玻璃幕墻綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工基本工藝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

玻璃幕墻工程施工工藝原則

10.1.3基本規(guī)定

(1)玻璃幕墻工程必要由具備資質(zhì)單位進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并出具完整施工設(shè)計(jì)

文獻(xiàn)。

(2)坡璃幕墻程設(shè)計(jì)不得影響建筑物構(gòu)造安全和重要使用功能。當(dāng)涉及主

體構(gòu)造改動(dòng)或增長(zhǎng)荷載時(shí)，必要由原設(shè)計(jì)構(gòu)造單位或具備相應(yīng)資質(zhì)設(shè)計(jì)單位查關(guān)

于原始資料，對(duì)既有建筑構(gòu)造安全性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

(3)玻璃幕墻工程所使用構(gòu)造粘結(jié)材料是硅酮構(gòu)造密封

膠,其性能必要符合《建筑硅酮構(gòu)造密封膠》(GB16776)規(guī)定。硅酮構(gòu)造密封膠

必要在有效期內(nèi)使用。

(4)玻璃幕墻框架與主體構(gòu)造預(yù)埋件連接，立柱與橫梁連接及幕墻板安裝必

要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝必要牢固。

(5)玻璃幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。

(6)施工單位應(yīng)遵守關(guān)于環(huán)保法律、法規(guī)，并應(yīng)采用有效辦法控制施工現(xiàn)場(chǎng)

各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周邊環(huán)境導(dǎo)致污染和危害。

(7)玻璃幕墻工程必要有隱蔽驗(yàn)收記錄。

10.1.4施工準(zhǔn)備

10.1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉與審查施工圖紙

1)審查設(shè)計(jì)圖紙與否完整、齊全。

2)審查設(shè)計(jì)圖紙與闡明書(shū)在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各構(gòu)成某些

之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。

3)審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高、闡明

等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對(duì)的。

4)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工規(guī)定。

5)審查幕墻工程生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定。

6)復(fù)核幕墻各組件強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查設(shè)計(jì)圖紙中工程

復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高幕墻分項(xiàng)，明確既有施工技術(shù)水平和管理水平能

否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行技術(shù)辦法加以保證。

7)明確工期，分期分批施工或交付使用順序和時(shí)間；明確工程所用重要材料、

設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期。

8)明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可

以提供施工條件。

(2)原始資料調(diào)查分析

1)自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季期

限等狀況。

2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：本地可運(yùn)用地方材料狀況；甲供材料狀況；地方

能源和交通運(yùn)送狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；本地生活供應(yīng)、教誨和醫(yī)療

衛(wèi)生狀況；本地消防、治安、環(huán)保狀況等。

(3)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；

(4)編制施工組織設(shè)計(jì)。

(5)分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)

行技術(shù)交底。

10.1.4.2材料規(guī)定

(1)外觀及質(zhì)量規(guī)定

1)普通規(guī)定

(A)玻璃幕墻所選用材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則規(guī)定，同步應(yīng)有出廠合格

證、質(zhì)保書(shū)及必要檢查報(bào)告。

(B)玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼

材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅解決或采用其她有效防腐辦法，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化

解決或其她表面解決。

(C)玻璃幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

(D)硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必要有與所接觸材料相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證

書(shū)。

(E)幕墻所使用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》(JCJ102—96)關(guān)于規(guī)定。

2)鋁合金及鋁材材料

(A)玻璃幕墻采用鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》(GB/T5237)

中規(guī)定高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規(guī)范》(GB8013)規(guī)定；鋁

合金表面解決層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》

(GB/T5237.2-5237.5)關(guān)于規(guī)定。

(B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門(mén)窗應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定。

3)玻璃

(A)玻璃幕墻采用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定(如鋼

化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963規(guī)定)。

(B)當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃

或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃浮法玻璃外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《浮法玻璃》GB11614中優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

(C)熱反射鍍膜玻漓外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸容許偏差應(yīng)符合表10.1.4.2—1規(guī)定。

②熱反射鍍膜玻璃光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

③熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表10.1.4.2-2規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)

《中空玻璃》GB11944關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

①玻璃幕墻中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻中空玻璃密封膠應(yīng)采用聚琉密

封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻中空玻璃密封膠應(yīng)采用硅酮構(gòu)造密封膠

和丁基密封膩?zhàn)印?/p>

②玻璃幕墻中空玻璃干燥劑宜采用專用設(shè)備裝二真。

(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成

夾層玻璃。

(F)所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊沿解決。

4)鋼材

(A)玻璃幕墻采用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)

行國(guó)標(biāo)規(guī)定：

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280)；

《不銹鋼棒》(GB/T1220)；

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226)；

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239)；

《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237)；

《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T4232)；

《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T3280)；

(B)玻璃幕墻采用碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)

定：

《碳素構(gòu)造鋼》(GB/T700)；

《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》(GB/T699)；

《合金構(gòu)造鋼》(GB/T3077)；

《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》(GB/T1591)；

《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T912)；

《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T3274)；

《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及容許偏差》(GB/T6728)；

《冷拔無(wú)縫異型鋼管》(GB/T3094)；

《高耐候構(gòu)造鋼》(GB/T4171)；

《焊接構(gòu)造用耐候鋼》(GB/T4172)；

(C)幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其表面涂刷

防腐涂料。

(D)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技

術(shù)規(guī)范》(GB50018—)關(guān)于規(guī)定外，其壁厚不得不大于3.5mm,承載力應(yīng)進(jìn)

行驗(yàn)算，表面解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205

一)關(guān)于規(guī)定。

(E)玻璃幕墻采用原則五金件應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗原則件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則規(guī)

定。

(F)玻璃幕墻采用非原則五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。同步

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.6)

和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》(GB/T3098.15)規(guī)定。

5)建筑密封材料

(A)玻璃幕墻采用珠膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為

擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。

(B)密封膠條技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

(JGJ102—96)規(guī)定。

(C)玻璃幕墻采用聚硫密封膠應(yīng)具備耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有

低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《中空玻璃用彈性密封

劑》(JC486)規(guī)定。

(D)玻璃幕墻采用氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)

