應急管理執(zhí)法檢查叢書（工貿企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容分冊）

陜西省應急管理執(zhí)法檢查

工作指南叢書

工貿企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容分冊

陜西省應急管理廳

2022年10月

目錄

第一章冶金和有色金屬企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容.................................1

第一節(jié)冶金和有色金屬企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查通用內容...................1

第二節(jié)鋼鐵企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容...............................................6

第三節(jié)鉛鋅冶煉企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容.....................................23

第四節(jié)有色金屬壓力加工企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容.....................37

第二章建筑材料生產企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容...................................45

第三章機械加工企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容...........................................49

第四章輕工企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容...................................................64

第五章紡織企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容...................................................70

第六章煙草企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容...................................................80

第一章冶金和有色金屬企業(yè)安全生產

執(zhí)法檢查內容

第一節(jié)冶金和有色金屬企業(yè)安全生產

執(zhí)法檢查通用內容

冶金企業(yè)，是指從事黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)等生產活動的企

業(yè)。

有色金屬企業(yè)，是指從事有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)等生產活動

的企業(yè)。

金屬冶煉，是指冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)從事達到國家規(guī)定規(guī)模

（體量）的高溫熔融金屬及熔渣的生產活動。

本節(jié)主要依據《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產規(guī)定》、《工貿

行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》等，在第一分冊第

三章《企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查安全管理類通用項目及要求》和第四章

《企業(yè)常用設備設施安全要求和執(zhí)法檢查》的基礎上，梳理了對冶金

和有色金屬企業(yè)通用的安全生產執(zhí)法檢查內容，以及執(zhí)法提示條款。

1

冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查通用內容

序檢查內容檢查

檢查標準與要求執(zhí)法提示

號及項目方法

一、安全管理機構

企業(yè)存在金屬冶煉工藝，從業(yè)人員在100人以上的，應當設置安全生產管理機構或依據《安全生產

安全管理

1者配備不低于從業(yè)人員3‰的專職安全生產管理人員，但最低不少于3人；從業(yè)人員法》第九十七條

機構

在100人以下的，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。進行執(zhí)法。

企業(yè)主要負責人、安全生產管理人員應當接受安全生產教育和培訓，具備與本企業(yè)重大隱患依據

查閱

生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。其中，存在金屬冶煉工藝的企業(yè)《安全生產法》

安全管理資料

的主要負責人、安全生產管理人員自任職之日起6個月內，必須接受負有冶金有色第一百一十三

2人員培訓

安全生產監(jiān)管職責的部門對其進行安全生產知識和管理能力考核，并考核合格?！敖饤l、第一百零一

考核

屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格”屬于冶金和有色行業(yè)條進行執(zhí)法。

重大生產安全事故隱患。

二、安全技術管理

技術工藝企業(yè)不得使用不符合國家標準或者行業(yè)標準的技術、工藝和設備；對現有工藝、設

1

管理備進行更新或者改造的，不得降低其安全技術性能。

企業(yè)的建（構）筑物應當按照國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定，采取防火、防爆、防雷、依據《冶金企業(yè)

防震、防腐蝕、隔熱等防護措施，對承受重荷載、荷載發(fā)生變化或者受高溫熔融金和有色金屬企業(yè)

建（構）

2屬噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構）筑物，應當定期對建（構）筑物結構進行安全安全生產規(guī)定》

筑物

檢查。第四十六條進行

企業(yè)對起重設備進行改造并增加荷重的，應當同時對承重廠房結構進行荷載核定，執(zhí)法。構成生產

2

現場并對承重結構采取必要的加固措施，確保承重結構具有足夠的承重能力。安全事故隱患

檢查企業(yè)的操作室、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所不得設置在高溫熔融金屬的，責令立即消

查閱吊運的影響范圍內。不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域，“操作室、會議除或者限期消除

平面資料室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水、液渣吊運影響事故隱患；企業(yè)

