中建質(zhì)量通病防治手冊、中建五局鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與防治手冊

11.1目的1.2適用范圍1.3主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括我局主要施工的6個分部工程的質(zhì)量通病，它(1)地基與基礎(chǔ)。(2)主體結(jié)構(gòu)。(3)建筑屋面。(4)建筑給水、排水及采暖。(5)建筑電氣。(6)通風(fēng)與空調(diào)工程。1.4編制依據(jù)1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時還應(yīng)加強施工的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術(shù)，開展QC小組活動，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水22.1工程樁2.1.1樁位位移(1)樁基礎(chǔ)施工定位錯誤。(2)工程樁施工順序錯誤。(3)土方開挖施工錯誤。3.防治措施(1)嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm;(2)預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時，嚴(yán)格控制垂直(3)嚴(yán)格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎(chǔ)成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應(yīng)達到60%以上；(4)有序進行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進行，一次挖深不得過2.1.2工程樁內(nèi)部缺陷2.原因分析(1)工程樁深度未達到設(shè)計要求。(2)灌注樁施工順序不當(dāng)時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體(3)孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施(1)工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。(2)嚴(yán)格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應(yīng)達到60%以上。3(3)成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設(shè)計深度或持(4)鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，密實。(5)混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。(6)水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計施工要求，防止導(dǎo)管堵塞2.2基坑支護開挖工程2.2.1止水失效2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結(jié)構(gòu)后土體止水處理時，提升速度快，攪拌(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結(jié)構(gòu)因設(shè)計不合理，挖土不規(guī)范等3.防治措施(2)深攪樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，4并采取緊急補救措施。2.2.2降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.2.3支護結(jié)構(gòu)失效1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。(2)支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。3.防治措施(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進行開挖施工。(3)加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格中建五局廣東公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊5把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護也有關(guān)。(3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.3.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。6以信為本以和為貴中建五局廣東公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊BB22232.3.3變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制7(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象填方受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，2.原因分析(1)在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進行回填。(2)用于回填的地基土含水率過大。(3)施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。3.防治措施(1)夯(壓)實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水(3)填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。(5)將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯(壓)實。(6)將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3:7灰土、級配砂石夯(壓)實。2.4.2回填土密實度達不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度，使回填土在荷2.原因分析(1)回填土料不符合要求(2)施工方法不當(dāng)。(3)鋪土厚度和壓實遍數(shù)不符合要求。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最8大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石進行回填。(2)回填土的壓實方法：一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾(壓路機)、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機械進行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘、內(nèi)燃夯土機和蛙式打夯機等。(3)回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個寬度水平分層進行，當(dāng)填方位于傾斜部位時，應(yīng)將斜坡修筑成1:2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具的性能(4)嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)：在壓實功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對于重要填方工程，其達到規(guī)定密實度所需的壓實遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實機械在施工現(xiàn)場的壓實試驗決定。中建五局廣東公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊中建五局廣東公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊93.1模板工程3.1.1柱模板缺陷(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位(圖3-1);組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。圖3-1陽角部位使用定型枋木13.1.2墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具),底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12~φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。3.1.3樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。3.1.4梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°,致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8~φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。中建五局廣東公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊DE中建五局廣東公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊DE以信為本以和為貴13.2.2電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過3.防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊3.2.3直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求2.原因分析3.防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油1類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。(3)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。(5)拼裝完后，不應(yīng)有一個完整絲扣(加長型除外)。3.3.1混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。3.3.2混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3.防治措施1(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。3.3.3混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。3.3.4混凝土強度評定方法選擇不當(dāng)1.現(xiàn)象由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強度誤判。2.原因分析對評定方法的適用條件和對結(jié)構(gòu)物混凝土強度驗收批的劃分認(rèn)識錯誤。3.防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法的適用條件，正確判定試塊強度值。(2)正確進行結(jié)構(gòu)物混凝土驗收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。