規(guī)范》(JGJ102—96)規(guī)定。

(E)玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表10.1.4.2-3規(guī)

定。

(F)構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙

組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》(GB16776)規(guī)定。其性

能符合表10.1.4.2-4規(guī)定。

(G)硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限保證書(shū)，并在有效期內(nèi)

使用。過(guò)期密封膠不得使用。

6)硅酮密封膠接觸時(shí)必要相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶

(A)依照玻璃幕墻風(fēng)荷載、高度和玻璃大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

(B)當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載不不大于1.8N八n2時(shí)，宜選用中檔硬度聚胺基甲酸

乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

(C)當(dāng)幕墻風(fēng)荷載不大于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面

膠帶。

7)其她材料

(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)不大于

0.037g/cin3<,

(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

(JGJ102—96)規(guī)定。

(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材

料作隔熱保溫材料，同步應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝復(fù)合材料，作為防水和防潮

材料。

(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃

幕墻立柱與橫梁之間連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出1mm孔隙。

(2)重要材料重要唾能實(shí)驗(yàn)辦法：

1)不銹鋼和鋼材重要性能實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：

《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)辦法》(GB/T232)；

《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》(GB/T228)

2)密封膠條重要性能實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強(qiáng)度測(cè)定》(GB/T529)；

《硫化橡膠邵爾A硬度實(shí)驗(yàn)辦法》(GB/T531)；

《硫化橡膠密度測(cè)定》(GB/T533)；

10.1.4.3重要機(jī)具設(shè)備

雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銃床、鉆末、鑼棒機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、

玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸

盤(pán)等。

10.1.4.4作業(yè)條件

(1)主體構(gòu)造竣工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)

在二次裝修之邁進(jìn)行。

(2)也許對(duì)幕墻施工環(huán)境導(dǎo)致嚴(yán)重污染分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工邁進(jìn)行。

(3)應(yīng)有土建移送控制線和基準(zhǔn)線。

(4)幕墻與主體構(gòu)造連接預(yù)埋件，應(yīng)在主體構(gòu)造施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)。

(5)吊籃等垂直運(yùn)送設(shè)備安設(shè)就位。

(6)腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。

(7)幕墻構(gòu)件和附件材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(8)施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。

10.1.5材料和質(zhì)量規(guī)定

10.1.5.1材料核心規(guī)定

(1)玻璃幕墻工程中使用材料必要具備相應(yīng)出廠合格證、質(zhì)保書(shū)和檢查報(bào)告。

(2)玻璃幕墻工程中使用鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必要

達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

(3)玻璃幕墻工程中使用鋼材，其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必

要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

(4)玻璃幕墻工程中使用玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊沿解決必

要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

(5)玻璃幕墻工程中使用硅酮構(gòu)造密封膠；硅酮耐候密封膠及密封材料，其

相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化限度必要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

10.1.5.2技術(shù)核心規(guī)定

(1)安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行上墻安裝；

(2)安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行；

(3)預(yù)埋件安裝必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，禁止歪、斜、傾。安裝位置

偏差控制在容許范疇以內(nèi)；

(4)嚴(yán)格控制放線精度；

(5)幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度，在安裝

過(guò)程中應(yīng)重復(fù)檢查，達(dá)到規(guī)定后方可進(jìn)行玻璃安裝；

(6)玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面水平度、垂直度及大面平整度；用

木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條建隙中，防止誤差積累；

(7)進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)玻璃上粘貼保護(hù)膠

帶，防止注膠時(shí)污染周邊玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；

同步應(yīng)注意注膠辦法，防止產(chǎn)氣憤泡，避免揮霍；

(8)清掃時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷

玻璃或構(gòu)件表面。

10.1.5.3質(zhì)量核心規(guī)定

施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

(1)預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無(wú)變形、生銹；方銹

涂料與否完好。

(2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹解決；墊片與否安放完

畢。

(3)構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、

鉀釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀

態(tài)；防銹解決。

(4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。

(5)密封膠嵌縫：注膠有無(wú)漏掉；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、

色澤；周邊污染。

(6)安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能實(shí)驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范

規(guī)定。

(7)清潔：清洗溶劑與否符合規(guī)定；有無(wú)漏掉未清洗某些：有無(wú)殘留物。

10.1.5.4職業(yè)健康安全核心規(guī)定

(1)施工過(guò)程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全(如手套、口罩、

安全帽及安全帶等)。

⑵施工機(jī)具在使用前必要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

(3)在高層建筑幕曙安裝與上部構(gòu)造施工交叉作業(yè)時(shí)，構(gòu)造施工層下方須架

設(shè)挑出3m以上防護(hù)裝置。建筑在地面上3m左右，應(yīng)搭設(shè)挑出6m水平安全網(wǎng)。

(4)應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。

(5)作好施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等防火工作，并安排專門(mén)倉(cāng)庫(kù)保管員。

10.1.5.5環(huán)境核心規(guī)定

(1)組合構(gòu)件裝配普通在生產(chǎn)車間進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等影響。

(2)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕天氣下以及灰塵較多區(qū)

域里進(jìn)行。

(3)材料及構(gòu)件堆放及保管場(chǎng)合應(yīng)依照保管辦法選取合理場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)。

(4)幕墻注膠密封作業(yè)必要在適當(dāng)溫度及濕度條件下進(jìn)行。

10.1.6加工工藝

10.1.6.1構(gòu)件加工制作

(1)鋁型材加工精度規(guī)定

1)截面尺寸精度

(A)截面尺寸容許偏差應(yīng)符合表10.1.6.1規(guī)定。

(B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不不不大于0.2初。

(C)孔位容許偏差0.5mm,孔距容許偏差0.5mm,合計(jì)偏差不不不大于1.0mm。

(D)鉀釘用通孔應(yīng)符合GB1521規(guī)定。

(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522規(guī)定。

(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523規(guī)定。

(G)螺絲孔加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2)鋁型材槽、豁、樺加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(A)構(gòu)件錢(qián)槽尺寸容許偏差應(yīng)符合表10.1.6.2規(guī)定。