3

布置的范圍內”既是鋼鐵企業(yè)重點整治事項，也屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。拒不執(zhí)行的，責

“會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影令停產停業(yè)整

響范圍內”屬于有色行業(yè)重大生產安全事故隱患。頓，并處10萬元

進行高溫熔融金屬吊運時，吊罐（包）與大型槽體、高壓設備、高壓管路、壓力容以上50萬元以

器的安全距離應當符合有關國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，并采取有效的防護措施。下的罰款，對其

企業(yè)在進行高溫熔融金屬冶煉、保溫、運輸、吊運過程中，應當采取防止泄漏、噴直接負責的主管

濺、爆炸傷人的安全措施，其影響區(qū)域不得有非生產性積水。“冶煉、熔煉、精煉生人員和其他直接

產區(qū)域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品”屬責任人員處2萬

于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。元以上5萬元以

高溫熔融高溫熔融金屬運輸專用路線應當避開煤氣、氧氣、氫氣、天然氣、水管等管道及電下的罰款。

4金屬運輸纜；確需通過的，運輸車輛與管道、電纜之間應當保持足夠的安全距離，并采取有

安全要求效的隔熱措施。

嚴禁運輸高溫熔融金屬的車輛在管道或者電纜下方，以及有易燃易爆物質的區(qū)域停重大隱患依據

留?！栋踩a法》

吊運高溫熔融金屬的起重機，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，應當滿足《起第一百一十三

重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機》（TSGQ002）和《起重機械定期檢驗規(guī)條、第一百零一

則》（TSGQ7015）的要求。企業(yè)應當定期對吊運、盛裝熔融金屬的吊具、罐體（本條進行執(zhí)法。

體、耳軸）進行安全檢查和探傷檢測。

3

電爐、電

企業(yè)對電爐、電解車間應當采取防雨措施和有效的排水設施，防止雨水進入槽下地

5解車間防

坪，確保電爐、電解槽下沒有積水。

雨排水

熔融金屬

企業(yè)對電爐、鑄造熔煉爐、保溫爐、傾翻爐、鑄機、流液槽、熔鹽電解槽等設備，

緊急排放

6應當設置熔融金屬緊急排放和儲存的設施，并在設備周圍設置攔擋圍堰，防止熔融

和儲存設

金屬外流。

施

生產、儲存、使用煤氣的企業(yè)應當建立煤氣防護站（組），配備必要的煤氣防護人

員、煤氣檢測報警裝置及防護設施，并且每年至少組織一次煤氣事故應急演練。

生產、儲存、使用煤氣的企業(yè)應當嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），

在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，設置固定式煤氣檢測報警儀和安全警示標志。

“煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警

煤氣安全

7裝置”屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

措施

進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應當攜帶便攜式一氧化碳檢測報警儀（應定期校驗），配

備空氣呼吸器，并由企業(yè)安排專門人員進行安全管理。

煤氣作業(yè)場所必須備有必要的聯絡信號和風向標。

煤氣柜區(qū)域應當設有隔離圍欄，安裝在線監(jiān)控設備，并由企業(yè)安排專門人員值守。

煤氣柜區(qū)域嚴禁煙火。

危險化學企業(yè)對涉及煤氣、氧氣、氫氣等易燃易爆危險化學品生產、輸送、使用、儲存的設

品防火、施以及油庫、電纜隧道（溝）等重點防火部位，應當按照有關規(guī)定采取有效、可靠

防爆和防

的防火、防爆和防泄漏措施。

8泄漏、防

腐蝕、防企業(yè)對具有爆炸危險環(huán)境的場所，應當按照《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》（GB3836）

