焊接術(shù)語(中英對照)

焊接術(shù)語（中英對照）焊接技術(shù)涉及各種術(shù)語，了解這些術(shù)語對于理解焊接工藝至關(guān)重要。本部分將列出一些常見的焊接術(shù)語，并提供其相應(yīng)的英文翻譯。AZbyAliceZou熔焊(Fusionwelding)熔化通過高溫使金屬熔化，形成熔池，然后冷卻凝固形成焊縫。連接熔焊是通過熔化金屬實現(xiàn)連接的，形成分子級的結(jié)合。間隙熔焊過程中，金屬會熔化并填充間隙，形成連續(xù)的焊縫。壓焊(Pressurewelding)定義壓焊是一種利用壓力將金屬表面緊密結(jié)合在一起的焊接方法，無需熔化金屬。原理壓焊是基于金屬之間的原子擴散，在壓力和高溫下，金屬原子相互滲透，形成冶金結(jié)合。分類常見的壓焊方法包括對焊、釬焊、爆炸焊和滾焊等，適用于不同材料和形狀的焊接。優(yōu)勢壓焊具有焊接接頭牢固、無熔化、變形小、效率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。電弧焊(Arcwelding)電弧焊的原理電弧焊利用電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱量，將金屬熔化并連接在一起。電弧焊的應(yīng)用電弧焊廣泛應(yīng)用于機械制造、橋梁建設(shè)、船舶制造等行業(yè)。電弧焊的種類電弧焊根據(jù)電極材料、焊條類型和焊接電流類型分為多種種類。電弧焊的電路電弧焊電路通常由電源、焊槍、電極和工件組成。氣體焊(Gaswelding)定義氣體焊是一種使用可燃氣體和氧氣混合物產(chǎn)生的火焰來熔化金屬的焊接方法。常用的燃氣有乙炔、丙烷和天然氣。優(yōu)點氣體焊操作簡單，設(shè)備成本低，適合小規(guī)模焊接作業(yè)，以及對焊接精度要求不高的場合。應(yīng)用氣體焊廣泛應(yīng)用于薄板金屬焊接、維修焊接、管道焊接等領(lǐng)域。注意事項氣體焊操作過程中需要注意安全，避免火焰灼傷，注意通風(fēng)，避免燃氣泄漏。電阻焊簡介電阻焊是一種利用電流通過金屬接合面產(chǎn)生的熱量，使金屬熔化并結(jié)合在一起的焊接方法。它是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法之一。原理當電流通過兩個金屬接合面時，由于金屬的電阻，會產(chǎn)生熱量。當熱量足夠高時，金屬就會熔化，并形成焊接接頭。優(yōu)點速度快效率高自動化程度高易于控制應(yīng)用電阻焊廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子產(chǎn)品制造、航空航天、機械制造等領(lǐng)域。例如，汽車車身、電子元件、金屬管件的連接等。焊縫定義焊接接頭中，通過熔化或壓接形成的連接部位，也稱為焊縫。類型對接焊縫角焊縫搭接焊縫塞焊縫坡口焊縫焊道(Weldbead)11.熔化金屬凝固焊道是焊接過程中熔化金屬凝固形成的連續(xù)金屬堆積物。22.焊縫的一部分焊道是焊縫的一部分，通常包含熔合區(qū)、過渡區(qū)和未熔合區(qū)。33.影響焊接質(zhì)量焊道的形狀、尺寸和表面質(zhì)量對焊接接頭的強度和性能有很大影響。44.控制參數(shù)可以通過控制焊接電流、速度和焊絲送進速度來控制焊道的尺寸和形狀。焊接速度(Weldingspeed)焊接速度的影響焊接速度會直接影響焊縫的形狀、尺寸和性能。較快的焊接速度會導(dǎo)致焊縫更窄，但焊接熱輸入更低。焊接速度的控制焊接速度可以通過調(diào)節(jié)焊接電流、焊接電壓和焊接材料的送絲速度來控制，以實現(xiàn)最佳的焊接質(zhì)量。焊接速度的優(yōu)化根據(jù)具體的焊接工藝和材料，需要選擇合適的焊接速度，以確保焊接質(zhì)量和焊接效率。焊接電流(Weldingcurrent)電流強度焊接電流是焊接過程中通過焊接回路的電流強度，以安培(A)為單位。影響因素焊接電流的大小取決于焊接材料、焊接方法、焊絲直徑、焊接速度等因素。焊接過程焊接電流決定了焊接熔池的溫度和金屬的熔化速度，直接影響焊接質(zhì)量。調(diào)節(jié)控制焊接電流可以通過調(diào)節(jié)焊接電源的輸出電流來控制，以滿足不同的焊接需求。焊接電壓(Weldingvoltage)定義焊接電壓是指焊接電源輸出的電壓，用于維持焊接電弧的穩(wěn)定燃燒。影響因素焊接電壓受電極材料、電極直徑、焊接電流和焊接距離等因素影響。作用焊接電壓決定了焊接電弧的長度和溫度，進而影響焊縫的熔深和成形。測量焊接電壓可以使用電壓表測量，通常以伏特(V)為單位。