(B)構(gòu)件錢(qián)豁尺寸容許偏差應(yīng)符合表10.1.6.3規(guī)定。

(C)構(gòu)件鐵樣尺寸容許偏差應(yīng)符合表10.1.6.4規(guī)定

3)幕墻構(gòu)件裝配精度

(A)構(gòu)件裝配尺可偏差應(yīng)符合表10.1.6.5規(guī)定。

(B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表

10.1.6.6規(guī)定。

4)鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠密封解決。連接采用自攻螺絲

應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不適當(dāng)尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破

裂。

(2)鋼構(gòu)件加工

1)鋼構(gòu)件加工及表面防銹解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50205—)關(guān)于規(guī)定。

2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17—88)

①及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81一)關(guān)于規(guī)定。

10.1.6.2玻璃加工

(1)普通規(guī)定

鋼化、半鋼化玻璃不容許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、

半鋼化熱解決必要在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。

(2)玻璃切割后，切斷面邊沿不應(yīng)有明顯缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊沿解決(倒

棱、'倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。

(3)玻璃開(kāi)孔

為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。

1)圓孔直徑不不大于板厚，不不大于5mm；孔邊至板邊距離不不大于圓孔直

徑，也不不大于30mm。

2)方孔孔寬不不大于25mm；孔邊至板邊距離不不大于孔寬和板厚之和；角

部倒圓半徑不不大于2.5mmo

(4)邊沿切口邊沿加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)角部切口邊長(zhǎng)不不不大于玻璃短邊長(zhǎng)度四分之一；角部倒圓半徑不不大于

2.5mmo

2)邊沿切口深度不不不大于板短邊長(zhǎng)度八分之一；切口寬度不不不大于2

倍切口深度，切口邊到板邊距離不不大于10倍板厚；角部倒圓半徑不不大于

2.5mmo

(5)邊沿解決通過(guò)切割玻璃邊沿會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小傷痕和微裂縫，如不解決，

會(huì)由于外力和溫度變化而開(kāi)裂，使玻璃破壞。因而切割后玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨

和精磨等不同限度邊沿解決。

(6)圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受

下列條件限制：

玻璃尺寸：WXH^2600mmX5500mm

W5500mmX2600mm

W-----瓠長(zhǎng)；

H-----玻璃寬度。

彎曲半徑：400mm

矢高：DWlOOOmni

圓心角:QW120。

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范疇內(nèi)：

玻璃厚度t不不不大于6mm時(shí)；不不不大于3mm。

玻璃厚度t不不大于6mm時(shí)，不不不大于t/2o

(7)玻璃槽口與玻漓或保溫板配合尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)單層玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合表10.1.6.7規(guī)定。

2)中空玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合表10.1.6.8規(guī)定。

(8)全玻璃幕墻加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)玻璃邊沿應(yīng)進(jìn)行解決，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

2)高度超過(guò)下表規(guī)定玻璃應(yīng)懸掛在主體構(gòu)造上。

10.1.6.3注膠(隱框、半隱框)

(1)普通規(guī)定

1)應(yīng)設(shè)立專門(mén)注膠間，規(guī)定清潔、無(wú)塵、無(wú)X種、通風(fēng)良好，并備置必要設(shè)

備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15—27E之間(中性雙組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫度宜

控制在15—27P之間，中性單組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫度可控制在5?48c之

間）相對(duì)濕度控制在35%?75%之間。注膠操作者和須接受專門(mén)注膠培訓(xùn)，并經(jīng)

實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。禁止使月過(guò)期構(gòu)造硅酮密封膠；未做相

容性實(shí)驗(yàn)者，禁止使用，且所有檢查參數(shù)合格構(gòu)造硅酮密封膠方可使用。如圖

10.1.6.3—1—2所示。

2）相容性實(shí)驗(yàn)和粘結(jié)力實(shí)驗(yàn)都事先進(jìn)行。

3）嚴(yán)格按原則、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程規(guī)定，采用清潔劑、清潔生布、

保護(hù)帶等輔助材料。

（2）注膠處基材清潔

1）清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力核心工序，也是隱框玻璃幕暗安

全性、可靠性重要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處關(guān)于施工表面都必要清洗，保持

清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。

2）注膠處基材清潔，對(duì)于非油性污染物，普通采用異丙醇溶劑（50%異丙醇:

水二1:1）；對(duì)于污染物，普通采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫

毛白色或原色棉布。清潔時(shí)，必要將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清

潔劑容器中，以免導(dǎo)致整個(gè)溶劑污染。

3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑布順一方向擦拭后，

用另一塊干凈布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)溶劑、松散物、塵埃、油漬和其她贓物,

第二塊布臟后應(yīng)及時(shí)更換。

4）清潔后，已清潔某些決不容許再與手或其她污染源接觸，否則要重新清潔,

特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同步，清潔后基材規(guī)定必要在

15?30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。

（3）雙面膠條粘貼

1）雙面膠條粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條規(guī)格、

厚度，雙面膠條厚度普通要比注膠膠健厚度不不大于1mm,這是由于玻璃放上后,

雙面膠條要被壓縮10%。

2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙規(guī)定在鋁框上對(duì)的位置粘貼雙面

膠條，粘貼時(shí)，鋁框位置最佳用專用夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用刀按下膠條緊貼鋁框，但手不可

觸及鋁型材粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條隔離紙，以防止膠條另一粘

膠面被污染。

4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀與玻璃尺寸無(wú)誤后，

將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上不干膠沾在

玻璃上，將難以保證注膠后構(gòu)造硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已

清潔玻璃面上，應(yīng)重新清潔。

5）玻璃與鋁框定位誤差應(yīng)不大于±1.0mm,安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面位