中毒措施及《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）設置自動檢測報警和防滅火裝置。

4

企業(yè)對反應槽、罐、池、釜和儲液罐、酸洗槽應當采取防腐蝕措施，設置事故池，

進行經常性安全檢查、維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。

企業(yè)實施浸出、萃取作業(yè)時，應當采取防火防爆、防冒槽噴濺和防中毒等安全措施。

企業(yè)從事產生酸霧危害的電解作業(yè)時，應當采取防止酸霧擴散及槽體、廠房防腐措

施。電解車間應當保持廠房通風良好，防止電解產生的氫氣聚集。

企業(yè)在使用酸、堿的作業(yè)場所，應當采取防止人員灼傷的措施，并設置安全噴淋或

者洗滌設施。

采用劇毒物品的電鍍、鈍化等作業(yè)，企業(yè)應當在電鍍槽的下方設置事故池，并加強

對劇毒物品的安全管理。

企業(yè)對生產過程中存在二氧化硫、氯氣、砷化氫、氟化氫等有毒有害氣體的工作場

所，應當采取防止人員中毒的措施。

企業(yè)對存在鉛、鎘、鉻、砷、汞等重金屬蒸氣、粉塵的作業(yè)場所，應當采取預防重

金屬中毒的措施。

企業(yè)應當建立有限空間、動火、高處作業(yè)、能源介質停送等較大危險作業(yè)和檢修、一般隱患依據

危險作業(yè)

9維修作業(yè)審批制度，實施工作票（作業(yè)票）和操作票管理，嚴格履行內部審批手續(xù)，《安全生產法》

管理

并安排專門人員進行現場安全管理，確保作業(yè)安全。第九十七條、第

一百零二條進行

10其他企業(yè)在生產裝置復產前，應當組織安全檢查，進行安全條件確認。

執(zhí)法。

5

第二節(jié)鋼鐵企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容

煉鋼是利用高溫轉爐內的氧化性環(huán)境將鐵水（生鐵）中過量的碳

氧化成一氧化碳和二氧化碳，達到鋼水要求的碳含量。煉鋼還要有轉

爐之前的鐵水脫硫預處理，轉爐出鋼后的鋼水精煉，完成精煉后用行

車調運至連鑄機的大包回轉臺，進行連鑄澆鑄的工序環(huán)節(jié)，為后續(xù)的

軋鋼廠提供鋼坯原料。

氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝：按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐

內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，

把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣

流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質。在除去大部

分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升

噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，

同時加入脫氧劑進行脫氧和調節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄

件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。

氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量棕色煙氣，它的主要成分

是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，

綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕?/p>

煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產水

蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較

高的爐渣，可加工成磷肥。

轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵

水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑，氣體包括氧氣、氮

氣、氬氣、二氧化碳等。

主要設備（關鍵裝置）有煉鋼爐、連鑄機、起重機械、制氧設備

等。

主要危險性有：火災爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、中毒窒

6

息、灼燙等。

鋼鐵企業(yè)在安全方面應主要遵循的標準規(guī)范有：《煉鋼安全規(guī)程》

（AQ2001）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）、《高溫熔融金屬

吊運安全規(guī)程》（AQ7011）、《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》

（GB50414-2018）、《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產規(guī)定》、《工貿

行業(yè)重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》、《鋼鐵企業(yè)給水排

水設計規(guī)范》（GB50721）等。

本節(jié)在第一分冊第三章《企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查安全管理類通用

項目及要求》、第四章《企業(yè)常用設備設施安全要求和執(zhí)法檢查》和

本章第一節(jié)的基礎上，梳理了對鋼鐵企業(yè)的特殊安全管理要求，以及

生產現場執(zhí)法檢查的主要專業(yè)技術內容，以及執(zhí)法提示條款。

執(zhí)法檢查內容主要包括：平面布置、建（構）筑物、設備設施管

理、作業(yè)安全等檢查內容。

7

鋼鐵企業(yè)安全生產執(zhí)法檢查內容

序檢查內容檢查

檢查標準與要求執(zhí)法提示

號及項目方法

一、平面布置

一般隱患依據《安

1.廠（車間）應位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側和當地生活水源的下游。全生產法》第九十