焊接功率(Weldingpower)定義焊接功率指的是在焊接過程中，焊接電源提供的能量大小。它代表了焊接電流和焊接電壓的乘積。單位焊接功率的單位通常為瓦特(W)或千瓦(kW)。影響因素焊接功率會受到焊接電流、焊接電壓、焊接時間、焊接材料、焊接工藝等因素的影響。意義焊接功率直接影響焊接熔池的溫度和金屬的熔化速度，因此它對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊接熱輸入(Weldingheatinput)熱量傳遞焊接熱輸入是指焊接過程中傳遞到工件的熱量總和，主要取決于焊接電流、焊接電壓、焊接速度等因素。熱量傳遞通過傳導(dǎo)、對流和輻射等方式進行。熔化金屬熱量輸入會導(dǎo)致工件局部溫度升高，超過熔點后金屬就會熔化，形成熔池。焊接變形過高的熱輸入會導(dǎo)致工件產(chǎn)生較大的熱變形，影響焊接質(zhì)量。焊接裂紋過低的熱輸入會導(dǎo)致金屬冷卻速度過快，易產(chǎn)生焊接裂紋，影響接頭強度。焊接變形(Weldingdeformation)定義焊接變形是指焊接過程中由于熱量輸入和約束條件引起的工件尺寸和形狀的變化。影響因素焊接熱輸入工件的幾何形狀和尺寸材料的物理性質(zhì)焊接工藝參數(shù)夾具和支撐類型收縮變形彎曲變形扭曲變形控制方法合理設(shè)計焊接工藝參數(shù)，采用適當?shù)膴A具和支撐，進行焊接預(yù)熱和后熱處理等。焊接應(yīng)力(Weldingstress)殘余應(yīng)力焊接過程會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致材料膨脹和收縮，造成殘余應(yīng)力。應(yīng)力集中焊接應(yīng)力集中在焊縫附近，可能導(dǎo)致裂紋或變形。應(yīng)力類型焊接應(yīng)力分為拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力、剪切應(yīng)力等。焊接裂紋(Weldingcrack)11.裂紋類型焊接裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋和疲勞裂紋等。22.產(chǎn)生原因焊接裂紋通常由焊接過程中的應(yīng)力集中、材料的脆性、冷卻速度過快等因素引起。33.危害焊接裂紋會降低焊接接頭的強度和可靠性，甚至導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的失效。44.預(yù)防措施控制焊接熱輸入、選擇合適的焊接材料、預(yù)熱和后熱處理等措施可以有效預(yù)防焊接裂紋。焊接滲碳(Weldingcarburization)碳原子焊接過程中，高溫環(huán)境會促進碳原子向熔池和熱影響區(qū)擴散。鋼材表面碳原子會滲入鋼材表面，形成高碳層，改變其硬度和耐磨性。碳濃度變化焊接滲碳會顯著提高鋼材表面硬度，但同時可能降低其韌性。焊接氧化定義焊接氧化是指在焊接過程中，金屬與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化物。氧化物通常為金屬的氧化物，會降低焊縫的強度和耐腐蝕性。影響因素焊接速度、焊接電流、焊接保護氣體、焊接材料的成分等因素都會影響氧化程度。預(yù)防措施使用保護氣體、降低焊接速度、控制焊接電流、選擇合適的焊接材料等方法可以有效地預(yù)防焊接氧化。后果焊接氧化會導(dǎo)致焊縫強度降低、耐腐蝕性下降、外觀不佳等問題，影響焊接質(zhì)量。焊接噴濺11.熔融金屬飛濺焊接過程中，熔融金屬因表面張力不穩(wěn)定而飛濺出來，形成焊渣。22.影響因素焊接電流、焊接速度、電極類型、保護氣體種類等因素都會影響噴濺量。33.危害焊接噴濺會造成產(chǎn)品表面缺陷、污染周圍環(huán)境，還可能灼傷操作人員。44.減少措施選擇合適的焊接參數(shù)、使用防濺裝置、清理焊接區(qū)域等措施可以減少噴濺。焊接煙塵定義焊接煙塵是由焊接過程中金屬材料蒸發(fā)、氧化和燃燒產(chǎn)生的微小顆粒，主要成分為金屬氧化物，如鐵氧化物、錳氧化物等。危害焊接煙塵對人體健康危害極大，長期吸入可導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病，如肺癌、肺塵埃沉積病等。焊接煙塵對環(huán)境也會造成污染，影響空氣質(zhì)量。焊接保護氣體(Weldingshieldinggas)保護焊縫焊接保護氣體是用來保護熔化的金屬，防止空氣中的氧氣和氮氣等氣體與熔池發(fā)生反應(yīng)，從而保證焊縫的質(zhì)量。