13.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程3.4.1螺絲端桿變形、斷裂1.現(xiàn)象(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。2.原因分析(1)端桿強度低(端桿鋼號低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高。(2)接頭對焊質(zhì)量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。3.防治措施(1)加強原材料檢驗。(2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3)堅持先對焊后冷拉的施工順序。(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計預(yù)應(yīng)力值，對斷裂的端桿必須進行更換。3.4.2預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時滑絲、斷裂1.現(xiàn)象在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大，應(yīng)力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。3.防治措施(1)選用硬度合格的錨夾具。0.15mm,并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。(3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。3.4.3后張法構(gòu)件裂縫1.現(xiàn)象張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。2.原因分析(1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片1規(guī)定等。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因為設(shè)計對張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗算不足。(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。(2)預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。(3)嚴(yán)格按設(shè)計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面3.4.4后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實2.原因分析(1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。3.防治措施(1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉(zhuǎn)動鋼(2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于100cm;采用膠管時(3)澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時起拱。(4)灌漿用水泥不低于425號，強度不低于20MPa,水灰比應(yīng)控制在0.4～0.45,泌水率不宜大于2%～3%,應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿3.5砌體工程13.5.1砌筑砂漿強度不穩(wěn)定要求。2.原因分析拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當(dāng)3.防治措施—2000),并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材3.5.2磚砌體組砌混亂2.原因分析包心砌法。3.防治措施但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在3.5.3磚縫砂漿不飽滿磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定);豎縫內(nèi)無砂漿(瞎1縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%～25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。3.5.4墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留搓過多；斜搓留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留搓應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的3.5.5配筋砌體鋼筋遺漏1.現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時遺漏，或沒按設(shè)計規(guī)定放置。2.原因分析主要是操作時疏忽造成的。3.防治措施1(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強鋼筋網(wǎng)片上下各有2mm保護層為宜)。(3)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)3.5.6填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象2.原因分析3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm,并在細石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。24.1屋面找平層4.1.1找坡不準(zhǔn)，排水不暢找平層施工后，在屋面上發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐口和2.原因分析排水坡度不符合設(shè)計要求；水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜3.防治措施(1)平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%;當(dāng)采用材料找坡時，宜為2%。(2)天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%;溝底水落差不得超過200mm;水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm;1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。(3)屋面找平層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(沖筋)。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗(5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2找平層起砂、起皮3.防治措施(1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石砼，其厚度一(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.5~1:3(水泥：砂)體積配合比，2水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂的含泥量不應(yīng)大于5%,當(dāng)采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比應(yīng)改為1:2 (水泥：砂)(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(一般為0.6~0.65),砂漿稠度為70~80mm,攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光。(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(宜用薄膜塑料布或草袋),使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為7~10d。4.1.3找平層開裂1.現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則的裂縫。2.原因分析(1)在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。(2)在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫材料容易吸水。(3)施工工藝不符合要求，如抹壓不實、養(yǎng)護不良等。(4)屋面溫差變化較大。3.防治措施(1)在屋面防水等級為I、Ⅱ級的重要工程中，可采取以下措施：1)對于整澆的鋼筋砼結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置35~40mm厚的C20細石砼找平層，內(nèi)配φ4@200mm×200mm鋼絲網(wǎng)片。3)對于裝配式鋼筋砼結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細石砼灌縫密實，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石砼找平層，厚度為30~35mm。(2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層不宜大于6m(根據(jù)實際觀察最好控制在5m以下);瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm,如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當(dāng)加寬為20mm,并與保溫層連通。(3)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻2微膨脹劑。(4)其余同4.1.2的防治措施。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖4-1。4.2.2卷材防水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖4-2和圖4-3,干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。2圖4-2板縫緩沖層圖4-3板縫處理1—密封材料；2—干鋪卷材；1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。4.2.3女兒墻根部漏水山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，見圖4-4,卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖4-5。222341梁圖4-4女兒墻卷材泛水收頭1—凹槽；2—密封材料；圖4-5女兒墻壓頂與卷材收頭1—壓頂；2—附加層；3—防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。4.2.4天溝、檐溝漏水2.原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1%,溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖4-6。