2.煉鋼廠不應鄰近居民區(qū)、風景旅游區(qū)、文物保護區(qū)、生活水源地和重要農業(yè)區(qū)。七條、第一百零二

現場

條進行執(zhí)法。

廠址、平檢查

1安全設備、安全標

面布置查閱

志、報警裝置問題

資料根據煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料籃車、運熱坯車等）的特殊要求設計

依據《安全生產法》

道路路面，并設立明顯標志；特種車輛道路應與普通車輛道路分開。

第九十九條進行執(zhí)

法。

二、建（構）筑物

煤氣柜、乙炔站、丙烷氣站、供油站、天然氣儲配站等火災和爆炸危險性較大的及產重大隱患依據《安

生煙塵、有毒有害氣體的設施，應位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側。全生產法》第一百

廠區(qū)內的操作室、儀器儀表室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側，不應設在一十三條、第一百

經常可能泄漏煤氣的設備附近。零一條進行執(zhí)法。

現場

轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備，應位一般隱患依據《安

車間平面檢查

1于車間常年最小頻率風向的上風側。全生產法》第九十

布置查閱

氧氣站應位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設備的吸風口應位于各種易燃、易爆性氣源七條、第一百零二

資料

與塵源的常年最小頻率風向的下風側。條進行執(zhí)法。

新建高爐應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣安全設備、安全標

的距離應不小于1000m。志、報警裝置問題

新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產車間的防火間距應符合GBJ16依據《安全生產法》

8

的規(guī)定。煤氣發(fā)生爐廠房與生產車間的距離應符合GBJ16的有關規(guī)定。第九十九條進行執(zhí)

法。

水煤氣生產廠房應位于廠區(qū)主要建筑物和構筑物常年最小頻率風向的上風側。疏散通道問題依據

煉鋼廠的棄渣場應考慮爆炸、揚塵、有害元素擴散的安全距離；廠內鋼渣處理設《安全生產法》第

施，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側。一百零五條進行執(zhí)