置與否按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的放置。

6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最

后校正，撰放時(shí)應(yīng)保證玻璃面平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

（4）混膠與檢查

1）慣用硅酮構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制

完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到用中間環(huán)節(jié)多，有效期相

對(duì)較短，局限性較大，普通最慣用是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構(gòu)成，分裝

在鐵桶中，使用時(shí)再混合。

2）雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑比例必

要按關(guān)于規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。

3）雙組分硅酮密黃膠應(yīng)采用專用雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打

膠機(jī)闡明清洗打膠機(jī)，調(diào)節(jié)好注膠嘴，然后按規(guī)定混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行

充分地混合。

4）為控制好密封膠混合狀況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷

試樣，及時(shí)檢查密封膠混合狀況，并做好當(dāng)班記錄。

5）蝴蝶實(shí)驗(yàn)是混合好膠擠在一張白紙上，膠淮直徑約20nlm，厚約15mm,將

紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3?4mni厚，攤開(kāi)白紙，可見(jiàn)堆

成8字形蝴蝶狀。如果打開(kāi)白紙后發(fā)既有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則闡明構(gòu)造膠還

沒(méi)有充分混合，不能注膠，始終到顏色均勻、充分混合才干注膠，在混膠全過(guò)程

中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。

6）膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑混合比。在一小杯中裝入

3/4深度混合后膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每

一次抽棒時(shí)間，始終到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常扯斷時(shí)間為20?

45min,混膠中應(yīng)調(diào)節(jié)基劑和固化劑比例，使扯斷時(shí)間在上述范疇內(nèi)。

（5）注膠

1）注膠前應(yīng)認(rèn)真槍查、核對(duì)密封膠與否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)與否與設(shè)計(jì)圖

紙相符，玻璃、鋁框與否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等與否通過(guò)

相容性實(shí)驗(yàn)，注膠施工環(huán)境與否符合規(guī)定。

2）隱框玻璃幕墻構(gòu)造膠必要用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空

隙內(nèi)空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入恰當(dāng)深度，使密封膠持續(xù)、均勻、飽滿地注入到注

膠空隙內(nèi)，不容許浮現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)節(jié)壓力保證該處有足夠密封膠。

3）在注膠過(guò)程中要注意密封膠顏色變化，以判斷密封膠混合比變化，一旦密

封膠混合比發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位膠體割去，補(bǔ)上合格密

封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、

光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整工作必要在所容許施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，普通在10?

20min以內(nèi)。

5）對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中也許導(dǎo)致鋁框、玻璃污染部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行

保護(hù)；刮膠完后應(yīng)及時(shí)將紙基粘膠帶除去。

6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠部位，應(yīng)清潔干凈并在容許時(shí)間內(nèi)及時(shí)彌補(bǔ)，彌補(bǔ)后

仍要刮平、修整。

7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)涉及如下內(nèi)容：注膠日期構(gòu)造膠

型號(hào)、大小桶批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)

責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。

（6）靜置與養(yǎng)護(hù)

1）注完膠玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地規(guī)定：溫度為10?3013,相

對(duì)濕度為65%—75%、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。

2）雙組分構(gòu)造膠靜置3—5d后，單組分構(gòu)造狡靜置7d后才干運(yùn)送，因此要

準(zhǔn)備足夠面積靜置場(chǎng)地。

3）玻璃組件靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放

時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃面積W2n12每垛堆放不得超過(guò)8塊；玻璃面積22n每

垛堆放不得超過(guò)6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊狀況需另行解決。

4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或

其她彈性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件

可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14?

21d,達(dá)到構(gòu)造密封膠粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。

6）注膠后成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢查，以進(jìn)行檢查粘接牢固性剝離實(shí)驗(yàn)

和判斷固化限度切開(kāi)實(shí)驗(yàn)；切膠檢查應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠邁進(jìn)行，

抽樣辦法如下：100槿以內(nèi)抽兩件；超過(guò)100槿加抽1件，每組膠抽查不得少于

3件。

7）按以上抽樣辦法抽檢，如剝離實(shí)驗(yàn)和切開(kāi)實(shí)驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢,

如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。

8）注膠后成品玻璃組件可采用剝離實(shí)驗(yàn)構(gòu)造密封膠粘結(jié)牢固性。實(shí)驗(yàn)時(shí)先將

玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最佳使玻漓和鋁框上各粘拉一段密黃膠，

檢查時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開(kāi)50mm,再用手拉住膠條切口向后撕扯，如

果沿膠體中撕開(kāi)則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則

闡明構(gòu)造密封膠粘結(jié)力局限性或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

9）切開(kāi)實(shí)驗(yàn)可與剝離實(shí)驗(yàn)同步進(jìn)行，切開(kāi)密封膠同步演意觀測(cè)切口膠體表

面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，闡明膠末固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗,

則闡明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。

10.1.7施工工藝

10.1.7.1玻璃幕墻工藝流程（見(jiàn)圖10.1.7.1）

玻璃幕墻安裝工藝流程圖

調(diào)節(jié)埋件一愎檢基本尺寸安裝預(yù)埋件

放線

檢查放線精度

安裝連接鐵件

質(zhì)量檢查

安裝龍骨

質(zhì)量檢查

安裝防火材料

質(zhì)量檢查

密封

清掃

全面綜合檢查

竣工交付

圖10.1.7.1玻璃幕墻工藝流程

10.1.7.2操作工藝

（1）安裝施工準(zhǔn)備

1）編制材料、制品、機(jī)具詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)籌劃；

2）貫徹各項(xiàng)需用籌劃；

3）編制施工進(jìn)度籌劃；

4）做好技術(shù)交底工作；

5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；

6）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠承載力和剛度。在

室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用保護(hù)辦法；

7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格構(gòu)，牛不得安裝。

（2）預(yù)埋件安裝

1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐級(jí)安裝預(yù)埋件：

2）按照幕墻設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其她測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；

