裝和防護,預(yù)防在運輸過程中發(fā)生混摻、銹蝕、磕碰等;三、技術(shù)文件和資料控制1.供方應(yīng)專員負責(zé)需方技術(shù)文件和資料接收和發(fā)放,以有效控制文件和資料有效版本。需方向供方提供全部圖紙等技術(shù)資料,供方負有保密責(zé)任;2.需方對圖紙進行更改時,以書面方法通知供方,并傳送新圖紙。供方接到通知后應(yīng)按需方要求和新圖紙進行加工;3.對于供方在需方圖紙更改前已按定單生產(chǎn)產(chǎn)品或半成品,需要按新圖紙重新制造時,（2—4小時內(nèi)必需立刻）通知需方,對所需經(jīng)費由雙方協(xié)商處理;4.對于無需方定單產(chǎn)品或半成品,需方圖紙更改后所造成損失由供方自行負擔(dān);四、交貨和檢驗1.交貨1.1供方向需方提供產(chǎn)品必需符合相關(guān)技術(shù)和圖紙要求;1.2全部進廠件,必需完好無缺,無磕碰、銹蝕、劃傷、飛邊毛刺、變形等缺點;配套件表面清潔度必需合格,不準有雜質(zhì)、污物及防銹油干結(jié)等現(xiàn)象。1.3供方在向需方交貨時,每次必需提供必需出廠檢測、試驗匯報或理化檢驗匯報等相關(guān)資料,對外協(xié)件要提供檢驗統(tǒng)計;2.驗收依據(jù)2.1按國家/行業(yè)標準及相關(guān)標準進行驗收;2.2按需方提供或確定產(chǎn)品圖樣及相關(guān)技術(shù)要求驗收;2.3按供需雙方簽定相關(guān)技術(shù)協(xié)議驗收;2.4按供需雙方共同確定零部件實樣驗收;3.驗收3.1需方對供方提供產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗或抽樣檢驗,抽樣檢驗百分比由需方確定;3.2供方無檢測手段需需方幫助檢測或試驗時,供方應(yīng)向需方支付檢測費用,檢測費用根據(jù)實際發(fā)生費用計算;3.3經(jīng)需方驗收合格產(chǎn)品,能夠辦理入庫手續(xù),但產(chǎn)品抽樣檢驗合格并不代表整批產(chǎn)品全部合格,需方驗收不能替換供方應(yīng)提供合格產(chǎn)品責(zé)任,也不能排除其后可能發(fā)生拒收、退貨、質(zhì)量索賠及三包服務(wù)。五、交付不合格品處理1.供方所供產(chǎn)品經(jīng)檢測不合格造成退貨,需方將每次收取供方檢測費100元;2.必需無條件接收需方作讓步接收并負擔(dān)損失（降價損失及可能產(chǎn)生B6項交付延期損失費）。3.若因不合格品處理不妥而造成額外損失,則由處理不妥責(zé)任方負擔(dān)。4.進貨檢驗時判為合格采購產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格品時處理:a．有存放期、存放環(huán)境及防護要求產(chǎn)品,如在進貨檢驗時合格,因存放或存放環(huán)境防護不妥造成產(chǎn)品不合格則由需方負擔(dān)損失。b．特例:為滿足市場急需或為大幅降低成本等經(jīng)企業(yè)特許生產(chǎn)所造成非符合性質(zhì)量損失,由需方負擔(dān)損失。c．除a、b二種情況外,全部生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品損失全部由供方負責(zé)。六、質(zhì)量索賠依據(jù):質(zhì)量信息反饋單、返工/返修通知單、用戶提供不合格匯報/索賠單,差旅費用單據(jù)等均可作為質(zhì)量賠償依據(jù)。七、質(zhì)量索賠項目:供方負責(zé)直接損失（附加損失（B）。其中附加損失（B）項中分項計算按實際發(fā)生損失項計算。（A）直接損失:采購產(chǎn)品本身不合格及由不合格品所造成其她產(chǎn)品不合格品x單價x數(shù)量+相關(guān)產(chǎn)品報廢數(shù)量X單價（B）附加損失:B=B1+B2+B3+B4+B5+B6:驗證處理費:指處理不合格采購產(chǎn)品質(zhì)量爭議而進行驗證、調(diào)查、取樣、分析等發(fā)生費用,按支付憑證如實計算。