落錘破碎廢鋼的設施，應設在流動人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域，并應有可靠的法。

防止廢鋼飛散的圍護設施；與其他建筑物之間的安全距離，3t、5t、7t落錘應分別

大于30m、50m、80m，并應采取必要的安全措施。

廠區(qū)辦公室、生活室宜設置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側，離高爐100m以

外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

廠房內生產作業(yè)區(qū)域和有關建筑物適當部位，應設置安全標志。

轉爐與電爐容量50t以上的煉鋼車間，主要跨間的廠房應采用鋼結構。

轉爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點上方，應有良好的

通風排氣設施；熱源點周圍的建、構筑物應考慮高溫影響，采取相應的隔熱防護

措施。

主廠房屋面四周應設欄桿，并在適當位置設置清掃通道；廠房應合理布置登上屋

面的消防梯與檢修梯，符合相關安全規(guī)定。

建筑煉鋼主廠房，地坪應設置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側應有明顯

2

構造的標志線。

廠房內地坪應高于廠房外地坪0.3m及以上，廠房內地面運輸車輛的軌道面應與

室內地坪面一致。

煤氣發(fā)生站主廠房的耐火等級不應低于二級.；其應為無爆炸危險廠房，但貯煤層

應采取防爆措施；且各層應設有安全出口。

1.水煤氣生產車間的操作控制室可貼鄰本車間設置，但應有防火墻隔開，且控制

室內必須設有調度電話。

2.水煤氣生產車間應設有專用的分析站。

9

3.水煤氣生產廠房宜單排布置，其耐火等級不低于二級。

4.水煤氣生產廠房宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應平整并易于清掃。每層廠房

應設有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產廠房的區(qū)域內應設有消防車道。

煤氣初冷器（塔）應正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中

心線與抽氣機室的行列線距離應不小于10m；煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與

廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應

不小于10m。

抽氣機室可設在主廠房內，但應與主廠房建筑隔斷，且廢氣應排至主廠房外。

站房應建立在地面上，禁止在廠房下設地下室或半地下室。如為單層建筑物，操

作層至屋頂的層高不應低于3.5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m，

下層高度不得低于3m。

站房內主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如用作一般通道應不

小1.5m；如用作主要通道，不應小于2m。

天然氣調壓站可設在露天或單獨廠房內，露天調壓站應有實體圍墻，圍墻與管道

間距離應不小于2m。操作室應與調壓站隔開，并設有兩個向外開的門。

1.廠房、煙囪等高大建構筑物及易燃、易爆等危險設施，應設置防雷設施，并定

期檢查。

防雷

32.各電氣設備的正常不帶電金屬外殼及工藝設備的金屬外殼框架、所有燃氣輸配

設施

管道（除氮氣管外）均應設可靠的防雷及防靜電接地設施。

3.煤氣柜柜頂應設防雷裝置。

1.煉鋼廠內，應按消防規(guī)定設置必要的消防設施和消防通道，并設有明顯的標志

牌。

消防2.易發(fā)生火災的建筑物和電氣室、電纜隧道、油庫等必須設有集中監(jiān)視和顯示的

4

設施火警信號中心。

3.具有爆炸危險環(huán)境的場所，應設置自動檢測報警和防滅火裝置。

4.煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置。

10

三、設備安全

“煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水、液渣時，未使用帶固定式龍門鉤的冶金鑄造起重機；

煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求”既是鋼

鐵企業(yè)重點整治事項，也屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

“吊運鐵水、鋼水、液渣的起重機鋼絲繩及其端頭固定零件、龍門鉤橫梁焊縫、

耳軸銷、吊鉤，未進行定期檢查或發(fā)現問題未及時整改”既是鋼鐵企業(yè)重點整治

事項，也屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。重大隱患依據《安

全生產法》第一百

1.以電動葫蘆作為起升機構的，吊運熔融金屬的起重機的額定起重量不得大于一十三條、第一百

10t，且電動葫蘆的工作級別不小于M6級。操縱方式應采用遙控或者非跟隨式等

零一條進行執(zhí)法。

遠離熱源的，并保證操縱人員的操作視野，設置操縱人員安全通道。

現場2.起升機構非電動葫蘆的，其每套驅動系統(tǒng)必須設置兩套獨立的工作制動器。且

檢查在環(huán)境溫度超過40℃的場所，應選用H級絕緣電動機。一般隱患依據《安

查閱3.吊運熔融金屬的起重機，起升機構應具有正反向接觸器故障保護功能。全生產法》第九十

1起重設備資料吊運熔融金屬的起重機的主梁下翼緣板、吊具橫梁等直接受高溫輻射的部位和電七條、第一百零二

定期氣設備，應采取隔熱防護措施。條進行執(zhí)法。

檢驗

1.吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室應設置有效的隔熱層，窗戶玻璃應采用

設備防紅外線輻射、防爆的鋼化玻璃，司機操作室應設置空調。起重機本身需要采取安全設備、安全標

隔熱措施的部位，應設置可靠的隔熱層，電氣艙內應設置空調等降溫設施。志、報警裝置問題

2.存在高溫熔融金屬噴濺危險的起重機操作室應設置遮擋噴濺物的設施。依據《安全生產法》

第九十九條進行執(zhí)

