【玻璃纖維增強聚丙烯生產(chǎn)流程的物料衡算計算過程案例】980字

玻璃纖維增強聚丙烯生產(chǎn)流程的物料衡算計算過程案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u20827玻璃纖維增強聚丙烯生產(chǎn)流程的物料衡算計算過程案例綜述 169041.1年工作日選取 1299421.2設(shè)備利用率的確定 174081.3各工段物料衡算 1132691.3.1計劃年產(chǎn)量 2288281.3.2擠出成型工段 2276631.3.3造粒工段 24611.4配方中各組分需要量 340971.1.1每年原料用量 3111.1.2原料消耗綜合表 413191.5物料衡算圖 41.1年工作日選取年工作時間：全年天數(shù)-節(jié)假日設(shè)備檢修：三年一大修，每年一小檢，總計平均每年檢修25天特殊情況停工：考慮到由于機械損壞、斷水停電、工人操作失誤、員工意外受傷等原因，每年停工時間為15天。機頭清理：6天一次，一次8小時。即。實際開車天數(shù)：實際年工作小時數(shù)：1.2設(shè)備利用率的確定年工作天數(shù)：354天=8496h實際開車天數(shù)：296.5天=7116h機器設(shè)備利用率：1.3各工段物料衡算1.3.1計劃年產(chǎn)量本設(shè)計計劃年產(chǎn)量：1500噸主要損耗處為原料的篩選、混合和輸送階段，塑化造粒以及擠出成型階段。進入工序的物料量：1.3.2擠出成型工段擠出成型工段物料損耗率見表1.1表1.1擠出成型工段物料損耗率工序自然損耗撒落料下腳料一次成品百分率/%0.10.45.594輸入物料量：自然損耗量：撒落料：下腳料：下腳料回收破碎量：顆粒料中需加回收料量（總量的5%）：回收率：表1.2擠出成型工段物料平衡表工序物料量/t輸入物料量1595.74自然損耗量1.60撒落料6.38下腳料87.77成品15001.3.3造粒工段塑化造粒工段物料損耗系數(shù)見表1.3表1.3造粒工段物料損耗系數(shù)工序干燥篩選輸送高速混合擠出造粒粒料輸送損耗率/%0.10.50.10.50.2輸送物料量：進入雙螺桿造粒的物料量：進入高速混合機的物料量：進入篩選輸送的物料量：進入干燥的物料量：表1.4造粒工段物料平衡表工序輸入物料/t輸入回收/t輸出物料/t輸入損失/t干燥1537.371535.831.54篩選輸送1535.831528.157.68初混1528.151526.621.53擠出造粒1526.621518.997.63輸送1518.991515.953.04半成品1515.9579.791595.741.4配方中各組分需要量表1.5成型加工前原料組分配比組分質(zhì)量份數(shù)質(zhì)量百分數(shù)/%PP（J340）10051.35E玻璃纖維5027.17KH-55010.54BMI105.43POE81502010.87抗氧劑10100.50.27抗氧劑DLTP10.54硬脂酸鈣10.54色素炭黑H1700.50.271.1.1每年原料用量PP（J340）用量：E玻璃纖維用量：KH-550用量：BMI用量：POE8150用量：抗氧劑1010用量：抗氧劑DLTP用量：硬脂酸鈣用量：色素炭黑H170用量：1.1.2原料消耗綜合表每日消耗量=年消耗量/296.5每小時消耗量=年消耗量/7116表1.6原料消耗綜合表原料每年消耗量(t/y)每日消耗量(kg/d)每小時消耗量(kg/h)PP（J340）835.562818.08117.42E玻璃纖維417.701408.7758.70KH-5508.3828.261.18BMI83.48281.5511.73POE8150167.11563.6123.48抗氧劑10101.1911.130.59抗氧劑DLTP8.3828.261.18