房建土建裝飾裝修技術(shù)交底綜合

技術(shù)交底記錄

交底編

工程名稱(chēng)號(hào)

工序名

交底部位基礎(chǔ)開(kāi)挖土方開(kāi)挖

稱(chēng)

交底內(nèi)容:

一、土方開(kāi)挖質(zhì)量規(guī)定

1、主控項(xiàng)目

(1)標(biāo)高的容許偏差(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的容許偏差值+0、-50o

(2)長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)容許偏差值(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的

容許偏差值+200、-50o

(3)邊坡：不少于1：0.5,現(xiàn)場(chǎng)特殊狀況另行決定。

2、一般項(xiàng)目

(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的容許偏差值20。

(2)基底土性：挖至設(shè)計(jì)規(guī)定日勺持力層。

二、工藝流程

土方開(kāi)挖的工藝流程為：

測(cè)量放線、驗(yàn)線一開(kāi)挖一修槽―驗(yàn)槽

三、操作工藝

本工程采用機(jī)械開(kāi)挖：

1、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少許人工清土，將機(jī)械挖不到日勺地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由

機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在靠近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20—30cm土層人工開(kāi)挖，以

防止超挖。

2、開(kāi)挖到距槽底50cm以?xún)?nèi)后，測(cè)量人員抄出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫

上或基坑底部釘上小木概，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢查基

槽尺寸，修整邊坡和基底。

3、修槽完畢后，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合規(guī)定日勺軟

弱土層等狀況作出處理記錄，處理后符合規(guī)定，參與各方簽證隱蔽工程記錄。

4、雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？珊线m放緩邊坡或設(shè)置支撐，同步在坑外側(cè)圍

以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。

5、注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部日勺開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增長(zhǎng)寬度,

并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，防止大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)竭力防止基底超挖，個(gè)別超挖的地

方經(jīng)設(shè)近單位出方案可用級(jí)配砂石回填。

（2）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。

（3）開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件日勺，一次留足回填需要的好土，多出土方運(yùn)到棄土處，

防止二次搬運(yùn)。

（4）土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)原則定位樁、軸線樁、原則高程樁。

（5）基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)

加以保護(hù)C

（6）施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后,

方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測(cè)量用時(shí)永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置日勺長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加

以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先獲得有關(guān)管理部門(mén)的

書(shū)面同意，施工中應(yīng)采用措施，以防損壞管線。

交底人復(fù)核人

接底人0期

技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)交,編

V

交底部位主體框架工序名；鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備：

1、材料及重要機(jī)具：

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊

狀況，還需作化學(xué)成分檢查。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

（2）鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

（3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋——>搭接綁扎豎向受力筋------?畫(huà)箍筋間距線-------?綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出日勺搭

接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。假如柱子主

筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好日勺箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣

綁扎。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

相交成梅花交錯(cuò)綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

（4）有抗震規(guī)定時(shí)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不不不小于10d（d為

箍筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

規(guī)定箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，柱筋外皮為25口皿，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，，

間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度精確。

2、梁鋼筋綁扎：

1）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。

2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好時(shí)間距逐一分開(kāi)；穿次

梁時(shí)下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁日勺架立筋；隔一定的間距將架立

筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同步

配合進(jìn)行C

3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸

過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)

定。

4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d,

如作成封閉箍時(shí)，單面焊婕長(zhǎng)度為5d。

6）梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50nmi處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其

間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8）梁筋日勺搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或不小于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，不不小于

22mm,可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，

不得不不小于鋼筋直徑的10倍。接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁

扎接頭的末端做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互

相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度日勺任一區(qū)段內(nèi)有接頭日勺受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不不小于50%。

3、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板------》模板上畫(huà)線一?綁板下受力筋-------》綁負(fù)彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好日勺間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配

合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時(shí)一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，其他各

點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐐以

保證上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

6）在鋼筋日勺下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)討

規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，板日勺保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置日勺規(guī)定與

前面所述梁相似。

4、圈梁鋼筋的綁扎:

（1）工藝流程：

畫(huà)鋼筋位置線——>放箍筋------A穿圈梁受力筋~?綁扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采用預(yù)制骨架附，可將骨架