吊運熔融或者炙熱金屬的鋼絲繩，應采用符合GB/T8918的要求的石棉繩芯或金

屬股芯等耐高溫的重要用途鋼絲繩，并定期檢查。法。

1.吊運熔融金屬起重機吊鉤應使用鍛造吊鉤。

2.應定期對吊鉤本體作超聲波探傷檢查。吊鉤出現裂紋、危險斷面磨損達到原尺

寸的10%、開口度比原尺寸增加15%、扭轉變形超過10o、危險斷面或吊鉤頸部

發(fā)生塑性變形等情況時，應予以報廢。

3.板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，襯套應予以報廢；板鉤心軸磨損達原尺寸的

11

5%時，心軸應報廢。吊鉤的缺陷不得焊補。

起重機構的操作手柄宜采用自動回零位控制系統(tǒng)。

起重機吊運通道下方不應設操作室、休息室等。

“氧槍等水冷元件未安裝出水溫度、進出水流量差監(jiān)測和報警裝置，未與爐體傾

動、氧氣開閉的控制系統(tǒng)實現聯鎖”既是鋼鐵企業(yè)重點整治事項，也屬于冶金行

業(yè)重大生產安全事故隱患。

轉爐新砌爐襯的容積比應為0.9-1.0m3/t。

轉爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，應采用兩路獨立電源供電。

轉爐氧槍升降裝置和轉爐副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、

事故驅動等安全裝置；轉爐氧槍供水和轉爐副槍供水，應設置電動或氣動快速切

斷閥；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、冷卻水流量、溫度等聯鎖。

當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水

2轉爐流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧；當冷卻水流量低于規(guī)定值、

出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，副槍應自動升起，停止測量。

氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置

長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

不大于200t的轉爐，按全正力矩設計，靠自重回復零位；200t以上的轉爐，可

采用正負力矩，但必須確保兩路供電。

從轉爐工作平臺至上層平臺之間，應設置轉爐圍護結構；爐前爐后應設活動擋火

門。

煙道上的氧、副槍孔與加料口，應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平

臺，應設固定式煤氣檢測與報警裝置，除就地報警外，煤氣檢測和報警應在轉爐

主控室集中顯示。

12

轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧

含量不應超過2%；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥；氧含量檢測應與三

通閥設置自動聯鎖，當氧含量不合格時，三通閥應能自動打到放散狀態(tài)；若煤氣

不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設自動點火裝置。故障點火開關應設在煙囪

下部。

轉爐煤氣回收系統(tǒng)設備和管道上，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施，不應正

對人行通道和建筑物門窗，應設置警示標志。

“冶煉、熔煉、精煉生產區(qū)域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，

放置有易燃易爆物品”屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的

真空度調節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內鋼液面升降。

1.VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧槍升降機械，應配備進出水流量差報警裝置，

并制定事故驅動等安全措施。

2.氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應采用不銹鋼管，且應在軟管接頭前設置長度超

過1.5m的銅管。

3精煉

VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉，

并設廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管應至少高于屋頂4米。所在區(qū)域應設置煤氣

檢測與報警裝置及“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。

RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應設手動換向閥裝置。

真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號

應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯鎖，當真空罐內外存在壓差時，不

應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應有氮氣稀釋

措施。

13

“鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排

放或應急儲存設施”既是鋼鐵企業(yè)重點整治事項，也屬于冶金行業(yè)重大生產安全

事故隱患。

1.鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有

帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢恍∮?m。

4澆鑄

2.靠車間外側縱向布置的鑄錠平臺，應在平臺外設安全平臺，其寬度應不大于

0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應不小于36m。

3.連鑄主平臺兩側應設梯子，其以下各層，不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品

倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應有水與潮濕物品。

鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應不小于1m。

“盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標準規(guī)定要求定期

進行探傷檢測”屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

“爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、

破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用”屬于

冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

鐵水罐、

鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應有排氣孔。

鋼水罐、

5中間罐、1.應對罐體和耳軸進行探傷檢測，耳軸每年檢測一次，罐體每2年檢測一次。凡

渣罐及原耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失

料靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。

2.用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應經常維護罐口；罐口嚴

重結殼，應停止使用。應及時清理鐵水罐、鋼水罐罐口罐壁上粘結的塊狀殘鋼、

殘渣。

鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上，或采取防滾動的措施；熱修包

應設作業(yè)防護屏；兩罐位之間凈空間距，應不小于2m。

14

吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的

凈空距離。

“高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜等煤氣區(qū)域有人值守的主控室、操作室、人員休