2圖4-6檐溝1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm,并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上4.2.5變形縫漏水沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm,卷材上端要粘牢固(其余為空鋪),在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm,覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。2圖4-7變形縫防水構(gòu)造7—混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。4.2.6水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖4-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm,長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。2圖4-8水落口1—密封材料；2—防水層；3—附加層；4—找平層；5—密封材料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水層空鼓1.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。2.原因分析(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。(3)基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。(4)沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。3.防治措施基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。4.3.2涂膜防水層裂縫1.現(xiàn)象沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致2.原因分析(1)建筑物的不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產(chǎn)生龜裂。3.防治措施基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測試合格后方可使用。在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結(jié)牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應(yīng)清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度。4.3.3反挑梁過水洞滲漏水1.現(xiàn)象2雨水沿洞內(nèi)及周邊的縫隙向下滲漏。2.原因分析過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產(chǎn)生滲漏水。當(dāng)過水洞有預(yù)埋管時，預(yù)埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會產(chǎn)生滲漏水。3.防治措施過水洞周圍的混凝土應(yīng)澆搗密實，過水洞宜用完好、無接頭的預(yù)埋管，管兩端頭應(yīng)突出反挑梁側(cè)面10mm,并留設(shè)20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，過水洞及周圍的防水層應(yīng)完整，無破損，粘結(jié)要牢固，過水洞暢通。見圖4-9。圖6-11反挑梁過水孔洞1—防水層；2—附加層；3—找平層；4—結(jié)構(gòu)層；5—預(yù)埋管；6—密封材料當(dāng)過水洞出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)檢查預(yù)埋管是否破裂，無埋管時，應(yīng)檢查洞內(nèi)及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預(yù)埋管，修補完善好防水層。4.3.4內(nèi)水落口漏水1.現(xiàn)象水落口杯與構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。2.原因分析水落口杯與結(jié)構(gòu)之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增3.防治措施水落口杯和水落管在安裝前，應(yīng)檢驗合格，杯口應(yīng)低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙必須用1:2:2的細石混凝土或1:2.5水泥砂漿嵌填密實，沿管周留設(shè)20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層，再進行防水層施工。當(dāng)水落口杯周圍產(chǎn)生滲漏時，應(yīng)清除其周圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿20mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水2涂料增強修補。4.4剛性防水工程4.4.1裂縫1.現(xiàn)象產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫裂縫，或不規(guī)則裂縫。2.原因分析(1)剛性混凝土與結(jié)構(gòu)之間沒有設(shè)隔離層，因結(jié)構(gòu)變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結(jié)構(gòu)層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。(2)沒有按規(guī)定留伸縮縫，當(dāng)結(jié)構(gòu)層應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時產(chǎn)生裂縫。(3)選材不當(dāng)，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于3%。(4)施工不當(dāng)，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準(zhǔn)，振搗不實。3.防治措施(1)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm,級配良好；中砂含泥量不大于1%,根據(jù)不同技術(shù)要求，選用合適和合格(2)普通細石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，水灰比不大于0.55,混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3,含砂率宜為35%～40%之間，灰砂比為1:2～1:2.5。(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴(yán)格按配合比計量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平，振搗密實，在分格縫邊和細部節(jié)點邊要拍實拍平。隔12～24h,二次壓實抹平抹光。認(rèn)真濕養(yǎng)護7d。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時，應(yīng)采取下述措施處(1)對有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬20mm,深20mm,剪斷槽內(nèi)鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成“V”形槽，上口寬20mm,深度大于15mm。清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水材料。(2)對不規(guī)則的裂縫，裂縫寬度小于0.5mm時，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計要求重新澆筑剛性防水層。34.4.2分格縫漏水1.現(xiàn)象沿分格縫位置漏水。2.原因分析(1)沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細地拍實抹光，因不密實而漏水。(2)用低劣的防水密封膏，又沒有涂刷基層處理劑，則密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢。(3)縫側(cè)壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。3.防治措施施工細石混凝土剛性防水層時，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時，要拍實抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側(cè)壁，涂刷基層(兩側(cè)壁)處理劑，當(dāng)表干時，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結(jié)是否牢固，如有脫殼現(xiàn)象須清理掉重新嵌填。當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。35.1管道支架及伸縮器安裝5.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表5-1,定出各支架安裝點及標(biāo)高進行安裝。3表5-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm保溫不保溫23243354646576878(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”,應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。5.1.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受3.防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖5-1。3圖5-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。5.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象n型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑),且在平臺上保持同一平(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點2～2.5m直管處，兩端的第一個活動支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計補償值的△L/4,然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖5-2所示。3圖5-2伸縮器安裝4—拉管器；5,6—活動管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時，要在伸縮點設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。5.2閥件安裝5.2.1閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象倒裝、手輪朝下。2.原因分析便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯);安裝時(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋管上，不得傾斜。