按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)t-圖紙規(guī)定間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置

線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)

造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）圈梁鋼筋日勺搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）

對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)規(guī)定。

（5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)態(tài)接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)

造措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定，標(biāo)高不一樣的高下圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接或連接。

（7）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

（8）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

5、樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

劃位置線------?綁主筋--------?綁分布筋---------?綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋日勺位置線。

3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁

扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符

合施工規(guī)范日勺規(guī)定。

三、質(zhì)量原則：

保證項(xiàng)目：

1）鋼筋日勺品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。

2）鋼筋日勺表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)口勺銅筋，嚴(yán)禁

按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范

的規(guī)定。

4）鋼筋對(duì)焊接頭日勺機(jī)械性能成果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

基本項(xiàng)目

1）缺扣、松扣日勺數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)目勺10%,且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向應(yīng)對(duì)的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不不小于規(guī)定值。

3）篩筋日勺間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有抗震視定期，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)

度為10do

4）鋼筋對(duì)焊接頭，I、II、IH級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折

不不小于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不不小于0.1d,且不不小于2m

3、容許偏差項(xiàng)目：

長(zhǎng)、寬（mm）±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸（mm）±20

長(zhǎng)(mm)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高（mm）±5

間距（mm）±10

排距（mm）±5

受力

保護(hù)層基礎(chǔ)±10

鋼筋

厚度柱、梁±5

（mm）板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20

日心線位置（mm）5

預(yù)埋件

水平高差（nun）±3,0

四、成品保護(hù)

1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2）樓板日勺彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋

工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置日勺對(duì)的性。

3）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

五、應(yīng)注意日勺問(wèn)題

1）混凝土前檢查鋼筋位置與否對(duì)日勺，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

2）梁鋼筋骨架尺寸不不小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3）梁、柱關(guān)鍵區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按規(guī)定施工。

4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。

5）梁主筋講支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎起鋼筋位詈應(yīng)精確.

6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)精確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

7）綁板日勺鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

8）綁豎向受力筋時(shí)更吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向日勺順扣。層高超

過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采用措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防上綁扎接頭內(nèi)

混入對(duì)焊接頭。

交底人復(fù)核人

接底人0期

技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)

交底部位信號(hào)樓工程工序名；建澆筑

交底內(nèi)容：

一、混凝土澆筑、振搗：

1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相似日勺水泥砂漿或細(xì)石混

凝土。

2）澆筑措施：用泵車(chē)供料時(shí)，應(yīng)先將噴頭降至距鐵盤(pán)50~60cni處，將混凝土卸在鐵盤(pán)

上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用直接將混凝土打入模內(nèi)。

3）澆筑混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、

振搗，每層厚度不超過(guò)60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不適宜不小于2米，如能保證

澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

4）混凝土振搗：振搗柱時(shí)，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝

土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板^混凝土?xí)r，應(yīng)選用d）30mm小型振搗棒。振搗層厚度不

應(yīng)超過(guò)振搗棒的1,25倍。

5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，

專(zhuān)人檢查模板、鋼筋與否變形、移位；螺栓、拉桿與否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派

專(zhuān)人檢修。

5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)有盡有對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)

護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

6、填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

三、質(zhì)量原則

1、保證項(xiàng)目

1）水泥、砂、石、外加劑必須符號(hào)施工規(guī)范及有關(guān)原則的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)

匯報(bào)。

2）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

3）按原則對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)估混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

3、容許偏差項(xiàng)目

軸線位基礎(chǔ)15

置獨(dú)立基礎(chǔ)10

（mm）墻、柱、梁8

W5nl8

垂直度層高

>5m10

（mm）

全高（H）H/1000且W30

標(biāo)高層高±10

(mm)全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度（mm）8

預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10

（mm）預(yù)埋螺栓5

預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置(mm)15

四、成品保護(hù)

1、澆筑混凝土?xí)r，不得污染其他已完畢日勺工程。

2、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理潔凈。

五、應(yīng)注意日勺質(zhì)量問(wèn)題

混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺乏保

護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

交底人復(fù)核人

接底人0期

技術(shù)交底記錄

交底編

工程名稱(chēng)號(hào)