3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙規(guī)定埋設(shè)鐵件；

4）安裝埋件時(shí)要采用辦法防止?jié)仓炷習(xí)r濕件位移，控制好埋件表面水平

或垂直，防止浮現(xiàn)歪、斜、傾等。

5）檢查預(yù)埋件與否牢固、位置與否精確。預(yù)埋件位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行

復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期，預(yù)埋件標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm,預(yù)埋件位置

與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)不不大于20mmo

（3）施工測(cè)量放線

1）復(fù)查由土建方移送基準(zhǔn)線。

2）放原則線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線

前，應(yīng)一方面對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，依照測(cè)量成果，擬定基準(zhǔn)線。

3)以原則線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在曙上，并做好標(biāo)記。

4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件位置與否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或預(yù)

埋件補(bǔ)救解決。

5)最后，用40.5?l.Onun鋼絲在單幅幕墻垂直、水平方向各拉兩根，作為

安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20nl設(shè)1支點(diǎn)，以防

鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

6)注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建構(gòu)造偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；

放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其她裝飾面接口；拉好鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便

鋼絲斷了，迅速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。

(4)隧框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1)過(guò)渡件焊接：

(A)經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件焊接施工：

(B)焊接時(shí)，過(guò)渡件位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；

(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；

(D)再將中間各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿

焊或段焊；

(E)控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；

(F)焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：

①焊接作業(yè)順序(見(jiàn)圖10.1.7.2)

焊接作業(yè)順序

清理、確認(rèn)焊接位置

焊接

圖10.1.7.2焊接作業(yè)順序

②用規(guī)定焊接設(shè)備、材料，操作人員必要持焊工證上崗；

③焊接現(xiàn)場(chǎng)安全、防火工作；

④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，規(guī)定焊縫均勻，無(wú)假焊、

虛焊、夾渣；

⑤防銹解決要及時(shí)，徹底。

2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

(A)將加工完畢立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，暫時(shí)

堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；

(B)將立柱從上至下或從下至上逐級(jí)上墻，安裝就位；

(C)依照水平鋼絲，將每根立柱水平標(biāo)高位置調(diào)節(jié)好，稍緊連接件螺栓；

(D)再調(diào)節(jié)進(jìn)出、左右位置，檢查與否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有

偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，不能讓偏差集中在某一種點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

(E)當(dāng)調(diào)節(jié)完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均

采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹解決；

(F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處平整，連

接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合沒(méi)計(jì)規(guī)定；

(G)注意事項(xiàng)：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊;

②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；

④調(diào)節(jié)完后來(lái)，要將避雷銅導(dǎo)線接好。

3)防火材料安裝：

(A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料安裝；

(B)安裝時(shí)應(yīng)按圖數(shù)規(guī)定，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，規(guī)定牢

固可靠，并注意板接口；

(C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處

飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

(D)最后進(jìn)行頂部封口解決即安裝封口板；

(E)安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品保護(hù)，以及內(nèi)裝飾保護(hù)。

4)玻璃安裝

(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹所有檢查一遍，合格

后再將相應(yīng)規(guī)格面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；

(B)安裝過(guò)程中用拉線控制相鄰玻璃面平整度和板縫水平、垂直度，用木板

模塊控制健寬度；

(C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，暫時(shí)固定，然后拉線調(diào)節(jié)；

(D)安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某

一條縫中或某一塊面材上。

(5)點(diǎn)支承式玻璃幕墻安裝

1)鋼構(gòu)造安裝

(A)安裝前，應(yīng)依照甲方提供基本驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資

料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓位置、標(biāo)高尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)

收規(guī)范，鋼柱腳下支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三

塊。

(B)鋼構(gòu)造復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻重

要豎向構(gòu)件及重要橫向構(gòu)件尺弓容許偏差符合關(guān)于規(guī)范及行業(yè)原貝曙

(C)構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用加固

辦法，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和剛度。

(D)擬定幾何位置重要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊

掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件連接接頭必要通過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。

(E)對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼構(gòu)造表面應(yīng)依

照設(shè)計(jì)規(guī)定噴涂防銹、防火漆，或加以其她表面解決。

(F)對(duì)于拉桿及拉索構(gòu)造體系，應(yīng)保證支撐桿位置精確，普通容許偏差在土

1mm,緊固拉桿(索)或調(diào)節(jié)尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下順序，逐漸

固定支撐桿位置，以單元控制辦法調(diào)節(jié)校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

(G)支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±lmm內(nèi)，支

承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用如下兩種辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

①如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一種恰當(dāng)

位移能力；

②如果位移量大，可在構(gòu)造上加上等同于玻璃重量預(yù)加載荷，待鋼構(gòu)造位移

后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶爾事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下,

支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過(guò)大位移，因此支承鋼爪必要能通過(guò)高抗張力螺栓、銷釘、

楔銷固定。支承鋼爪支承點(diǎn)宜設(shè)立球較，支承點(diǎn)連接方式不應(yīng)阻礙面板彎曲變形。

2)拉索及支撐桿安裝

(A)拉索和支撐桿安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必要按“先上后下，

先豎后橫”原則進(jìn)行安裝。

①豎向拉索安裝：依照?qǐng)D紙給定拉索長(zhǎng)度尺寸加1—31nm從頂部構(gòu)造開(kāi)始掛

索呈自由狀態(tài)，待所有豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)順序也是先上后下，

按尺寸控制單元逐級(jí)將支撐桿調(diào)節(jié)到位。

②橫向拉索安裝：待豎向拉索安裝調(diào)節(jié)到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安

裝前應(yīng)先按圖紙給定長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1?3加呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐

級(jí)安裝，待所有安裝結(jié)束后調(diào)節(jié)到位。

(B)支撐桿定位、調(diào)節(jié)：在支撐桿安裝過(guò)程中必要對(duì)桿件安裝定位幾何尺弓

進(jìn)行校核，先后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)節(jié)，保證支撐連接桿與玻璃平面垂