息室等可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所，未安裝固定式一氧化碳監(jiān)測和報警裝置”

是鋼鐵企業(yè)重點整治事項。

“高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設備設施的煤氣管道未安裝隔斷或吹

掃裝置”既是鋼鐵企業(yè)重點整治事項，也屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

“煤氣柜建設在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設

施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；柜頂未設置防雷裝”屬于

冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

“煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內各類燃氣管線，

在車間入口未設置總管切斷閥”屬于冶金行業(yè)重大生產安全事故隱患。

煤氣

6煤氣發(fā)生站中央控制室應設有調度電話和一般電話，并設有煤氣發(fā)生爐進口飽和

系統(tǒng)

空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低

壓和空氣低壓報警裝置、主要自動控制調節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。

煤氣加壓機與空氣鼓風機若布置在同一房間，均應采用防爆型電氣設備。

1.煤氣發(fā)生爐爐頂若設有探火孔，應有汽封。

2.煤氣發(fā)生爐進口空氣管道上，應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣?/p>

末端應設有泄爆裝置和放散管，放散管應接至室外。

3.新建擴建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應設能自

動放散煤氣的裝置。

水套集汽包應設有安全閥、自動水位控制器，進水管應設止回閥，嚴禁在水夾套

與集汽包連接管上加裝閥門。

15

風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、

空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風設施。

采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，

還應設置煤氣吹掃與放散設施。

煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最

高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，

離地面不小于10m，且應引出廠房外。

1.轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。

氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。

2.轉爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當

煤氣含氧量過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。

3.每座轉爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。

4.轉爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收煤氣

時，應點燃放散。

1.廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。

2.所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。

鐵水預處理粉料發(fā)送罐，爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，爐外精煉裝置

壓力

7中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器的設計、

容器

制造與使用，應嚴格執(zhí)行壓力容器有關規(guī)范的規(guī)定。

外部運輸使用鐵路線運輸的，盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內車

運輸擋后6m、露天車擋后15m范圍內，不應設置建筑物與設備。

8

機械外部運輸使用柴油車運輸的，載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取

隔熱措施。

16

電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面應砌磚防護；其?？刻帒O減速、停止兩

個限位開關；軌道端頭應設止輪器或車檔。

1.烘烤器采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯鎖的快速切

斷閥等防回火設施，其作業(yè)區(qū)域應設固定式一氧化碳檢測報警裝置。

2.烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等安全標志。

3.烘烤裝置、煤氣吹掃裝置介質管線在非檢修吹掃作業(yè)時，兩管線之間應可靠阻

斷。

廠房內梯子應采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），

梯子設置應符合GB4053.1、GB4053.2的規(guī)定。

1.易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設備，應進行防護。

2.人員接近有可能導致人身傷害事故的設備外露運動部件，應設置防護罩。

1.煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源。

其他2.計算機應設置不間斷電源。自動化控制系統(tǒng)及重要的儀表設備根據需要設置不

9

設備間斷電源。

3.轉爐應設置事故電源裝置，向氧槍升降和副槍升降、轉爐傾動制動器、轉爐擋

渣裝置供電。

4.電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通

過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。

5.電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的

金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。低壓電氣

設備的非帶電金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。

6.移動設施的供電回路應設絕緣監(jiān)視或漏電保護裝置。

7.煉鋼廠應根據工藝設備布置，適當配置安全燈插座；行燈電壓不應超過36V；

在潮濕地點和金屬容器內使用的行燈，其電壓不應超過12V。

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1.車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口總管切斷閥。

2.不同介質的管線，應按照GB7231的規(guī)定標明不同的顏色，并注明介質名稱和流

向。

3.煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上