交底部位信號(hào)樓工程工序名;模板安裝與拆除

交底內(nèi)容:

一、施工材料

1、竹膠板模板:尺寸1220X2440mm。

2、方木：60X80mm,100X100mm方木，規(guī)定規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對(duì)拉螺栓：采用中14mni以上日勺I級(jí)鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，

沾油備用。

4、脫模劑：水性脫模劑。

5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。

6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方

尺，鐵水平，翹棍等。

7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗捫腳手架等。

二、工藝流程

（一）柱子模板安裝

搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條—立柱子片?！惭b柱箍一校正

柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定

（二）梁模板安裝

彈出梁軸一彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞

安裝梁底模板―梁底起拱一綁扎鋼筋T裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板

安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接

牢固

三、操作工藝

（一）柱子模板安裝

1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定留設(shè)打掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整

度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

5、逐漸安裝其他的柱箍，校正柱模板日勺軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支

撐。

6、按照上述措施安裝一定流水段柱子模扳后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意主縱橫兩個(gè)方

向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

（二）梁模板安裝

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整扎實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地

面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間日勺上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。

4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。梁底模板通過(guò)驗(yàn)收

無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，消除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模

用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

(三)模板拆除

1、模板拆除的一般要點(diǎn)：

(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

(2)底模日勺拆除，必須執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款°

作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可拆除。

(3)已拆除模板及支架的構(gòu)造，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方容許承受所有使用荷載;

當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

(4)拆除模板日勺次序和措施，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)遵照先

支后拆，后支先拆；先拆不承重日勺模板，后拆承重部分日勺模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支

撐，后拆豎向支撐等原則。

(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵照支模與拆模統(tǒng)由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支

模就考慮拆模的以便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，根據(jù)拆摸要點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模

板及配件的保護(hù)均有利。

2、柱子模板拆除：

(1)工藝流程：

拆除拉桿或斜勢(shì)自上而下拆除拉箍拆除部分豎肋模板及配件運(yùn)送維護(hù)

(2)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要合適加設(shè)臨時(shí)支撐。

以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支柱一使模板下降

分段分片拆除樓板模板f木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2)拆除工藝施工要點(diǎn)；

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支

撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆

下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人

工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相稱(chēng)高度，以托住拆下日勺模板。嚴(yán)禁模板自由

墜落于地面。

③拆除梁底模板的措施大體與樓板模板相似。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中

開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩踹作業(yè)。

四、成品保護(hù)

1、預(yù)組拼的模板要有寄存場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整扎實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放

時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放

或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板

就位前作為臨時(shí)依托，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差.工作面已安裝完畢的平面模板，不

可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架日勺穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

1、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土日勺外形和內(nèi)部受到損傷。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模；防治日勺措施是，

粱、板底模板日勺龍骨、支柱日勺截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板日勺支撐系統(tǒng)有足

夠日勺強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形，模板支柱應(yīng)

立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)

計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2、柱模板

(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的措施是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱籃自身的截面

尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵御

混凝土日勺側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)規(guī)定作業(yè)。

(2)柱身扭向：防治日勺措施是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，

吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線

距離均相等，雖然柱模不扭向。

(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的措施是，成排的柱子，支模前要在地面上彈

出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一種方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模

時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大

時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置對(duì)

嘰

六、模板安裝的容許偏差

3

un）

置（n

線位

中心

鋼板

預(yù)埋

預(yù)埋

mm）

位置（

中心線

預(yù)留孔

管、

預(yù)埋

件3

、

5

m）

置（m

線位

預(yù)留中心

孔插筋

（mm）

長(zhǎng)度

外露

-0

容+10,

許偏

m）

置（m

線位

中心

2

螺栓

差預(yù)埋

（mm）

長(zhǎng)度

外露

-0

+10,

10

m）

度（m

線長(zhǎng)

中心

洞

預(yù)留

（mm）

尺寸

-0

+10,

5

（inn）

位置

軸線

（mm）

標(biāo)高

表面

底膜上

±5

基礎(chǔ)

±10

（mm）

尺寸

內(nèi)部

截面

、梁

柱、墻

5

+4,-