直度。調(diào)節(jié)以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一種支撐桿中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。保證每個(gè)

支撐桿前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度誤差應(yīng)控制在W5nlm/3M。在支撐桿

調(diào)節(jié)時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支撐桿與玻璃距離和中心定位精確。

(C)拉索預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)節(jié)

過(guò)程中必要提前設(shè)立合理內(nèi)應(yīng)力值，才干保證在玻璃安裝后受自重荷載作用下構(gòu)

造變形在容許范疇內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值設(shè)定重要考慮如下幾種方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)自

重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所容許承受

拉力范疇；四是支承構(gòu)造所容許承受拉力范疇。

②橫向拉索預(yù)拉力值設(shè)定重要考慮如下幾種方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需

力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需力；三是螺紋摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向摩擦力；四是拉

索、鎖頭、耳板所容許承受拉力；五是支承構(gòu)造所容許承受力。

③索內(nèi)力設(shè)立是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力大

小。

④在安裝調(diào)節(jié)拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)照扭力表

讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。

(D)配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃自重荷載和所受力其她荷載都是通過(guò)支撐桿傳

遞到支承構(gòu)造上，為保證構(gòu)造安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)變形在容許范疇內(nèi)，

必要對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。

①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)立，配重重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生重力荷載乘系

數(shù)1一1.2,配重后構(gòu)造變形應(yīng)不大于2nlm。

②配重檢測(cè)記錄。配重物施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿變形量進(jìn)行

一次檢測(cè)，始終到所有配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形狀況，并在配重物卸

載后測(cè)量變形復(fù)位狀況并詳細(xì)記錄。

3)玻璃安裝

(A)安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼構(gòu)造垂直度、標(biāo)高、橫梁高度和水平度等與否符合設(shè)

計(jì)規(guī)定，特別要注意安裝孔位復(fù)查。

(B)安裝前必要用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻

璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，相應(yīng)于玻璃支承面寬度邊沿左右1/4處各放

置墊塊。

(C)安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)上灰塵，依照玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格擬定吸盤(pán)個(gè)

數(shù)。

(D)安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪安裝位置與否精確，保證無(wú)誤后，方可安裝玻璃。

(E)現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支

承鋼爪進(jìn)行安裝。為保證支承處氣密性和水密性，必要使用扭矩扳手。應(yīng)依照支

承系統(tǒng)詳細(xì)規(guī)格尺寸來(lái)擬定扭矩大小，按原則安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在

上部?jī)蓚€(gè)支承頭上。

(F)現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)節(jié)上下左右位置，保證玻璃水平偏差在容許范疇內(nèi)。

(G)玻璃所有調(diào)節(jié)好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才干進(jìn)行

打膠密封。

(6)吊掛式大玻璃幕墻安裝

1)安裝固定主支承器：依照設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙位置用螺栓連接或焊接方式將主

支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

2)安裝玻璃底槽：

(A)安裝固定角碼；

(B)暫時(shí)固定鋼槽，依照水平和標(biāo)高控制線調(diào)節(jié)好鋼槽水平高低精度；

(C)檢查合格后進(jìn)行焊接固定。

3)安裝玻璃吊夾：依照設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上

部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽中心位置與否相應(yīng)，吊夾與否調(diào)節(jié)合格后方能

進(jìn)行玻璃安裝。

4)安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格面玻璃搬人就位，調(diào)節(jié)玻璃水平及垂直位置，定

位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃摩擦粘牢度。

5)安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格肋玻璃搬人就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行

調(diào)節(jié)，并校準(zhǔn)與面玻璃之間間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。

6）檢查所有吊夾緊固度、垂直度、粘牢度與否達(dá)到規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7）檢查所有連接器松緊度與否達(dá)到規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（7）密封

1）密封部位清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不

要讓溶液散發(fā)到接縫以外場(chǎng)合，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，

最后用干燥清潔紗布將溶劑蒸發(fā)后痕跡拭去，保持密封面干燥；

2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同步為使密封膠^與

面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶自身平直；

3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同步注意施膠辦法，避免揮霍；

4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余膠刮掉,

并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下膠帶不要

污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上膠痕。

（8）清掃

（A）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5%水溶液）濕紗布將污物等擦去，然后再用

于紗布擦干凈；

（月）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；

（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑工具；

（D）禁止使用酸性或堿性洗劑

（9）竣工交付：

1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；

2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；

3）辦理有關(guān)竣工手續(xù)。

以上工序完畢后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿

足顧客規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行維修解決。

10.1.7.3玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)

(1)玻璃幕墻分格軸線測(cè)量應(yīng)與主體構(gòu)造測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，不

得積累。

(2)對(duì)高層建筑測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不不不大于4級(jí)狀況下進(jìn)行，每天應(yīng)定期對(duì)玻

璃幕墻垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

(3)應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)

節(jié)和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mmo軸線先后偏差不應(yīng)不不大于

2mm,左右偏差不應(yīng)不不大于3mm。

(4)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm,同層立柱最大標(biāo)高偏差

不應(yīng)不不大于5mm；相鄰兩根立柱距離偏差不應(yīng)不不大于2mm0

(5)可將橫梁兩端連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)

安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。

(6)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于lmm0同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅

幕墻寬度不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于5nni；當(dāng)一幅幕墻寬度不不大于或

等于35nl時(shí)，不應(yīng)不不大于7mm。

(7)同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定。

(8)有熱工規(guī)定幕嗇，保溫某些從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套

裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封解決。

(9)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

(10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連

接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

(11)其她通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得漏掉。

(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)節(jié)后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝暫時(shí)螺栓等

在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)節(jié)、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。