3(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。5.2.2閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器(閥);閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶(6)吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。5.2.3閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當(dāng)，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。3(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。5.2.4疏水器排水不暢，漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應(yīng)效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時，應(yīng)更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。5.3彎管制作5.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板3冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖5-3)。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°~4°,并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖5-3縱焊縫布置區(qū)域5.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5～4倍的管外轉(zhuǎn)動管子，當(dāng)加熱到950℃~1000℃,管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃,管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預(yù)定彎曲角度略大2°~3°,并用樣板放在彎管中(4)用氣焊加熱彎管時，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，3泡時立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報廢重做。5.4室內(nèi)給水管道安裝5.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。5.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。3(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。5.5室內(nèi)消火栓安裝5.5.1消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用1.現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。3.防治措施(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下),不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m,距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。5.5.2消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火1.現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.原因分析對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計的不同類型按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水4槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。5.6自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝5.6.1配水管安裝不平正1.現(xiàn)象2.原因分析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。3.防治措施(1)管道在裝卸、搬運中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應(yīng)按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5)配水橫管應(yīng)有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得5.6.2配水管施工隨意變換位置1.現(xiàn)象在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。2.原因分析設(shè)計缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會審和校對；設(shè)計方案變更多。3.防治措施(1)安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時，及時協(xié)調(diào)解決。(2)加強施工管理，強化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。4(3)在高級賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管的施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。5.6.3配水管、噴頭螺紋接口泄漏1.現(xiàn)象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。2.原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動。3.防治措施(1)自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔(dān)。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)(3)管螺紋必須加工成1:16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進行強度和嚴(yán)密性試驗，最后做全系統(tǒng)試驗。接口有漏水應(yīng)及時修補，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。5.6.4配水干管焊接接口滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應(yīng)按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗收規(guī)4范施工，根據(jù)圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗的焊工施焊，并按已批準(zhǔn)的焊接工藝進行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范要求。(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定正確選用，或參照表7-2選用。表7-2焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚間隙鈍邊坡口角度α550～1.5(氣焊1～3)I型十1十1α+60°~70°60°~65°度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進行焊接。(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨措施。(6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶(7)預(yù)防未焊透：正確選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。5.7室內(nèi)排水管道安裝5.7.1排水管排水不暢或堵塞1.現(xiàn)象4排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要3.防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。(2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試5.7.2排水管道滲漏1.現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。3.防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用4粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。(4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水及時修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。5.7.3排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差1.現(xiàn)象排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。2.原因分析(1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。3.防治措施(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標(biāo)。(2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板，并進行施工交底。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應(yīng)及時改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。(5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護措施，防止管道位移、損壞。5.7.4生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放1.現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。2.原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏??；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管4或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。3.防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點：(1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m,朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。5.8有色金屬管道及非金屬管道安裝5.8.1銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。2