質(zhì)量信譽損失費:因供方責(zé)任發(fā)生質(zhì)量事故或因采購產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)用戶嚴重投訴,并影響需方質(zhì)量信譽,按質(zhì)量事故或社會影響嚴重程度對供方處以元/次罰款,或取消供貨資格。:處理質(zhì)量事故差旅費:為處理因供方責(zé)任發(fā)生在用戶內(nèi)質(zhì)量事故所發(fā)生差旅費。:用戶索賠費:因為采購不合格品造成總成不合格,造成用戶索賠所發(fā)生費用。:交付延期損失費:因供方原因造成采購產(chǎn)品交付延期,或造成需方生產(chǎn)秩序受影響時,按以下標準進行索賠:造成缺件/缺點下線而被迫調(diào)整生產(chǎn)計劃,按200元/次索賠。b.造成需方發(fā)貨延期,甚至引發(fā)用戶投訴,則按1000-5000元/次索賠。:汽車零部件交付延期損失費:因供方原因造成采購產(chǎn)品交付延期,或造成需方生產(chǎn)秩序受影響時,按以下標準進行索賠:造成缺件/缺點下線而被迫調(diào)整生產(chǎn)計劃,按500元/次索賠。b.造成需方發(fā)貨延期,甚至引發(fā)用戶投訴,則按5000-50000元/次索賠。八、質(zhì)量索賠與申訴:a.因采購產(chǎn)品不合格在生產(chǎn)部門發(fā)覺,或需生產(chǎn)部門返工、返修,則由生產(chǎn)部門提出索賠,/按本標準審核后,以“質(zhì)量賠償單”形式向供方提出索賠。b.在進貨檢驗時發(fā)覺不合格品,由質(zhì)量部門以“質(zhì)量賠償單”形式向供方提出索賠。需方向供方提供《質(zhì)量賠償單》、《廢品統(tǒng)計表》,供方若對質(zhì)量判定有異議時,可書面向采購部提出,由采購部向需方質(zhì)量部申請重新判定,必需時會同供方一起進行。包含到功效失效由供方提出驗證方法與判定標準,并經(jīng)需方認可。在驗證方法與判定標正確定前供方先行賠付,經(jīng)驗證不屬于供方責(zé)任將扣除款項返還供方。九、質(zhì)量改善1.需方依據(jù)《供方業(yè)績評價措施》對供方進行管理和改善;2.供方在接到限期整改、限量供貨、停供通知后,必需在要求時間內(nèi)進行原因分析及制訂整改方法。如未按要求時間反饋原因分析及提供整改方法,每次索賠300元,從貨款中扣除;3.供方停供實施整改后,由需方采購部、質(zhì)量部對供方改善效果進行驗證,驗證合格后,由質(zhì)量經(jīng)理審核,分管總監(jiān)同意后方可恢復(fù)供貨;十、質(zhì)量責(zé)任和三包服務(wù)1.供方產(chǎn)品隨需方產(chǎn)品售出后,有隨同需方施行“三包”義務(wù),三包期同需方三包期;2.需方內(nèi)部發(fā)生不合格品,供方能夠?qū)|(zhì)量問題進行確定;在次月20號前進行實物認可,若超出要求時間,視為供方認可需方判定;3.供方三個月清退一次廢品,對于超期不予清退,需方可自行處理廢品;十一、產(chǎn)品供貨時,供方需要提供資料類別提供文件內(nèi)容鋼材、鍛件類1.該批產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量2.材料出廠質(zhì)保書或需方認可檢測機構(gòu)檢驗匯報3.幾何尺寸、硬度、金相匯報保持器罩殼類1.該批產(chǎn)品名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量2.尺寸自檢匯報（自檢百分比）包裝類產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸檢測匯報（最少10件）鋼球、滾子幾何尺寸、硬度、金相匯報其它提供相關(guān)質(zhì)量檢測匯報或試驗匯報;十二、其它未盡事宜,雙方協(xié)商處理。十三、本協(xié)議自雙方簽字之日起生效。十