(13)現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹解決。玻璃幕墻

中與鋁合金接觸螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

(14)除不銹鋼外，不同金屬接觸面應(yīng)采用墊片作隔離解決。

(15)玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面

朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

(16)玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每

塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬與槽口寬度相似，長(zhǎng)度不應(yīng)不

大于100加；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(17)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定設(shè)

計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。

(18)玻璃幕墻四周與主體之間間隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)

采用密封膠持續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

(19)幕墻豎向和橫向板材安裝容許偏差應(yīng)符合表

10.1.7.31規(guī)定。

(20)單元幕墻安裝容許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本原則表

10.1.7.3—1規(guī)定外，尚應(yīng)符合表10.1.7.3—2規(guī)定。

(21)鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉

眼可見(jiàn)變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。

(22)玻璃幕墻施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。

(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠施工厚度應(yīng)不不大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)

不大于施工厚度兩倍；較深密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密黃膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。

(25)玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：

1)構(gòu)件與主體構(gòu)造連接節(jié)點(diǎn)安裝。

2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體構(gòu)造之間間隙節(jié)點(diǎn)安裝。

3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)安裝。

4)幕墻防雷接地卡點(diǎn)安裝。

5)防火材料和隔煙層安裝。

6)其她帶有隱蔽性質(zhì)項(xiàng)目。

10.1.8質(zhì)量原則

10.1.8.1材料檢查

(1)普通規(guī)定

1)材料現(xiàn)場(chǎng)檢查，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)材料作為一種檢

查批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墻工程中所用材料除應(yīng)符合本原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于

產(chǎn)品原則關(guān)于規(guī)定。

(2)鋁合金型材

玻璃幕墻工程使生鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量檢查。

1)主控項(xiàng)目

(A)型材壁厚檢查，應(yīng)采用辨別率為0.5mm游標(biāo)卡尺或辨別率為0.1mm金屬

測(cè)厚儀在桿件同一截面不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5?個(gè)，取最小值，用于橫梁、

立柱等重要受力桿件截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(B)檢查膜厚，應(yīng)采用辨別率為0.5個(gè)膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面

不同部位測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金

型材膜厚檢查指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)不大于15/1,最小膜厚不應(yīng)不大于12uo

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)不大于60/1,其局部厚度不應(yīng)不不大于

120fL,且不應(yīng)不大于40u。

③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)不大于21uo

④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)不大于30fLo最小局部厚度不應(yīng)不大于25u(>

(C)硬度檢查，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面涂

層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)測(cè)值取平均值，修約0.5

個(gè)單位值。

2)普通項(xiàng)目

型材表面質(zhì)量檢查，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼

傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。

3)質(zhì)量保證資料

(A)型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書(shū)。

(B)型材力學(xué)性能檢查報(bào)告。

(3)鋼材玻璃幕墻工程所使用鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)

量檢查。

1)主控項(xiàng)目

(A)鋼材厚度檢查，應(yīng)采用辨別率為0.5nun游標(biāo)卡尺或辨別率為0.1mm金屬

測(cè)厚儀在桿件同一截面不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。

(B)鋼材長(zhǎng)度檢查，應(yīng)采用分度值為1mm鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

(C)保護(hù)膜厚檢查，應(yīng)采用辨別率為0.5u膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部

位測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅解決時(shí)，

其膜厚應(yīng)不不大于45/1,采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)不不大于40u。

2)普通項(xiàng)目

鋼材表面質(zhì)量檢查，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材表面不得有裂

紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

3)質(zhì)量保證資料

(A)鋼材產(chǎn)品合格任

(B)鋼材力學(xué)性能檢查報(bào)告

(4)玻璃

玻璃幕墻工程使用玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊沿解決狀況檢查。

1)主控項(xiàng)目

(A)檢查玻璃厚度應(yīng)采用：

①玻璃安(組)裝前，可采用辨別率為0.02mni游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢查玻璃每邊

中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。

②對(duì)已安裝玻璃，可采用辨別率為0.1mm玻璃測(cè)厚儀在被檢查玻璃上取4

點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值(表10.1.8.1—1)。

(B)玻璃邊長(zhǎng)檢查，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm鋼卷尺沿玻璃

周邊測(cè)量，取最大值(表10.1.8.1—2、10.1.8.1—3、10.1.8.1—4)。

2)普通項(xiàng)目

(A)玻璃外觀檢查，應(yīng)在良好自然光或散射光條件下，距玻璃正面200nm處,

觀測(cè)被檢玻璃面(表10.1.8.1—5、10.1.8.1—6、10.1.8.1—7)o

(B)玻璃應(yīng)力檢查，應(yīng)采用：

①用偏振片擬定玻璃與否鋼化解決。

②用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力(表10.1.8.1—8)0

(C)幕墻玻璃邊沿解決涉及機(jī)械磨邊、倒棱、倒角解決，其檢查辦法應(yīng)采用

觀摩檢查和于試辦法，其解決精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3)質(zhì)量保證資料

(A)玻璃產(chǎn)品合格任。

(B)中空玻璃檢查規(guī)定。

(C)熱反射玻璃光學(xué)性能檢查報(bào)告。

(5)硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候膠及密封材料

玻璃幕墻工程使用硅酮構(gòu)造膠、硅酮耐候膠在使用前，必要到指定檢測(cè)中心

進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)出廠日期、使用有效期檢查，采用觀測(cè)法檢查。

(B)硅酮構(gòu)造膠內(nèi)聚性破壞檢查。

(C)硅酮構(gòu)造膠注膠寬度、厚度檢查，應(yīng)采生分度值為1mm直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)

成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且寬度不得不大于7mm,厚度不得不大于6mm。

(D)硅酮密封膠注膠寬度、厚度檢查：應(yīng)采用辨別率為0.05mni游標(biāo)卡尺測(cè)量。

(E)當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢查硅酮構(gòu)造膠固化限度。硅酮構(gòu)造膠完

全固化檢查應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀測(cè)探針邊面構(gòu)