降低缺陷焊接保護氣體可以有效降低焊縫的氧化、氣孔和裂紋等缺陷，提高焊接質(zhì)量。常見類型常見的焊接保護氣體包括氬氣、二氧化碳、混合氣體等，根據(jù)不同的焊接工藝和材料選擇不同的保護氣體。焊接位置(Weldingposition)水平位置(Flatposition)焊接時，焊件水平放置，焊縫朝上。垂直位置(Verticalposition)焊接時，焊件垂直放置，焊縫朝側(cè)面。仰焊位置(Overheadposition)焊接時，焊件朝上放置，焊縫朝下。立焊位置(Uprightposition)焊接時，焊件垂直放置，焊縫朝上。焊接缺陷(Weldingdefect)裂紋(Crack)焊接裂紋是焊接中最常見的缺陷之一。它們會導(dǎo)致焊接接頭的強度降低，并可能導(dǎo)致焊接件失效。氣孔(Porosity)氣孔是焊接接頭中的一種缺陷，它會導(dǎo)致焊接接頭的強度降低，并可能導(dǎo)致焊接件失效。未熔合(Lackoffusion)未熔合是焊接接頭中的一種缺陷，它會導(dǎo)致焊接接頭的強度降低，并可能導(dǎo)致焊接件失效。咬邊(Undercut)咬邊是焊接接頭中的一種缺陷，它會導(dǎo)致焊接接頭的強度降低，并可能導(dǎo)致焊接件失效。焊接預(yù)熱目的焊接預(yù)熱用于降低焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接裂紋的風(fēng)險。方法通過火焰加熱、電加熱等方式，將焊接區(qū)域和周邊區(qū)域預(yù)先加熱到指定的溫度。影響因素預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間、材料厚度、焊接工藝等因素會影響預(yù)熱效果。應(yīng)用適用于厚板焊接、高強度鋼焊接、低溫環(huán)境焊接等需要降低熱應(yīng)力的情況。焊接后熱處理(Weldingpost-heattreatment)11.應(yīng)力消除焊接后熱處理可以降低焊接應(yīng)力和殘余應(yīng)力，防止因應(yīng)力過大而導(dǎo)致的裂紋和變形。22.微觀組織調(diào)整焊接后熱處理可以使焊接區(qū)域的晶粒尺寸更細，提高焊接接頭的韌性和抗沖擊性能。33.性能改善焊接后熱處理可以改善焊接接頭的抗腐蝕性能、抗疲勞性能和抗高溫性能。44.提高可靠性通過焊接后熱處理，可以使焊接接頭更可靠，延長產(chǎn)品的使用壽命。焊接工藝焊接工藝分類焊接工藝是指將金屬或非金屬材料連接在一起的工藝方法。根據(jù)焊接過程中的熱源和施加壓力，焊接工藝可分為熔焊、壓焊和釬焊。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指在焊接過程中控制焊接質(zhì)量的重要參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接熱輸入等。焊接材料(Weldingmaterial)焊條(Weldingrod)焊條是一種用于熔焊的材料，它可以根據(jù)不同的金屬材料和焊接工藝選擇不同的類型。焊絲(Weldingwire)焊絲是一種用于氣體保護焊的材料，它通常比焊條更細，可以根據(jù)不同的工藝和金屬選擇不同的材質(zhì)和規(guī)格。焊劑(Weldingflux)焊劑是一種用于保護焊接熔池和提高焊接質(zhì)量的材料，它可以根據(jù)不同的焊接工藝和金屬材料選擇不同的類型。填充金屬(Fillermetal)填充金屬是指用于焊接過程中填充焊接接頭的材料，它可以是焊條、焊絲、焊粉等形式。焊接設(shè)備(Weldingequipment)焊接電源焊接電源是焊接過程中的能量來源，提供焊接所需的電流和電壓。常見的焊接電源類型包括直流電源、交流電源和脈沖電源。焊接槍焊接槍是將焊接電源輸出的電流和電壓傳遞給焊件的工具，通常包含電極夾持器、送絲機構(gòu)和氣體噴嘴。焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，這些材料根據(jù)不同的焊接工藝和焊件材質(zhì)進行選擇。輔助設(shè)備焊接輔助設(shè)備包括焊鉗、焊帽、防護眼鏡、工作臺、焊接夾具等，用于保障焊接安全和提高焊接效率。焊接檢驗?zāi)恳暀z驗?zāi)恳暀z驗是焊接檢驗最基本的形式。它用于檢查焊縫是否有可見的缺陷，例如裂紋、氣孔和未熔合。無損檢測無損檢測是一種不破壞被檢測物體的檢測方法。常用的無損檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測和磁粉檢測。焊接安全個人防護焊接過程中應(yīng)佩戴護目鏡、