造膠固化限度，也可以采用切割檢查辦法，觀測(cè)膠固化限度、飽滿度和密實(shí)度。

2)普通項(xiàng)目

(A)硅酮膠質(zhì)檢查，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不

應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無(wú)差別。

(B)注膠表面檢查，注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一

致。

3)質(zhì)量保證資料

(A)構(gòu)造硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。

(B)質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。

(C)相溶性檢查報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

(D)進(jìn)口商品商檢任。

(6)五金件及其她配件

1)主控項(xiàng)目

(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制

品，其她鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其她防腐解決。五金件外觀檢查，應(yīng)采用觀測(cè)檢

查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力為非不繡鋼制品。

(B)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚檢查，應(yīng)采用分度值為1mm鋼直尺測(cè)

量構(gòu)造尺寸，用辨別率為0.05游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件開(kāi)孔長(zhǎng)度不

應(yīng)不大于開(kāi)孔寬度40mm,孔邊距離不應(yīng)不大于開(kāi)孔寬度1.5倍，壁厚不得有負(fù)

偏差。

2)普通項(xiàng)目

(A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)辦法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛

刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅解決，或其她防腐

解決。

(B)滑撐、限位器檢查，采用下列辦法：

①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

②采用觀測(cè)檢查和手動(dòng)實(shí)驗(yàn)辦法，檢查滑撐、限位器外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能。

滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，

金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。

3)質(zhì)量保證資料

(A)鋼材產(chǎn)品合格任。

(B)連接件產(chǎn)品合格證。

(C)鍍鋅工藝解決質(zhì)量證書(shū)。

(D)螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。

10.1.8.2加工制作質(zhì)量

(1)普通規(guī)定

1)加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件數(shù)量5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件,

當(dāng)有一種構(gòu)件不符合本原則規(guī)定期，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。

2)玻璃幕墻所采用材料、附件應(yīng)符合原則規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

3)隱框玻璃幕墻構(gòu)造裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

4)不得使用過(guò)期構(gòu)造硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。

5)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢查質(zhì)量合格證明書(shū)、安裝圖和闡明。

(2)主控項(xiàng)目

1)金屬構(gòu)件加工精度檢查：

(A)型材直線度檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表

10.1.8.2—lo

(B)構(gòu)件截料檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表10.1.8.2—2<>

(C)構(gòu)件孔位精度檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表10.1.8.2—3o

(D)構(gòu)件下料長(zhǎng)度檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表10.1.8.2-4o

(E)構(gòu)件槽口尺寸檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表10.1.8.2-5o

(F)構(gòu)件豁口尺寸檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表10.1.8.2-6o

(G)構(gòu)件樣頭尺寸檢查，其檢查辦法和容許偏差見(jiàn)表10.1.8.2-7o

2)構(gòu)件裝配尺寸編差檢查(表10.1.8.2-8)

(3)普通項(xiàng)目

1)構(gòu)件連接及縫隙解決辦法檢查：

(A)采用觀測(cè)檢查辦法檢查；

(B)質(zhì)量指標(biāo)：

①構(gòu)件連接牢固；

②各構(gòu)件連接處縫隙應(yīng)進(jìn)行密封解決；

2)外觀質(zhì)量檢查：

(A)采用觀測(cè)檢查辦法檢查；

(B)質(zhì)量指標(biāo)：

①表面無(wú)油污，端頭毛刺不不不大于0.2mm；

②表面擦傷、劃傷限度不超過(guò)原則規(guī)定；

(4)質(zhì)量保證資料；

1)設(shè)計(jì)圖紙資料；

2)自檢、互檢記錄；

3)產(chǎn)品合格證。

10.1.8.3安裝質(zhì)量檢查

(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢查。

1)普通規(guī)定

節(jié)點(diǎn)檢查抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(A)每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)5%抽樣檢查，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；

錨檢應(yīng)按5%。抽樣檢查，且每種錨栓不得少于5根。

(B)對(duì)已完畢幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢

查記錄不完整時(shí)，可溝該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開(kāi)檢查。

2)主控項(xiàng)目

(A)預(yù)埋件與幕墻連接檢查。

①檢查辦法

a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。

b)用分度值為1mm鋼直尺和焊縫尺耳和位置偏差。

②檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

d）連接件、絕緣片、緊固件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落辦法。

C）連接件可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)辦法。

d）連接件與預(yù)埋件之間位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)節(jié)時(shí)，構(gòu)造形式與焊

縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。

（B）錨栓連接檢查

①檢查辦法

a）觀測(cè)檢查錨栓埋設(shè)外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用辨別率為0.05mm深度尺測(cè)量

錨固深度。

b）由專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。

②檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）錨栓類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

b）錨栓埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。

（C）幕墻頂部、底部連接檢查

①檢查辦法

a）手動(dòng)和觀摩檢查。

b）底部采用分度值為1mm鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。

②檢查指標(biāo)

a）女兒墻壓頂坡度對(duì)的，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無(wú)空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)

罩板深度不應(yīng)不大于150mm,罩板與女兒墻之間縫隙應(yīng)使用密封膠密封。

b）鍍鋅鋼材連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體構(gòu)造之間應(yīng)有伸縮。

d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。

（D）立柱連接檢查

①檢查辦法

a）在立柱處觀測(cè)檢查。

6）用辨別率為0.05mm游標(biāo)卡尺和分度值為1mm鋼直尺測(cè)量,芯管長(zhǎng)度和空

隙。

②檢查指標(biāo)應(yīng)滿足：

a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。

b）芯管插入上下立柱長(zhǎng)度不得不大于125inino

c）上下兩立柱間隙不應(yīng)不大于15m01。

d）立柱上端與主體構(gòu)造固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)連接。

（E）梁、柱連接節(jié)點(diǎn)檢查

①檢查辦法

d）在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀測(cè)和手動(dòng)檢查。

b）采用分度值為1mm鋼直尺和辨別率為0.02mm塞尺測(cè)量，連接件、螺栓規(guī)